Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 827505

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кучевский, Макаренко, Никольская

МПК: C08L 81/06

Метки: жидкоготиокола, композиция, основе, формуемая

...100 ЗО100 ЗО 22 20 100 30 20 20 20 Вулканизующий агент;Бихромат натрияВодаДифенилгуанидин 12 120,2 12 12 0,2 12 12 0,2 12 12 0,2 12 12 0,2 12 12 0,2 Таблица 2 Технологические свойства композиций Композиция Показатель 215 210 215 210 210 200 Исходная вязкость при25 С, П 35 Жизнеспособность врц20 С, мин 45 40 40 35 50 55 Текучесть при 20 С, с 30 60 Таблица 3 Свойства вулкаиизатов Композиция Показатель 24 24 24 24 24 Время вулканизации при 20 С, чПредел прочности при разрыве, МПаОтносительное удлинение, оьКоэффициент стойкости к тепловому старению (70 С, 3 сут) К КПрочность адгезионной связи эпокситиоколовогосоединения, кгс/смХарактер разрушения 1,8 2,4 2,2 2,6 2,6 2,5 180 330 250 350 350 350 0,55 0,58 0,60 0,65 0,60 0,62 0,15 0,15 0,25...

Номер патента: 827583

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Козлов

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...предла гаемый сплав на основе железа дополни)тельно содержит титан при следующем со.отношении компонентов, вес. %:Хром 25,5 - 30Кобальт 8 - 12,5 5 Кремний 0,2 - 2Титан 0,5 - 3Железо ОстальноеДля получения сплавов были подготовлены смеси ингредиентов.0 Каждая смесь сплавлялась отдельно воткрытых индукционных печах, в основныхтиглях. Разливка сплавов проводилась всухие формы из стержневой смеси.Химический состав полученных сплавови характеристики их магнитных свойствпредставлены в табл. 1.Марка Материалпреискуранта предлагаемый сплав известный сплав известный сплав1,00 Итого: 1,00 3 - 503 0 - 140 2 - 492 0 - 099 Транспортнозаготовительныерасходы 4 а 4Всего; 2 - 591 15 Как видно из табл, 1, уровень магнитных свойств предлагаемого сплава...

Номер патента: 829709

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Абалихин, Бадриддинов, Белясов, Горин, Дедюкин, Калицев, Качанов, Клячко, Максудов, Макунин, Мартынов, Несговоров, Поздеев, Тагер, Хайдаров, Хачатуров, Шегай, Щукин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, молибдена, основе

...в смесителе любого типа в течение 1-2 ч.Из полученной смеси прессуют заготовки, которые затем спекают в вакуумных нли водородных печах при 1350- 1450 С. 15 Молибденовый штабикМо+4 й +0,005 С+0,01 (АЕ+АР О)Мо+10 и+0,1 С+1(АЕ+АЕ,О,)мо+7 й (+О, 05 с+О, 5 (АЕ+А Я О ) Молибденовый штабикМо+4 )+0,005 С+0,01(АЕ+АР О )Мо+4+0,005 С+0,01(АЕ+М О )Мо+7 И +О, 05 С+0,5 (АЕ+АЕ,О. ) Введение в состав смеси никеля позволяет сократить технологический цикл (исключить предварительное спекание при 1000-1200 С и снизить температуру спекания для получения компактного брикета на 300+700 С), а также значительно уменьшить расход электроэнергии и водорода на единицу продукции. Это связано с тем, что никель активирует процесс спекания за счет ускорения диффузионных...

Номер патента: 834014

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Батог, Блох, Добровольский, Замковая, Козлова, Куприй, Кутянина, Онищенко, Рыбалка

МПК: C08K 5/1515, C08L 9/00

Метки: карбоцеп-ного, каучука, основе, резиновая, смесь

...мас,ч. 1 . 145 СКД бутадиеновый каучук 40 40 40 40 40 СКС-ЗОАРКМ(бутадиенметилстирольный каучук) 40 40 40 40 40 СКИ(изопреновый каучук) 20 20 20 20 20 Окись цинка 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 0,5 05 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 13,0 13,0 0,5 13,0 40,0 Технический углеродПМ65,0 65,0 40,0 65,0 200,0 1,7 СераСульфенамидФлектойль-флекс 1,7 1,2 17 1,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Эпоксидная смола(УП) 1,0 Диоксид циликлопентадиена 0,5 2,0 Таблица 2 Наименование показателей Контр. с 1,0 С диоксидом ЛЦПД масс.ч без до- мас.чбавок УП0,5 2,0 Пластичность поКарреру, ед. 0,31 0,30 0,31 0,30 65,0 66,0 65,0 66,0 0,29 67,0 Твердость по ТМ,ед. МикровоскКанифольФталевый ангидридПродукт 4010...

