Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 811860

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Горина, Полякова, Савицкий, Урвачев

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, палладия, сплав

...50 ы данные по к ердости для с содержащего и оличествах (ат алюминий 2,0 ьное до 100%811860 Металл из группы,содержащей скандий, магний, алюминий 22 - 28Палладий ОстальноеСплав получен прямым сплавлением компонентов в дуговой вакуумной печи на Таблица 2 Содержание когяпопентов, ат. % Мсоставасплава индий ) скдндий 1Состояние поверхности после проведенных испытаний150200 50 1 200 290 КрасноватыйСиренево-, красный200 200 Блестящая оез следов коррозии 200 200 3 О То же 200 3 270 200 150200 200 1 200 290 200 200 200 200 300 200 200 200 200 280 200 200 200 200 420 , 200 200 200200 450 200 200 400 ООО 200 200 Желтый 200 Как видно из табл. 3, величины коррозионной стойкости и твердости превышают те же величины у известного сплава (см. табл,...

Номер патента: 901263

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Грефе, Никлас, Отто, Стефферс

МПК: C09D 5/08

Метки: дисперсии, защиты, коррозии, массы, металлов, основе, покрытия, тиксотропные

...вулканизированные смеси из серы, окиси цинка и органического ускорителя вулкаиизации. Добавление таких агентовулучшает ее адгезию к металлу,П р и м е р 1В диссольвер (сме-.ситель) объемом 500 кг загружают160 кг бутадиенакрилнитриллатекса сфункциональными группами, содержащими 41 твердого вещества и 38акрилнитрила в полимерах . ПрИ перемешивании к латексуф последовательнодобавляют, кг;Разбавленная водойалкидная смола 19,2Меламин-формальдегидная смола 8,0Органосилоксан 2,5Пигментная паста 240Пигментная паста имеет следующийсостав, вес. ч.:ВодаНеионогенные поверхностно-активныевещества 1,0Вспомогательный диспергатор на основеполиакрилаЩелочь-полифосфатПеногасительОкись цинкаРутил (двуокисьтитана) 15,0Черный железокислыйпигмент 160,0Каолин...

Номер патента: 901316

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ермоленко, Майоренко, Можаев, Шелюх

МПК: C22B 11/02

Метки: основе, плавки, серебра, сплавов, флюс

...из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. После полного 1 Данные по угару серебра, цинка и кадмияприведены по результатам пяти нсн.С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1,выплавляют четыре слитка сплава на основе 4остывания флюс извлекают из изложниц и на,дисковом истирателе проводят его дробление,С целью определения технологическихсвойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%,цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) сиспользованием флюсов предлагаемого и известного составов.Технологичность флюса оценивают качествомповерхности слитка, угаром серебра, цинка икадмиявыходом годного металла,Результаты опытных плавок приведены втабл. 2. Угар элементов, % от...

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...

Номер патента: 901337

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисов, Ганчо, Ибатулин, Овсепян, Перепелица, Харитонов, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, сплав

...ий, ко лантан,ч а ю щповышенкомпонен Кремний О,2-0,6Марганец 0,3-0 7Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с1020- 1050 о С, охлаждение в воде, холодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1,52 ч, имеет следующий комплекс механических свойств:Предел прочности,кгм/см 160-165Относительноеудлинение,3-5Твердость НВС 47-50Недостатком известного сплава явпяется низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч 1ности.указанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, хром, титан,алюминий, кобальт, ниобий, бор, иттрий, пантан, кремний, марганец, име.ет следующее соотношение компонентов, вес,;Углерод 0,01-0,05Никель 35,0-37,0Хром3,1-16,5Титан 2,5-3,5Алюминий...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 901349

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: бора, карбида, основе, состав, стальных, химико-термической

...дополнительно включает окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:фтористый натрий 3- 10 Окись хрома 20-35 Карбид бора Остальноетыйнатрий ти бого ридногослоя слоя,мм 0,010 140 70 ИзвестнаяМ. 0,016 155 Состав Смеси, / Показа- тель Толщина боОкись хрома Фтористыйнатрий Карбидбора ридного хрупкости бослоя, умм ридногослоя Предлагаемая 115 55 35 10 .75 20 5 Л 27 3 0,009 0,011 0,010 Составитель Н, ИепитькоРедактор С, Тараненко Техред А, Бабинец Корректор Н, СтецЗаказ 12308/26 Тираж 1048 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб, д, 4/5Филиал 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения е обычной...

