Шихта для изготовления огнеупоров

Номер патента: 81872

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Годжелло, Селезнев, Соловьев

МПК: C09D 5/02, C09D 5/34, C09K 3/10

Метки: алюминия, вторичного, заполнения, изготовленных, керосиновых, керосинок, ламп, литьем, пор, резервуаров

...казсиновой эмульсией под дав - 12 т,ц и затем сушат при комна 1 ной температуре.Заполнение пор резе 1 рвуаров керосинок и керссинсвых,1 амп осуществляют следующим образом. Для приготовления казеиновой эмульсии смешивают мелко перемолотый казеин с известью (пушонкой) нз расчета 1 вес, ч. пушонки на 5 ве:. ч. казеина. Затем на 4 вес. ч. волы берут 1 вес. ч. полученной эмульсии, хорошо размешивают при нагревании до 50 и через 1 - 2 час процеживают через мелкое сито. В эмуль:ию добавляют предварительно развеленную в воле анилиновую краску в количестве 1 столовой ложки на 2 л эмульсии.Внутреннюю поверхность резервуара протирают волосяным ершом и высушивают при 50 - б 0, Затем в резервуар заливают эмульсгно ц для заполнения пор ведут...

Номер патента: 487046

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Лесовой, Нечитайло, Павликов, Тресвятский

МПК: C04B 35/106, C04B 35/81

Метки: огнеупорного, шихта

...способу включает основные процессы обычной промышленнон технологии. П р и м е р. Исходные материалы - окись 10 алюминия (м-форма), игольчатые монокристаллы двуокиси цпркония и порошок металлическо 1 о алюминия с размером частиц до 2 мк смешивают соответственно в соотношении (в вес. %) 81: 15: 4.15 Игольчатые монокристаллы двуокиси циркония имеют д,ппу 50 - 100 мк и диаметр 5 - 10 мк. В качестве связки при прессованпи в смесь ьводят сульфптно-сппртовую барду в количестве 8 вес, %.20 Полученную шихту прессуют на гидравлических прессах под давлением 350 кг/см. Отпрсссованные изделия сушат прп 90 С в тес.пс о час и обхпгао в окпслптельнои Газовой среде при температуре 1600 С в тече 25 пие 3 час.Результаты испытаний приведены в...

Номер патента: 628136

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Киселев, Козлов, Лашков, Орехов, Соколов, Шамакова

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, шихта

...увеличить содержание муллита в связке, что улучшает термостойкость и прочностные характеристики иэделий.При обжиге изделий в интервале температур 1000-1400 С происходит преимущественное спекание связки без заметного взаимодействия ее с концентратом и заполнителем беэ образования вторичного муллита.Огнеупоры, изготовленные .из шихты на основе боксита, обожженного при температуре службы 1400-1700 С, пооназывают рост, так как в этом интервале происходит взаимодействие высокоглиноземистого концентрата с глиной, приводящее к рос-. у эа счет образования вторичного муллита,Для изготовления используют, например боксит североонежский, химического состава, :А 2 О 350Ре 2 ОСаО2 ОЬп.п.л. Кажущаяся плотность,г/см Открытая пористость,Предел...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...

Номер патента: 952412

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Верлоцкий, Иванов, Маркин, Рублевский, Рыбалкин, Симошин, Фрязинова

МПК: B22C 9/00

Метки: бакоровых, литья, огнеупоров, форма

...изготавливают иэ Формовочныхсмесей путем трамбовки с последующейсушкой при 300 С в течение одного часа.Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.Характеристики получаемых форм иизготовленных в них отливок приведены в табл, 2.Количество эаливок, выдерживаемыхформами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.Расплав бакора состава, вес.Ъ:тО . 33 А 12 О 49,4; 51 О 16,6;ХарО 1,2 у примеси РеО + Т 102 ++ МдО 1 СаО 0,4, при 1850-1900 Сзаливают в Форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок оченьвысокое, полностью отсутствует пригар.Таблица 1 6 5-85 Содержание...