Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 802322

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Берденников, Гинак, Ковачева, Колядина, Ратникова, Яковлев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...их истирания,по сравнению со смесью без добавки(см, табл. 2, смесь Р 1) .Изменение типа и количества наполнителя в резиновой смеси, что,как известно, может влиять на истирание и коэффициент трения резич,не изменяет свойств кремнийорганических продуктов АС-ЗО.О, ХС-ЗОО,и СКТкак ингредиентов, снижающихистирание и коэффициент трения вулканизатов, что иллюстрируется ниже напримере продукта АС. ПродуктАСприменен в резиновой смеси наоснове бутадиеннитрильных каучуков,наполненной 100 вес .ч . на 100 вес .ч,каучука техническим углеродом ПМ взамен 100 вес,ч, технического углерода ПМН и 30,0 вес,ч . технического углерода ПМН по примеру1 (см .табл .1) . В остальном составсмеси аналогичен смеси Р 1 (см .табл .1),П р и м е р 3 . Готовят смесь...

Номер патента: 802325

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Френкель

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, композиция, основе, этилен-пропиленового

...Из данных видно, что предложенный:" состав по сравнению с прототипом обеспечивает большие значения прочности и эластичности .П р и м е р 2. Резиновую смесь состава, масс.ч: этиленпропиленовый каучук 100, перекись дикумила 2, окись цинка 3, технический углерод ПМ50, сополимер акрилонитрила 20, олигоэфиракрилат - переменное количество, изготавливают на вальцах и вулканизуют, в прессе Приведенные в табл .2 данные показывают, что оптимальные значения прочности достигаются при дозировке олигозфиракрилата 2-20 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука.802325 Сеоаотба иеуиеве 4 я рфэии Врочность ари растяяении,аш 12,0 11,0 10,0 9,0 1,0 15,0 14,0 14,0 относительное удлинениев 240 220 190 166 300 250 240 230 Оетаточиая аеформацияцоолв разрыв,а...

Номер патента: 804661

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Богданов, Борозняк, Василенок, Емельянов, Ефимов, Ильин, Медников, Никитин, Орехов, Стрельцова, Устинов, Шварева

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепногокаучука, основе, резиновая, смесь

...1250,5 1482,8 15312,1 1565,6 1432,4 1048,5 1041,4 Сопротивлениеистиранию,см /квч 171 170 144 148 204 214 156 199 Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 ОСпо прочнос- ти 0,89 0,96 0,95 0,89 0,90 0,94 0,95 0,96 ПО ОтнОси тельному уд- линению 0,79 0,81 0,82 0,83 0,81 0,77 0,77 0,77 Таблица 2 Модуль при 300 удлинения,40 кгс/смн ческаяивынос вость 5 цикл. 1728 270 364 сей повторяют, применяя сажу ПМ с различным содержанием амифлока. П р и м е р 2. В лабораторном резиносмесителе при загрузке каучуков 1900 г готовят смеси следующего состава, вес.ч.: изопреновый каучук 20, бутадиеновый каучук СКД 40, маслонаполненный бутадиен-метилстирольный каучук СКМСАРКМ40, ,олеиновая кислота 2, канифоль 1, спецбитум 2, масло ПН18, окись цинка 3,...

Номер патента: 804662

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Богданов, Борозняк, Василенок, Емельянов, Ефимов, Ильин, Медников, Никитин, Орехов, Ризаева, Устинов, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепногокаучука, основе, резиновая, смесь

...ПМ,содержащую 3 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натрия на 100 вес.ч. сажи.Свойства смеси приведены в табл.1. 15П р и м е р 4. Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, но применяют сажу ПМ,содержащую 5 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натрия на 100 вес.ч. сажи. Параллельно 20 готовят такую же смесь с применением сажи, содержащей б вес.ч. модификатора.Свойства резиновых смесей приведены в табл.1.25П р и м е р 5. Резиновую смесь готовят по.примеру 1, но применяют сажу ПМ, содержащую 1 вес,ч. диметилдитиокарбамата натрия на 100 вес,ч. сажи.Свойства смеси приведены в табл.1. ЗП р и м е р б. В лабораторном смесителе при загрузке 1900 г бутадиен-метилстирольного каучука СКМСАРКготовят резиновую смесь следующего состава, вес,ч.: каучук 100,...