Номер патента: 786300

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08K 5/053, C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...резинотехнических изделий. соответственно для резин на основе этиленпропиленового (СКЭП) и бутадиеннитрильного (СКН) каучуков при следующем порядке введения ингредиентов: состав 1 - 8 (табл. 1) - бутадиеннитрильный каучук МКН, стеарин технический, каптакс, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера; состав 1 - 8 (табл, 2) - этиленпропиленовый каучук СКЭП, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера, пероксимон.Для сравнения свойств предл агаемой смеси (табл. 1 и 2, составы 1 - 4) приготавТаблица 1Состав предлагаемых и известных смесей на основе каучука СКНи свойства резин из них Предлагаемые смеси составаТепловое старение при температуре 413 К в течение 72 ч Коэффициент старения по...

Номер патента: 905115

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белый, Врублевская, Костюков, Купчинов

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционного, древесных, композиционных, основе, пластиков

...в замкнутой пресс-форме при3 90511 160 С и удельном давлении 300 кгс/см, Время выдержки составляет 1 мин на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия помещают в воду, нагретую до 70-90 С на 5-10 мин для удаления 5 соли с поверхности. Сушку до полного удаления воды из пор производят. в сушильном шкаФу при 90 цС в течение 45 мин. Суспензию фторопласта наносят методом окунания с последую щей сушкой при 70 С в течение 1,5 ч.Для проведения испытаний готовят три состава.Количественное соотношение компонентов составов для изготовления 15 антифрикционного материала представлено в табл. 1,Полученный материал обладаетфизико-механическими показателями,указанными в табл. 2. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с...

Номер патента: 905233

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Балашева, Бубенина, Львов, Нелепко-Авдеевич, Сендерская

МПК: C08K 5/13, C08L 9/00

Метки: 4-полиизопрена, композиция, основе, цис-1

...р б. 0 раствор цис,4- -полиизопрена, полученного как в примере 2, вводят ту же стабилиэующую смесь и в том же количестве, что и в примере 2, но при соотношении первого компонента ко второму, р"вном 2:8.П р и м е р 7. В раствор цис,4- -полииэопрена, полученного как в примере 2, вводят ту же стабилизующую смесь и при том же соотношении компонентов, что и в примере 2, но в количестве 0,4 мас,ч, смеси на 100 100 мас.ч, полимера.П р и м е р 8. В раствор цис,4- -полиизопрена, полученного как в примере 2, вводят ту же стабилизующую смесь и при том же соотношении, цто и в примере 2, но в количестве 2 мас.ч, на 100 мас,ц. полимера.П р и и е р 9. В раствор цис,4;-полиизопрена, полученного как в примере 2, вводят смесь полимеризованного...

Номер патента: 905236

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Дронова, Мешандин, Федощук, Хлебов, Шилов

МПК: C08K 5/5419, C08L 23/16, C08L 23/22 ...

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...улучшения когезионной прочностиБазовое масло Бутилкаучук ( БК 1675) Полиэтилсилоксановая жидкостьПЭС)Базовое масло гидрокрекинга ЛецитинСтабилойл(масло ) Лецитин 0,25-0,26 Наполнитель Остальное П р и м е р ы 1-4, Готовят резиновую смесь состава на основе компо- З нентов, указанных в табл.1,Свойства смесей и резин из нихпредставлены в табл.2. Как видно из табл.2, резины из 10 предлагаемой смеси в сравнении с известными по низкотемпературным свойствам, температуре хрупкости, показателям озонного и теплового старения, темперэтуростойкости, разрывной 15 прочности и относительному удлинениюимеют значительное преимущество.905236 Показатели 4 1 2 49 29 28 33 228 246 240 228 360 360 360 300 12 52 0,94 0 94 по прочности 0,86 0992 0,97 1,07 0,93...