Номер патента: 834015

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Блох, Волков, Кутянина, Мамедова, Музыченко, Онищенко, Светкин, Четверикова, Шевцова

МПК: C08L 9/00

Метки: диеновогокаучука, основе, резиновая, смесь

...в табл.З. Резиновые смеси изготавливают по режиму смешения, приведенному в примере 1. Режим вулканизации резиновых смесей - 153 С, 15 25 мин. физико-механические свойства резин вулканизаторов приведены в табл.4. Кубовый остаток производства полиэтиленлолиамина молекулярного веса 380-450 с содержанием пиперазина и его производных в количестве 44- 56 вес.% Как видно иэ приведенных данных, оптимальное содержание кубового остатка ПЭПА в каркасных и стандартных резиновых смесях - 0,3 масс.ч.на 100 масс,ч. каучука.Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 2 и 4, показывает, что применение кубового остатка производства ПЭПА в резиновой смеси на основе диенового каучука позволяет значительно повысить усталостную выносливость резин....

Номер патента: 834017

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Донцов, Кузнецов, Орлов, Уваров

МПК: C08K 5/36, C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси , температура вулканизации ее и адгезионные свойства резин приведены в таблице,Таким образом, применение сложных эфиров тиокислот значительно увеличивает прочность крепления нитрильных резин к металлам по сравнению с органическими солями кобальта (примерно в 4-5 раз), процесс крепления резин к поверхности металлов в процессе вулканизации не требует 1 специальных методов подготовки поверхности металла, а. может быть произведен сразу же посяе обеэжиривания и снятия ржавчины. Применение эфиров -.тиокислот в качестве промоторов ад 1 гезии не накладывает каких-либо ограничений на состав резиновых композиций. Помимо этого предлагаемые продукты ие токсичны, надежны в эксплуатации, освоены промышленностью.Предлагаемая...

Номер патента: 834020

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Давыдов, Красовский, Ратникова

МПК: C08L 9/06

Метки: бутадиен-стирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...приведены втабл,115Свойства. смесей и резин из них приведены в табл.2.Данные табл.2 показывают, что резина иэ резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКСЯ АРКМ, содержащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат, обладает показателями по прочности при разрыве,сопротивления раздиру, эластичностипо отскоку и твердости, сравнимымис этими же показателями резины изизвестной смеси.В отличие от резины из известнойрезина из предлагаемой смеси содерутадиенстирольный каучуКС-.ЗО АРКМжащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат) обладаетповышенными тепло- М и морозостойкостью,П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь на основе бутадиенстирольного каучука СКС"30 АРКМ, содержащую М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат в других дозировках, Составы...

Номер патента: 834021

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Геворкян, Егиян, Калантарян, Маргарян, Петрова

МПК: C08L 11/00

Метки: водной, дис-персии, композиция, основе, сополимера

...28,0 33,4 25,0 5,0 Предел прочности при разрыве,кгс/см 102,0 99,5 94,8 91,5 Относительноеудлинение, В 910 900 940 988 Адгезия (мокрая),г/см 315 340 300 270 формула изобретения Композиция на основе водной дисперсии сополимера хлоропрена с. (мет)- акриловой кислотой и эфиром, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаения светостойкости пленок из данной композиции, последняя дополнительно содержит эпихлоргидрин-ди Составитель А.Пиняев Редактор В.Петраш Техред С. Мигунова Корректор Н.ШвыдкаяЗаказ 3999/42 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Начало отщепления НС 1 при выдержке образцов при 150 С,мин...

