Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 1650662

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абалихина, Балашова, Беляков, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Курышева, Прут

МПК: C08J 11/04

Метки: искусственных, кож, основе, отходов, переработки, покрытием, синтетической, термопластичным

...свинца в ко 1650662личестве 5 мас.ч, и подвергают сдвиговомудеформированию на одношнековом илидвухшнековом экструдере с элементами,выполненными в виде многогранников,обеспечивающими сдвиговое деформирование. На первой стадии проводят сдвиговпе деформирование при нагревании от 20до 240 С, на второй - в изотермическомрежиме при 240+10 С, на третьей - при охлаждении от 240 до 25 С. В результате получают порошок со средним размером частиц0,43 мм, из которого изготовляют пленкупластификацией на рафинирующих вальцахпри 140-150 С с зазором 0,2+0,05 мм в течение 3-4 мин. Определение деформативнопрочностных свойств пленки проводят наиспытательной машине типа "Инстрон1122". По результатам испытаний пленкаимеет разрушающее напряжение при...

Номер патента: 1650678

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Аристов, Астафьева, Вильнер, Водолазская, Волкова, Горенко, Давыдова, Карлов, Орел, Смрчек, Щипакина

МПК: C09B 47/04, C09D 11/00

Метки: краска, красок, основе, паста-подцветка, печатная, печатных, черная, черных

...далее перемешивают с техническим углеродом, пастой-подцветкой и 45 адкидными смолами. Полученную пасту перетирают на бисерной мельнице до дисперсности 10 мкм, разбавляют керосиновой фракцией и сиккативом 50 П р и м е р 14. Готовят офсетную краскудля печати книжно-журнальной продукциина рулонных машинах со скоростью до 25тыс, оттисков/ч следующего состава, мас.ч.:Технический углерод К - 354 18,0 55 Паста-подц ветка 6,0Пентафталевая алкидная смола, модифицированная жирными кислотами льняного масла (алкид Д - 1600, ПН) 5,0Фенолформальдегидная смоПолимеризованное льняноемасло 2,5Льняное масло 6,4Синтетическая фракция с пре делами кипения 260 - 290 С 6,4Минеральное масло с анилиновой точкой 62 - 66 С (маслоМП - 1) 7,4Керосиновая фракция с...

Номер патента: 1652063

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Литвинов, Парыгин, Пугачев, Фукс, Элер

МПК: B28B 3/20

Метки: вяжущих, гидравлических, модифицированных, основе, смесей, строительных

...своих свойств. Совместное действие этих факторов приводит к увеличению само- несущей способности профиля,В результате термовлажностной обработки происходит интенсивное твердение смеси непосредственно с момента вцдавливания,Способ осуществляется следующим образом,Модифицированная, например, метил- целлюлозой смесь нагнетается экструдером 1 в головку 2 и выдавливается в виде профиля 3 в ванну 4, герметично примыкающую посредством соединительного элемента 5 к головке экструдера, и заполненную жидкостью, нагретой до температуры на 15 - 20 С превцшающей температуру потери модификатором своих свойств.Профиль, выдавливаемый в нагретую жидкость, в результате действия выталкивающей силы и увеличения сопротивления деформации смеси, вызванного...

Номер патента: 1652321

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Ващенко, Кутянина, Масленникова, Онищенко, Соколова, Ужва

МПК: C08J 3/20

Метки: алкилфенолформальдегидными, вулканизуемой, каучуков, ненасыщенных, основе, резиновой, смеси, смолами

...диеновый кауч технический, за ческий углерод все масло алкилфенолф (АФФС),АФФС-ок алкилфенолфор формулы 2ОРМАЛЬДЕГИДНЫМОН0 н прозрэчн ричневог ют конд ормальд ЭЯ асмо о цвета енСЭЦи ф егидоВремя изгот мин. Нэ втарОй после первой с АФФС и ускор вулкэнизэцииг ЗВ). Время сме ЦО 20 9 ЗО С) ОЬ1 2 твердая масса темно-коричневого цвета.Т,разм. 80 - 95 С, Получают конденсацией дитиобис(элкилфенолов) с формальдегидом с последующей термообрэботкой или фенофор Б - и-трет-бутилфенолформальдегидная смола формулы ла от светло-желтого до ко 9 ОоС .-ей и 1 рет бутилфенг лэМ В ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ.овления на первой стадии 4стадии в резиновую смесьтадии вводят оставшуюсяитель процесса смолянойексахлорпараксилол (гексолщения на второй стадии 3 Введение...

