Шихта для изготовления огнеупоров

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 740726 лнительное к авт. свил-вуОпублико Дата опу ия 15 0 Семченко, В. Т, Загоскин, Л. ДИ. В. Куликов и В, Б. Евтушенк Зобина, А. С. Лапшин,(72) Авторы изобретени И. Ленина Харьковский ордена Ленина политехнический инстит т ижниъ ф",и Донецкий научно. исследовательский институт черн пц(дтал,(7 ители 54) ШИХТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к области огнеупоров и предназначено для изготовления безоб. жиговых алюмосиликатных огнеупоров, в том числе большемерных изделий сложной конфигурации. Использовать такие изделия можно в футеровке металлургических агрегатов, коксовых печей, при скоростной разливке стали и для других целей в металлургии,Глинозем тех ническии новоеВолокно као ШамотЭтилсиликатн ая связ кись магииМейлсилик едо статком онат натри указанно атура терм оров с пов стойкость. ысокая т тых ения огне готовления хта и низкая термо Целью изоб состава,мотных огнеупо% 1 т Шамот следу етения является снижение темобработки при сохранении прочние термостойкости огнеупопературы терм ности и повыше 4 тилсиликатная связетилсиликонат нат 160,2 (сверх 100% шихты)Указан ль достигается тем, что шихта я огнеупоров, включающая атную связку, метилсиликоись Магния, дополнительно со. для изготовлени шамот, этилсилик нат натрия и ок держит крепител при следующем вес.%; ШамотНедостатком шихты зготовл ения ется н издели яв тых шамотных огне унивсрсальныи синтетическотношении компонентов,ост изобретению я 77 - 85 13-20 ,01 - 1,0 ров, включа- оотношении Этилсиликатная связка Метилсиликонат натри точная механическая прообожженном состоянии.Наиболее близкой кшихта для изготовленияющая компоненты в слевес.%: 2: 12 403 - 1720-52 13 - 38 0,1-0,3 0,1-0,2 шихты является обработки для ношенной прочностью740726 ПрисадкаРастворитель 1 керосин,уайт. спирит) Крепитель является эффективным связующим, которое примечяется вместо глин или в качестве добавки, повышающей прочность смеси. Известно применение крепителя в формовочных и стержневых смесях литейного производства.Дополнительное введение в шихту изделий крепителя приводит к уменьшению коэффициента трения между зернами наполнителя, что повышает их удобоукладываемость, и, как следствие, создается структура изделия с равномерным распределением пор, что повышает термическую стойкость огнеупоров и способствует регулируемому размыванию издеий металлом.Кроме того, наличие в шихте крепителя поз. воляет уменьшить содержание этилсиликатной связки и шихте без ухудшения тиксотропных свойств массы, что также экономически выгодно.Состав и свойства безобжиговых алюмосили. катных образцов приведены в табл. 1 и 2,В табл. 3 и 4 приведены сравнительные данные предлагаемой шихты и прототипа (оптимальных составов) .Образцы данных составов обладают повышен. ной прочностью и термостойкостью при откры. той пористости 18,6-21,0%, Из указанных масс можно нзготавтащать безобжиговые алюмосили. катные огнеупоры в том числе большемерные сложной конфигурации. Такие изделия можно применять в футеровке металлургических агреатов, прн скоростной разливке стали и т.д. Таблица 1 Компонент г Шамот фракции, мм3 - 0,5менее 0,5менее 0,06 15,0 18,2 45,0 15,015052,75 24,9 15,0 45,0 о 16,020,0 Этилсиликатная связка 1,0 0,5 0,05 Окись магния фракции менее 0,06 мм 2,0 Крепитель универсальныйсинтетический 0,75 0,25 Окись магния 0,05-2,0Крепитель универсальныйсинтетический 0,03 - 0,8Для изготовления шихты используется ша.мот фракции 3,0 - 0,5 мм, менее 0,5 мм и меиее 0,06 мм. Кремнийорганическую связкуготовят гидролизом из зтилсиликата и водыв присутствии соляной кислоты, Шамот фрак.Ции менее 0,06 мм перемешивают с окисьюмагния фракции менее 0,06 мм в шаровой 10,мельнице в течение 1 ч или осуществляют сов.местный помол шамота и окиси магния до полного прохода порошка через сито 10000 отв/смз,На шамот фракции 3 - 0,5 мм наносят сначала универсальный синтетический.крепитель, за.тем метилсиликонат натрия, постоянно перемешивая наполнитель, Шамот фракции менее 0,5 ммсмешивают с этилсиликатной связкой, добавля.ют туда смесь шамота с окисью магния менее0,06 мм, тщательно перемешивают 1 - 2 мин,а затем добавляют шамот фракции 3 - 0,5 ммс добавками крепителя и метилсиликоната натрия и снова перемешивают 1 - 2 мин. Массойзаполняют формы, вакуумируют и подвергаютвибрации, Затвердевшие изделия термообрабатывают при температуре до 1000 С,Крепитель универсальный синтетический,вводимьй в состав шихты, изготавливается изотходов переработки сернистых восточных неф.тей и является однородной маслянистой жидкостью, плотность 0,853 г/см при температуре18 С, вязкость ВУ=27 - 4,0.Состав крепителя, вес.%:Поли эфир 48 - 49Асфальт 5 - 4 Метилсиликонат натрия ГИК) Содержание, вес.%, в шихте740726 Показатель 107 135 117 165 250 180 20,3 18,6 21,0 Содержание, вес,%,в шнхте Компонент предлагаемой прототипе 30 15 15 15 менее 0,06Окись магния 52,75 0,50,15 0,15 0,5 33,76 16,0 16 0,25 Показатель редлагаемая Прототип 250 925 1000 1550 12-11,8 12,3+и8 12 ф ф Термообработка при 1000 С.ФФ Термообработка при 1550 С,Предел прочности при сжатии, кг/см (после сушки при 120 С 2 ч) Предел прочности при сжатии, кг/ем (после термообработки) Открытая пористость, % Шамот фракции, мм 3 - 0,5 менее 0,5 Метилсиликонат натрия Этилсиликатная связкаВолокно ГлиноземКрепитель синтетическийуниверсальный Предел прочности, кг/см,при температуре, С1000 Пористость, %, при 1550 С Термостойк ость,число термоциклов (1300 С - вода) термообработанных изделий Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4740726 8Метилсиликонат натрияОкись магнияКрепитель универсальныйсинтетический 0,01 - 1,0 0,05 - 2,0 0,03 - 0,8 Составитель Л, ГостеваТехред Я.Бирчак Корректор А. Гриценко Редактор Е, Хорина Заказ 3141/26 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, вклю. чаюшая шамот, этилсиликатную связку, метилсиликонат натрия и окись магния, о т л н ч аю ш а я с я тем, что,. с целью снижения температуры термообработки при сохранении проч. ности и повышения термостойкости, она дополнительно содержит крепитель универсалыпай синтетический при следующем соотношении ком. щ понентов, вес,%;Шамот 77 - 85 Этнлсиликатная связка 13 - 20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Немец И. И. и др, Исследования по соэ.данию огнеупорных композиций с испольэова.нием эфиров фторкремниевой кислоты,-"Огнеупоры", У 5, 1976, с. 44-49,2. Авторское свидетельство СССР У 535253,кл, С 04 В 35/10, 1973 (прототип).