Номер патента: 834022

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Асланян, Багдасарьян, Казарян, Мартиросян, Миракян, Мисарян, Ордуханян, Петросян

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоро-пренового

...(Фенилгид Фенил мас пл 45 Испытания эффективности стабилизации проводят ускоренными методами старения: светостарение - У облучением ртутно-кварцевой лампой ПРК, термостарение - в атмосфере воздуха при 100 С.Эффективность стабилизации определяют по величине индукционного :,периода окисленияи и по скорости 1процесса окислениями,которые определяют по цК спектрам поглощения, по .возникновению и росту карбонильных (1720) и карбоксильных (1780 см )по" лос поглощения. Проведены также измерения динамической термостойкости методами ТГА и ДТА.В табл.2 приведены сравнительные (5 результаты измерений динамической термостойкости полихлоропрена методом % ГА по потере,1,25 начального веса (Т ) и методом дТА по пикам окисленйя (Ток) и (Ток)26В табл,З...

Номер патента: 834024

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Давыдов, Донцов, Красовский, Пройчева, Ратникова, Толстухина

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этиленпропилендиенового

...как агента, предуп" 40 реждающего "выцветание" ингредиентов, связано с тем, что наличие в амидных группах углеводородных радикалов (бутильных с длинной углеводородной цепочкой) обуславливает нх действие как поверхностно-активных веществ (ПАВ). ПАВ, солюби" лизируя агенты вулканизующей группы, способствуют их лучшему растворению и распределению в массе каучука, что и препятствует их выцветанию на поверхности резины.П р и м е р 2. Готовят смеси аналогично примеру 1 на оснрве тройного этиленпропиленового сополимера .СКЭПТ, содержащие М,М-октабутил" тетраамидотиопирофосфат и тетраметилтиураммоносульфид (табл.3), свойства которых приведены в табл.4.Данные табл. 4 показывают, что резиновые смеси с...

Номер патента: 834038

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеев, Бутов, Новиков, Ьно

МПК: C08K 5/5419, C08L 83/07

Метки: винилси-локсанового, каучука, основе, резиновая, смесь

...состава, используя в качестве вулканизуюшего агента 1,5 вес.ч. метил(параадамвнтил-фенилэтил) ди (трет-бутилперокси) 40сила на.П р и м е р 4, По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного состава, используя в качестве вулквнизующе о агента 3,5 вес.ч. метил ( 3- адамвнг45тилэтил)ди(треч бутялперокси) силвнв. П р .я м е р 5 . По примеру 1 готовят резиновую смесь состава, вес. ч.:йиметилвинилфенилсилоксвновый каучукАэросил фЗООфДие нила иландиол фРедоксайд 5-Адама нтилэтилметилли(тоет-бчтилперокси) силан 2,0Резиновую смесь вулканизуют какуказано а примере 1 при 200 ОС,П р и м е р 6, По примеру 1 готовят резиновую смесь на основе этилсилоксвнового каучука и вулквнизуют ее2 0 вес.ч, - адвмантилэтилметял -Э оди(трез...

Номер патента: 834183

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бегак, Беляев, Иванов, Федоров

МПК: C22C 14/00

Метки: геттера, материал, основе, спеченных, титанадля

...с использованием известного Материала геттераимеют относительное удлинение 6-8 В.Цель изобретения - повышение пластичности спеченных изделий.Поставленная цель достигается тем,что материал геттера на основе титанадля изготовления спеченных изделийдополнительно содержит углерод приследукщем соотношении компонентов,вес.В:Углерод 0,1-5,0Титан ОстальноеВведение в состав материала геттера углерода обеспечивает восстановление окислов на поверхности порошков металлов при получении спеченныхизделий, а титан сорбирует продуктыреакции восстановления, что повышаетпластичность спеченных изделий,П р и м е р. Материал геттера получают смешиванием порошков титанаи углерода 1-2 ч. Материал геттераиспользуют при изготовлении спеченныхизделий из...

Номер патента: 834202

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Веселов, Локтионов, Позняк, Тихонович, Ульшин, Шимчишин, Щубин

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...к получению износостойких сплавов, применяемых для деталейбурового и транспортного оборудова-ния 1 .Известен износостойкий чугунследующего химического состава,вес.ЪгУглерод 2,3- 4,0Кремний 1,2- 3,0Марганец 1,5- 5,0Хром 11,5-18Ванадий 0,2- 2,5Железо ОстальноеНедостаток указанного чугуна состоит в низкой жидкотекучести и ударной вязкости,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является износоСтойкий сплав 21, содержащий, вес.Ъ:Углеродец днако известный сплав обаточной жидкотекучестью ной вязкостью.ель изобретения - повышкучести и ударной вязко834202 Полученные результаты показывают, , что предлагаемы сплав превосходит известный износостойкий чугун по ударной вязкости на 20-25 и жидкотекучести на...

