Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 552367

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Бойко, Большеченко, Гайдученко, Жуковская, Клевцова, Локоть, Троицкий, Юнацкий

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...с Предложенный спеченный антифрикцнонныйматериал обладает высокими антифрикционными свойствами, прочностью и износостойко стью и хорошо обрабатывается резанием.Предложенный материал имеет следующиемеханические и антифрикционные свойства;Твердость, кг/см 72 - 85 Прочность при изгибе, кг/ммв 43 - 50 5 Ударная вязкость, кгс м/смв 1,15Пористость, % 14 - 18 Коэффициент трения при испытании на машине тренияМИМ со смазкой - масло0 Индустриальное 20 - и скорости скольжения 1 м/сек 0,005 - 0,007Контактная нагрузка, кг/см До 700 Приготовление спеченного антифрикционного материала проводят методом порошковой 5 металлургии, включающим приготовлениешихты смешиванием исходных порошков, прессование шихты при давлении 8 - 10 т/см- обеспечивающем...

Номер патента: 553045

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Андреева, Гродский, Каравайцев, Тираспольский

МПК: B22F 5/12, C22C 27/00

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

...а пз вольфрам-молибденовых сплавов до 727 е, по. скольку отжиг проводится при температурах ниже температуры первичной 1 екрпсталлизации, приводящей к окрупчиванию проволоки.Целью изобретения является снижение расслоя проволоки.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем прессованпе заготовок, их спекание, ротационнуюволоченпе с промскуточпым откпгом, промежуточный отжиг осуществляют прп уровне пагартовкп 25 - 305, в защитной атмосфере при температуре 1450 в 15 С.Температура отжига 1450 - .1550 С выше температуры начала первичной рскристаллизации, по нижс температуры начала собирательной рскрпсталлпзац 1 ш, что максимально снижает уровень нагартовкп. В проволоке отжиг проводят на стадии, предшествующей553045...

Номер патента: 553261

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Мельников, Сизов, Суханов, Тусеев

МПК: C08L 23/16

Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь, этиленпропиленового

...и энергичном перемешивании по каплям прибавляют 38 г сероуглерода. Через 2 ч смесь становитсяоднородной. К смеси приливают раствор,содержащий 20 г нитрита натрия, затеммедленно при охлаждении по каплям - около 30 г концентрированной серной кислоты;при этом выделяются бурые пары окисловазота и мелкодисперсный осадок тетраэтиленпентаминотиурамдисульфида, который отфильтровывают и сушат в вакууме при темопературе 60-70 С,В результате реакции получают около50-55 г (80-90%) светло-желтого порошка с интервалом размягчения 90-95 С, сотемпературой разложения 100-115 С, молекулярный вес его 10-15 тысяч, содержание серы не менее 40%,Продукт Апоказывает повышенную активность в эластомерах с незначительной насыщенностью двойными связями...

Номер патента: 553265

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Букалов, Карасев, Тусеев, Устинова

МПК: C08K 5/3477, C08L 27/20

Метки: основе, резиновая, смесь, фторкаучука

...цель достигается использованием в качестве вулканнзующего агента продукта взаидодействня тетраэтиленпентамина и параформа - продукт ППв соотношении по весу соответственно 1: (0,05 - ;1) и дополнительным введением акцептора фтористого водорож 553265 51) М. Кл,о С 081. 27/20 С 08 К 5/16553265 Таблица 1 Состав резиновых смесей Номера рецептов и содержание компонентов, вес. ч. Наименование ингредиентов 100 100 100 100 100 100 100 фторкаучук СКф Продукт ПП ТетразтиленпентаминОкись цинкаОкись магния 100 215 20 15 15 20 15 15 15 10 20 15 Сернокислый барийКаолин 20 15 15 20 15 Сажа ТГ 1 Ч20 Примечание: 1. Рецепты смесей 6 - 8 даны для сравнения. Таблица 2 физико-механические свойства Номера смесей и показателей Показатели После прессовой...