Номер патента: 905259

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кашковская, Кудрявцев, Самовик

МПК: C09K 7/06

Метки: буровой, основе, раствор, углеводородной

...Кашковск3 905259Технология приготовления бурового раствора следующая.В дизельном топливе диспергируют высокоокисленный битум, затем вводят мел исерную кислоту, а при необходимости новы.щения плотности раствора больше 1300 кг/мэсульфонол и барит,Состав и показатели свойств буровогораствора приведены в таблице,6Как видно из данных, приведенных втаблице, структурно-технические свойствапредлагаемого раствора выпи, чем у извест 4ного, особенно для растворов без барита СВС 1/ю 2,0 - 4,5/3,5 - 7,0 по сравнению со значениями СНС (ю 0,Ц 0;1 для известного. В результате реакции мела (карбоната кальция) с сернои кислотои образуется сульфат кальция, который играет роль структурообраэователя раствора. Взаимодействие мела с серной кислотой...

Номер патента: 905260

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Андрусяк, Луцишин, Склярская

МПК: C09K 7/06

Метки: бурового, основе, раствора, углеводородной

...при непрерывном перемешивании в течение 10 - 15 минкожевенную пыль в количестве 16 г или4% от объема раствора,П р и м е р 2, Готовят буровой растворна углеводородной основе путем перемешивания в течение 30 мин на мешалке углево.дородной среды (160 мл) дизтоплива, в которой предварительно растворено ПАВ (4 вес.%)эмульгатор, а именно соль жирной кислоты(С 15 в С) и мойоэтаноламина, и водной 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 фазы, представляющей собой насыщенный раствор гидроокиси кальция (240 мл),В приготовленную эмульсию при непрерыв. ном перемешивании небольшими порциями в течение 15 - 20 мин вводят 3 вес.% (от объема эмульсии) кожевенной пыли.П р и м е р 3. В лабораторной мешалке при перемешивании в течение 30 мин смешивают водную фазу...

Номер патента: 905305

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бринза, Гетманский, Миронов, Пономарев, Попко, Хозиков

МПК: C22C 27/04

Метки: материал, молибдена, основе, спеченный

...параметров их работы,Цель изобретения - снижение анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала в деформированном состоянии,Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на основе молибдена, содержащий медь, никель и кобальт, дополнительно содержит цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, вес,3: 42-44 МедьНикель Кобальт 0,3-0,70,2-0, 70,05-0,2Остальное Цирконий Бор Молибден Уменьшение крайних значений циркония и бора приводит к увеличениюанизотропии по КЛТР, Увеличение добавок циркония и бора более, чем на 0,7 и 0,2 вес,Ф соответственно не приводит к снижению анизотропии по КЛТР и одновременно ухудшает пластические свойства сплава,П р и м е р, Порошки исходныхкомпонентов смешивают в шаровой...

Номер патента: 905309

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванова, Ковбасенко, Колесниченко, Нечипоренко, Трефилов, Юга

МПК: C22C 37/00

Метки: антифрикционный, материал, основе, чугуна

...цинк, никель, кадмий и серебро при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:1Медь 3,48-8,0Цинк 5,95 -8,2,ьИзвестный 25-45 О,е работоспособ 1 260 О 0,2 32Не ра оспособен о кууме 2 10 мм рт,ст, в паре с азотированным титановым ки Вти рвбо аво ормула изобретен инк, никель, кадмий и серебро при ледующем соотношении компонентов, ес,/;/,нти чугуна, ч а ю щ снижени щения и вакууме рик ионныи ржащий с л т Ффицие ери на основе тлицел ыю 55 и повыботе в медь, ом, что,11 Б,00 95-8,20 05-О,та трени тн при р н допол ике тельно содержи 3 905309 4П р и м е р , Чугун используют чугуна и серебряного сплава, Образцыв виде литой дроби из белого чугуна, композита испытывают на трение и изполучаемой методом распыления распла- нашивание в вакууме 5 105 мм...

Номер патента: 905310

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Свириденко, Суходольская

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...Углерод Известный спла рабатываемость ре ности при изгибе корроэионную стой тания по ГОСТ 1383 90531Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и коррозионнойстойкости,Указанная цель достигается тем,цто сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, дополнительносодержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, вес,; 0,3-0,5 УглеродКремнийМарганец 10 16,1-18 0,5-0,8 Редкоземельныеметаллы 0,01-0,1 5 0,01-0,06 0,01-0, 06 КальцийМагнияИелезо Остальное 20 Пределпрочностипри растя жении,Ударная Пределпрочностипри изгибе,Коррозионная стой,вязкость,кгсм/см кость,ал. гс/ммт гс/мм,06 О,0,3 О, 516,9 Редкоземельнметаллы ула изобретенияна основе железа, содеркремний, марганец, е...