Номер патента: 804664

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гридунов, Казакова, Корнев, Коршунов, Кохановская, Понякова, Самодаева, Сербинов, Черкасова, Шуляковская

МПК: C08L 9/00

Метки: диеновогокаучука, основе, резиновая, смесь

...Техуглерод ПМПродолжительностьподвулканизациипо Муни, 120 С,мин Температура вулканизации,фС Время достиженияоптимума вулканизации, мин Условное напряжениепри 300 удлинения,МПа 14,3 Прочность при растя"женин, МПа Относительное удлинение,В Остаточное удлинение,% Таблица 3 Таблица 4,0 Таб подвулканизаципо Муни, 120 Смин Температура вулкан из ации, С 143 Время достиженияоптимума вулканизации, мин 40 апряжени длинения,5 21,5 ное 00 5 500 е удлине" 20 Таб а 100,0 100 00,0 СКИ теариноэая кис,5 словноери 300Па Прочност тяжении,Относителлинение,статочие,% т н ер он Таблица 5 7 11,5,0 Сера 0 50,0 род ПМ0,0 е блица Продолжительност подвулканизации по Иуни, при 120 о С, мин Темп заци атура вулкан0 С з г Времяоптиз аци остижения а вулкани мин Ус ое...

Номер патента: 804666

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Блинас, Гаркаускене, Дамбраускас, Кайкарис

МПК: C08K 5/3415, C08K 5/56, C08L 9/06 ...

Метки: бутади-енстирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...424 2,0-2,5 Остаточное удлинение, Ъ 6,0"7,0 5 ф 0-72 0 2,1 6,9 6,0 Набухание в смеси бенэол: гептан,(1:1),% 140 150 170 оПосле термостатирования при 100 С х 5 сут 85-112 Предел. прочности, кгс/см 2 61-98 128-160 142 80 100 285-320 385-428 200-252 Относительное удлинение, Ъ 302 405 230 4,1-4,7 1,8-2,4 Остаточное удлинение, В 2,0-2,4 4,4 2,0 2,2 0,82 0,60 0,57 по относительномуудлинению 0,71 0,77 0,47 3.ф .8 числителе - интервал полученных результатов, а в знаменателе - средние арифметические значения 10 проб. КоэФФициент старения по прочности .Заказ 10816/40 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,...

Номер патента: 804668

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аргунова, Барштейн, Бирюкова, Калинина, Князева, Куценко, Скрипко

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этилен-пропиленового

...80,0 80,0 Таблица 2 Известнаясмесь Предлагаемая смесь Показатели Вязкость по Муни при 100 С 120 Сопротивление разрыву, МПа 10,0 Относительное удлинение,В 160 5,0 4,0 5,0 5,6 72 74 46 38 33 17 15 Ингредиенты резиновыхсмесей Каучук СКЭП или СКЭПТ СераОкисьь цинкаОкись магнияТехнический углерод ПМПолиэфир на основе пентаэритрита Остаточное удлинение, Ъ Модуль при 100 удлинения, МПа Твердость по ТМ"2, усл.ед..Эластичность по отскоку, усл.ед. Сопротивление раэдиру,кН/м Время достижения критической величины накопления остаточной деформации (80)резин при тепловом старении на воздухе, сут. (Температура старения 150 фс),тор-полиэфир на основе пентаэритрита снижает вязкость смесей, что приводит к улучшению технологичности смеси, увеличивает...

Номер патента: 804672

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аюбов, Мамедова, Садых-Заде

МПК: C08K 5/17, C08L 27/06

Метки: композиция, основе, поливинил-хлорида

...из таблицы, поливинил- пропанол, по Физико-механическимхлорид, сщитый 1-амино-аллилокси показателям намного превосходит исде, но плохо растворяющуюся в бензоле, ацетоне, толуоле и т.п.молекулярный вес 131,17; непредуьность 20, 6 ф Ткип= 90 оС/3 мм д 41,0266, п, = 1,4707;МйрНайдено 35,88.Вычислено: 36,03.Процесс модификации попивинилхлорида 1-амино-аллилоксипропанолв присутствии перекиси дитретбутила осуществляют в процессе термической пластификации на микровальцах при 155 фС в течение 5 мин. В процессе термической пластификации композиции технологических затруднений в виде налипания пленки на валках не наблю.дается. Полученную пленку прессуют при 160 С и давлении 50кГс/см в течение 30 мин.П р и м е р 1. 100 вес;ч. поливинилхлорида с...