Номер патента: 553268

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Белов, Ильина, Карлин, Кудрявцев, Лобков, Митрофанов, Пожидаева, Сергиенко

МПК: C08K 5/56, C08L 83/04

Метки: каучука, композиция, низкомолекулярного, основе, силоксанового

...элекНизкомолекулярвый каучук 1 Кремнийорганическоеэтоксисоединение 2-1 Оловосилоксан 0,3- П р и м е р 1. Готовят композиц следуюшего состава, вес, ч;Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 10 Оловосилоксан формулы ( 1 ) 1 где Я = СНв, В = СРСН СН, К С Н, т 1 - 5, гп - ,00Зт ил сстл икат - 4 ОЭтилс ил икат ТриэтоксисиланМетилметакрилатдиэтоксисиланОкись хрома 30,5 0,5 40 П р и м е р 3, Готовят композицию следуюшего состава, вес. ч:Низкомолекулярный метилфенилсилоксановый каучук 100Оловосилоксан формулы (.1 ) 1 где Я=СН, К=СН =СН, =С Н, К = СНр=СН, й 10, т = 600Этилсиликат3Триэтсксисилан 1П р и м е р 4, Готовят композицию следуюшего состава, вес. ч:Низкомолекулярный метилфенилсилоксановый каучук 100Оловосилоксан формулы (1)=...

Номер патента: 553302

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Зотов, Лаврут, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...в стеклянной с малым ТКС вь ристики.Поставленная цель достигается путем разработки сплава на основе меди, содержашего никель и церий в который дополнительно введен иттрий при следующем соотношении (в вес,%):НикельЦерийИттрийМедь ое. Совместное введение иттрия и церия обеспечивает образование прочного диффу553302 нический системы "металл-стекло". При этом механические свойства (прочность и эластичность) микропровода заметно возрастают.Микропровода из предложенного и известного сплавов имеют следующие свойсч- ва: Предложенный сплав Известный сплав-60 +500 Диапазон диаметров, мкмоТемпературная стабильность С Разрывная прочность г7Эластичность - диаметра проводаДлина провода на бобине, и 8-42 100-1501000 формула изобретенияСплав на основе...

Номер патента: 553304

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Александрова, Браун, Вихляев, Гаврилюк, Джигирис, Дрепин, Коновалов

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...кальций, магний, бор и бериллий, который отличается от известного повышенными значениями механических свойств и трещиноустойчивостью в околошовной зоне при сварке. В его состав дополнительно введены марганец, ванадий и иттрий при следующем соотношении компонентов ( в вес, %).Хром 1 5-40Алюминий О, 1-5Молибден 0,1-5Кремний 2Титан -255 ЗЗО 4 лерода; железо - остальное; имеет следующие механические свойства (табл.).Применение предложенного сплава позволяет получать трешиноустойчивые в окопошовной зоне при сварке изделия с высокимимеханическими свойствами,Кроме того, введение в сплав хрома от16-18 до 25-24 вес. % при сохранениипрежнего соотношения всех остальных легируюших элементов позволяет использоватьего в узлах сварно-литого изделия, не...

Номер патента: 554234

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Белый, Золотухин, Каменский, Свириденок, Тарасенко

МПК: C04B 13/20

Метки: бетона, декоративным, заполнителем, мозаичных, основе, покрытий, шлифования

...к области строительства, а именно к отделке мозаичных покрытий при устройстве полов, отделочныхплит, проступей и т. д,Известен способ шлифования мозаичныхпокрытий на основе бетона с декоративнымзаполнителем, включающий уплотнение и выравнивание поверхностного слоя.Недостатком известного способа шлифования мозаичных покрытий является то, чтопроцесс оттирки производят по труднообрабатываемой поверхности в виде карбонатной пленки, образовавшейся в результате выделения и тверденпя цементного молока приуплотнении мозаичной смеси. Кооме того, наличие карбонатной пленки снижает эффектослабления поверхности при смачивании ееводой в процессе шлифования. Эти обстоятельства резко снижают интенсивность шлифования, требуют частой замены...

