Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 1151554

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Батурина, Жарков, Лихтарович, Синицын

МПК: C08K 3/22, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включаю. щая металлоксидную вулканизующую группу, стеарин, ускоритель вулканизации, ч-фенил- э 5 нафтиламин, мягчитель и наполнитель, содержит в качестве каучука хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с,содержанием акрилонитрила 8 мас.% в соотношении 3,5:1 и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Хлоропреновый каучук серного или комбинированногорегулирования полимериза.35ции или смесь последнегос бутадиеннитрильным каучукомс содержанием акрилонитрила18 мас.% в соотношении3,5:1 100Металлоксидная вулканизующаягруппаСтеаринУскоритель вулканизации . 0,3 -...

Номер патента: 1153043

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Кошелев, Лядов, Мартынюк, Усов

МПК: E21B 33/138

Метки: вяжущих, жидкость, минеральных, основе, отверждения, углеводородной

...отношением (Н(Ц) 0,35 в количестве 100 см, Растекаеглость НЦР по конусу АзНИИ составляет 21 см, плотность - 1,84 г(см. Сосуд термостатируют при 60 С. По истечении 20 миц через штуцер 7 начинают закачку жидкости отверждения следующего со. става, г: проксамиц 385 0,05; натрий гидро. окись 0,3; вода 99,65 при давлении 10 атм. Жидкость отверждения готовят путем растворе. ния расчетных количеств ПАВ и гидрофилиза. тора в воде.Через открытый птуцер 5 отбирают фильтрат в течение 1 ч, после чего закачку жидкос. ти отверждения прекращают и оставляют сосуд в термостате ца 24 ч лля отвердевация цемента. В 72 мл отобранного фильтрата отстоялось 52 мл нефти (93,7% находившейся в НЦР).Через 24 ч извлекают цилиндр с отвердевшим составом,...

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80 ...

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 1154281

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Дегутис, Езярскайте

МПК: C07D 471/04

Метки: 10-алкилхиндолины, качестве, основе, поли, продуктов, промежуточных, сенсибилизаторов, слоев, электрофотографических, эпоксипропилкарбазола

...ПИР (СЭС 1, м,д.): 0,70- О1,93 (Н, м, СН СН СН ); 4,48 (2 Н,П р и м е р 4. 10-Бутилхиндолиц.Обрабатывают 1,0 г гидрохлорида10-бутилхиндолина 52-ным воднымраствором углекислого натрия и экстрагыруют с этиловым эфиром. ЪЬирныйслой отделяют и высушивают сульфатом магния. Затем отфильтроньиают,этиловый эфир отгоняют и остатокперекрнсталлизонывают из петролейного эфира или смеси этилового эфира и гексана, Выход 10-бутилхиндолина 0,6 г (68,977);т.пл. 92,5-94,5 С,Найдено, 7: И 9,97. 35Н ЮВычислено, 7: И 10,21.Спектр ПМР. (СОС 1 м,д.): 0,63. -2,00 (7 Н, м., СН,СН СН ); 4,04(0,03 моль) окиси кальция и 60 млометилэтилкетона 1,5 ч при 55-60 С,оЗатем охлаждают до 10 С и к смеси 50добавляют 4,0 г бромистого гептилаи выдерживают 1 ч. Затем...

Номер патента: 1154288

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Белогородская, Береславский, Иоффе, Крыжановский, Николаев

МПК: C08C 19/12, C08F 132/06

Метки: олигомеров, основе, циклопентадиена

...мономера) ТФУК. Реакционную смесь выдерживают 300 с прио,0 С, Затем непрореагировавций мономер и 1 ФУК отгоняют при 35 С и давлении 1,5 ИПа до достижения постоянного веса. Полученный мономер представляет собой маслянистую жидкость,по цвету и вязкости аналогичнуюхлопковому маслу.П р и м е р 2, Процесс проводятпо примеру 1, но к 8,1 мас.ч. ЦГЩдобавляют 3,5 мас.ч, (25 мол.7. отколичества мономера) ТФУК, Получаютмаслянистую жидкость. ЦПД 8,0 мас.ч,(987).П р и м е р 3. Процесс проводятпо примеру 1, но к 8,0 мас.ч. ЦПДдобавляют 5,5 мас.ч. (40,0 мол, .от количества мономера) ТФУК. Получают маслянистую жидкость. Прореагировало ЦПД 8,0 г (100%).П р и м е р 4, Процесс проводят(.25 мол от количества мономера)в 55 мас.ч. толуола...