Номер патента: 905313

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алешкевич, Копонев, Радкевич, Шмагин

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...в железе, повышая еготвердость,Добавка олова способствует образо -ванию легкоплавкой (628 С) тройнойэвтектики медь-олово-фосфор, Обладаявысокой твердостью, износостойкостью,притираемостью, эвтектика, а такжефосфиды создают благоприятные условия для. работы материала при трении,0 Медь 0,1-0,3 0,6-2,0 0,2-1,2 0,15-0,9 УглеродОловоФосфорМарганец Железо Остальное П р и м е р . Порошки меди, олова,железа и смеси фосфорнокислого марганца и железа смешивают в смесителе6 ч, Полученную смесь прессуют при1 давлении 5-6 т/см и спекают в проходной электропечи при 980 -1020 С2 ч,8 таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногощ антифрикционного материала ) Состав,3 О,О 0,00 О,1 1,0 0)6 1,2 0,9 0,009 0,4 0,009 0,0085тт т тт...

Номер патента: 905315

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Борисков, Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав

...0 )01-0)061 приводит к улучшению прочностных и пластических характеристик 25 за счет изменения Формы графита до шаровидной, измельчения зерна, а также за счет рафинирования и дегазации,полнительно содержит кальций, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.3: 15Марганец образует с серой сульфиди этим парализует ее вредное влияниена свойства сплава,Сплав выплавляется в индукционнойпечи,Химический состав, механическиесвойства, обрабатываемость резанием,коррозионная стойкость предложенногои известного сплава приведена в табО лице,Механические свойства определяютна литых образцах,Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом в 40-номрастворе серной кислоты с температурой среды 60 С . Продолжительность400 ч,...

Номер патента: 906978

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Баурина, Борухов, Киселев, Набиев, Саибова, Сергеев, Тохри, Хамидов, Шмакова

МПК: C05D 9/02

Метки: азотного, кислотных, молибденсодержащих, основе, отходов, удобрения

...Нейтрализуют аммиачной водой до рН 7 и выпаривают до концентрации равной 600-700 г/л906978 Формула изобретения Составитель Г. Сальникова Редактор Н. Гунько Техред А,Ач Корректор С, ШекмарЗаказ 506/29 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аммиачной селитры при 95-114 С. Кполученному концентрированному раствору при перемешивании добавляютмочевину в весовом соотношении мочевины к промстокам 1:(2-3)Готовыйпродукт является жидким азотным 5удобрением, содержаШем, г/л:МН 4 ИО, 350,0; СО(МНЗО 4,0, Мо 0,442,М 1 0,1; обцее содержание азота 27,рН 6,5-7,0. Температура кристаллизации 10.С. 0Упаривание...

Номер патента: 907024

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...того, в смесь вводятся продукт циклотримеризации диэтинилбензола 15 мас.ч., а также полиамидокислота ь дозировках 5 (минимальная), 15 (средняя) и 30 ( максимальная) мас.ч.3 907024 4В табл, 1 приведены сравнительные изготавливается на вальцах. И смесь данные о свойствах резин, полученных вводятся наполнители в дозировке 10- из предлагеемой смеси, смеси, содержа мас.ч. При введении наполнителя мешей 15 мас.ч. олигоэфирекрилата, а нее 10 мас.ч.,и более 50 мас.ч. смесь также из смеси без дополнительных до- з не собираетея на вальцах в однородную бавок (стандартной).массу, поэтому привести ее показателиКак видно из табл. 1, предлагаемая не представляется возможным.резиновая смесь по сравнению с известной и стандартной имеет более высокую...