Номер патента: 554279

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Лаптев, Парфенов, Северный, Семенова

МПК: C09J 3/16

Метки: дигидроксиполиметилсилоксана, клея, основе, сополимера, состав

...раствора полидиметилсилоксанового каучука (СКТ) и 50 масс. ч.30%-ного толуольного раствора полиметилсилоксановой смолы, отгоняют толуол при остаточном давлении 10 - 15 мм рт. ст. Реакцию 1,2-Диацетоксимети лкарборан (о-изомер - кристаллическое веществз) 1, 7-Диацетоксиметилкарборан (л-изомер - жидкое вещество) 1,2-Диацетоксиметилкарборан1,2-ДиацетоксиметилкарборанИзвестная лакоткань2,0 кгс/см в липк ткань рвется. П р им ер 2. Аналогично примеру 1 смешивают 60 масс. ч. 30%-ного толуольного раствора каучука СКТ и 40 масс. ч. 30%-ного толуольного раствора полиметилсилоксановой смолы, отгоняют толуол при Рост =10 - 15 мм рт. ст. Реакцию .конденсации проводят при остаточном давлении 2 - 3 мм рт. ст. и температуре в кубе 100 С в течение...

Номер патента: 554817

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Кейсуке, Сиедзи, Сусуми, Такао, Хидсо

МПК: C08K 3/28

Метки: композиция, основе, полимера, синтетического

...в качестве стабилизатора предлагаемые производные 4-пиперидинола можно легко ввести в синтетический полимер любым известным способом на любой стадии перед формовкой. Стабилизатор в виде сухого поронка можно смешать с синтетическим полимером, в виде суспепзии илп эмульсии можно смешать с раствором, суспензией или эмульсией синтетического полимера.Количество применяемого в синтетическом полимере предлагаемого производного 4-пиперидпнола можно широко изменять в зависимости от типа, свойств и конкретного применения синтетического полимера, который надо стабилизировать. В общем производные 4-пиперидинола можно добавлять в количестве 0,01 - 5,0 вес.в расчете на количество синтетиче554817 ского полимера, практически их...

Номер патента: 555119

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Афанасьев, Берлин, Звонкова, Кракшин, Кузьминский, Межиковский, Никуличева, Панин, Сергеев, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, полиизопренового, резиновая, смесь

...вводят согласно до.цровкам, указанным в табл, 2.Продолжение табл. 2 Свойства смесей ло примерам Показатели 2750 3100 2800 2700 3100 1(лейкость ло Беру,1, гс/см 150 О 2 7 340 20 8 350 750 210 800 ОЭА 7-20 750 300 900 700 4,0 850 260 5 О 10 280 290 100 ОЭА-ТМГФ2,0 1 1 340 700 300 900 2,0 700 300 900 ОЭА-ТГМ2,0 700 300 900 2,0 300 ОЭА-МГФ700 900 ОЭА-МГФ2,0 15 320 24 700 ЗОО 850 Характер поверхности каландроаанных резин 12 340 13 340 14 340 Гладкая Гладкая ГладкаяНемногошагрене- вая Гладкая Слегкашагрене- вая555119 10 Таблица 4 Остаточ- СопроОтноси- тельное Стабилизатор одимость при испытанииа многократное сжатиео образования трещин,ыс. цикл. Проч - ность, кгс/см Пример, Яо Колитивленое удлинение,о аименование ние разрастаудлинение,...

Номер патента: 555122

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Трещалов, Фомин

МПК: C08L 83/04

Метки: каучука, композиция, органосилоксанового, основе

...20 Смесь 2, Аэросил - 300 35Дикумилперекись 1Стабилизатор (дигидроксилполидиметилсилоксан) 8Пигмент (С 1 Оэ ) 5Тонкодисперсная окисьалюминияДекабромдифенилСмесь 3. Аэросил - 300ДикумилперекисьПигмент ( С0 ) 5Стабилизатор (дигидроксилполидиметилс илоксан ) 8Тонкодисперсная окисьалюминияСмесь 4. Аэросил - 300ДикумилперекисьСтабилизатор (дигидроксилполидиметилсилоксан) 5Пигмент ( С 10)1Тонкодисперсная окисьалюминия 5Декабромдифенил 10 10 1 Ь15351 10 30 0,5 Сопротивление разрыву, кгс/см 68 48 70 79 60 72 77 400 290 400 490 500 430 380 Относительно остаточное удлинение при разрыве, % 8 10 10 15 10 10 10 Сопротивление раздиру, к го/см 11 14 17 12 15 14 Твердость, ТМ, ус,ед,39 50 52 50 52 33 40 41 39 43 40 Время горения ( ОСТ...