Номер патента: 1157105

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Дорфман, Каральник, Ксюнина, Разгуляева, Сергунина, Хаютин, Чолокова, Шпичинецкий

МПК: C22C 5/06

Метки: амальгамы, основе, серебра, сплав, стоматологической

...1 предел содержания кадмия ,и титана определяется увеличением начальной прочности амальгамы 25Верхний предел содержания титана ограничен температурой нагрева расплава, необходимой для растворения в жидкой фазе.При содержании меди ниже 8% прочность амальгамы через 1 ч после сме-. шивания порошка сплава с ртутью не превьппает 400 кг/слР. При содержании меди выше 18% заметно уменьшается корроэяонная стойкость амальгамы. При содержания олова меньше 24% и больше З 5 34% хрупкость сплава уменьшается, что не позволяет получить достаточно 05 гмелкий порошок и ухудшает клинические качества амальгамы. При содержании кадмия меньше 0,1% или титана меньше 0,02% начальная (одночасовая).прочность амальгамы недостаточна. При со" держании...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1157135

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Грачев, Елисеев

МПК: C23F 1/02

Метки: меди, основе, состав, сплавов, химико-механической

...и способствует сохранению режущих свойств абразивного наполнителяКроме того, синтанол является соеди" нением, легко поддающимся биологической очистке при обработке промстоков,Зкономический эффект предлагаемого изобретения за счет повышения производительности труда, улучшения условий труда, повышения качества обработки и обеспечения защиты окружающей среды составляет более 20 тыс.руб на одну работающую вибрационную машину.Содержание компонентов в растворе обеспечивающее оптимальные условия процесса обработки было подтверждено экспериментально. П р и м е р. Обработке подвергают партии латунных сепараторов подшипников 3608 Л и специальные образцы.Обработку производят на виброустановке ПР 355 Л в среде абразивного наполнителя ПТ 1012 на...

Номер патента: 1158211

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Бакунов, Козел, Майборода

МПК: B01D 13/00

Метки: аппаратов, волокна, мембранных, основе, полого

...приходится срезать специальным ножом вместе с частью отверкденнаго герметика и4 О концаии полых волокон. Эта операция необходима для вскрытия каналов полых волокон, залитых герметиком, в результате чего в отходы идет значительная часть герметика.45Цель изобретения - упрощение способа и сокращение расхода герметика. Цель дастига тся за счет того, что согласно способу изготовления мембранных аппаратов на осноне поло го волокна, включающему формирование пучка полых волокон, размещение его в трубчатом корпусе, подсоединение к корпусу торцовых крышек, заливку герметиком концов пучка палых волокон, 55 удаление торцовых крьпдек после отверждения герметика, торцовые крьппки перед заливкой герметика заполня ют инертной жидкостью, не...

Номер патента: 1158292

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Абляев, Готгильф, Мунасипов, Сегаль, Шегай

МПК: B22F 3/10, H01H 1/02

Метки: контакт-деталей, меди, основе, спеченых, электрических

...цель достигаетсятем, чтосогласно способу изготовления спеченных электрических контакт" деталей на основе меди, включающему прессование и спекание спрессованных заготовок спекание спрессонанных заготовок осуществляют в расплаве кальцинированной соды при 804-900 С в течение 5-7 мин с последующим охлаждением в воде.Предлагаемый способ прост в осуществлении, так как не требует сложного технологического оборудования и может быть осуществлен в электропечи шахтного типа с использованием металлического тигля для расплава кальцинированной соды, Длительность всего процесса изготовления контакт-деталей составляет 8-9 мин.Вследствие рафинирующего действия расплава соды повышаются электрические свойства контакт-деталей, н частности,...

Номер патента: 1062221

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Кантор, Косовцев, Куперман, Маркова, Масагутова, Моисеев, Ненахов, Плуталова, Полуместный, Попова, Сапронов, Сосновская, Сотников, Троицкий

МПК: C08L 89/00, C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, композиция, основе

...ДФфД 0,2.0,2 93 Белкозин М 3,0 Как видно иэ табл. 4 добавление белкового гидролизата .к традиционным стабилизаторам резко повышает стабильностЬ полимерной композиции.П р и м е р 5, В промышленных 5 условиях к латексу бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКМнепрерывно подают раствор традиционного стабилизатора - октилфеноламинной смолы (ВС) в масле ПНиз расчета 0,15% О на полимерную композицию.В табл. 5 приведены данные по тетепловому старению полученной полимерной композиции в сравнении с каучуком, в который белковый гидроли эат не подается.Таблица 5 оСтабилизатор Дозировка, ИСП (140 С,% 30 мин), % щ П р и м е р 6. К 100 мл раствора Зф полиизопренового каучука СКИв иэопентане с содержанием сухого ос-. татка 9,2% добавляют традиционный...

