Патенты с меткой «основе»
Способ испытания изоляционных материалов на основе полиолефинов на устойчивость к термоокислительной деструкции
Номер патента: 1746260
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Воронина, Сагателян, Семенченко, Серафимович, Якобсон
МПК: G01N 17/00
Метки: деструкции, изоляционных, испытания, основе, полиолефинов, термоокислительной, устойчивость
...растворимость кислорода резко снижается. 8 результате реальное изменение термостойкостиполимерных материалов в период их экспонирования в агрессивных средах может существенно отличаться от результатов,полученных при испытаниях по известномуспособу,Целью изобретения является повыше ние достоверности испытаний путем приближения их условий к эксплуатационным.Цель достигается тем, что согласно способу испытания изоляционных материаловна основе полиолефинов на устойчивость ктермоокислительной деструкции вырезаютобразец из испытываемого материала, выдерживают его в агрессивной среде при заданной температуре и определяют периодиндукции окисления, по которому судят обустойчивости к термоокислительной деструкции, образец наносят на...
Способ изготовления интегральных схем памяти на основе мноп транзисторов
Номер патента: 1040978
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Верходанов, Камбалин
МПК: H01L 21/265
Метки: интегральных, мноп, основе, памяти, схем, транзисторов
...сторону;10Поскольку процесс йормирования заданныхсвойств затворного диэлектрикаэлементов памяти производится локаль"но, то на стабильности работы других элементов ИС он никак не ска. зывается.,.Изменяя концентрацию ловушек, ихэнергетическую глубину и пространст. венное распределение по слою Б 1 И,, которые определяются дозой, типом 20внедряемого иона и энергией, ионов со. ответственно, можно для неизменныхУсловий записи варьировать величинуэахватываемого информационного заряда Для повышения надежности и воспроизводимости уровня записи заряда в элементы памяти И 6 в предлагаемом способе конкретизированы тип иконцентрация ионов, используемых дляоблучения и глубина их проникновения 30в пленку БИ, Применение ионов эле.ментов компонентов...
Шихта для выращивания монокристаллов ферромагнитного материала на основе висмут-кальций-железо-ванадиевых гранатов общей формулы в с f v о
Номер патента: 284778
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C01G 49/00, C30B 29/28
Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта
...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...
Термостабильный ферритовый материал на основе y g а g j граната
Номер патента: 412748
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C01G 49/00, C30B 29/28
Метки: граната, материал, основе, термостабильный, ферритовый
...с понидени ем температуры иэ-за приблидения к точкам компенсации.1(ель изобретения - сохранить намагниченность на уровне У-ГЙ резко снизить значение Ь Н, сместить точки компенсации в сторону низких температур и повысить термостабиль-; ность при низких температурах.Это достигается тем, что компонен ты шерритового материала берут в сле дуюцих соотношениях, мол.3: 5 О 412748 А 1 Н смешения точки торону низких температермостабильности при урах исходные компонено ующих соотношениях, мол. 4 1 251,25-6,25 58,75-3,75 го состава дает выиг льности Аплод в диг 5 . 100 д С до лю. 150- Н в том же диапазоП р и м е р. Синтез материала ведут по окнсной керамической технологии. В качестве исходных компонентов используют окислы т. Омарки "о",...
Способ производства кондитерских изделий на основе желатины
Номер патента: 1746994
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Земянкевич, Щенков
МПК: A23G 3/00
Метки: желатины, кондитерских, основе, производства
...6,1 Спиртоводная ароматическая эссенция 1,4 - 2,2 Вода Остальное Предварительно перед смешиванием компонентов пищевую желатину в количестве 8,7 - 9,5 о(г) заливают частью воды, После на 5 ухания желатины в нее при помешивании водят ароматическое вещество - спиртоводную ароматическую эссенцию в количестве 1,4 - 2,2 (г). Полученную смесь нагревают на водяной бане при помешивании до полной модификации пищевой жела- тины - превращения ее в жидкий без комков раствор (коллоидное состояние).Затем смешивают 59,0 - 61,0% (г) сахара, 1,6 - 1,9(г) лимонной кислоты и оставшееся рецептурное количество воды.Полученную смесь доводят до кипения при помешивании, охлаждают; вводят 5,9 - 6,1(г) яичного белка и сбивают смесь,Полученный раствор...
Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа
Номер патента: 1747243
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02 ...
Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта
...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...
Смазочная композиция для глинистых буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1747464
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Абдрахманов, Бич, Кудряшова, Михайлов, Тарнавский, Хайруллин, Цыцымушкин
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, глинистых, композиция, основе, растворов, смазочная
...Замер технологических параметров буновые 70-75; алкилароматические ровых растворов производили в соответстуглеводороды 35-30, вии с РД 39-2-645-85,35 Адгезионные напряжения сдвига опреАлкилароматические углеводороды, делгпот с помощью прибора СНС, в котовходящие в состав кубового остатка, пред- ром внутреннил стакан выполнен гладкимставлены в основном алкллбензолами с чис- (для одного опыта из стали, для другого опыом углеводородных атомов в боковой цепи та из дюралюминия) через 1 и 10 мин нахожлом углевС 9-С 2 о при следующем массовом соотноше дения исследуемого глинистого раствора ви омпонентов %. состоянии покоя, Прстиэоизносные свойстС 9 . 1,5-2,0 ва глинистого раствора определяют с поС 1 о 9,5-20,0 мощью машины трения МН. ВеличинуС...
Свариваемый сплав на основе титана
Номер патента: 1747522
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Трубин, Холодов, Хорев
МПК: C22C 14/00
Метки: основе, свариваемый, сплав, титана
...изобретению (прототипом) является сплав следующего состава, мас,%:Алюминий 0,2-0,9Марганец 0,01-0,08 Медь 0,01 - 0,08 Никель 0,01 - 0,08 Хром 0;01-0,08Железо 0,03 - 0,15Кремний . 0,01 - 0,1 Та Остальное Этот сплав и механическйе сво талла при -253 С: и Цель изобрете ческих свойств пр Поставленная в известном спла ний, марганец, же держатся ванадий повышенном соде ющем составе, ма Алюминий Марганец; Ванадий Кислород Цирконий Железо Титан Сплавсодержикт Палий оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Содержание в сплаве 0,02 - 0,15) кислорода способствует повышению прочностных характеристик,Введение в сплав 0,02-0,15цирконияФ 4 В обеспечивает раскисление приграничных обьемов металла и повышает механические...
Сплав на основе цинка
Номер патента: 1747523
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Кондратов, Оленев, Прохоров, Скворцов, Умняшкин
МПК: C22C 18/04
...кл. С 22 С 18/04,1987, 0,01; олово 0,002; висмут 0,0001; сурьма. Авторское свидетельство СССР " 0,0001; мышьяк О;0001; Характеристика ЛЬ 1571093, кл, С 22 С 18/04, 1988 сплава: демпфирующая способность спла- (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ва, определейнагя пологарифмическому де- (57) Использование; в качестве конструкци- кременту, при амплйтуде крутильных онного материала для уменьшения вредных колебаний )=10 при комнатной температу вибраций и шумов в механизмах, машинах, ре составляет 2,7 - 3,2%. Твердость по Викприборах и агрегатах, Сущность изобрете- керсу 79 - 86 НЧ. 1 табл.1747523 3 Составитель Л.ШевелеваТехред М,Моргентал К едактор М.Бандура ктор ал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...
Антифрикционный сплав на основе алюминия
Номер патента: 1747525
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Афинеевский, Бойков, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав
...недостаточными антифрикционными свойствами в1747525 16-184 - 50,85-1,30,2-0,40,15 - 0,251 - 6Остальное Таблица 1 условиях сухого трения и при повышенных контактных напряжениях, Кроме того, он содержит в своем составе такой токсичный материал как свинец.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств сплава в условиях ограниченной смазкй и сухого трения,Поставленная цель достигается тем, что антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец и титан, дополнительно содержит олово при следующем содержании компонентов, мас,:Кремний 16-18 Медь 4 - 5Магний 0,85 - 1,3 марганец 0,2-0,4 Титан 0,15 - 0,25 Олово 1 - 6Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается во введении в алюминиевый...
