Сплав на основе циркония

Номер патента: 1735416

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,01 - 2,8Ванадий 0,03-0,5Бор 0,01 - 0,015Кремний 0,01 - 0,2Медь ОстальноеПредложенный сплав имеет также относительно низкую термостойкость и циклическую прочность при работе в ГРИС, Ужепосле 3500 ч работы в лампе типа ДНаТ имеет место аномальное изменение параметров мартенситного превращения в ТЧЭ.При этом в 2 - 3 раза увеличивается исходнаяширина гистерезиса мартенситного превращения, в 3 - 6 раз (в зависимости от химического состава сплава) снижается амплитудаперемещения подвижного контакта, в 2 - 4раза уменьшаются усилия, развиваемые ма-.териалом при изменении и восстановленииисходной формы. Это приводит к преждевременному отказу зажигания ГРИС,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению...

Номер патента: 424912

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Амбарцум, Ионова, Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, циркония

...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...

Номер патента: 544703

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Дольников, Дриц, Дьяков, Каданер, Ковшиков, Назаров, Торопова, Худяков

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...состава, вес. %:МаргаАлюмиОднаконо высокостоянии итивление.щиной 20чение 1 чаЦельюпрочности ве, уменьшение взаимодеиствия с золотом улучшение качества сварных соединений и повышение надежности интегральных микросхем за счет хорошей свариваемости проводников с элементами микросхем термокомпрессионной и ультразвуковой сваркой, увеличения термостойкости сварных соединений на контактных площадках или в вводах корпусов интегральных схем. Для приготовления сплавов и алюминий марки А 99 и лигатур ний - 10% марганца, алюминий рия, Отливку осуществляют в водо 25 мую изложницу прямоугольного Слитки гомогенизируют при 500 С 48 час, прокатывают в горячем ( стоянии до толщины 3 мм, а зате ном состоянии с промежуточными Зо .до толщины фольги...

Номер патента: 1039235

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анисимова, Баженов, Голеньшина, Долбенко, Замошникова, Кац, Кринский, Круглов, Лубенец, Масалева, Мясникова, Розанов, Ртищев, Трусов, Чивиксин, Эндзелин

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...в иголь 1 чатую когерентную твердому раствору -фазу. Это увеличивает термодинамическую и кинематическию стабильность1упрочняющей 11 -фазы в контакте с матрицей при высокой температуре,приводя тем самым к увеличению жаропрочности сплава при длительных сроках эксплуатации.Содержание алюминия до 3,4 мас.%. не обеспечивает необходимой жаропрочности, а свыше 5,0 . вызывает охрупчиванне сплава.Легирование титаном должно быть не ниже З . для получения-Фазы типа Б (А 1, Тх), более прочной чем, Ю 1 А 1, и не вьппе 4,4 для того, чтобы избежать появления "фазы (Нд Т). Кроме того, указанное количество титана (3,0-44 Х) при соотношении ТЦА 1 = 0,9-1,1 является благоприятным с тбчки зрения сохранения высокой коррозионной стойкости сплава....

Номер патента: 1507857

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Боглаев, Виленкин, Серебряков

МПК: C22F 1/14

Метки: внутреннеокисленного, основе, пластин, серебра, сплава

...пластин из внутреннеокисленного сплава на основе се- ребра, включающий изотермический отжиг при температуре 950-1150 К в кислородсодержащей газовой среде, отличающий с я тем, что, с целью повышения механических свойств засчет создания многослойной структуры, отжиг проводят циклически,. чередуя кислород со смесью иэ 1-5 ч. кислорода на 100 ч, инертного газа, причем количество циклов и определяют по соотношению 2 (3 10210 ) где Ь - толщина пластины сплава, см, ;время выдержки в кислороде определяют по соотношению в первом цикле5 1 хВ Ь "С 10и/где С - концентрация легирующего элемента в сплаве, ат,Е;Т - температура К;В - отношение стехиометрическихкоэффициентов при кислородеи легирующем элементе в оксиде, образующимся при внутреннем...