Номер патента: 1161244

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гуревич, Мосталыгин, Фраге, Юшковский

МПК: B22F 3/035, B22F 5/02

Метки: железа, колец, основе, порошковых, формования

...уплотнение по всему периметру кольца. Учитывая, что с уменьшением значения.коэффициента производительность 50 формования колец увеличивается, а равномерность распределения плотности ухудшается, оптимальные значения коэффициента и, .удовлетворяющие условиФям производительности и качества, определенные для порошковых материалов на основежелеза, находятся в пределах 0,2-0,7 (см.таблицу). 244 гТаким образом, для различных значений диаметра ролика РР подбирают соответствующее значение начальной скорости перемещения ролика Ч , а в процессе формования колец изменяют ее по зависимости Ьрн ЬР 11Ч=Ч ( -- : - ).Р Р"рнПример осуществления способа формования кольца из порошка железа,Фракционный состав железного по 1рошка: - 0;1 + 0,063 мм - 20 Е,-...

Номер патента: 1162373

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Клод, Марк, Франсуа

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, водной, жидкостей, основе, солевых

...25 С добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, приготовленной за несколько дней ранее, 10 состоящей из 12 вес.ч оксиэтилцеллюлозы и 88 вес.ч. моноэтиленгликоля. После 30 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора 15 составляет 83 сП при 25 С,юПри стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной с вязкостью, составляющей 83 сП при 25 С. 20П р и м е р 3. К соленому раствору, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,78 и кажущейсяовязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,45 вес.гомогенной массы, олучен. 25 ной путем смешения 1 вес.ч, оксиэтилцеллюлозы (Се 11 оа 3.ге ЯР 100 МН) и 3,5 вес.ч. этиленгликоляПосле перемешивания в течение 60 мин с помощью лабораторной магнитной...

Номер патента: 448744

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/04, C08L 61/10

Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...

Номер патента: 454821

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...компоненты послеих смешения в.требуемой пропорцииОбразующийся пенопласт и изделияиз него не дают технологическойусадки и сохраняют свои геометрические размеры после извлеченияих формы,Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты и изделия из них предназначеныдля теплохладоизоляции в строительстве жилых и промышленных зданийи сооружений, теплотрасс, нефтеи газопроводов, а также в холодильной технике, вагоно- и судостроениии в ряде других областей.П р и м е р 1. Для получения пенопласта с объемным весом 81 кг/мвспенивают композицию, включающую,мас.ч.:Резол 100фреон2,5Соляная кислота(36,4 вес.%) . 5,5ОП(продукт обработки окисью этиленаалкилфенолов) 2Твердая измельченнаяноволачная .смола 20Вспенивание...

Номер патента: 1162822

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Имангазиева, Ким, Любман

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевино, основе, смолы, формальдегидной, формованных

...цель достигается тем, что при способе получения формованных материалов на основе: мочевиио-формальдегидной смолы, включающем поликонденсацию моче- вины .и формальдегида в водной среде и формование, поликонденсацию мочевины и формальдегида и формование образующейся смолы осуществля,ют путем выдерживания водного раствора мочевины, формальдегида и кислого. катализатора, при их массовом соотношении, равном 1:0,5- -1,0 ): 0.,01-0,12 ) соответственно, и концентрации мочевины 250-600 г/л в статических условиях в герметичной форме в течение 10-50 мин при 15-25 С.Для получения пористого формованного материала предпочтительно использование мочевины концентрацией 250-400 г/л. Для увеличения механической прочности поликонденсациюосуществляют в...

