Крой

Номер патента: 722975

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аличкин, Галанцев, Жуков, Зорий, Крой, Лотиев, Машурьян, Никоноров, Патенко

МПК: C22B 15/06

Метки: воздушножидкостных, конвертер, подачи, смесей

...устройство 7,Регулируемое запорное устройство7 состоит иэ корпуса 8, гнезда 9,подвижной иглы 10, сальникового уплотнения 11, пробки 12,Устройство работает следующим образом,При продувке штейна воздух поступает в Фурму 6 из воздушного коллектора 2, Для подачи жидкости вфурму 6 из жид)состного коллектора 1вращением подвижной иглы 10 устанав -ливают необходимый зазор между гнездом 9 и подвижной иглой 10, При этомжидкость, поступающая из жидкостногоколлектора 1 по подводящей жидкостной трубке 3, засасывает воздух ввоздушно-жидкостную трубку 5.Образовавшаяся при этом воздушножидкостная смесь выбрасывается извоздушно-жидкостной трубки 5 в фурму6, смешивается с воздухом, подавае722975 Фиг. Г ЦНИИПИ Заказ 317/16 Тираж 694 Подписное Филиал ППП...

Номер патента: 669162

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бальчугов, Данилов, Жуков, Крой, Машурьян

МПК: F27B 7/20

Метки: горизонтального, горловина, конвертера

...загнутыми под углом 70-80Все это 1 тозволяет увеличить срок службы горловины, упростить конструкцию и снизить металлоемкость,На фиг. 1 изображена предлагаемая горловина в плане, общий вид; на фиг. 2 - .ечение А-А на фиг. 1.Горловина гориэонтального конвертера содержит выполненные в плане Г-образными боковые стены 1, укороченную лобовую стену 2, заднюю стену 3, соединенные болтами, и футеровку, выполненную иэ загнутых под углом 70-80 жароупорных плит 4,В боковых стенах 1 выполнены пазы 5, а лобовая стена 2 снабжена фиксирующими выступами б, расположенные в пазах 5. Это обеспечивает более надежное и прочное крепление при сильных динамических нагрузках при буровзрывных работах (при удалении настылей) .Выполнение жароупорных плит 4о...

Номер патента: 635150

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Быков, Васильев, Волков, Григорьев, Димитрюк, Егоров, Кончаков, Крой, Куприянов, Машурьян, Михайлов, Хагажеев, Шелег

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, примесей, рафинирования, черновой

...повышения температуры расплава обогащение воздушного дутья в отопигорслках произволят кислородом ло 26 - 30% на всех стадиях процесса.П р и м с р. В мслерафннпровочную печь загрхжаот 60 т твсрдоп шпхты (слитки черновой мелн, скрап и т. д.). Для быстрого повышения температуры повышают солержание кислорода в очопитечьных торцовых горелках до 28%.После расплавления твердой шихты на расплав заливают 6,5 ковшей черновой мели и произволят съем первичного шлака.После полного удаления первичного шлака ведут окисление. В конце окисления635150 Составитель Г. Кричевский Техред Н. Рыбкина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахнина Заказ 191/12 Изд.719 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 624948

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Алпатов, Васильев, Волков, Демидов, Епишин, Казачок, Кокаев, Кончаков, Крой, Куприянов, Машурьян, Скульский, Степанов, Хагажеев

МПК: C22B 15/06

Метки: гарниссажа, конвертере

...равномерного гарннсажа на футеровку. Затем дутье останавливают, сливают расплав, а в пустой конвертер подают воздух (через боковые фурмы) итЕМПЕРатУРУ ГаРНВСажа СНИжаЮт.П р В м е р, Поспе слива Вз конвер тера черной меди на оставшийся в немопри температуре 1180 С никелевый шлак)з второго периода заливают при. 1216 С 1 ковш шлака первого периода, что соо ветствует в весовом отношении 1:0,8. После смешивания шлаков, перед продув-. кой, Вх выдерживают (производят отстой) ф в течение 8 мин до прекращения бурного газовыделения.Затем конвертер ставят под дутье на 4 мнн. За время дутья температура расплава повышается до 1280 С. В период ф дутья 4 раза поворачивают конвертер для нанесения более равномерного гарннсажа на футеровку. Затем дутье...

Номер патента: 623893

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Васильев, Крой, Плужников, Самсонов, Скульский

МПК: C22B 15/04

Метки: отопления, отражательной, печи

...удльный вес богатого штейна5, 2 г/смПри использовании предложенного способа отопления отражательных печей по сравнению с известными способами отопления достигается улучшение следукших основных показателей плавки:повышается производительность печи на 11-14;повышается извлечение меди на 0,5 - 0,8 рснижается удельный расход топлива на 16-18;резко снижается содержание вредных примесей в отходящих газах в виде сернистого ангидрида с 2,7 до 1,27 (что составляет 50).Экономический эффект от реализации способа в промыаленности лишь на одном медном заводе составляет ориентировочно 850, тыс.р. в год. Способ может найти применение на всех заводах, где ведется плавка. формула изобретения Составнтель А.Кальницкий Техред О.Андрейко Корректор М....

Номер патента: 622859

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Васильев, Димитрюк, Егоров, Крой, Машурьян, Михайлов, Скульский, Степанов, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: медерафинировочных, настылей, печах, удаления

...печного пространствадо 1500 аС. В течение 45 мин произвели оплавление меди с поверхности и прогрели весь объем настыли. Затем эа 5 мин на всю поверхность настыли подачи измельченный песчаник класса - 3 мм в виде аэросмеси, ко" торая содержала 10 кг твердого в мЬ воздуха, печь выдержалн 15 мин при указанной температуре. За это время на поверхности настыли образовался свернутый шлак в виде рыхлой корочки. Его удалили механически, посредством сжатого воздуха за 10 мин (при давлении воздуха 2,5-3 ати) . Эти операции повторили 3 раза. При последнем удалении свернутого шлака оставшуюся рыхлую настыпь удалили622859 формула изобретения Составитель К.ДьяконовТехред Е. давидович КорректорН. Ковалева Рвдактор Е.Братчккова Заказ 4842/27 Тираж 772...

Номер патента: 618433

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Крой, Машурьян, Савва, Скульский, Хагадеев, Шалыгин

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевых, штейнов

...80 мин.оТемпература шлака была 1230 С. Эатем процувку вели в течение 10 мин сме сью возцуха и воду. При етом расход воцы был 0,3 л/нм воэцуха. Теьуературф ра сливаемого шлака была 1180 С, Пос"лецующие операции (процувки) первого периода велись аналогично вышеописан ной, т. е. окончание каждой продувки вели смесью воды и воздуха в течение 5 10 мин.Общее время кажцой продувкиравнялось 70,60,80 мин соответственноеПосле слива алака холостой продувки вели второй период процесса (" варка" черновой меди), При этом эагрували холодные присадки и продували воэдухом ф 2 час 50 мин до начала окисления сульфида никеля, которое определяли но появлению ярко-белого пламени из конвертера. Ямцература массы в конвертере была0 1240 С, Начиная с этого...