Номер патента: 555158

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Адонина, Артамонов, Базилевский, Брезгунов, Клочко, Ковалева, Орлов, Первушова, Серебренников

МПК: C22C 1/06

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...5 мм присравнения испытывался такженого состава. Фпюс технопогичен: в расплавленном вие не препятствует загрузке шихты поверхнего и быстро затягивает образующиеся при перемешивании разрывы поверхностиметалла. флюс не налипает на плавильныйинструмент и не вызывает зарастание футеровки плавильной камеры. Последнее облегчает 5 чистку печи: образующиеся шлаки изаих сыпучести легко счищаются со стенок печи, тогда как известный флюс образует мо нолитные, трудноудаляемые настыли, по этой причине время чистки печи сокращает- ф ся в 3-4 раза.Высокая жидкоподвижность флюса ускоряет процесс шлакообразования, при этом значительно снижается количество шлака и содержание в нем металлической фазы, уменьшается угар металла. Сбразующийся шлак не...

Номер патента: 555159

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Андрющенко, Иванов, Красносельский, Ловцова, Силиньш, Хомячков

МПК: C22C 5/06

Метки: основе, серебра, сплав

...контактов из-за наличия и выкрашивания хрупких интерметаллидных никелевых включений, Предел прочности и твердость по Виккерсу проволоки днамром 2,0 мм после отжига в вакууме пр620 30 мин, соответственно равны30,5 кгс/мм и 94 кгс/мм при относитель 2 аб ном удлинении 21% и удельном электросопаротивлении 0,026 ом мм /м.Цель изобретения - повышение прочности сплава при сохранении высокого уровняэлектропроводности,0 Это достигается тем., что в сплав наоснове серебра, содержащий никель и медь,дополнительно вводят бор при следующемсоотношении компонентов, вес. %;Серебро 77-795 Никель 0,5 -1,5Бор 0,001-0,005Медь Остальное,Свойства проволоки диаметром 2,0 ммиз предложенного сплава среднего состава;78% серебра; 1,0% никеля; 0,0014%...

Номер патента: 555160

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Чкониа

МПК: C22C 9/06

Метки: взрывобезопасный, меди, основе, сплав

...ОстСплав может содержго или более металловжащей ряд металлов, вдит цинк 2Однако известный спет требуемой взрывобезта, поскольку температу Йпя этого в предлагаемом сплаведержащем цинк, никель, маргенец и аний, компоненты взяты в следующемношении, вес. %:Цинк 16-20Никель 19-21Марганец 18-21Алюминий 0,8-2,0Медь ОстальноеВ таблице приведены свойства премого сплава в состоянии; закапкаохолодная деформация на 40% и послщий отпуск по различным режимам.Температура начала плавления спо840-860 С, Сплав испытан на варьопасность в воздушно- водороднойсресодержанием водорода 14-16%, Энсоударения составляет 120 кгсм.образцов производили о плиту, изгото555160более низкую температуру плавления, обеспечивает требуемую взрьвобезопасность.Кроме того, он...

Номер патента: 555161

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Глазунов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...материала в сварных конструкциях. 5Известен сплав на основе титана следующего химического состава, вес.%Алюминий 4,0-5,2Молибден 1,0-2,0Хром 1,5 -2,51 ОЖелезо 0 -05Титан Остальное 11 .Этот сплав применяется для изготовления поковок и штамповок, предназначенных для изделий, работающих при комнатных и повышенных температурах, Сравнительно низкие прочностные характеристики (прейдел прочности 95-120 кг/мм при относительном удлинении 10-12% в отожженном состоянии) ограничивают возможность применения сплава в таких конструкциях.Бель изобретения - повышение прочности и пластичности сплава.Это достигается тем,нительно содержит ванади2515 (53) УДК 669.873,динения в отожженном состоянии имеют прочность, практически равную прочности...