Способ получения композиционного материала на основе быстрорежущей стали
Номер патента: 1747526
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Кузьменко, Кулак, Юлюгин
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: быстрорежущей, композиционного, основе, стали
...Готовят смесь порошка отожженной быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с 2 мас,% размолотого порошка дисульфида молибдена, тщательно ее перемешивая, Приго 50 Та,р, наблюдается минимальное уменьшение веса твердой слфэзки (6%) при достаточно низком коэффициенте трения (,и =0,29), Однако при данной температуре в процессе пластической деформации диффузионное взаимодействие частиц быстрорежущейстали проходит, недостаточно полно и качественно, что приводит к снижению механических свойств композиционногоматериала, При нагреве капсулы до температуры, равной началу температуры активного разложения твердой смазки (1,0 Та.р.),товленную смесь засыпают в стальные капсулы диаметром 28 мм и высотой 35 мм,укладывают геттер из титановой губки, накрывают...
Способ изготовления фиксированного руна на тканевой основе
Номер патента: 1747565
Опубликовано: 15.07.1992
Автор: Лакомкина
МПК: D04H 11/00
Метки: основе, руна, тканевой, фиксированного
...овчины,Изготовление фиксированного рунаручным способом можно показывать напримере использования свалка неоднородной. шерсти мясных грубошерстных овецздильбаевской породы, состриженного сживого молодняка при неоднородностишерсти, мм;Ворс 50 - 60Пух 20 - 50Свалок с выровненной плотностьюукладывают на ровной поверхности сре- -зом вверх, На всю фиксируемую поверхность накладывают материал волокнаперхлорвинила ФПП 15 - 1,5 (ткань Петрянова) ТУ 6-16 - 20 - 76 в 1 - 2 слоя. Послеэтого на всю фиксируемую поверхностьоднократным движением в строго перпендикулярном направлении к фиксируемой поверхности накладывают один слойгигроскопической хлопчатобумажноймарли ГОСТ 11109 - 74, пропитанной фиксирующим раствором перхлорвинила ворганическом...
Устройство для приготовления смесей на основе битумных материалов
Номер патента: 1747587
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Александрова, Анчиполовский, Макеева, Репин
МПК: B28C 5/46, E01C 19/10
Метки: битумных, основе, приготовления, смесей
...ребер 3, которые имеют разной конфигурации отверстия, расположенные хаотично.В верхней части ребер 3 закреплены 10 торцами лопатки 4 в виде размещенных ярусами пластин, концы каждой из которых развернуты на угол а, например, 10-15 к горизонту, и расположены друг от друга в противоположные стороны. В углублении 15 днища барабана 1 жестко расположена вертикальная ось 5, закрепленная в подшипнике скольжения траверсы 6.Траверса 6 смонтирована на опорах рамы.7, а в средней нижней ее части располо жен фланец 8, в котором закреплены равномерно вокруг вертикальной оси 5 электронагреватели 9, входящие своей активной частью в углубление днища барабана 1, Вращение барабана 1 осуществляется 25 эа счет передачи 10, ведущее колесо которой...
Способ получения катализатора сорбента на основе хромсодержащих соединений для очистки газовых смесей от хлорорганических веществ
Номер патента: 1748855
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бурбела, Власенко, Курилец, Фещенко, Чернобривец
МПК: B01J 23/86, B01J 37/02
Метки: веществ, газовых, катализатора, основе, смесей, соединений, сорбента, хлорорганических, хромсодержащих
...или азотной. Кислотную образцы, приготовленные с использованиобработку проводят при 50-100 С, а затем ем у - А 120 з, обработанного щавелевой:, укпосле фильтрации и сушки у- АГ 20 з подвер- сусной или азотной кислотами, обладаютгают его термической обработке а воздухе 35 более высокой сорбционной емкостью, чемпри 220 С, Оксиднохромовый катализатор, контакты, приготовленные наоснове нОсиприготовленный на основе обработанного теля, обработанного соляной кислотой. Этотаким образом носителя, существенно уве- наблюдается как в условиях по прототипуличиаает свою сорбционную емкость по ви- (образец 16), так и в условиях заявляемогонилхлориду, Так, оксиднохромовцй 40 способа (образец 17). Наиболее целесообкатализатор, состоящий иэ 40 мас....
Способ получения порошков сплавов редкоземельных металлов на основе железа и кобальта
Номер патента: 1748948
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь
МПК: B22F 9/02
Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов
...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...
