Шихта для изготовления керамического материала

Номер патента: 608601

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вансович, Васин, Зайков, Кичанов, Кобзарь, Пашнин, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: лигносульфонатов, литейных, основе, связующим, стержней, форм

...указанноговременного интервала. В этом случае вакуумирование свыше 210 мин нецелесообразно, так как приводит к снижению производитсльности труда,При использовании смешанного водноспиртового растворителя продолжительностьвакуумирования находится внутри указанного временного интервала,Пример. Для изготовления стандартныхобразцов - восьмерок берут смесь состава,вес. %.Кварцевый песок 91Связующее на основелигносульфонатов 9Состав связующего на основе лигносульфоПродолжительность отверждения на воздухе при комнатной температуре, ч.Прочность на разрыв, кгс/смф Продолжительность отверждения приостаточном давлении 10 мм рт, ст., мин Прочность на разрыв, кгс/см 2 Как видно из табл. 1 и 2, при изготовлении образцов по предлагаемому способу...

Номер патента: 327027

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Золотаревский

МПК: B23K 35/368

Метки: керамических, шихта, электродов

...необходимо соблюдать соотношение - = 15 - :17.20 СВведение алюминия в наплавленный высокомарганцовистьш слой в количестве 0,7 - 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптнуюМпст кт при соотношении - =10. Это в 2 С ихты ь ме- очноо не отличается от известчшения механических носостойкости наплавв шихты введен алю - 20,7%, а остальные дующем соотношении,1 16,2 - 186,2 - 7,1 4,9 - 5,06 в Ру урусвою очерстойкостиный износводятся в носо- азив- приова Предложенная шихтаной тем, что с целью улсвойств и повышения изленного металла в состминий в количестве 18,6компоненты взяты в сле% к весу сухой шихты:ферромарганец Мферромолибденплавиковый шпатдекстринферромарганец М ь приводит к повышению иезультаты испытаний на обри наличии ударных...

Номер патента: 734167

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Коганицкая, Корякина, Павлова

МПК: C04B 35/111

Метки: керамического, шихта

...спаев. Повышение температуры обжига ке рамического материала предлагаемого состава нецелесообразно, так как с повыше нием гмпературы до 1680-1700 С шпи. 67 фпель полностью растворяется и при этомначинается растворение окиси алюминия,что является причиной нестабильности количества стеклофазы керамики. Обжиг при1640-1660 С обеспечивает образованиевакуумноплотного материала с необходимой величиной кристалла основной кристаллической фазы корунда (5-7 мкм).Введение стеклообразующей добавки шницели менее 3,6% и порошка двуокиси крем-,ния менее 2,6%, а также. более 5,0% и3,0% соответственно не обеспечивает получение необходимой микроструктуры керамики и прочности сная керамики с металлами,П р и м е р, В активированный...

Номер патента: 1557113

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белостоцкая, Бибилашвили, Горемыкин, Грум-Гржимайло

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, пигментов, подготовки, шихты

...и м е р 3. Пигмент.ВКсветло-синий, Состав шихты, Х: оксид цынка 30,5 закись-окись кобальта 9,2; глинозем. технический 56,8; бор" ная кислота 3,5.Дозированные компоненты шихты влажностью не более 0,1 Ж загружают в сухую мельницу и добавляют мелющие тела (из расчета 753 от массы шихты), в том числе ЗОХ конической и 453 цилиндрической формы, диамет: ром 7 - 20 мм и высотой -.О мм. Необходимость такого соотношения мелющих тел вызвана тем, что при приготовлении шихты пигментов шпинельного ряда должен произво" 45 .диться помол-смешение, в связи с 3 4чем начальная частота вращения мельницы составляет 0,45 с . На этом этапе работы мельницы активнее. идет помол. Через 1,5-2 ч частоту враще" нию уменьшают до 0,36 сс помощью специального...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...