Номер патента: 555162

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Балашов, Елютин, Кириллов, Кондратьев, Кочетов, Таратынов, Телегин

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...материапа в канапе МГЙ генератора,Белью изобретения является повышениежаростойкости сплава и уменьшение эроэионного уноса в агрессивной среде,Это достигается тем, что сплав на осчове вольфрама, содержащий хром, титан,никель, дополнитепьно содержит молибден,бор, пантан, цирконий и углерод при спедующем соотношении компонентов, вес %:Хром 20-40Молибден 5-20555162 134,914330,050,10,80,08аль й 1 40 20 5 5 0,1 0,3 1,0 0,1 н о е 1205110,010,010,50,05Ост ХромМолибденТитанНикельБорЛантанцирконийУглеродВольфрам Составитель С, НикопаеваРедактор М. Рогова Техред .М. Ликович Корректор С, Бопдижар Заказ 422/14 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 554883

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Конторович, Соколова, Суздальцева, Щукин

МПК: B01J 37/08

Метки: дегидрирования, изопропиленового, катализатора, магния, окиси, основе, приготовления, спирта

...магния пи прокаливаваературах 131известнто с пособа являет- высоких дав Недостаткомся необходимостлений прессован ь применени ия для получ ия прочныхновению в ит к возник гранул, что пр таких таблетха значительных остаточных жений, понижающих стэйра в условиях катализа, 25 внутренних напр кость катализат Изобретение относится к способам п лучения катализаторов и может быть ис пользовано в химической промышленност ью изобретения является пэлатора, обладаюшего повышенкэй прочностью,достигается терм э обраб эткээмагния при 350-500 С сблетированием и прокаливаниемри 500-1000 С,тивнэст;: в ходе преврашения изэ-прэпилээгэ спирта таблеток катализатора, пригэтовленныхэ известному" и предлагаемэму спэсэбам в соответствии с примерэм...

Номер патента: 555029

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Гусева, Кузьмина, Полянский, Разумихина, Сорокин

МПК: B41C 1/10

Метки: диазосоединений, монометаллических, основе, офсетных, печатных, раствор, светочувствительных, форм

...изобретения - обеспечения одновременного проявления и гидрофилизации пробельных элементов формы, что упрощает технологический процесс, сокращает время изготовления офсетных форм и обеспечивает возможность автоматизированного их изготовления путем использования процессора,Это достигается тем, что в раствор для обработки форм вводят соль двух- или многоосновной карбоновой кислоты ненасышенного ряда и щелочного металла и силикат натрия. Благодаря применению предлагаем ого раствора в процессе изготовления печатной формы после экспонировании вместо пяти технологических операций (проявление, промывка, две обработки пробельных элементов и промывка) следует эдна, обеспечивающая и проявление экспонированной копии и гидрофилизацию пробельных...

Номер патента: 555990

Опубликовано: 30.04.1977

Автор: Кулу

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

Номер патента: 556162

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Глупушкин, Замолодчикова, Норштейн

МПК: C08K 5/375, C08L 53/02, C08L 9/06 ...

Метки: бутадиена, композиция, основе, полимерная, сополимера, стирола

...в коэффицие старения по пределу прочности при разрыве,К в коэффицие старения по относительному удлинению. Примечание Содержание а-метилстирола, вес, О,Показатели 41 - 45 35 - 40 30 - 34 252 в 2 35 - 50 585 в 6 38 - 40 35 - 41 89 - 93 25 - 28 248 в 256 - 60660 в 728 - 3345 - 52 70 - 78 33 - 42 177 в 2 47 - 52630 в 6 27 - 34 40 - 4669 - 7625 - 30 0,90 - 0,92 1,01 - 1,03 0,86 - 0,89 1,00 - 1,02 0,84 - 0,91 1,02 - 1,04 0,75 - 0,72 0,93 - 0,95 0,81 - 0,83 0,98 - 1,01 0,80 - 0,82 1,02 - 1,02 0,69 - 0,72 0,87 - 0,90 0,73 - 0,76 0,94 - 0,98 0,76 - 0,79 0,95 - 0,99 Таблица 3 Изменение диэлектрических характеристик изоляционной резины ТСША и полимерной композиции иа основе бутадиен-а-метилстирольного термоэластопласта(ДМСТ), содержащих...