Номер патента: 836035

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Григорьева, Даровских, Девикина, Кисель, Красовский

МПК: C08L 11/00

Метки: основе, резиновая, смесь, хлоропреновогокаучука

...Вязкость по Муни, усл. еп, 27 Время нччла поцвулкани 1440,П р и м е р 2 . На. 100 мыс, ч, хлоропренового каучука ( найрита КР) вводят на иальцах 1 5 мас. ч. эгиринового концентратз и 0,5 мас. ч, стеариновой кислотьь Свойства резиновой смеси и вулканизата привецены ниже.Усадка, % 68Сопротивление разрыву, МПа 25,0 Относительное удлинение,";6 860 Остаточное удлинение, % 11 Эластичность по отскоку,% 42 Твердость по ТМ, усл. ец. 42 Вязкость по Муни, усл, еп, 25 Время начала "поцвулканизапии, Т, С 1320, П р и м е р 3, На 100 мас. ч.хлоропреновог о каучук (найрит КР) вводят на вальцах 25 мас. ч, гиринового10 Пример 4. На 100 мас. ч.хлорпренового каучука (найрит КР)15вводят на вальцах 35 мас, ч, эгиринового концентрата и 0,5 мас, ч, стеариновой...

Номер патента: 836039

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безбородова, Бокова, Ватажина, Комлев, Нестругин, Поманская, Ровдо, Ушаков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, герметик, основе

...средам. 10Цель изобретения состоит в снижении паропроницаемости и повышении стойкости к агрессивным средам при одновременном снижении вязкости герметика.Поставленная цель достигается тем, что герметик на основе бутилкаучука, включающий индустриальное масло и наполнитель, дополнительно содержит дивинилпипериленовый низкомолекулярный каучук и битум при следующем сьотношении компонентов, масЛ:Бутилкаучук 5 20Индустриальное масло 1 0-20.оставитель Ь ХолоденкоРедактор Н, Потапова Техред А.Бабинец Корректор А, Гриценко Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2,...

Номер патента: 836041

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Альтзицер, Деглина, Михлин, Шуб

МПК: C08K 5/5419, C08L 27/06

Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида

...с рецептурой, приведеннойв табл. 1) помещают в стеклянный ста-.кан, куда добавляют половину требуемого по рецептуре диоктилфталата иперемешивают, к полученной смеси добавляют оставшийся пластификатор иостальные ингредиенты,Композицию перемешивают до полнойгомогенизации (в течение 50-60 мин) .Через 1 ч после приготовления измеряют начальную вязкость ( ИО ),в течение 15 суток наблюдают кинетику изменения вязкости. Вязкость измеряют при температуре 25 С на ротациоонном вискозиметре "Реотест" при различных скоростях сдвига (от 1,5 до1000 с , и получаемые зависимостиэкстраполируют к нулевой скоростисдвига (находят пьютоновское значениевязкости, т.е. вязкость недеформированной системы).В табл. 2 приведены свойства пластизолей и...

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 836198

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Захаров, Лезинская, Лоханкина, Медников, Пляцковский, Сергеев, Соловьев, Степанов, Хаустов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...деФормации в условиях наличия растягивающнх напряжений при получениинизкого температурного коэффициенталинейного расширения.Цель достигаетсявестный сплав, содежелезо, никель и хровведены кальций, бопри следующем соотнотов, вес.В:УглеродНикель836198 УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо Результаты контроля качества труб 10 градв интервалетемператур(+20)"(-269)С Качество поверхности полученныхтруб Количествоизготовленных труб Состав сплава 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности труб (70го ных 10 100 годныхт б 1,6 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности трубФормула изобретения УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо 50 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Для...