Номер патента: 1162832

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Адигамов, Варшавский, Долидзе, Еременко, Ирхин, Ковалев, Кормер, Красиков, Логутов, Львов, Мичуров, Пантух, Пиотровский, Пономаренко

МПК: C08K 5/08, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь

...-бис(2,6- ди-трет-бутил)фенола, 0,50 г 3,3, 5,5 -тетра-трет-бутил,4 -дифенохинона.Физико-механические свойства каучука до старения и после старения даны в табл. 3.1. Композициюьцах (80 фС,КИ"3 (мол.в, ормы 96 э 83 )е г ДФФД (фенил 50 ческие показателины в табл. 1. Икдекс сохранения 883, динамическая вын циклов до старения,32 000 циклов. П р.и м е р 2. К вят смешением на валластичностисливость 70000после старения ээ мпозицию готоцах (по примеПримерсмешением на вал99,2 г каучукасодержание нис-ф-2-наф Динамическая выносливрения 7 тыс. циклов, арения 40 тыс. циклов. Икения пластичности 90.П р и м е р 6. Композицию готовят по примеру 1 смешением 99,5 г каучука СКИ(пример 1), 0,25 г 4,4 -бис(2,6-ди-трет-бутил)Фенола, 0,25 г 3,3,5,5...

Номер патента: 1162833

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Богуславский, Бородушкина, Пронина, Соловьева, Стремовский, Суворова

МПК: C08K 9/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, ненасыщенного, основе

...цель достигаетсятем, что вулканиэуемая композиция носнове ненасыщенного каучука, включающая адгезионную добавку, в качестве последней содержит технический углерод металлизированный кобальтом или медью, в количестве 215 мас.ч. на 00 мас,н. каучукаСущность физико-механического метода металлизации заключается в восстановлении на поверхности технического углерода металлов из растворових .солей с применением активных восстановителей итермической обработки смеси наполнителя и соли металла.Изготовление композиции производятв две стадии в реэиносмесителе емкостью 2 л. Продолжительностью первой стадии при 60 об/мин 4 мин. Иеталлизированный технический углеродвводят в первую стадию. Температурав конце цикла смешения 140-45...

Номер патента: 1162834

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Вахненко, Колесник, Огневский, Светкин, Суходольская

МПК: C08K 5/544, C08L 9/00

Метки: основе, резиновая, смесь, хлорбутилкаучука

...Готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, на лабораторных вальцах по стандартному режиму смешения и вулканизуют в электропрессе при 160 С в течение 40 мин.: Физико-механические показатели резин представлены в табл, 2 и 3. 4 2В табл, 4 приведен состав резиновых смесей при граничных значениях всех ингредиентов смеси. Вулканиза- цию резиновых смесей проводят при 160 оС в течение 40 мин.Физико-механические показатели резины с пониженной или повышенной дозировками всех ингредиентов и результаты испытаний резин после теплового старения приведены в табл. 5. Как видно из представленных данных,использование в качестве термостабилизатора резин на основе хлорбутилкаучука 1,3-бис-пиридинийметилхлорид)тетраметилдисилоксана позволяет...

Номер патента: 997446

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: C10N 40:24, Бурмистров, Гомон, Калафатова

МПК: C10M 173/00

Метки: абразивной, жидкость, основе, смазочно-охлаждающая, стекла

...стекла свободным абразивом и при плоском шлифовании технических стекла и ситаллов алмазныминструментом. В качестве свободногоабразива использовался порошок элек-трокорунда нормального зернистостью10.При алмазном шлифовании инструментом служил алмазный чашечныйкруг АЧК-А на связке И 1 зернистости125/100 концентрации 100%. Давлениев зоне шлифования поддерживалосьпостоянным и составляло 0,4 ИПа,Скорость шлифования Ч = 20 м/с.Смазочно-охлаждающая жидкость пода-,валась в зону шлифования поливом вобъеме 8-10 л/мин.Качество обработанной поверхностихарактеризовалось величиной Й(шероховатостью поверхности,в мкм),измеря-.емой на профилографе-профилометремодели 201, а также изменением величины среднего дефекта, вызванногообработкой, на...

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Номер патента: 1165237

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Кэтрайн

МПК: C08L 9/02

Метки: основе, резиновая, смесь, сополимера, этиленового

...отформовывают пластины толщиной 75 мл (1,905 мм) при 180 Св течение 30 мин и давлении 640 фунт/дюйм, т.е.44,998 кг/см, причем формы подвер" гают нагреванию при нагрузке и без нагрузки. Из этих пластин вырезают испытательные образцы, Испытания по объемному набуханию в масле АЗТИ Я 05 при 150 С в течение 3 дней проводят в соответствии с методикой АЗТМ 0-471. Предел прочности при растяжении (Тв , в фунт/дюйм ) и отно11653сительное удлинение (Еа , 7) определяют в соответствии с методикой АБТИ Р, Индекс расплава исходных этиленакрилэфирных сополимеров определяют в соответствии с методи кой АБТМ Р-52 Т.Резиновую смесь .по примеру 3 приготовляют путем смешения компонентов в малогабаритном смесителе Бенбери нри 50-60 С в течение 10 мин. 10...