Номер патента: 907025

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Афанасьев, Кадыров, Курамбаев, Кутбиддинов, Сайдалиев, Сафаев, Старовойтов, Яновская

МПК: C08K 5/3445, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси по примерам 1-3, И табл. 2 - составы резиновой смеси по примерам 4-6.Физико-механические свойства вупканизатов ненапопненных резиновых смесей по примерам 1-3 приведены в табл. 3.Физико-механические свойства вулкани 10 затов напопненных резиновых месей по примерам 4-6 приведены в табл. 4.Как видно из табл. 3 и 4, применение в качестве ускоритепя Ч -метил-(диэтипам ино) -2-т ио метил-(диэт илам ино) -им ида , золина дает возможность получить вупкаПредлагаемая вупканизуемая резиновая смесь позволяет получить вупканизат с повышенной на 10-20% прочностью при растяжении, с уменьшенной в 2 раза склонностью к подвупканизации, с увеличенной стойкостью к термическому старению, с продолжительностью вулканизации, сокращенной...

Номер патента: 907030

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Левченко, Сачивко, Твердохлебов, Целинский, Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...60 Предлагаемая по примерам1 80 475 0,5 10 210 100 360 20 130 340 230 30 134 40 233 280 147 270 230 60 20 4 О 207 75 2,5 О 236 12 116 385 20 139 245 330 30 162 305 40 218 225 60 3 907 состава, включаоцую 2,5 вес.ч, известного вулканизукщего агента - о-бензохинондиоксима.В качестве целевых добавок используют хлоропреновый каучук марки наирит КРстандартного качества. Парафин используют в качестве диспергатора с целью облегчения введения наполнителя и обеспечения его равномерного распределения в смеси (обычная дозировка 2-3 вес.ч.). Неозон Д используют как противостаритель (обычная дозировка в 3 вес.ч.). Наполнителем служит сажа ПИ. Ее дозировка в резиновых смесях находится в пределах 10- 100 вес.ч. В известной резиновой смес, и...

Номер патента: 907031

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Беляев, Товбис, Черенюк, Шпинель

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...20-30 мин. Этот же показатель предлагаемой смеси также равен 20-30 мин. При средних дозировках вулканизующих агентов также видно существенное преимущество предлагаемой резиновой смеси по устойчивости к подвулканизации, 1 еханические показатели резин в оптимуме вулканизации практически равноценны.Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, те, в улучшении ее технических свойств. 1 О Удлинение, % Пределпрочности Напряжение при200%-но Времявулканизации,мин Резиноваясмесь под вулк аниз ации при 12 ЮСмин ство относи- остательное точное вулканизующего удлинении,кгс/см приразрыве,кгс/см 35 агента вес.ч. 110 17 41 Известная 0,5 30 40 10 3,5...

Номер патента: 907040

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Валеев, Грольман, Исмагилова, Фирсов, Хусаинов

МПК: C08L 83/04

Метки: диметилсилоксанового, каучука, низкомолекулярного, основе, состав

...Нанесение маркировки осуществляют зличными способами (кистью, валико3распылением). Маркировка ясная, отчет ливая (черный цвет на розовом фоне).Изделия с нанесенной маркировкой прошли полный цикл эксплуатационных испытаний, включаюший циклическое термостатирование в диапазоне температур50 оС (3 цикла) имитацию старения в течение ГСХ имитацию транспортиров кн на станке СИТ сбрасывание в укупорке на бетонное основание, , о 907040 4Маркировка показала надежную устойчивость ко всем видам эксплуатапионныхнагрузок. 25-30 50 23 34,5 Окись пинка 1,15 ЭтилсиликатДиэтиламинометилтриэтоксисилан 0,9 ТрифтортрихлорэтанУглерод технический 72 2,3 Диметилсилоксановый каучук 20-25 50 24 36,0 Окись пинка ЭтилсиликатДнэткпаминометилтриэтоксисилан 1,2 0,96...

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 907592

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Камалова, Константинова, Саломатина

МПК: H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, материал, основе, поглощающий

...содержит связующее - олнгодиенуретанэпоксид и инициаторполимеризации - 2,4,6-трис (днметиламино3метил)фенол, а в качестве отвердителя он содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидная диановаясмола 15-20Олигодиенурст анэпоксид 75- 100Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 15,4-25,22,4,6-Трис(диметиламинометил) фенолКарбонильное железо 907592 0,2-0,42 ббП р и м е р. Навески олигодиенуретанэпоксида, эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа, предварительно просу венного при температуре 120 С в течение 2 - 3 ч, тщательно перемешивают и разогревают при 85+5 С в течение 1 - 2 ч. Смесь ваку 4умируют при остаточном давлении 5-10 мм рт,ст. до полного удаления воздуха.В смесь...