Номер патента: 668363

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гулин, Должанский, Засыпкин, Махнев, Постников, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...соотношение меди и магнияобеспечивает интенсифицированиед процесса естественного старения сплава.Для опробования предлагаемого сплава и сопоставления его с-известным сплавом было приготовлено несколь ко плавок, составы которыхприведены в табл. 1.Из сплавов составов Р-Р 1 и 2 были получены прессованные полосы сечением 6512 мьР, свойства которыхвдолевом направлении приведены втабл. 2-5,Из сплавов 3-5 были получены.5 образцы, отлитые в землю, свойствакоторых в закаленном и искусственносостаренном состоянии приведены втабл. 6. Литейные свойства сплава -жидкотекучесть 275-295 мм, горячеломкость 17,5-20,0 мм.Иэ табл. 2-6 видно, что применение предлагаемого сплава значительно повысит надежность, качестводеталей и узлов, улучшит их...

Номер патента: 684915

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Веселова, Гребцова, Новиков, Пигрова, Ртищев

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...не Железо не Сера не фосфор не 0,6 0,5 3 0,012 0,015 более более более более более Таблица 1 Содержание компонентов, вес.%". - 1 Клей Сплав мо Сг Со Й) 1 Предлагае- мый 13,79 4,5 4,16 4,06 1,43 1,27 1,28 0,015 0,001 Остальное 1432 56 5,05 4,69 1,69 1,52 1,43 0,035 0,01 15,3 6,87 5,85 4,91 1,83 1,58 1,53 0,067 0,01 То же 5,1 5,92 4,63 1,63 1,38 2,12 0,1 0,01 4 Известный Таблица 2 од гс/ммЬкгс/мм У Ъ Сплав Клеймо Температура испытания, пС кгс/мм к 10,1 43,9 34,87,5 46,6 41,266,8 0 55 редлагае 2,7 50 1,3 48,4 51,1 650 28,2 79,1 23,750 088 41,4 95,9 39,6 36,3 20 69,лагаемы 44,1 56,9 55,9 6,2 6,4 2,93,3,г При понижении содержания алюминия до указанных пределов 1,2-1,6 матрица в значительно меньшей степени обогащается хромом,...

Номер патента: 837832

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бибик, Евстишенков, Скобочкин, Шляго

МПК: B24D 3/06

Метки: жидкой, основе, связка

...компонента связки используют смесь железа и магнитожесткого феррита, и все компоненты связки берут в следующих соотношениях, масс.%:Железо 30,0 - М 5,0Магнитожесткийферрит 4,5 - 13,0 Жидкая основа ОстальноеСвязка такого состава имеет неразрушающуюся со временем пространственную структуру, которая препятствует седиментации абразива в инструменте на этой связке.,4 формула изобретени 5 итель И. МалхаА. Бойкас95 Состав Техред Тираж дарстве изобрет Ж - 35 нт, г. ваКорректр ВПодписноеСССРийд, 4/5роектная, 4 едактор С. Лыжовааказ 4356/31ВНИИПИ Госпо делам13035, Москва,филиал ППП Пат утяг нного комитета еннй и открыт Раушская наб Ужгород, ул, П При наложении и отключении магнитного поля связка затвердевает и возвращаетсяв исходное состояние...

Номер патента: 837970

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ванина, Галанов, Гапон, Казарновский, Порфирьев, Раскин, Сморыго, Соболева, Харчевников

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин иэ них,Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает. стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за837970 4Таким образом, предложенная смесьи резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации,высокой скоростью вулканиэации, повышенным сопротивлением тепловомустарению повышенными физико механи. ческими характеристиками.Кроме того, использование продукта,являющегося отходом гидролиэной промышленности, помогает решению проб 10 лемы утилизации отходов.1 60 мин, Таким образом, скорость вулканизации...

Номер патента: 840064

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Козлов, Михалкин, Москвина, Рожко, Солодовников, Спиридонова

МПК: C08L 1/18

Метки: композиция, нитроцеллюлозы, основе

...9,0,Наполнители, 50,5Технологические добавки до 100Компоненты композиции смешивают путем сухого перемешивания в течение 15- 20. мин в мешателе. После смешения нитролинолеумную массу вальцуют на вальцах Детад 1. Температура поверхности рабочих валков 70-80 С.оФП р и м е р 2. Процесс повторя- ют аналогично примеру 1 с использованием компонентов, вес, Ъ:Нитроцеллюлоза 20Трихлорэтилфосфат 9,08400649,5Известный1 4 Олигомер окиси пропилена и диэтиленгликоля с молекулярноймассой 500-800 Линолеум Свойства Предлагаемый2 2,00 5,46 2 ю 04 2,08 5 ю 1 5,6 0,35 Оф 11 0,11 0,16 ю0,24 0,16 Истираемость на машинеШоппера, мкм 130 183 150 У садка, Ъ йоперечная продольная 0,2 1 к 5 Ог 1 0,6 Сопротивление разрыву,.кг/см 45 75 93 Трещины Трещины...