Смазочная добавка для буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1749226
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Абдрахманов, Андресон, Бочкарев, Валиахметов, Кудинов, Умутбаев, Фрязинов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, добавка, основе, растворов, смазочная
...имеет следующие параметры: р ==1,18 г/см, УВ = 23 с, Ф = 8,5 см 30 мин,рн = 7, СНС =5,182 дПа, СНС 10=5,864 ДПа,смазочная способность 1=.4,9 А, противоизносные свойства 5 = 19,28 мм, скорость2коррозии Ч.=- 0,328 гам. ч),В примерах 1 - 15 табл,2 используютаналогичный буровой раствор, насыщенныйсероводородом в концентрации 10 об. Д.В примерах 1 - 15 табл,З используют минерализованный буровой раствор, состоящий, ,; куганакский глинопорошок 20;бентонит 3; кальцинираванная сода 0,2 -0,4; карбоксиметилцеллюлоза 1,5; МаС 20;СаС 12 0,5; вода - остальное.Смазочную добавку в указанных в таблиц, 1-3 соотношениях добавляют в глинистый буровой раствор и осуществляютперемешивание лабораторной мешалкой втечение 20 мин.Оценку смазочных и...
Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи
Номер патента: 1749278
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Дубовкин
МПК: C22B 9/10
Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, меди, основе, печи, расплава
...расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи. Составитель О;ГолыжниковаРедактор Й,Гунько ТехредМ,Морген"гал Корректор О,Кравцова Заказ 2566Тйраж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 / Поставленнай цель достигается тем, чтор пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровногофлюса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5расплава наносят последовательно слойдревесного угля в количестве 0,3-0,57 о,отобъема печи и слой криолита в количестве0,01-0,1 ОД...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Порошковый фрикционный сплав на основе железа
Номер патента: 1749287
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бузюн, Ионов, Кеглин, Мигунов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: железа, основе, порошковый, сплав, фрикционный
...характенйя увеличивает коэффициент трения, При ристик сплавов в условиях ударного трения введении в сплав менее 2 мас.,4 диоксида проводились на специальной лабораторнойустановке(см. Никольский Л,Н., Кеглин Б,Г.50. Амортизаторы удара подвижного состава. -М.: Машиностроение, 1986, с.105-107) при начальной скорости трения 3 м/с и удель 1 ном давлении 30 МПа, При этом для сплавов . определялись: интенсивность износа - от 55 ношение весового износа к вызвавшей егоэнергии ударов; средний коэффициент трения в паре со сталью; стабильность коэффициента трения - отношение среднего коэффициента Трения к максимальному за дой смазкой, лрепатстеуа мблекуйзрному о " удар. 40 кремния коэффициент трения значительно сйижаетсЯ, ВведЕние в сплав...
Износостойкий спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1749302
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Мамедов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/44
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, спеченный
...закаленных образцах, Износостойкостьзакаленных образцов изучали в условиях су 0 хого трения под давлением 2 МПа при скорости 1,0 м/с ня машинке СМЦпо схеме"призматический образец-втулка", Втулкаизготавливалась из стали 45, закаленной дотвердости 50 НВС, Испытание в условиях5 трения со смазкой (масло ХМ) проводили. при скорости скольжения 0,5 м/с и давлении 1,5 МПа (15,15 кгйм ).В таблице приведены составы износостойких спеченных материалов на основе0 железа (примеры 1-3), составы. выходящиеза предлагаемые пределы (примеры 4 и 5) исостав известного материала (пример 6), атакже их свойства,Как следует иэ приведенных в таблице55 данных, предлагаемый состав (примеры 13) обеспечивает в сравнении с известным(пример 6) повышение...
Способ изготовления магнитодиэлектриков на основе карбонильного железа
Номер патента: 1749926
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/12, H01F 1/33, H01F 41/02 ...
Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектриков, основе
...р и м е р, Порошок карбонильного 35железа марки Рпо ГОСТ 13610-79 засцпаютв смеситель, туда же заливают растворортофосфорной кислоты в ацетоне. Приэтом количество кислоты будет равно 0,8 -Р% ацетона 20 . 25 оД от масс 1 пооошка 40Компоненты непрерывно перемешиваютпри комнатной температуре до полного высыхания порошка. После образования Фосфорной пленки на частицах порошка егосушат 2 ч при 110 С. Затем его снова засыпают в смеситель и при непрерывном перемешивании вводят туда 40-ный растворполиорганосилазанового соединения (КО 979, ТУ-101-20-72) в ксилоле из расчета 1- 6 ф по сухому остатку к массе порошка. 50Продолжают перемешивание при 40 С дополного высыхания. Смесь просеивают испекают при 120 С, 8 смеситель, свободный от...
Способ стабилизации магнитной опоры на основе сверхпроводников
Номер патента: 1751498
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Богданов, Кувыкин, Орлов
МПК: F16C 32/04
Метки: магнитной, опоры, основе, сверхпроводников, стабилизации
...подключенную к источнику переменногр напряжения (на чертеже не показан),После постоянногб магнита частичнопроникает в сверхпроводящую керамику ввиде вихревых нитей, Конкретное распределение поля зависит от параметров опоры, аименно: от состава и размеров керамики,размера и формы магнита, величины намагниченности и т,п. Один из вариантов распределения силовых линий магнитного поляопоры приведен на чертеже, Катушка создает переменное магнитное поле В = Вп з 1 п Йсгде ВП 1 - амплитуда, Й - частота переменного поля (силовые линии показаны пункти-.ром).При размещении магнита около сверхпроводящего экрана в нем возникают поверхностные токи, направление которыхтаково, что они препятствуют проникновению поля в сверхпроводник. После этих токов...
Способ получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего
Номер патента: 1506861
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: C08J 5/14
Метки: асбонаполненной, каучукосмоляного, композиции, основе, связующего
...75"С загружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давлением, Общий режим смещения 11, инн.П р и м е р 7, В работающий реэнносиеситель загружают 970,8 г асбесг та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фе"о- нолфориальдегндной смолы СФ,1189,6 г сурика железного, 99,2 гсеры, 5,84 г каптакса, 2,96 г тиураиа, 20 г стеарвта кальция и 970,8 га асбеста н переиешивают под давлением. При достижении температуры сиеосн в камере реэиносмесителя 75 Сзагружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давле"инеи. Общий режим смешения 11 инн,Ш П р и и е р 8.В работающий реэиид носиеситель загружают 950,8 г асл- беста, 584 г каучука СКДСР,116,8 гФенолформальдегидной смолы новолач. ного типа СФП-О 11 Л, 1189,6 г сурика...
Сплав на основе алюминия для микропроволоки
Номер патента: 1584413
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Беленький, Волков, Колычев, Мутовин, Фролов, Чистяков
МПК: C22C 21/10
Метки: алюминия, микропроволоки, основе, сплав
...затем расплав охлаждали до 740,С и вводили цинковую и сурьмянистую лигатуру, После вы"держки 3-4 мин расплав охлаждали до 700 С и затем разливали в графитовые изложницы диаметром 40 мм. Далее слитки фрезеровалн под сортовые калибры на размер 26 х 26 мм и прокатывали на ;грснльном прокатном стане с частСплавСостав5 Ф 5М а 4Алюминий Цинк Сурьма .Титан Предложенный 1 О) 001 0,001 2 094 Оа 04 3 .0 1 ОЬ 1 4 02 002 Остальное1 11 1 0,0010015,0,01 И эвест,ный Тевлина 2 Неканнчесаие своЯства Сплав Сос тааТехнолотнческве показатели вн" - сокоскоростноЯ автоматическоЯее микросвархн Относи тельно уллнне нне, 2 Сро кра нил исп зоз опустнмоа налраенне атавения, тн ед Ско.ростькоррот оафэи пиеит варещ пни пре ностьпрлволф.ченннООО Пеоор манин...