Номер патента: 1652322

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Гуреев, Колеганова, Пучков

МПК: C08J 3/20, C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновой, смеси

...в смесителе СРКпри Я 140 С. Состав предлагаемой и известных смесей приведен в табл, 1, Физико-механические показатели вулканизатовприведены в табл. 2. Смеси 3 и 7 (контрольные) иллюстрируют выход за границы массового соотношения КО и ФА в предлагаемом решении. П р и м е р 2. Модификация КО осущвляется аналогично примеру , СодержаФА составляет 0,04 мас.ч. на 1 мас,ч,1852322 4 Таблица 1 онтльной Предлагаемои ной 100.0 1,50 500 ОО,О 1,50 5,00 100,0 150 100,00 1,50 5,00 0,00,О 2,00 Температура модификации 180 С, времямодификации 2,5 ч. Свойства модифицированного продукта: т.плав. 95-105"С, эффективная вязкость при деформации сдвига 4,24к 10 с 13560 П, растворимость в толуоле 290, 5аминное число 1,62, Состав смесей приведен в табл, 1...

Номер патента: 1652370

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Реут

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...бор 0,002 - 0,01; медь остальное, Допустимое содержание примесей следующее, мас, : железо до 0,01; фосфор до 0,01; свинец до 0,005; сера до 0,005; цинк до 0,004; кислород 0,003. Введение в сплав кремния и бора обеспечивает повышение удельного электросопротивления до 0,48- 0,56 мкОми.; температуры размягчения до 615 в 6 С; ударной вязкости до 37 - 42 Дж,см; относительного удлинения до 8,7 - 11,504 в литом состоянии) и 4,8 - 5,3 (после термообработки), Предел прочности на растяжение предложенного сплава в литом состоянии составляет 531 - 558 МПа, а осле термообработки 935-980 МПа, 1 табл,ФПри меры 1-3. Соста ного и известного сплавов, таблице, выплавляли в индуСодержание примесей в сплаве. мас.: свинец до 0,005; железо до 0,01; фосфо до...

Номер патента: 1652371

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Базин, Булавина, Дашков, Доронина, Киреев, Козлова, Кружков, Ластовецкий, Локтюшов, Мелькумов, Павлов, Сокол, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...на их пути барьера в виде подокисного слоя, обогащенного молибденом и ниобием. В результате на поверхности металла образуется плотная защитная окисная планка типа шпинели ФОСс 10 з, которая препятствует развитию внутреннеГо окисления, что способствует существенному повышению служебных характеристик.Введение лантэна способствует повышению технологической пластичности сплава.1652371 Таблица 1 Изобретение иллюстрируется на следующих примерах,Выплавку опытных вариантов сплава проводили в 40-килограммовых индукционных печах, Слитки опытных плавок.подвер гали ковке после нагрева до 1150-1180 С на сутунки, которые были прокатэны нэ листы толщиной 2 мм.Механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное...

Номер патента: 1654359

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра

МПК: C22C 1/09

Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана

...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...

Номер патента: 1654360

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Оленев, Рублев, Скворцов

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...0,05 0,00 0,02 оао5тааст- тй 0,01-О,аэ,005-0,аэ 17 2,1-2,Ь 70-70 Корректор М.Самборск аказ 1932 Тираж 388 . ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ронвводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 предлагаемого сплава составляет 29- 30 кгс,мм 2 .Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе цинка обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение предела выносливости и пластичности при сохранении уровня демпфирующей способности и твердости. Сплав на основе цинка, содержащий алюминий, кремниЯ, марганец, циркоСоставитель В.СправРедактор Н.Яцола Техред М)Дидык ний, железо, о т л и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1653710

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Амирова, Дорожкин, Селиванова, Хакимов

МПК: A23K 1/16

Метки: добавки, кормовой, лизина, основе

...на сухое вещество не менее 100 и массовую долю влаги не более 10. Обычно лизина 15%, а содержание влаги в ККЛ не превышает 5 - 7%.По причине повышенной гигроскопичности ККЛ (после выхода из распылительной сушилки) должен быть упакован в герметичную тару - полиэтиленовые мешки и в крафт-мешки,П р и м е р 2, К культуральной жидкости обьемом 32 + 1 м, содержащейся в емкости на 50 м, полученной по технологии получения кормового концентрата лизина, после окончания ферментации, имеющей рН 7,2, т - 30 С, плотность р = 1,042 г/мл, содержащую 38 г/л лизина гидрохлорида при перемешивании воздухом, подаваемым под давлением с нижней части емкости, добавляют хлористый цинк массой 450 + 5 кг. рН полученной смеси в результате реакции снижается до...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Барановская, Барановский, Бондаренко, Данекина

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, основе, подготовки, сплава, твердого, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...

