Сплав на основе цинка

1747523 А 1 ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК я)5 С 2 8/04 В 109 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИЯ Н ОПИ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относитсяк металлургии, Наиболее близким к изобретению явля- в частности к составу сплава, обладающего ется сйлав, имеющий состав, мас.%; алюмивысокой демпфирующей способностью и ний 25,5; кремнйй 0,25; марганец 0,19; предназначенного в качестве конструкци-цирконий 0,04; железо 0,21; РЗМ 0.05; цинк онного материала для уменьшения вредных: остальное, обладающий наибольшей девибраций и шумов в механизмах, машинах. мпфирующей способностью,приборах и агрегатах.Однако известный сплав характеризуИзвестен высокопрочный сплав на ос- ется недостаточнб вйсокйми демпфируюнове цинк-алюминий состава, мас.%: алю- щей способностью итвердостью,миний 10 - 25; марганец, кремний, бор, титанЦель изобретения - повышение деи/или цирконий 0,005-3; цинк остальное, мпфирующей способности и твердостисплава.Этот сплав характеризуется недо- Поставленная цель достигается тем, что статочно высокой демпфирующей спо- предлагаемый сплав содержит алюминий, собностью из-за высокого содержания РЗМ,. кремний, цирконий, железо, маргалегирующих элементов. нец, титан, бериллий, ванадий, цинк приИзвестен также демпфирующий сплав следующем соотношении компонентов, на основе цинка, содержащий, мас,%: алю- мас,%:миний 15,1 - 51,5; кремний 0,005 - 0,45; мар- Алюминий . 18,0 - 42,2 ганец 0,005 - 0,40; цирконий 0,003 - 0,08; РЗМ 0,0001 - 0,20 железо 0,01 - 0,45; РЗМ 0,001 - 0,09; цинк о Кремний0,002-0,52 тальное Цирконий 0,001 - 0,22 с-,1,:,.:."2(21)4827116/02 ноя; сплав на основе цинка содержит, (22) 18.05.90мас,%: алюминий 18-42,2; РЗМ 0,0001-0,2; (46) 15.07.92, Бюл. К. 26" кремнйй 0;002 - 0,52; цирконий 0,001 - 0,22; (71) Кировский политехнический институтжелезо 0,003 - 0,6; марганец 0,002-0,55 бе- (72) А.И. Скворцов, И,М, Оленев, В.М. Конд- риллий 0,0001 - 0,32; ванадий 0,0001 - 0,7; тиратов, С.Г. Прохоров и В,А. Умняшкинтан 0,02 - 1,2; цинк остальное. В сплаве (53) 669:55(088,8) .допускается содержание примесей не бо- (56) Заявкб Японии М 62-56940,:, -лее, мас.%: свинец 0,01; кадмий 0,003; медь кл. С 22 С 18/04,1987, 0,01; олово 0,002; висмут 0,0001; сурьма. Авторское свидетельство СССР " 0,0001; мышьяк О;0001; Характеристика ЛЬ 1571093, кл, С 22 С 18/04, 1988 сплава: демпфирующая способность спла- (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ва, определейнагя пологарифмическому де- (57) Использование; в качестве конструкци- кременту, при амплйтуде крутильных онного материала для уменьшения вредных колебаний )=10 при комнатной температу вибраций и шумов в механизмах, машинах, ре составляет 2,7 - 3,2%. Твердость по Викприборах и агрегатах, Сущность изобрете- керсу 79 - 86 НЧ. 1 табл.1747523 3 Составитель Л.ШевелеваТехред М,Моргентал К едактор М.Бандура ктор ал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аказ 2475 ВНИИП ательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина. 10 Производствен Железо 0,003-0,60 Марганец 0,002-0,55 Титан 0,01-1,20 Берил 3 ий 0,0001-0,32 Ванадий0,0001 - 0,70 Цинк Остальное Новым по сравнению с прототипом является наличие титана, бериллия, ванадия, ОАи,в заявляеьфх пределах концентраций способствуют повышению демпфирующейГспособности за счет модифицирования сплава, а за счет твердорастворного упрочнения повышают твердость сплава. В таблице приведен химический состав предлагаемого сплава (составы 2-4), сплава, .выходящего за пределы содержаний компонентов сплава (составы 1 и 5), и известного сплава (состав б),Сплавы выплавлялись втигельной печи. РазливКа осуществлялась в металлическую Форму. Демпфирующая способность определялась по логарифмическому декременту д побоиамплитуде крутильных колебаний у =10 при комнатной температуре, Нагрузкапри измерении твердости по Виккерсу НЧ составляла 5 кгс.Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что демпфирующая способностьи твердость предлагаемого сплава (2 - 4) выше, чем известного 6). Выход по содержанию компонентов сплава за его пределы ведет к снижению демпфирующей способности (сплавы 1 и 5) по сравнению с прототипом,Более высокие демпфирующая способность и твердость позволяют за счет сниже 5 ния вибраций и шума, повышеннойпрочности увеличить уровень надежности иработоспособности, повысить срок службы,а также конкурентноспособность изделий,работающих в условиях динамического на 10 гружения.Допустимое содержание примесей всплаве не более), мас,%: свинец 0,01; кадмий 0,003; медь 0,01; олово 0,002; висмут0,0001; сурьма 0,0001; мышьяк О,ООЯ 1.15 формула изобретенияСплав на основе цинка, содержащийалюминий, РЗМ, кремний, цирконий, железо, марганец. цинк, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, С целью повышения демпфирую 20 щей способности и твердости, он дополнительно содержит бериллий, ванадий и титанпри следующем соотношении компонентов,мас оАлюминий 18,0-42,225 РЗМ 0,0001 - 0,2Кремний 0,002-0,52Цирконий 0,001-0,22Железо 0,003 - О,бМарганец 0,002 - 0,5530 Бериллий 0,0001 - 0,32Ванадий 0,0001 - 0,7Титан 0,02 - 1,2Цинк Остал ьное.