Способ извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов

1) 635149 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.11.78(088.8) ло делам изобретений н открытий(54) СНОСОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ Л Е 1 КО БУЛАВ КИХ С 11 ЛАВО ВИзобретение относится к области металлургии, в частности к металлургии тяжелых цветных металлов, и может быть использовано при извлечении и рафинировании ле 1- коплавких сплавов. 5Известен процесс извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломератов стружки и настылей в жидком теплоносителе 11.Недостаток известного способа заключа ется в невысоких степенях извлечения и очистки сплавов.Цель изобретения - повышение степени извлечения и улучшение очистки.Поставленная цель достигается тем, что 15 в качестве теплоносителя используют расплав канифоли при 225.+10 С и процесс ведут в течение 1,5 - 2,0 ч.Способ осуществлястся следующим образом, 20Стружсчные отходы или брикеты из них, настыли загругка 1 от в сеточные контейнеры и погружают в емкость с расплавом канифоли. Канифоль является одновременно и теплоносителем, и веществом, снижающим 25 коэффициент поверхностного натяжения частиц расплава и очищает сплав от всевозможных загрязнений.За счет этого обеспечивается полное извлечение легкоплавкого сплава из конгло мсрата стружки пли настыля, расплав лег- КОьс 1 аВКО 1 О СП;аВа. СКа 11 ЛПВаЕГСЯ На ДНЕ с:,11;О г с каппфо;1 ьО. Изв;екаютвест нын 1 сносооамп, например методом слива через кран в дпе емкости.1 яуппыс Г 11 ракцп 11 стругкк 11 матерна;1 азаготовки остаются в сеточном контепнере, мелкие фракции стружки материала заго 1 овкп 1 нсметалливские включения задерж 1 ва 101 ся расплавом.1., оооо предусматривает извлечение легк 01;1 авкого сп;1 ава, нап 1 гимер сплава Вуда, из конломсрата ст 115 жки, по;учающе 1 ося п 11 п еханп 11 еско 11 оораоогке тонОстепных де тале 1, которые с целью придания им гхссткосгп 11 созданп 51 Оаз перед механической обраооткои, предварительно залива- ;Ося в пакет;1 сгкоплаькпм сплавом. 11 рп мсхапп 11 сской Оораооткс часть;1 сГкоплавО- го сплава вместе с материалом заготовки переходГг в стружку, содержащую материал заго 1 овкп и легкоплавкий сплав.В результате мпоГократного переплаваГСгкоплавки 11 сплав из пакетов загрязняется ъ 1 е,Н 111 п ф 1 эакцпяз 1 и стружки материала заготовки, эмульсией и прочими включенияхи и теряег своп лите 11 ные Свойста, Образ я настыльПример 1. Проводят извлсчеьп 1 е сплава Вуда пз конгломерата стружечных от635149 Формула изобретения Составитель Г. Кричевский Техред Н, Рыбкина Корректоры; Л. Брахнина и Л. КотоваРедактор А. Соловьева Заказ 1911/11 Изд.719 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ходов, содержащий сплав Вуда и сплавы ЭПи ВТ. Стружечные отходы загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при 2251-10 С на 1,5 - 2,0 ч. 5После этого сеточные контейнеры извлекают из емкостей, канифоль сливают в дополнительную емкость, а извлеченный и рафинированный сплав Вуда сливают в изложницу. 10После кристаллизации в изложнице сплав Вуда используют по назначению,П р и м е р 2, Проводят извлечение сплава Вуда из стружечных отходов, предварительно спрессованных в брикеты диаметром 15 80 мм и высотой 100 мм при удельном давлении 500 кг/см. Брикеты загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при 225-10 С на 1,5 - 2,0 ч. 20За счет того, что объем, занимаемый спрессованными брикетами из стружечных отходов, на 30 - 35% меньше объема,занимаемого той же массой конгломерата стружечных отходов в сеточный контейнер за гружают большее количество стружечных отходов, чем по примеру 1, на 30 - 35%, благодаря чему повышается производительность труда при извлечении легкоплавких сплавов предлагаемым методом, 30Последующие операции выполняют аналогично примеру 1. П р и м е р 3, Проводят извлечение сплава Вуда из настылей сплава Вуда. Предварительно раздробленные на куски не более 50)(50(50 мм настыли загружают в сеточные контейнеры и погружают в подогреваемые емкости с расплавом канифоли при 225+-10 С на 30 - 40 мин.Последующие операции выполняют аналогично примеру 1,Использование предлагаемого способа извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломерата стружечных отходов обеспечивает возможность многократной регенерации легкоплавких сплавов, состоящих из дорогих и дефицитных металлов: олова, кадмия, висмута, свинца, индия, ртути. Способ извлечения и рафинирования легкоплавких сплавов из конгломератов стружки и настылей в жидком теплоносителе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и улучшения очистки, в качестве теплоносителя используют расплав канифоли при 22510 С и процесс ведут в течение 1,5 - 2,0 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ1583879, кл. 40 а 3/00, 1972.