Номер патента: 1165433

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Брод, Кобринский, Эглитис

МПК: B01D 41/00

Метки: волокна, основе, перегородки, регенерации, синтетического, состав, фильтровальной

...- вес новой фильтроперегородки;Ар - вес регенерированной перегородки(воздушно-сухой), г/дм . Посл е регенерации фильтроперегородку промывают водойи высушивают воздухом,Полная регенерация фильтроперегородки определяется значением Ф = 1.Данные по степени регенерации приведены в табл, 1, а данные по веществам, загрязняющим фильтроперегородку, и их количеству - в табл. 2.Пример 2, Состав раствора, мас.ю/ю:Гидроокись натрия 0,6Этанол 5,0Бензин-растворительБР0,1Эмульгатор 0,02Сернокислый аммоний 0,3Гипосульфит натрия 0,03Вода 93,95Ткань капрон арт. 56007 после фильтрования суспензии балластных липопротеидов. Параметры процесса, как в примере 1.Срок службы ткани после регенерации5,4 сут.Вес 1 дм ткани 5,3 г после регенерациии 9,6 г перед...

Номер патента: 1165694

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Бромберг, Быстрова, Гузеев, Деревянко, Ефимов, Котенков, Малышева, Манушин, Мартынова, Нестерова, Никитин, Орлова, Попляков, Соболев, Уртминцева

МПК: C08K 9/04, C08L 27/06

Метки: композиция, наполненная, основе, поливинилхлорида, электроизоляционная

...солью кальция жирньк кислот и дифенилолпропана, последний растворяют при 60-80 С в расплаве жирньк кислот фракции С, -С с последующей обработкой этим расплавом карбоната кальция.П р и м е р 1. В предварительно разогретый до 80-,100 С смеситель загружают 100 мас,ч. ПВХ и 30 мас.ч. гидрофобного карбоната кальция, модифицированного 3,5 мас.З соли кальция синтетических жирньк кислотС -С и 0,1 мас,З дифенилолпропана, и перемешивают 8-10 мин.Затем через форсунку за 8-10 минвводят подогретую до 70 С суспензию 5 мас.ч. ТОСС в 70 мас.ч. ДАФ,температуру поднимают до 100-120 Си перемешивают в течение 10-30 мин. 30Смесь охлаждают при перемешиваниии гранулируют при температуре рас. плава 150-180 С.П р и и е р ы 2-10. Готовяти испытывают...

Номер патента: 1165695

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Кирюхин, Медведев, Огрель, Павличенко, Тужиков, Хардин, Хохлова

МПК: C08K 5/49, C08L 27/12, C08L 27/16 ...

Метки: винилиденфторида, основе, резиновая, смесь, сополимера, трифторхлорэтилена

...нагревают до 120 Си при этой температуре вьдерживают3 ч. Затем в реакционную массу, предварительно охлажденную до 80 С, добавляют 50 мл диметилацетамида,350,27 г гидрохинона и 68,2 г (с учетом 20% избытка) глицидилметакрилата,нагревают до 80 С и вьдерживаютпри этой температуре б ч. Растворитель удаляют в вакууме при 80 фС 40(3 мм). Остаток представляет собойвязкую светло-коричневую жидкость,которую промывают эфиром (3 раза по50 мл), затем сушат в вакууме. Выход119,5 г (91%). 45П р и м е р 2. Синтез олигоэфирметакрилата из ангидрида метилфос.фоновой кислоты, гидрохинона и глицидилметакрилата.К 31,2 ангидрида метилфосфоновой 50кислоты добавляют 22,0 г гидрохинона,695 гнагревают до 120 С и при этой температуре вьдерживают 3,5 ч....

Номер патента: 1166887

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Безобразов, Белякова, Борзунов, Ганенко, Герцук, Самойленко, Терехов, Шатагин

МПК: B22D 11/045, B22D 11/055

Метки: горизонтального, дорн, заготовок, литья, меди, непрерывного, основе, охлаждаемый, сплавов

...заготовки можно достигнуть выравнивание условий теплоотвода и тем самым повысить качествозаготовки, Кроме того, наличие плотного контакта по периметру междувнутренней поверхностью корпуса иарматурой дорна в районе за кольцевым каналом с переменным по периметру сечением увеличивает прочностьдорна и способствует повышению стабильности процесса.Для оценки работоспособности предлагаемого охлаждаемого дорна былапроведена экспериментальная проверка при отливке полых заготовок сечением 90 х 55 мм из бронзы ОЦСнамашине горизонтального непрерывного литья,Металлическую арматуру 3 из сталиХ 18 М 9 Т вводили в графитовый дорн, еезакрепляли при помощи специальнойгайки 9, К арматуре со стороны посадочного гнезда после установки дорнас арматурой в...