Номер патента: 806716

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Арбузов, Болдырев

МПК: C08L 97/02

Метки: гидролизноголигнина, основе, пресс-композиция

...размерами200 х 50 х 10 мм, вырезанные из листовыхиэделий толщиной 10 мм. Из каждойпресс-композиции испытывают по 30образцов.При испытаниях определяют плотность, предел прочности при статическом изгибе,водопоглощение по массе за24 ч,твердость по Бринелю и истираемость изделий. Результаты испытанийпредставлены в таблице,где приведенысоставы пресс-композиций, включающиеграничные и оптимальные соотношенияосновного и дополнительного слоевпресс-композиции, состав известнойпресс-композиции,а также Физико-механические показатели полученных образцов иэделий.Из таблицы видно,чтопрочностные свойства и твердость изделий из пресс-композиций с добавкойдополнительного слоя значительно превышают такие показатели изделий изодного лигнина,а...

Номер патента: 668364

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Балахонцев, Гольдбухт, Ефремов, Костылев, Москвичев, Нонин, Фридляндер, Черепок, Шадрин

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...ий 0,98;елезо 0,57итан 0,05,свинец,01, алюес а бл 2 го слла 304 ммослепрутки 215 рецл истик в обгаемы 8,3 Фелом- коррог 5 Извест- ный 38,0 ом и -38,5 а б Прецла гаемый 2 14 0,0479 0,0564 0,0593 0,0641 27,7 28,5 30,6 294 15 1,50-1,9 44,432,9-48, 762,5 6 4 ,4 54 5,2 Известный 72 6 Данные, при азывают преим плава по литей ости и коррози ению с извест еценные в т и ым сплавом.влена также см нграт тла и аналогичный состав, но при емния 0,43 и цинка О 73/. сплав,ць 1,75, магний 1,50, рганец 0,53, железо 0,66, , хром 0,02, титан 0,04, , никель 0,03, свинец 0,0 1 урьма 0,015, алюминийСплав 4: мень 1,88, магнцинк 2,60, марганец 0,61, жкремний 0,38, хром 0,03, тцирконий 0,03, никель 0,02,0,015, олово 0,01, сурьма Оминий - остальное.Для...

Номер патента: 650365

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Брагинский, Голубцов, Гольдбухт, Гулин, Косов, Москвичев, Поляков, Рутман, Тепляков, Топорова, Финкель, Фридляндер, Шулепов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного сплдвд составляет (28,8-31,2), 10 Ом.см.Целью изобретения является повышение электропроводности и технологичности сплава при сохранении высокого уровня прочностных свойств.Для цостижения поставленной цели в сплаве на основе алюминия, содержащем железо, кремний, бор и никель, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:Железо 0,31 - 0,90Кремний 0,01 - 0,15Бор 0,000 1-0,0 8650365 Никель 0,001 -0,10А люминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей не более, вес.%;Марганец, титан,ванадий, хром,цирконий Медь 0,02 Цинк и магний 0,05 Прочие 0,01 Для опробования прецложенного сплаваприготовлены композиции, состав которыхприведен в табл. 1. Таблица 1 Компоненты, вес.% Состав сплава,Ко Никель Алюминий Кремний Бор...

Номер патента: 810736

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Головин, Стрижаков, Хлебов

МПК: C08L 9/00

Метки: диено-вого, каучука, основе, резиновая, смесь

...63,0 2,2 58,0 2,1 60,4 1,8 0,6 3,0 0,7 28,0 2,5 1,2 3,0 0,9 32,0 2,8 1,2 2,6 0,6 30,4 3,0 СтеаринСажаПродукт полимеризации скипидара без пи- нена 2), полученных с использованием продукта полимеризации скипидара без пинена: снижение вязкости, повышение пластичности,особенно для, каркасных смесей. Резины,Таблица 2 Смесь1 Смесь3 Модификатор Модификатор политерпеновая смола из скипидара с пиненомпродукт полимеризации скипидара без пинена политерпеновая смола из скипидара с пиненом продукт полимеризации скипидара без пинена Паказатель канифоль канифоль 38 0,55 49,0 75 302 571 35 9829754 20331 12934 21320 11240 15421 68 69 57,3 78 76 69 По комплексу характеристик резиновые смеси с политерпеновой смолой, полученной из скипидара без пинена,...