Сплав на основе циркония
Номер патента: 1751222
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Агеенкова, Займовский, Иванов, Лапшина, Маркелов, Никулина
МПК: C22C 16/00
Метки: основе, сплав, циркония
...и : 28 - 37(350 С) кгс/мм, предела текучести до . 35-40 (20 С) и 19-25 (360 С) кгс/мм, коррозионной стойкости в парбводяной смеси при 300 С и облучениидо флюенсов 3,7 1020 (3400 ч) и 1,. 1021 (7840 ч) нейтр см (по привесу) до 0,3-0,4 и 0,8 - 0,95 мг/см 2; сникение скорости ползучести по 2 и температуре 350 С и нагрузке 10 кгс/мм до (1,3-3,6) х Я х 100/ч 1 табл Механические свойства сплавов опре.- Я деляли при 20 и 350 С. Скорость ползучести йэмеряли при 350 С и нагрузке 10 кгс/мм, Коррозионные испытания проводились под ф облучением в пароводяной смеси при температуре 300 С в течение 3400 и 7840 ч до (Я флюенсов 3,7 10 и 1 10 нейтр см а20, 21 -, .2 соответственно, Как следует из. приведен- р ных в таблице данных, предложенный сплав на...
Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1752508
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...
Способ горячей штамповки изделий сложной формы из порошков на основе железа
Номер патента: 1752509
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Водяскин, Канунников, Моргун, Невоструев, Прошкина, Семенов, Стрижков, Яковлев
МПК: B22F 3/02
Метки: горячей, железа, основе, порошков, сложной, формы, штамповки
...размещают в матрице и прикладывают усилие, затем. пористую заготовку с относительной плотностью 80-85 прямоугольного сечения размещают в матрице таким образом, чтобы ее ширина соот-ветствовала меньшему основанию трапецеидального сечения матрицы, а уси-. лие прикладывают со стороны большего основания изделия, что обеспечивает первоочередное заполнение материалом меньшего основания изделия с оформлением рабочих граней, исключает потери тепла при пбмещении заготовки в матрицу и позволяет снизить усилйе штамповки за счет исключения торможения по наклонным боковым плоскостям,На Фиг.1 и 2 показана схема способа горячей штамповки иэделия "сухарь" бурового ключа трапецеидального сечения с профилем рабочих граней в виде зубьев у меньшего...
Способ нанесения цинковых покрытий на спеченные пористые изделия на основе железа
Номер патента: 1752519
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко
Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых
...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...
Способ получения композиционных порошков на основе тугоплавких соединений железа с железной связкой
Номер патента: 1752522
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Виноградов, Ефремова, Овсянников
МПК: B22F 9/16, C22C 29/00
Метки: железа, железной, композиционных, основе, порошков, связкой, соединений, тугоплавких
...встакан иэ карбидизирующего металла КАЧ 1 А групп, синтез проводят в течение времени, устанавливаемом из соотношения4 К 2 Огде й - толщина стенки стакана, мм;К - постоянная, зависящая от выбораполноты карбидизации стакана и равная0,4-0,7;О - коэффициент диффузии углерода вматериале стакана, а измельчение продуктаосуществляют совместно с материалом стакана,Металлический стакан кэрбидиэируется на всю толщину с образованием карбидаметалла. Внутренний стакан извлекают ивместе с продуктами синтеза размалывают,получая порошок, содержащий, мас.оД: РеВ4-14: Ге 2 В 5-14; ТВ 2 4-9; РеэС 9-14; Ссвоб.4-6; МеС 12-.54: Ре остальное.П р и м е р. Берут титаномэгнетитовыйконцентрат, барную кислоту и сажу в соотношении 3;5:3, перемешйвают, прокаливают на...
Реагент для обработки буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1752752
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Аваков, Ангелопуло, Балаба, Джамалутинов, Озарко
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, растворов, реагент
...соотношением ингредиентов (табл, 1),Результаты их испытаний приведены втабл. 2.Эффективность реагента оценивали путем обработки полимеркалиевого - ПК (состав; мас.0/: ПАА - 7,5; КО - 8,0,. К 2 С 207 -0,5; вода - остальное), известково-калиевого - ИК (состав, мас глина -8,0; КССБ -5,0; СаОН 22 - 0,4; КО - 3,0; КОН - 0,015; вода -остальное) и малоглинистого - МГ (состав,мас.0/О: метас 0,5; глина 2,5; йаОН 1,2; вода -остальное) буровых растворов.В указанные растворы добавляли по 2;ьот их объема реагенты и измеряли плотность (ПР), условную вязкость (УВ), водоотдачу (В), статическое напряжение сдвига(СНС) и концентрацию ионов водорода(рН)Эффективность стабилизирующей способности реагента оценивали по изменению водоотдачи бурового...