Номер патента: 1654295

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Варфоломеев, Кульпинов, Рыбинская

МПК: C05F 11/00, C05F 3/00

Метки: древесной, коры, органического, основе, удобрения

...20;10 - 17 (, - золы. Отношение С: М в удобрении составляет 25 - 30. По укаэанным характеристикам, а также по содержанию подвижныхформ питательных элементов такое удобрение близко к традиционным - навозу и други:, компОСтэм см, таблицу),Ведение процесса компостирования напервом этапе в течение 2 - 3 недель обуслггвлено тем, что этОГО срока достаточно длянасыщлГя кооы азотом, Дальнейшееипастироввние ведет к неоправданным потерям Органики и азота,Сам процесс полу ения короминеральНОГО компоста до смешения сГО с навозомсопрОРОждае)ся Гид)олизом и Ок 1 слениемаиболе.-:, доступных микроорганизмам венес) в коры, вклк)ча) некоторые токсичныесмоль, -": н ь, .)дно)ременОобоазуютсяеце.тел Гу"у"Олой природы, происходит.;Нводит к быстрому...

Номер патента: 1654326

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Крючков, Липкес, Пархамович, Соломченко, Топчиев, Шиц

МПК: C09K 7/02

Метки: буровым, водной, глинистым, добавка, основе, растворам

...тел, например, в паре микерал-металл, создают условия граничного трения, при которых сдвиговыеусилия заметно ниже, чем в случаеприсутствия лишь одного полимерастабилиэатора.Добавку получают следующим образом.ОИз сухого полимера - стабилизатора или его концентрата (водного раствора или геля) и амАотерного ПЭ готовят 1-23-ные растворы. В заданныхсоотношениях последовательно смешивают воду и полимер - стабилизатор,затем добавляют амйотерный полиэлектролит. Готовая смесь полимерных компонентов в виде раствора поликомплексного реагента вводится при пере- рОмешивании в глинистую суспензию.ЭААективность действия добавкиэкспериментально проводят в лабораторных условиях.Характеристика образцов ам 9 отерных ПЭ, использованных в опытах,...

Номер патента: 1655996

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Белов, Куклев, Лоик, Петров, Позняк, Рыжей, Троцан

МПК: C21C 7/06

Метки: железа, магния, основе, порошковая, присадки, проволока, расплавы

...фект, газопылевыделение, а также способдля поучения необходимого десульфирую- ствует повышению давления магния и щего эффекта. Крупность частиц обожжен- десульфурации чугуна.ного доломита 0,5- 1,5 мм вызвана тем, что, 5 В качестве конкретных примеров испол- если частицы меньше 0,5 мм, то происходит нения порошковую проволоку с помощью интенсивное испарение магния; при ис- специального механизма (трайбаппарата) пользовании частиц большего размера вводили в расплав чугуна, находящегося в (т 1,5 мм) ухудшаются равномерность рас- ковше. Постоянный расход магния достигатределения магния вобъемесмесисердеч ли путем регулирования скорости подачи ника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, которая рассчитыпорошковой...

Номер патента: 1657538

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дробинский, Душутин, Комаров, Куликов, Роянов, Сорокин, Торопова, Характерова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного. Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения механических свойств и снижения анизотропии, он дополнительно содержит церий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содер1657538 жащей скандий. хром, титан, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. :Кремний 0,4-1,0 Магний 0,4-0,9 Медь 0,3-0,9 Марганец 0,1-0,6 Цирконий 0 05-0 30 Церий 0,05 - 0,30 10 ТаблицаСилан соста Цирко- Церна Бериллий Хром Титан Сканлий Нолиб- Ванадий Велено Алкилий нив лен гний Хреин(й Иедь Иарга Иавестнаа1 0,15 0,5 Осталь- ное 0,15 0,15 0,15 0,2 1,0 О 7 0,7 Пр алла гасанй 0,05 0,00050,001 005 0,05 0,4 0,4...