Номер патента: 810739

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Абдурагимова, Асланова, Гусейнов, Джафаров, Мискарли

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоро-пренового

...Составы табл, 1, фиезины - в 2 диенни подвер ние 20 Сост в табл Изтдалее течека, котору ии при 143 смесеи ин - , что р авнени повыш предст табл. зины ивлены пред- стны- прочжени и) ха стью и с изв енными П р и м е р 2. Получают резиновую смесьна основе смеси хлоропренового и бута П р и м е р 1, Получают резин на вальцах, далее ее подверга зации при 143 С в течение 20 м смеси (вес. ч.) представлены в зико-механические показатели табл. 2.81,0739 Таблица 1 Предлагаемая смесь Известная смесьИнгредиент Наирит (хлоропреновыйкаучук)Белила цинковые Магнезия жженая 100 5 10,0ДиафенДФГСтеаринМел АктинапБС ДБФИндир. кумоловая смолаРезотрапин Та блиц а 2 Предлагаемая смесь Известная смесьПоказатель Норма Сопротивление разрыву,...

Номер патента: 810846

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жаворонков, Жуков, Сильман, Сысоев, Фрольцов

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...длиной 125 мм,После удаления литниковой системы 15 стержни отжигались по режиму, нагрев до 900 - 950 С с выдержкой 2 - 2,5 ч, охлаждение с печью до 600 С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твер дость не более НВ 300.Заготовки обрабатывались строганием до формы цельных проходных прямых правых резцов размером 20 Х 12 Х 120 мм и 16 Х Х 16 Х 80 мм, а головки резцов фрезерова лись до заданной геометрии, Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150 - 1170 С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500 в 5 С в течение часа. 30Прочность и ударная вязкость приведены для сплавов в отожженном состоянии. Таблица 3 Номер сплава 20 60 60 - 70 80 - 85 55 -...

Номер патента: 812800

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Голошумов, Злотников, Кузина, Мешандин, Рогов, Созонтова, Хлебов

МПК: C08L 23/16

Метки: каучуканизкой, непредельности, основе, резиновая, смесь

...готовят и испытываютсмеси со стандартным мягчителемстабилойл,Изготовление смесей проводят в2 стадии в резиносмесителе по следующему режиму, представленному втабл. 3,Вулканизацию проводят в гидравлических рамных прессах с электрическимобогревом. Смеси испытывают в лаборатории Кировского политехническогоинститута. Свойства смесей и резин из нихпредставлены в табл. 4;Испытания показывают, что введение в резиновые смеси в качествепластификатора иэопарафиновогомасла (ИПМ) ведет к повышениюмороэостойкости резин на основебутилкаучука, повышению износостойкостиу снижейию остаточного удлинения; снижению температуры удлинен Помимо указанных преимуществизопарафинового масла, следует указать на лучшую термодинамическую совместимость его с каучуками...

Номер патента: 812809

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Арбузов

МПК: C08L 97/00

Метки: гидро-лизного, лигнина, основе, пресс-композиция

...однородной массы.Получают пять пресс-композиций, отличающихся друг от друга соотношением компонентов, В каждой пресскомпоэиции белой мраморной гнили равно последовательно 20, 35, 42, 50, 60 вес.В и древесного гидролизного лигнина, соответственно 80, 65, 58, 50, 40 вес.%.Подготовленную пресс-композицию спрессовывают при 20 фС и давлении 30 МПа в брикет, иэ которого прессуют изделие при 160"С и давлении 20 мПа.физико-механическим испытаниям и испытаниям на биостойкость подРезультаты испытаний представлены в таблице, где приВедены составы предлагаемой пресс-композиции, включающие граничные и оптимальные соотношения компонентов, состав известной пресс-композиции, а также показатели свойств полученных образцов изделий. Иэ таблицы...