Номер патента: 908309

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Иванова, Лемаринье, Лукашев, Морозова, Савельев, Томчук, Хайрулина, Харузина

МПК: A23L 2/02

Метки: березового, напитка, основе, производства, сока

...28-21,3 кПа в течение 10-15 мин. После этого в нее добавляют экстракт шиповника, быстро нагревают до 70-75 С при остаточном давлении 48-41,3 кПа и, не повышая давления, задают расплавленный и профильтрованный через сито из нержавеющей стали пчелиный мед в количестве 15,0- 15,8 кг. Полученный полуфабрикат отфильтровывают на фильтр-прессе, расфасовывают в емкости-стеклянные банки укупоривают лакированными крышкамиои пастеризуют при 100 С в течение 20- 40 мин при противодавлении 15- 1,6 10 Па, затем охлаждают до 35- 40 С в течение 20-25 мин.о 55 4Раздробленный сухой шиповник в количестве 13,0 кг помещают в плотнозакрывающуюся емкость, имеющую термоизоляцию, заливают его кипящей водойв количестве 80 л и через полученную смесь...

Номер патента: 908765

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баронский, Батраков, Батутина, Коптелов, Кудерский, Наумов, Пожидаева, Розенталь, Тарнаруцкий, Татаринова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, основе, растворной, смесям, цемента

...период гид 1 атации С 35 за счет образованияповерхностных комплексов и замедляетначало схватывания. Однако дальнейТехнические лигносульфонаты натрия Технические лигносульфонаты аммония Технические лигносульфонаты кальция Алкилсульфаты натрияс числом атомов углеродав цепи 7-9 шее повышение содержания аминосодержащего вещества приводит к ускорению гидратации СЗА, в результатечего начало схватывания может сокращаться.В качестве аминосодержащего вещества могут использоваться аминыалифатического и ароматического ряда, аминоспирты и их производные, 10 В качестве пластифицирующего компонента могут использоваться технические лигносульфонаты натрия, аммония, кальция и их модификации, алкил.сульфаты, алкиларилсульфонаты, ал...

Номер патента: 908894

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артеменко, Вайсман, Мазур, Пригунова, Таран, Тарханов, Шкарупа

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...газа, содержащем камеру насыщения и камеру сепарации, переходящую в желоб для слива металла, оснащенный затвором для задержки шлака, внутренняя полость камеры насыщения выполнена в виде параболлоида, нижняя часть которой соединена с камерой сепарации, а верхняя часть снабжена каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа.Кроме того, ось канала подвода жидкого металла лежит в плоскости, перпендикулярной к плоскости оси па" раболлоида и касательно его поверхности, а ось патрубка ввода газа ле"55 жит в той же плоскости, составляя острый угол с осью канала подвода жидкого металла. ловливает высокую степень диспергированности газа, увеличение времени 3 908894 днища перегородкой на камеры, а само днище выполнено...

Номер патента: 731833

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алешкевич, Генкин, Дмитрович, Рубинштейн, Старынин, Степанюк, Фишбейн

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...67, имеет следующие свойства:Износ за 100 торможений, мкм 2 Коэффициент трения 0,10 - 0,12 фрикциопные свойствапри работе в масле Химический состав, вес. %: Наименование материаласиталл износ за 109торможений,мкм Сц Бп Ре ВаЯО,РЬ Мо 5 а ВИ коэффициент трения13 Материал на железной основе (прототип) Материал по примеру 1 примеру 2 примеру 32,1 1,4 0,10 - 0, 12 63,5б 767,5 8 6 4 20 5 10 420,5 0,10 - 0,12 0,10 - 0,12 О, 0 - 0,12 1 2 8 1 3 Примечание: Материалы испытываются в масляной среде на машине трения 1 Мпри нагрузке Р 25 кг/смфи начальной скорости Ч 9,8 м/см. 1,5 - 31 - 2 4 - 8 1 - 8 1 - 5 10 - 20 0,5 - 4 Остальное МедьОловоСернокислыйГрафитСиталлСаинецНитрид бораЖелезо Как следует из дааных, представлвнныхв таблице, предложенный...