Номер патента: 1657541

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Жулин, Линецкий, Скобло, Сокольский, Фрумкин, Хазанкина, Шмаков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...- 1,0: железо остальное. Прочность антифрикционного материала при изгибе повышается с 40-45 до 56-75 кг/мм, а износостойкость возрастает в 1,5-2 раза, 1 табл. 5-6 т/см . Последующее спекание осущест 2вляют в конвейерной печи АСДИМв атмосфере эндогаза с точкой росы 5-10 С в течение 20 - 30 мин при 1120 - 1130 С,Образцы антифрикционного материала испытывают на износостойкость методом ускоренного испытания на макроизнос. Испытаниям подвергают цилиндрические обф раэцы высотой 30 мм и диаметром 10 мм, на которых сняты две лыски высотой 1 мм каждая по всей длине цилиндра, Нагрузка на закрепленный неподвижно образец передается через шарик диаметром 15 мм иэ стали ШХс твердостью 62 НЯС, С помощью приспособления его приводят во вращение на...

Номер патента: 1658341

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дворчик, Скрыпин, Троицкий, Устименко

МПК: H02M 7/48

Метки: основе, постоянного, фазное, холла, эффекта

...направление может иметь магнитное поле.На фиг.2, где изображена схема электрических соединений преобразователя, видно, что поперечный ток любой фазы (в дальнейшем просто "ток фазы"), обтекая собственную обмотку возбуждения, обтекает и обмотку связи другой фазы,Однако рост тока другой фазы происходит не одновременно с ростом магнитного поля, созданного обмоткой связи, а с некоторым запаздыванием, которое объясняется наличием индуктивности в цепи поперечного тока.Поскольку хотя бы одна из фаэ индуктивного преобразователя находится в состоянии возбуждения, величина продольного тока постоянна, а величина поперечного тока определяется продольным напряжением этой фазы. Суммарное продольное напряжение на всех фазах постоянно, поэтому рост...

Номер патента: 1390995

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дубицкий, Климова, Огнева, Семенова, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C01B 21/064

Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого

...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1659418

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бабаева, Джанибеков, Сахновская

МПК: C07F 9/40, C08K 5/5353

Метки: бутадиен, дифениловый, каучука, качестве, кислоты, основе, резины, стабилизатора, стирольного, фениламинобензилфосфоновой, эфир

...мас.ф: С 72,28; Н 5,3; М 3,37; Р 7,46,Интерпретация ИК-спектров свидетельствует о наличии групп СН-ИН 1390, 1380 см, Р= 0(1250, 1210 см ) ЯМР Р спектр: др = 18 м,д.ПМР-спектр, д м,д. 5,6 (С-Н), 6,96; 7,22(Аг) 4,05 (ЙН), (р-сн 24 Гц.Хроматограф "Хром" (неподвижная фаза 5, ЯЕ-ЗО на хеэасорбе АЧЧ, стеклянная колонка длиной 2 м), установлена 99,9;6-ная чистота полученного соединения.П риме р 2. К 18,1 г(0,1 г-моль) бенэальанила в растворе бензола при 20 С добавляют 23,4 (0,1 г-моль) дифенилфосфита, Перемешивают смесь в течение 3 ч, Вы павшие кристаллы отфильтровывают, промывают эфиром, После сушки получают 39,8 г (96 дифенилового эфира а -фениламинобензилфосфоновой кислоты - белого кристаллического вещества с температурой плавления 143 С....

Номер патента: 1659510

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бараев, Горбач, Звонарев, Зозуля, Ломако, Масалов, Медведовский, Нистратов, Сушинский, Титов

МПК: C22C 32/00, C22C 9/08

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...6; кадмий 0,5 - 3; медь остальное, 1 табл. составов (см. таблицу), Исходные порошки для каждой шихты (составов предлагаемых и известного) смешивают в смесителе в течение 3 ч. Полученные шихты прессуют в пресс-формах при удельном давлении 300- 400 МПа, Затем спекают при температуре 750 +30 С в течение 1 ч в атмосфере диссоциированного аммиака, калибруют при удельном давлении 800 - 900 МПа,Для сравнения изготавливают такие же образцы из известного материала,Коэффициент трения и максимальную удельную нагрузку определяют по ГОСТ 26614-85 на машине трения типа ММ на цилиндрических образцахф 10 и 18 мм при скорости 4 м/с при переменно увеличивающемся давлении. Максимальную величину удельной нагрузки определяют давлением, предшествующим...

