Шихта для изготовления динасовых огнеупоров

Союз Советски кСоциапистичеснииРеспублик ОП И(,:АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 740729(23 ) П ри ори тет ве делив имйретеиий и атиритийДата опубликования описания 16.06.80(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к огнеупорным изделиям при производстве динасовых огнеупоров.Известна огнеупорная масса11 для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%:., 5Кальций илв известняк До 2,0Окись железа До 3,5Сульфитно-спиртоваябарда До 3Кварцит ОстальноеИзвестна также огнеупорная масса, вклю чающая кварцит, окись кальция, железосодержаптую добавку и сульфитно-спиртовую барду 2,35Наиболее близкой по технической сущности. и достигаемому результату является шихта 3 для изготовления динасовых огнеупоров, включающая, вес.%тМелкомолотую окалину 1,5-16,5 щОкись кальция 1-3.,6Сульфитно-спиртовуюбарду Йо 1Кварцит Остальное 2Ойнако изделия из этих шихт имеют сравнительно высокую открытую пористость и низкую механическую прочность.Цель изобретения - снижение открытой пористости и повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления динасовых огне- упоров, включающая кварцит, железосодержащий компонент и сульфитно-спиртовую барду, содержит в качестве железосодержащего компонента железистый песок и дополнительно шлак феррохромового производства при следующем соотношении компонентов, вес,%:Железистый лесок 4-1 0Сульфитнсь-сп яртоваябарда 0,6-0,9Шлак феррохромовогопроизводства 1,5 3,0Кварцит ОстальноеПри этом шихта включает кварцит фракции 0-3 мм 57-64 вес.% и фракции менее 0,09 мм 27 32 вес.Ъ.Таблица 1 20 6 Кварцит,30 0,088 м 1,5 29,9 Железистыпесок рох роиз 35 мового водств2 Сульфитноспиртовая да (в пер те нв сух щество) чен хро веею 8 0,8 в 5% ферр для интена такаблица 2 введениенижениюпературе нее 0,6% по сухомУля обеспечения проа также закреплесырца, введениеизбыточной влажнается нв свойствах 55 1бо 6 488 1645 5 497 1650 18,4 1,8 194 1,8 3Введение кварцита фракции О 3 мм менее 57% приводит к перепрессовочным трещинам при формовке, а более 64% пэвышает пористость изделий, уменьшает объемный вес свежесформоввнных изделий, кроме того, повышенное содержание крупнозернистого кварцита уменьшает скорость кристобалитизации кварца. Содержание кварцита фракции менее0,09 мм ниже 27% не обеспечивает достаточной плотности изделий, а введениеего более 32% приводит к плохой прессуемости по толщине изделия,Введение железистого песка, химический состав которого, вес.%: % 02 67,2,Д 1 Оэ 1,43, Ре 0 9,68, Т 0 0,6, СаО0,47, Ми 0 2,1, Ге 0 7,9, ПП 6,0 увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действия расплава, образующегося в результате обжига динвсовыхизделий.Применение железистого песка позволяет также снизить пористость изделийнв 2-4%,В количественном отношении необходимовводить 4-10% железистого песка, менее4% является недостаточным для активнсго влияния нв прочностные свойства изделий. Количество более 10% приводит к повышенному содержанию окислов железа вдинасовых массах, в это снижает огневыесвойства динасовых изделий.Шлак феррохромового производства вводится в качестве связующей и минерализующей добавки и имеет химический состав, вес,%; %0 27, СаО 55,МпО 8,А 2 Оз 45 С 0 4,5, РеО 1,0,Шлак представляет собой фритту, полуную из расплава при выплавке ферроВведение в массу менее 1хромового шлака недостаточносивкой минервлизации кварца,же придания массе связности,более 3,0% шлака приводит к поогнеупорности до 1700 оС и темоначала деформации до 1645 С.Введение в массу сульфитнсьспиртовобарды совместно с феррохромовым шлакообеспечивает повышение прочности свежеспрессованного и высушенного сырца.Введение ССБ мевесу недостаточно дности углов и ребер,поверхностного слоилее 0,9% приводит кти мвссы, что отражизделий 1 0729 4П р и м е р. Мвссв заданного составаготовится на смесительных бегунах, Сначала загружают крупный кварцит, увлажияют его половиной вводимого количества ССБ плотностью 1,22 г/см, затем подают феррохромовый шлак и кварцит совместно сжелезистым песком фракции менее 0,088 мм, после чего добавляют остальное количество ССБ. Влажность мас сы 5-6%.Цикл перемешивания 8 мин. Прессование иэделий производится на механических прессах до объемного веса 2,232,25 г/см,3Изделия обжигают в туннельных илигвзокамерных печах при 1410 110 С.Конкретные составы шихты и свойстваполучаемых иэ них иэделий представленыв табл. 1 и 2 соответственно. 180 1,89 2,35 523 1655Источники информации,принятые во внимание при экспертизе2. Справочник "Огнеупорное производствоф. Под ред. Д, И. Гавриша,"Металлургияф, 1965, т, 1, с, 267, 271.3, Патент Польши М 55693, 15 кл. 80 В 8/06, 1968. 0,6-0,9 5 740729 6 формула изобретения Шлак феррсхромовогоШихта для изготовления динасовыхпроизводства 1,5 3,0 огнеупоров, включающая кварцит, железо- Кварцит Остальное содержащий компонент и сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а ю щ а яЬ я тем, что, сцелью снижения открытой пористости иповышения механической прочности, онасодержит в качестве железосодержащего . 1. Заявка Великобритании 0269112, компонента железистый песок и дополни- кл. С 1 У, 1969. тельно - шлак феррохромового производствва при следующем соотношении компонентов, вес.%:Железистый песок 4-1 0Сульфитно-спиртоваябардаСоставитель В. Соколова Редактор Т. Портная Техред А. Щепанская Корректор С, Шекмар Заказ 3289/2 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4