Номер патента: 812810

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Арбузов, Болдырев

МПК: C08L 97/00

Метки: гидро-лизного, лигнина, основе, пресс-композиция

...щихся друг от друга соотношением812810 компонентов, В каждой пресс-композиции количество ограниченного шлама иэ отстойника и нейтрализатора гидролизного производства равно последовательно 8, 10, 12, 5, 15, 17 вес.В и древесного гидролизного лигнина соответственно 92, 90, 87, 5, 85, 83 вес.В.Подготовленную пресс-композицию спрессовывают при 20 С и 30 МПа в брикет, из которого прессуют при 180 ОС и 15 МПа изделие.Физико-механическим испытаниям подвергают образцы с размерами 200 х 50 х 10 мм, вырезанные из листовых Показатели Плотностькг/м Предел Водопогпрочно- лощениестн при за 24 ч,статиче- масс,Ъ Истираемостьг/см ТвердостьпоБринеллю,кг/мм оком игибе,МПа 92:8 1380 8,3 4,0 9,0 0,63 1390 13,2 3,2 12,0 0,32 90:1087,5:12,585: 15 1400...

Номер патента: 717929

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Барсова, Борисов, Елисеев, Жучин, Ковалев, Косарев, Ломков, Науменко, Николаев, Позднякова, Хацинская, Шпицберг, Юдин

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...(КЛТР) сплава коэффициенту керамики. Указанный сплав имеет КЛТР,равный (10,0-10,6)х 10 б град " в интервале температур от 20 до 500 С, а корундовай керамика - (6,4-8,0)х 10 6 град. Целью изобретения является сниже- ние коэффициента линейного тепловогорасширения. Цель достигается тем, что сплав содержащий никель, кобальт, ниобий, церий, дополнительно содержит алюминий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 26,5-28,0Кобальт 22,0-23,0Ниобий 1,5-3,0Церий 0,001-0,02Алюминий 0,6-0,8Лантан 0,001-0,05Железо ОстальноеХимический состав предложенного сплава приведен в табл. 1, а его КЛТР с табл. 2.,2 ,2 КЛТР предложенног ветствует КЛТР корунИспользование пре ва для изготовления ческих узлов прецизи строения, позволит у...

Номер патента: 620178

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гулин, Засыпкин, Постников, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...показатель Сплав Горячеломкость, мм Жидкотекучесть,12,5 10,0 12,5 15,0 300 280 295 345 10,0 365 рафинированию предварительно прокаленными солями хлористого марганца.Литые образцы для определениямеханических свойств подвергают полному циклу термической обработки -закалке по режиму: выдержка 6,57,0 ч при 490+10 оС, охлаждение в воде 40+10 С, искусственное старение,15 ч при 175+50 С, проведенное спустя 10 сут. после закалки,Химический состав плавок предлагаемого сплава и его свойства приведены в табл.1-3.МеханиЧеские свойства образцов,отлитых в землю, сплавов, приведенных в табл.1, после полного циклатермической обработки приведены втабл.3.П р и м е р 2.Слитки ф 110 мм отливают полунепрерывным методом в водоохлаждаемый...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 665010

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Винокуров, Гольдбух, Зальцман, Сенявин, Фридляндер, Шанская, Ьаранчиков

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,78 0,69 0,07 0,002 0,07 То же 0,048 3 1,56 4,98 2,15 0,72 0,11 0,03 0,056 0,93 0,78 0,13 0,0002 0,11 4 1,53 4,85 2,30 0,69 0,12 0,02 0,064 0,89 0,85 0,13 0,0002 Таблица 2 СосМеханические свойства Вид полу- фабриката Коррозионные свойства тав Время до разрушения сутки бг/мм кг/мм Скоростькоррозии Ь А 8 г/м.ч% , %. 12,211,58,7 50,8-52,1 38,1 41,9,157 3,6 50,42,2 2 Лис 17,0 4 21Ш 46,3-51,5 36,5- 144,0 8 7 51,9 2 Пруто 0,6- 0,154 2 8 7,8 40,0 о иль ГХром О,ООЪ,25Титан 0,001-0,15Цирконий 0,001-0,15Железо 0,01-1,0Никель 0,001-0,2 -"- Бериллий 0,00001-0,005Сурьма 0,0001-0,15Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиев качестве примесей, вес.Ъ:Свинец До 0,05Олово До 0,05.Для опробования предлагаемого " сйлаЪа "прйготовлено...