Номер патента: 556164

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Гридунов, Делекторский, Иванов, Корнев, Кузнецов, Унковский

МПК: C08L 27/20

Метки: основе, резиновая, смесь, фторкаучука

...оборудовании резинового прои ласно рецепта, указанногоМаоБифургинТетраметилендиэтилендиамин Таблица 8 Таблица 9 Примеры Примеры Показатели Показатели 15 16 15 16 14 21 35 51 600 20 18 41 75 64 350 8 8НС -Ъ - СН- Х - СН НС - Б - СНэ-Х - СН Модуль 200%, кгс/смМодуль 300%, кгс/смйМодуль 500%, кгс/см 2Сопротивление разрыву, кгс/смфОтносительное удлинение, ооОстаточное удлинение, оо Модуль 200%, кгс/смфМодуль 300 О 6, кгс/смфМодуль 500%, кгс/емуСопротивление разрыву, кг%мй Относительное удлинение, О 6 Остаточноеудлинение,Сопротивление раздиру, кгс/см данных смесей до термостатирования представлены в табл. 5, после термостатирования - в табл. 6.П р и м е р ы 15 - 16. Смеси готовят по примерам 1 - 8 с использованием составов, ука занных в...

Номер патента: 556191

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Глазунов, Мухина, Остапенко, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...тению является сплав следующего хи го состава, вес. %:Алюминий 3,0 - 5,5Мол идбен 1 - 3Ванадий до 2Хром до 2железо до 0,7Цирконий до 2Углерод до 0,15Кислород до 0,30Титан Остальное 21.Прочность этого сплава также недостаточование Р-стабилизатора очнителями и элемента ет получить сплав с вы в отожженном, так и в ном состояниях. Свойст табл. 1.556191 Таблица 1 Механические свойства сплава относительное удлинение,о % относитсльиэе сужение,%пределтекучести кг/м м пределпрочности, кг/ммв Термообработка 9,4 - 125 - 6 25 35 12 - 17 122 в 1 150 в 1 132 в 1 165 в 1 Отжиг, 750 - 800 С Были отлиты сплавы следующих составов, вес. %:1 5,8 2,8 4,8 1,1 0,75 0,01 Алюминий 2,0 МолибденВанадий ХромЖелезо Медь Олово ЦирконийУглеродКислород 0 25 0,09...

Номер патента: 556192

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Бакланова, Гриднев, Лариков, Рудой

МПК: C22C 27/06

Метки: основе, сплав, хрома

...го сплава, содержащего в качестве основы хром, который имел бы малый стабильный КТР в области нормальной температуры. Для достижения этой цели в сплав, в состав которого входят хром, тантал ц редкоземельный металл - лантан, дополнительно вводится реццй при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тантал 0,1 - 2Лантан 0,01 - 2Рений 1,0 - 6Хром ОстальноеПримером конкретного выполнения является сплав, для которого была подготовлена смесь ингредиентов, содержащая, вес. %: 2,25 ренця, 0,35 тантала, 0,24 лантана, остальное - хром.Сплавы получены в индукционной печи с холодным тиглем в атмосфере чистого аргона. Вес слитков 1 - 2 кг, диаметр 34 мм.В лптом состоянии и после термообработкц сплав имел следующие истинные значения КТР1,6 1,6 1,6...

Номер патента: 557115

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Галицкий, Куцовская, Муровский, Чистяков

МПК: C22C 9/12

Метки: меди, металлизации, образованных, основе, порошков, сплав

...смешиваются. Затем изготовленную металлическую шихту смешивают с алмазным порошком. Отношение массы алмаза к массе шихты находится 5 пределах от 1;0,5 до 1; 2,5. Далеесмесь подвергается спекани 1 О в вакуумеили В среде аргона пои темпеоатуре350 + 20 ОС, воемч выдержки 20 )О мин.Лолучег 1 ный спек дробится и про 1 е 11 вае 1 сячерез сита, Выбранные В сГ)отв 1:т:".)11511технологическим продессом металл 1:зации,М1), 11,. гапт 11 ГС),Я 11 ИХТап 091 Отав).чваетГ,я при тех же условиях. 1 ТОВ 11 ОИК)ЕРГ) ., ТОЛЬКО 1 ГОМ 111)11 ЕБТЫ )1 ИХЧЫ-,;-11 гичестг 1)Ь 1 би 1)В,Г)тГ я с,1 с 4 У)Г);11 Ро)введь 56,0Суоьма 20,0Графит 12,0Гидрид титана 12,0Смешивание, спекание и дрооление опека пооизВОдят 1 .) чслГ)Вия 11, поивепенкьгм Впримс."Ое е,П р и м...

