Способ рафинирования металлов и сплавов

00 с присоединением заявкир (23) Приоритет Государств Совета Мипо дедами от еиныи комитеннстров СССизобретенийкрытий) ЗаяВИтЕЛЬ . Институт проблем литья АН Украинской С 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВ Изобретение относится к области металлургии и литейного производства.Рафинирование металлов и сплавов газами предусматривает продувку расплава инертными или активными газами8 с последующим удалением прореагировавшего газа в атмосферу цеха, Это приводит к значительному расходу инертных или активных газов и к загрязне-. нию атмосферы цеха.Известен способ рафинирования металлов продувкой газом через вращающееся в расплаве роторное устройст(11 .1Недостатком способа является большой расход газа и длительное всплывание пузырьков рафинирукщего газа, насыщенного вредными примесями, на поверхность расплава из-эа измельчения пузырьков при интенсивном перемешивании металла.Известен также способ рафинирования металлов с продувкой инертными и активными газами расплава в герметичном объеме, содержащем кювету-гетер с щелочно-земельными металлами (2 . Металлы интенсивно поглощают выделяющиеся из расплава вредные примеси,уве-личивая степень рафинирования расплава. Однако этот способ достаточно длителен и малопроизводителен,Целью изобретения является уменьшение расхода используемых газов и интенсификация процесса.Это достигается тем, что в способе,включающем обработку инертным и активными газами расплава в герметичномобъеме, содержащем гетер, расплав вращают ч пульсирующем режиме в течение2-8 мин с остановками (например, роторной мешалкой). Время остановок составляет от 10 до 100 Ъ от времени циклавращения расплава,Прн вращении расплава менее 2 мининтенсивной очистки сплава от газовыхпримесей не происходит, свыше 8 минрафинирующий эффект не увеличивается.При увеличении времени остановкиуменьшается производительность процесса рафинирования, а при уменьшении времени остановки не успевают всплыть пузырьки прореагировавшего газа на поверхность и очиститься за счет контакта с гетеромПри вращении расплава в пульсирующем режиме в момент остановок пузырькигаза, насыщенные вредными примесями,всплывают на поверхность металла, взаимодействуют с гетером, очищаются и633917 формула изобретения Составитель Б. Иванов ТехредК.Бабурка Корректор Л. Василина. Редактор Е. Полионова Заказ 6715/27 Тираж 730 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРфилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ри дальнейшем вращении расплава вновь увлекаются в металл.Примером осуществления способа могет служить процесс рафинирования алюминиевых сплавов от водорода продувкой оргоном. В качестве гетера используется титановая трубка, которая связывая водород в гидрид титана, очищает аргон,Аргон подают в пространство между герметизирующим колпаком, содержащим гктановую губку, и расплавом, Расплав 10 вращают, например, роторной мешалкой (и ф 800+1200 об/мин), Через образующуюся воронку аргрн всасывается в металл и в виде пузырьков распределяетэя по всему объему. Пузырьки аргона 15 насыщаются водородом.Расплав вращают в пульсирующем режиме в течение 2-8 мин с остановками продолжительностью 30+60 с. В моменты остановок пузырьки аргона, насыщенные водородом, всплывают на поверхность расплава, водород связывается в гидрид титана при взаимодействии с титановой трубкой. Очищенный от водорода аргон при дальнейшем вращении расплава вновь увлекается в металл.Таким образом, в процессе рафинирования участвует только одна порция газа, которая регенерируется в самом процессе рафинирования. Объем необходимого количества рафинирующего газа по сравнению с известным способом уменьшается в 10- 20 разИспользование способа позволит значительно повысить экономическую эффективность газового рафинирования эа счет резкого сокращения расхода газа и интенсификации процесса рафинирова" ния,Способ рафинирования металлов и сплавов, включающий обработку инертными и активными газами расплава в герметичном объеме, содержащем гетер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода используемых газов и интенсификации процесса, расплав вращают относительно вертикальной оси в пульсирующем режиме в течение ,2-8 мин с остановками, продолжительностью 10-100 времени цикла вращения. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент Франции Р 2166014,кл. С 22 В 9/00, 1973.2.Авторское свидетельство М 452609,кл. С 21 С 7/10, 1973.