Номер патента: 1659511

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Благодаров, Булыгин, Вернер, Доронина, Кармалин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Шулюпова

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...С и напряжении 340 Н/мм составляет 153 - 173 ч; привес при 800 С и длительности испытания 200 ч составляет 0,11 - 0,14 г/м ч, Глубина повер 2,хностного повреждения металла составляет 25-35 мкм, 2 табл. ной дефектностью кристаллической решетки снижают диффузионную подвижность ионов хрома и других металлов, а также кислорода и серы и повышают стойкость сплава против коррозии.Повышенное содержание вольфрама в сочетании с дополнительно введенным иттрием обеспечивает возрастание жаропрочности при эксплуатационных температурах, а ограничение допустимых колебаний вольфрама и молибдена имеет в результате высокую стабильность показателей механических свойств.Сплав предлагаемого состава получают в вакуумной плавильной печи путем переплава...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...

Номер патента: 1659536

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бестаев, Жуков, Томаев

МПК: C30B 19/00, C30B 29/46

Метки: основе, полупроводниковых, соединений, структур

...нарващивание слоев на основе соединений А В в защитной атмосфере. Получают стрктуры с плотностью дефектов менее 10 см гомогенизации раствора-расплава. Использование чистого водорода способствует удалению окисной пленки с поверхности раствора-расплава и подложки, Затем прекращают подачу водорода и в системе создают вакуум. При достижении вакуума 10 -10 мм рт.ст. раствор-расплав приво.4дят в контакт с подложкой. После этого в системе вновь восстанавливают поток водорода и снижают температуру со скоростью 0,05 С/мин.В результате получены структуры РЬТеРЬо,ваяло,2 Те, у которых высота микронеровностей границы раздела не превышала 0,3 мкм, на границе раздела не было включений в виде пузырей и пустот, а плотность дефектов составляла...

Номер патента: 1443781

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ляпин, Найденова, Никитина, Семенюк

МПК: H05K 3/46

Метки: высокоглиноземистой, керамики, многослойных, основе, плат

...ч проводниковой пастой (Фиг,3). Керамический40слой 5, следующий в плате эа нижнимслоем, совмещается и спрессовываетсяс ним (фиг,й), послечего носительданного слоя отделяется от полученного монолита.(Фиг,5), а на поверхкость припрессованного слоя наносят"ся проводники ц (Фиг.б) с одновременным заполнением отверстий межслойных переходов проводниковой пастой.Далее,эти операции повторяются для . 50всех последующих слоев (фиг.7"9),После сборки и прессования всехслоев платы производится обрезка полученного монолита по габаритным раэ"мерам и обжиг платы. 55 Нижний слой может быть большейтолщины, чем остальные слои, например 0,2-0,3 мм для сохранения проч" ности платы прн небольшом (3-7) чис"ле ее слоев.В таблице приведены примеры применения...

Номер патента: 1661228

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Каменецкая, Ширяев

МПК: C21D 8/12

Метки: высококремнистых, железа, листов, магнитомягких, основе, производства, сплавов

...приведены чистота по примесям и свойства сплавов.Сплав 1 получен из железа 03 ЖР ТУ- 137-76 с 0,03% углерода и кремния (ГОСТ 21) 69-69%. Сплав 2 получен из карбонильного железа, рафинированного в водороде ТУ-, 1-1720-76 с содержанием углерода 0,003% и кремния полупроводниковой частоты. Сплав 3 получен многократным бестигельным зонным плавлением в атмосфере чистого водорода. В качестве исходной заготовки для зонного плавления используют сплав 2,Ковка сплавов 1-3 осуществляется на 500 килограммовом молоте с диаметра 40. мм на сутунку толщиной 10 мм. Нагрев под прокатку производится в камерной печи до,з Обраэуются трещины в процессе охлаждения количествонх растет с увеличением скорости охлаждения-90 То же То же+1 О о,оозг со,ог...

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...

Номер патента: 1662762

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Киричек, Кострова, Пекарский, Стрельченко

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, нанесением, основе, покрытий, порошковых, предварительной, электрохимических

...в табл. 1-3,Алкилсульфонат эмульгатор способствует образованию фазовых пленок оптимальной дисперсности и стабилизирует и ризлектродн ые (катодн ые) дис перс н ые системы, эмульгирует жировые и механические загрязнения, Тринатрийфосфат, кроме обезжиривающего действия, совместно с аммонием форсфорнокислым двузамещенным и алкилсульфонатом эмульгатором стабилизирует рН раствора. Совместное действие всех ингредиентов раствора предварительной обработки способствует образованию в объеме поры порошковых материалов продуктов, состоящих из гидроксидов железа, уплотненных фосфатом железа.При проведении предварительной обработки менее 5 мин поры не полностью насыщаются раствором, не достигаются оптимальные дисперсность и плотность фазовых и...