Номер патента: 1167185

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Алеканкин, Иоонас, Кекишева, Кипнис, Тоатер, Фроликова, Шварц

МПК: C07D 487/18

Метки: алкилпроизводных, комплекса, основе, резорцина, уротропина

...Затем ее сушат в течение 5 ч в вакуумном шкафу (60 мм рт.ст.) до содержания остаточ.25 ной влаги 0,207. Таким образом получают контрольный образец 1.П р и м е р 2. 196 г резорцина (или 225 г технического концентрата алкилрезорцинов с содержанием 5-метилрезорцина не менее 932), 49 г борной кислоты и 267 г уротропина подвергают механической активации в лабораторном дезинтеграторе Д6-ти рядными роторами при скорости35 частиц о пальцы роторов 30 и/с, ПоЪ лучают образец 11. П р и м е р 3. Указанные в примере 2 количества компонентов обраба 4 о тывают теми же роторами при скорости удара 50 м/сПолучают образец 111.П р и м е р 4. Указанные в примере 2 количества компонентов обрабатываЮт теми же роторами при ско рости удара 110 м/с, Получают...

Номер патента: 1167231

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Гриднев, Зубик, Изюмова, Кириевский, Чантурия

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...составляющейПри содержании марганца менее 12,71%влияние его несущественно,.В томслучае, если содержание марганцапревышаеу 16,54%, несколько снижается стойкость сплава при абразивном изнашивании.Для измельчения структуры, повьпьения ее однородности, улучшения пластических характеристик в сплав вводится цирконий. Вместе с селеном он способствует улучшению обрабатываемости сплава, Ввод циркония в сплав в количестве менее 0,02% мало эффективен, а более 0,1% - не вызывает дальнейшего существенного улучшения свойств материала.Селен вводится для улучшения обрабатываемости сплава. В количестве менее 0,008% его влияние практически неощутимо. Присутствие селена вссплаве в количестве более 0,05% несколько снижает износостойкость сплава в условиях...

Номер патента: 1168287

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Авдеенко, Сурков, Черных, Шипков

МПК: B02C 19/00, B02C 23/00

Метки: графита, искусственного, кокса, коксо-пековой, композиции, основе, подготовки

...отбор 23 проб, дозирование 25 этих проб в количествах пропорциональных весам фракций, смешивание 26 надрешетного продукта (Фракния 21) с подрешетнымпродуктом предыдущего рассева 2 и анализ 27. Если результаты анализа неудовлетворительные (в смысле статистической значимости), то возвращаются к началу процесса для фракции 9, принимая в качестве Фракции 9 Фракцию 21, а если35 результаты анализа удовлетворительные, то проводят смешивание 28 этих фракций, Указанные процедуры измельчения и рассева проводят 7-10 раз40 попеременно, последовательно или раздельно с каждой из контролируемых Фракций 3-6, после чего проводят их смешивание 29, получая искомую шихту.45П р и м е р 1. В лабораторных условиях проводят измельчение кокса для...

Номер патента: 1168314

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Барабаш, Кессельман, Лакеев, Нидзельский

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, легкоплавких, моделей, основе, углеводородов

...сползания нениже 50 фС, кислотное число 0,5-1,0 мгКОН на 1 г смазки, содержание водыотсутствует, содержание водорастворимых кислот отсутствует. Основной клеящей составляющей является селективный сернистый петролатум (смесь параФинов и церезинов), получаемый депарафинизацией остаточных масел селективной очистки.Для снижения вязкости в клее содержится также смесь ароматических 45и нафтеиопарафиновых углеводородов,в качестве которых применяется маслобазовое селективной очистки маркиДСпо МРТУ 38-1-220-66, получаемоепутем разгонки мазута и гудрона. Вкачестве загустителя используют церезин по ГОСТ 2488-79 и присадкуМНИпо ГОСТ 10584-63, представляю.щих смесь твердых углеводородов,Технология примения смазки ПВК в качестве клея состоит в...