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...

Номер патента: 819131

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Береснев, Кирпичников, Мирзаянов, Шкиндерова, Юнусов

МПК: C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этилен-пропилендиенового

...режиму, мОкись цинка Стеариновая кислотаОлигоизобутилеиСажа ПМ - 70 5 5020 50 50 Вязкость по Муни для полученных смесей МБ-8-125 определяют по ГОСТ10722 - 64, Результаты приведены ниже,Предлагаемая по примерам Известная смесь57 53 58 62 39 испытания (резин) согласно ГОСТам прессе с электрообогревом при температуре 160 С в течение 30 мин,Полученные вулканизаты имеют физико- механические показатели, приведенные в табл. 2. в гидравлическом5 Таблица 2 Показатель физико-механические свойства370 12 63 438 14 61 271 - 67) резины имеют следующие показатели (табл, 3).Таблица 3 После старения в воздушной среде притемпературе 100 С в течение 72 ч (ГОСТ Показатель физико-механические свойстваСКЭПТ - 60СераТиурамКаптакс...

Номер патента: 821473

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Андреева, Белкина, Британ, Булычева, Виноградова, Грицив, Катренко, Коршак, Тимошик

МПК: C08L 83/04

Метки: винил-фенилсилоксанового, каучука, основе, резиновая, смесь

...е Окись железаПерекись дикумила Полиорганофосфаэен Л(модификатор)Метилфенилдиметоксисилан (продукт СМ)51,5 Относительноеудлинение,З Остаточное удлинение,Ъ Твердостьпо Шору Содержание модификатора, вес.ч. предел прочности при разрыв кг/см Эластич- Время вулканость по низации 11отскоку стадии, ч Пример 60,6 490 69,8 580 0,5 30 38 42 2,0 38 41 77,0 510 2,5 1,0 41 38 500 76 с 1 1,0 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1715/40 Тираж 530 Подписное Филиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Общее время смещения 25 мин, Сырую резиновую смесь выдерживают 24 ч при комнатной температуре и подвергают повторной пластикации на нальцах в течение 3 минИэ смеси:изготавлива" ют пластны размером 110110 мм и толщиной 2-3 мм, Пластины вулканизуют при 150 С в...

Номер патента: 821605

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Китаев, Пискунова, Самодумова, Слинякова

МПК: D06N 7/02

Метки: каучука, метил-винилсилоксанового, основе, резиновая, смесь

...каучуком дойолнительно содержит Йацеолитполиметилсилоксановый сорбент при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:Метилвинилсилоксакаучук (СКТВ) исмесь его с метил лпокрытий искромасс.ч.локсана наинилсилоксановои силоксановыхувеличению гигродо 7,6% и обуспористости.овышение гигрос цеолитполимеприсутстзиемомпонента - цео образованиес бо 1 ьшим сспор (Чв 1,3" ающнм радиусомроны, содержа- составе сорбене и больаую821605гидрофильность системы. СорбционньйГ характеристики и прожигаемость обраэцов на основе метилвинилсилоксанового каучука СКПВ(характеризующие свойства покрытий) приведены в таблице.821605 8-.1 2 Составитель А. Пиняев Ре акто А, Г к Тех едМ.Коштура Ко ектор М. КостаЗаказ 1736/46 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 630937

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Должанский, Засыпкин, Махнев, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...подвергалась подпрессовке в контейнере на 20; коэффициент вытяжки при прессовании 11,5, степень деформации 91,2,Изготовленные из прессованной полосы образцы подвергались, зркалМе . с температуры 505+15 С в воду комнатной температуры. Операция правки после закалки (холодная деформация растяжением около 2,0-2,5) при проведении работы отсутствовала.Часть образцов испытывалась в естественно состаренном состоянии, часть после наложения различных режимов искусственного старения. Испытанию при повышенных температурах подвергались образцы, прошедшие. искусственное старение при 175 С в тече- ние 20 ч. Результаты испытаний представлены в табл.3-5.Предлагаемый сплав по сравнению с известным имеет повышенные механические свойства при...

