Шихта для изготовления огнеупоров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл 3 С 04 8 33/22 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 151080(72) Авторы изобретенн я Г.Д.Семченко, Л.П,Колесниченко, И.П,Рублевский и А.С,Эпштейн Харьковский ордена Ленина политехнический . институт им. В.И.Ленина(,54) ИИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 2-4 Изобретение относится к области огнеупоров, в том числе к составам для изготовления огнеупорного подвижного припаса длЯ обжига изделий, например радиокерамики и ферритов.Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этилсиликатную связку и магнийсодержащий компонент (.13 .Недостатком данной шихты является низкая термостойкость.Целью изобретения является повышение термостойкости,Достигается это тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этил" силикатную связку и магнийсодержащий компонент, дополнительно содержит плавленый корунд фракции 1-0,1 и 0,1-0,08 мм и гидрат алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента фторид магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:Высокоглиноземистыйшамот 57-60Этилсиликатнаясвязка (в пересчете на 510 о)Плавленый корундфракции, мм: 1,0-0,1 18-210,1-0,08 18-21Гидрат алюминия О, 5-1,0фторид магния 0,1-0,5Приготовление огнеугоров предлагаемого состава заключается в следующем.Добавку Фтористого магния смешивают с этилсиликатной связкой, этойсмесью увлажняется крупное зернонаполнителя, предварительно покрытое раствором гидрата окиси алюминия, масса тщательно перемешивается,а затем последовательно добавляется 15 сначала высокоглиноземистый шамотфракции менее 0,08 мм, а затем корундплавленый фракции 0,1-0,08 мм и высокоглиноземистый шамот фракции1-0,5 мм. Прессуют образцы при давле нии 600-800 кг/см , обжиг проводятпри 1450-1580 оС.П р и м е р 1, Крупное зерно 1-,0,1 мм корундового (19 вес.Ъ) и высокоглиноземистого наполнителя Фрак ции 3-1 мм (23 вес.Ъ) перемешиваютс раствором(0,7 вес,В ) гидрта глинозема плотностью 1,25 г/см , смешивают 0,3 вес.Ъ фторида магнияс 3 вес.Ъ этилсиликатной связки ЗО (в пересчете на 510 у ) и увлажняют771063 Предлаг соста Характеристика 1-0,10,1-0,08 21 шамот фракции, мм: 3-1 24 3-О, 5 15 1-0, 5 (0,5( 0,08 ( 0,06 13 18 53,25 0,9 Гидрат алюминия Фторид магния 0,1 0,5 Окись магния 0,25 смесью крупнозернистый наполнитель, затем добавляют последовательно и перемешивают 17 вес.% высокоглиноземистого шамота Фракции менее 0,08 мм и 20 вес.% плавленого корундЬ мелких фракций 0,1"0,08 мм, а затем 17 вес.Ъ высокоглиноэемистого шамота Фракции 1-0,5 мм, массу перемешивают; прессуют изделия при 800 кг/см и обжигают при 1450 С.П р и м е р 2. 0,5 вес,Ъ Фторида магния смешивают с этилсиликатной . 0 связкой (4 вес.Ъ) 0,5 вес.% раствора гидрата алюминия плотностью 1,25 г/см,3 перемешивают с 18 вес.% корунда плавленого Фракции 1-0,1 мм, а затем добавляют высокоглиноземистрй шамот 15 Фракции 3-1 мм в количестве 27 вес.%, увлажняют смесью зтилсиликатной связки с фторидом магния, перемешивают, а после этого сначала добавляют 14 вес.% высокоглиноземистого шамовка Фракции З) менее 0,08 мм,18 вес,% корунда Фракции 0,1-0,08 мм перемешивают, а затем добавляют 18 вес,Ъ высокоглиноземистого шамота фракции 1-0,5 мм.:. Состав, Ф:корунд плавленый Фракции,мм: Этилсиликатная связка Крепитель синтетическийуниверсальный Массу тщательно перемешивают, прессуют при давлении 600 кг/см и обжигаг. ют при 1540 С.П р и м е р 3. 2 вес.В этилсиликатной связки(в пересчете на 5(Оф смешивают с 0,1 вес.% Фторида магния. Корунд Фракции 1-0,1 мм в количестве 21 вес.Ъ смешивают с 21 вес,% высокоглиноэемистого шамота Фракции 3-1 мм и 1,0 вес.% раствора гидоата алюминия плотностью 1,25 г/смэ, а затем увлажняют смесью Фторида,магния и зтилсиликатной связки, тщательно перемешивают, а затемпоследовательно добавляют 18 вес.% высокоглиноземистого шамота Фракции менее 0,08 мм и 18 вес,З корунда плавленого фракции 0,1-0,08 мм, перемешивают с остальной массой, добавляют 18,9 вес.Ъ высокоглиноземистого шамота фракции 1-0,5 мм и всю массу еще перемешивают в течение 2-3 мин, прессуютобразцы при давлении 800 кг/см и обжигают при 1580 фС.Состав и свойства образцов представлены в таблице. Высокоглино- Каолиновый эемистый 2,0 16,0"71063 Продолжение табл,Свойства образцов послеобжига при 1550 ОС: Литые образцы Зах 30 х 30 ммПрессованныеобразцы30 х 30 х 30 мм предел прочности присжатии, кг/см1000 520 кажущаяся пористость, % 24,5 12,0 термостойкость, числотермосмен 1000 С Гвода))60 18 температура обжига, Скажущаяся пористость, Ъ 1550 1000 24 24,5 термостойкость, числотермосмен 1300 оС вода) 45 12 Формула изобретения 2-4 25 18-21 18-21 0,5-1,0 0,1-0,5 57-60 Составитель А. КулабуховаРедактор т. Девятко Техред А. Шепанская Корректор М.Демчик Заказ 7390/31 тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый шамот, этилсиликатную связку и магнийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит плавленый корунд фракции 1-0,1 и 0,1-0,08 мм и гидрат алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента фторид магния при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Высокоглиноземистыйшамот Этилсиликатная связка (в пересчете на 02) Плавленый корунд фракции, мм:1,0-0,1 0,1-0,08 Гидрат алюминия Фторид магния Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 35 по заявке Р 2571472,кл.С 04 В 33/22,10.12.78.