Номер патента: 557116

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Бибиков, Вяткин, Кечин, Кирина, Котик, Люблинский

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...алюминий и цинк, а зате титана, содержимое тигл ют 60 мин. и разпротекторов. По течение 40 мин, остаив ливают в изложницы для описанной технологии бь сплав следующего соста мпература плавления марганв 1,5 раза перевышаюшаялавления магния, и его более риготовлен %: алюминий -дополнителдовательносплава,Высокаца, болеетемперату тельного количества марганца, низкую растворимость в магнииоатуре 700-710 С. Для повыше- ения марганца в магнии сплаво перегревать до 750-800 С, ит к повышенному угару компотсокому расходу электроэнергии, ьным трудовым расходам, а, слек повышению себестоимости с. %:4-100,5-3,00,00 1-01000,001-0,00Остальное,557116 10 Па амет ы сплавов Среда изве е гаемог Песчано-глинистая почва к.п,д., % 64 64 потенциал,мвЗаказ...

Номер патента: 557423

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гордеева, Иофис, Лазаков, Пароль

МПК: H01F 1/30

Метки: двуокиси, ненакапливаемого, основе, пленки, эмиттера

...изготовить сразу пленку чистой двуокиси олова, ее невозможно было бы отформовать, т.е. получить требуемую эмиссионно.акпщную область, так как чистая двуокись олова не обладает необходимой проводимостью. Поэтому окончательное окисление пленки возможно только после формовки эмис. сионно-активной области: Окончательное окисление пленки достигается подогревом ее в течение 10 - 15 час при температуре 1000 - 1200 С при нормальном атмосферном давлении. Отжиг пленок прн температуре выше 1200 С приводит к полному падению тока эмиссии. С другой стороны, скорость термодиффузии олова к поверхности и к эмиссион. но-активной области тем выше, чем выше темпера557423 Составитель Г. КудинпеваТехред Н. Бабурка Корректор Л. Веселовская Редактор Т,...

Номер патента: 557900

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бринза, Зарапин, Русинович

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, многослойного, основе, сплавов, титана

...а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова...

Номер патента: 558647

Опубликовано: 15.05.1977

Автор: Поль

МПК: C08L 9/04

Метки: водной, выделения, дисперсии, ненасыщенного, нитрила, основе, полимера

...2,4Азобисизобутиронитрил 0,3 трет, Додецилмеркаптан 0,5 Вода 200В качестве эмульгатора используют смесь 15 соединений формул К - О (СН,СН,),РО,М иК - О - (СНСНО - )РОМ, где а - число 1 - 40, К - алкил или алкарил, предпочтительно нонилфенил, а М - водород, ион аммония или щелочного металла.20 Перед началом реакции рН смеси доводятпримерно до 8 добавлением КОН. Полимеризацию проводят в течение 2,5 ч до конверсии 92% и содержания твердых частиц 33,1%.1 - Б, Ударостойкую газонепроницаемую 25 смолу получают полимеризацией смеси следующих компонентов, вес. ч:АкрилонитрилМетилакрилатТвердый каучук в формелатекса А 9Персульфат калия 0,06 Эмульгатор 3,00 Модификатор (н-додецилмеркаптан) 1,0 35 Этилендиаминтетрауксусная кислота 0,05Вода...

Номер патента: 558894

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Гришаев, Жданов, Классен, Морозова

МПК: C05D 9/02

Метки: аммония, микроэлементами, минеральных, основе, полифосфата, удобрений

...в гранулах удобрений.Для этого плав полифосфата аммония сме. шивают с раствором микроэлементов в псевдоожиженном слое и одновременно гранулируют.Отличительной особенностью способа является то, что смешение плана полифосфата аммония с раствором микроэлементов и гранулироваиие осуществляют одновременно., Способ осуществляют следующим образом, Плав полифосфата аммония при 180 С распы ляют в псевдоожиженньй слой, куда одновременно подают раствор микроэлементов с коиентратпеей последних 30 - 60%, Температура в слое составляет 35 - б 5 С. Из слоя выводят гранулы готового про. дукта, содержащие микроэлементы.Такое ведение процесса позволяет повысить содержание полиформ в удобрении до 45% и ловы. сить равномерность распределения...