Номер патента: 840065

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карп, Козлов, Назарьева, Рехман, Сафина, Сироткина, Солодова

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...масс.ч. 62 50 48 По примерам 5-9 на основе СКНи фракции хлоралкилбензолов с боковой цепью, содержащей 15-17 атомов .углерода, готовят резиновые смеси добавлением на вальцах остальных ингредиентов. После вулканизации указанных резиновых смесей при 143 фС в течение 60 мин в прессе изучают физико-механические свойства вулканизатов. Состав смесей и физико-механические свойства вулканизаторов представлены в табл. 2.1о 1 Э 1 Р 1 Х 1 ХЭх Ю1 Эсхх1-о 1 ОХЕХХЦлОюаохеоэМ Х-еа я.й 1 ех яо ВЫНЭХ О оххнефо 1 Х ОБАХ О аН ОДИНа 1 ООХОоххооноаэ1 СЕЕИООХД с х Е црно 1.Е О Эвро 1 гдхх 1840065 Формула изобретения Составитель А.Пиняев Редактор А. (йандор Техред Н,Майорош Корректор В. ВутягаЗаказ 4658/31 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 840066

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Концова, Лычкин, Осошник, Проничева, Шеин

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...10-44,5 8;530,96 0,68 0,22 Таблица 2. Известная ДАМТГФ (10 мас.ч. ной Показ атели с молекулярмассой ДБС) 504 2000, ПластиЧность по ГОСТ 415-75 0,37 0,36 0,37 0,35 9,9 9,7 11,1 8,3 Условная прочность при растяжении, МПа 21,3 27,3 22 у 7 25,6 кулярной массой 264, 504 и 2000 5,изготавливают на вальцах при 60-70 С.Порядок начала введения компонентов, мин:, каучук 0; стеарин технический 51 меркаптобензтиаэол 71 цинковые белила 101 1/2 технического уг".лерода, мягчителя 13; 1/2 техничес-.кого углерода, мягчителя 16; сера20, "срез 25 .Вулканизацию смесей осуществляютпри 143 С в течение 50-80 мин,Свойства резиновых смесей и резин из нихпредставлены в табл. 1,П р и м е р 2. Резиновую смесьприготавливают по примеру 1, но присодержании...

Номер патента: 840067

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Горностаев, Зейберт, Золотарева, Левченко, Сакилиди, Черенюк

МПК: C08K 5/353, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоро-пренового

...при 120 ОС по 1 покаэателю Т 5 у предлагаемой резиновой смеси находится в пределах 10 Время до начала повулканизации при840067 Дозировка ускорителя,вес.ч. Времявулканизации,Напряжениепри200удлинении,кгс/с Остаточное Т. Т 5 0,05 32 55 10 125 70 410 8 96 ф 350 6 20 155 30 162 134 310 4 50 174 149 260 4 106 320 8 0,25 23 39 10 205 20 220 126 300 4 30220 141 280 4 50 220 160 260 4 10 172 114 310 6 20 221 154 270 4 222 159 260 4 224 168 250 2 30 50 Пределпрочностипри Удлинение, % Времявулканизации,Напря жение при 200удлинении кгс/с Дозировка ускорителя,вес.ч,Оста- точно тносиельн раз ве, кгс Т з Т 527 41 410 330 160 0,05 24 20 310 55 20 17 0,2 41 36 65 90 5 46 5 16119 23 40 О 8 9 113 340 8 300 4 Время до начала подвулканизации...

Номер патента: 840074

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Журавлева, Карлин, Кауфман, Ковачева, Колядина

МПК: C08K 5/3492, C08K 5/5419, C08L 63/08 ...