Номер патента: 825564

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Арбузов

МПК: C08L 97/00

Метки: гидролизного, лигнина, основе, пресс-композиция

...иэделий,4 Из таблицы видно, что прочностные"войства изделий из пресс-композиций с добавкой перхлорвинила значительнопревышают показатели иэделий на основе известной пресс-композиции.Оптимальное количество перхлорвинила в пресс-композиции находится впределах 5-8 вес.Ъ (пресс-композиции2, 4, 3).Наличие в пресскомпозиции перхлорвинила менее 5 вес.Ъ (пресс-композиция1) приводит к уменьшению текучестипресс-компоэиции,к малому увеличениюее реакционной способности, к неполному завершению физико-химическихпроцессов, что вызывает снижениепрочности. Наличие в пресс-композиции,.перхлорвинила более 8 вес.Ъ (пресс композиция 5) приводит к вытеканиюего из пресс-формы в процессе горячегопрессования, вместе с которым иэ прессформы удаляется в...

Номер патента: 825669

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C23F 3/00

Метки: ала, алюминия, алюминия1изобретение, армированн, водный, матери, обработке, основе, относится, полированию, полирования, раствор, химического, химической, химическому, частное

...Поверхность композиционного материала становится менее шероховатой. Введенные в состав раствора ионы ИО и С 1 .дополниЭтельно пассивируют поверхность, что способствует образованию вязкой пленки и процессу полирования. Ионы никеля препятствуют точечному растравливанию алюминия в местах локального нарушения вязкой плечки. Ионы трехвалентного железа, связывая выделяющийся при этом водород, уменьшают перемешивание Раствора, способствуя образованию вязкой пленки что улучФ5 шает процесс полирования. Хромовый ангидрид пассивирует поверхность композиционного материала, которая покрывается окисной пленкой и предохраняет поверхность материала от растравливания, Вода служит растворителем солей, а также интенсифицирует процесс...

Номер патента: 825670

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Истомин, Орлова, Попова

МПК: C23F 7/10

Метки: активации, активирующий, использования, невозможность, основе, перед, поверхности, препарата, растворе, состав, стальной, фосфатированием, фосфатированиемнедостатком, является

...осле 7 циков нет Балл 1, отслаиваниянет, краянадрезовровные,гладкие признако коррозии-2,8 После бциклов нетпризнаковкорр, эии После 18 циклов н приэнако коррозии То же То Йс После 5 циклов не признаков коррозии, после бцикловбез корро и т 4 После 18циклов непризнаковкоррозии После 7циклов нпризнакокоррозии Сероемелкскристаллическое равномерноепокрытие,7 -2,8 После 5циклов нет признаков коррозии, после б циклов 85 беэ признаков кор- розии дующего нанесения лака методом электрофореза,Для приготовления активирующегосостава берут 0,5-1 г порошкообраэного активатора на 1 л воды, Температура раствора при обработке деталей 20-40 С, длительность обработки1-2 мин.П р и м е р . Образцы из углеро"дистых сталей марки Ст 20, Ст 40 илегированных...

Номер патента: 827492

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гамзазаде, Даванков, Лозинский, Рогожин, Цюрупа

МПК: C08B 37/08

Метки: гельи, основе, сшитые, хитозана

...сшивки полимера в зависимости от назначения сорбента можетнаходится в широких пределах : отдолей до 100 по отношению к количеству аминогрупп хитозана (в молях.Ниже приводятся примеры конкрет-,ных сферически гранулированных сшитых гелей на основе хитозана.П р и м е р ы 1-20. Готовят раст-вор хитозана в водной кислоте(примеры 1, 7-9, 11-14, 16, 18, 20,таблица) или раствор соли хитоэанав воде (примеры 2,3,5,10,15,17,.19,таблица) или водной кислоте (приме"ры 4-6, табл,1), к которому добавляют бифункциональный агент (примеры 1-3,7-13, таблица), или его раствор в смешивающемся с водой органическом растворителе (примеры 4-6,14-20, таблица) н тщательно перемешивают реакционную массу, Гомогенизированную реакционную смесь приперемешивании...