Метки: основе, резиновая, смесь, эластомера, эпихлор-гидринового

...с Условная прочность приразрыве, МПа Относительное Удлинение, В Остаточное удлинение,% Модуль осевого сжатия,МПа Относительная остаточная деформация при 30 сжатия 24 ч, 100 оСо Прочность крепления к.бронзе при отслаивании(без клеевого подслоя),кН/м Свойства сырых смесейвязкость по Муки,100 оС 71времяподвулканизациисмесей Т 5, мин, 120 ОС. 7 По прочности крепления к бронзе предлагаемая резиновая смесь на 24 превосходит известную.Используемый в рецептуре триазинтион в отличие от известного 2-мер- а последующим термостатированием при150 ОС в течение 12 ч.Основные характеристики предлагаемых резиновых смесей по примерам1. - 3 в сравнении с известной приведены в табл. 2,Из приведенных в таблице данных.видно, что предлагаемая вулканизующая...

Номер патента: 840075

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Короткова, Мешандин, Хлебов, Шилов

МПК: C08K 5/11, C08L 83/04

Метки: базовогомасла, гидрокрекинга, нефти, основе, пластификатор

...пластификатора - 60 С и ниже.840075 Продолжение табл. 3 Предлагаемый пластификатор Известный пластификатор Показатели 2 3 4 Напряжение при300 удлиненияМПа 5,07 5,2 5,6 6,9 6,5 6,0 Относительное удлинение, Ъ 550 560 550 510 624 595 Остаточное удлинение, Ъ 24 28 28 24 26 28 Сопротивление раздиру, кН/м 45,0 47,0 46,6 44,0 60,8 48,7 Эластичность поотскоку, Ъ 17 20 13 18 17 19 Твердость по ТМ,усл. ед. 56 5858 62 58 58 Выносливость примногократных дефор-:мациях, тысячи циклов 161 98 273 135 400 111 Температура хрупкости ОС 52 51 56 50 58 1,07 0,85 0,89 0,95 0,91, 0,83 0,67 0,57 0,64 0,64 0,65 0,66 0,88 0,40 0,57 0,53 0,89 0,40 059 061 046 051 050 056 0 66 068 О 72 О 70 О 90 О 66 0,33 0,39 0,43 0,32 0,89 0,50 коэффициент оэонного старения по...

Номер патента: 840076

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Веселова, Левченкова, Ромадан

МПК: C09B 31/08

Метки: 3-или, 5аминоалкилсалициловых, kpa-шения, дисазокрасители, кислот, основе, целлюлозных

...и перемешивают н течение 1 ч, после чего диазотируют, приливая 2,2 мп НСХ и 20-ный растворнитрата натрия (0,4 г МаМО), и размешивают в течение двух часов при положительной реакции на минеральную иазотистую кислоты.Растворение 3-кислоты.В роду (9 мл) загружают 1,2 гЯ-кислоты и при интенсивном перемешива ии добавляют кальцинированнуюсоду до слабо щелочной реакции(0,39 г). Получают темный прозрачныйраствор.Получение красителя.В раствор -кислоты добанляют половинное количество раствора соды(1,65 г Иа,СОз и 8 мл во,цы), охлаждают до 0 С н течение часа приливаютсуспензию диазосоединения, одновре менно добавляя половину оставшегосяраствора кальцинированной соды, температура 1-2 дС. В этих условиях реакционную массу перемешивают два часа,затем...

Номер патента: 666898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Голяков, Должанский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Побежимов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...по стандартным пробам. Закалка предлагаемого сплава проводилась при 450 С - 8 ч, при 470 оС 25 8 ч, Старение известного сплава осуществлено при 110 оС - 5 ч, при 150 С "11 ч. Результаты испытаний приведены в30 табл. 1 и 2,666898 Таблица 1 Химический состав, весмедь мар- хром цирко- титан берил- бор алюмиганец ний лий ний цинк маг- ний 2,5 0,05 0,05 0,1 0,1 0,08 0,005 Осталь.ное 5,0 3,5 6,0 2,75 1,5 0,2 0,18 0,15 0,15 0,14 0,027 То же 7,5 1,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,20 0,05 Таблица 2 Механические свойства Литейные свойстваСплав пределпрочностикГ/мм относительное удлинение,горячеломкость (ширина кольца), мм жидкотекучесть (длина нрутка),пределтекучестикГ/мм Предлагаемый 61,3 59,1 8,6 10,0 , 332,0 64,0 58,5 бр 1 10,0 335,0330,0 65,7...