Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 1719985

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бакулин, Доминикян, Орлов, Радзюн

МПК: G01N 31/22

Метки: индикаторных, лент, основе, пленки, полиэтилентерефталатной

...0,52П р и м е р 1. Изготовление индикаторной ленты для определения микро- концентраций сероводорода.1.1. Одну сторону полиэтилентерефталатной пленки в виде ленты толщиной 30 мкм покрывают защитным составом, устойчивым к действию хромово- кислого раствора.1.2. При помощи устройства, содержащего лентопротяжный механизм, ПЭТФ ленту протягивают по направляющим роликам через емкости с рабочими растворами, систему отмывки и сушки. Вначале лента поступает в емкость с хромовокислым раствором, состоящим из концентрированной серной кислоты и хромовокислого калия, взятых в соотношении (мас.Х) 97:3, где обрабатывается при 23 С в течение 100 с, а затем в емкость с 487. в .ным раствором серной кислоты, где обрабатывается в течение 30 с при комнатной...

Номер патента: 1719991

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Биктеев, Гарин, Коваленко, Черепинский-Малов

МПК: G01N 33/22, G01N 7/00

Метки: качества, нитросоединений, основе, оценки, продуктов

...равного разности (Рь-Ра)Ордината точки с соответствует равновесйому давлению Рс в замкнутом объеме после автокатализа, а ее абсцисса - моменту установления Рс, Величина Рс складывается из давлений газовыделения в индукционном периоде и автокатализе, поэтому разность (Рс-Ра) есть полнота газовыделения в автокатализе.Превышение давления Рь в пике автокатализа над равновесным Рс характеризует степень локального сжатия продуктов газовыделения (ударной волны), определяемую скоростью автокаталиэа.ПТ выражает обьективное проявление всей совокупности физико-химических показателей НСП в их реальной взаимозависимости. Она представляет точное отображение химического процесса, протекающего одновременно во всем объеме Н СП.В результате КПТ...

Номер патента: 1722231

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Райнер

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивное, зерно, карбида, кремния, основе, покрытием

...При этомкаждым диском проводят 5 разрезов и вкачестве меры эффективности диска опре 10 деляют уменьшение его диаметра,Результаты приведены в табл. 1 (размеры диска 230 х 2,5 х 22 мм),П р и м е р 2. По аналогии с примером 1получают и испытывают отрезные диски.15 Состав дисков, мас. %: абразивное зерно 78,наполнитель (криолит) 8, порошкообразнаяи жидкая фенольная смола 14.Результаты приведены в табл. 2 (размердисков 230 х 3 х 22 мм),20 П р и м е р 3. Партию промышленногокарбида кремния (карбогран;ОооЬагбаейе Вобо, размер зерна 0,4-1 мм)разделяют на пять частей, Одну часть смесив качестве стандарта не обрабатывают. Ос 25 тальные четыре части обрабатывают так, чтона зерна наносят путем смешивания в гравитационном смесителе покрытие:0,5 мас.%...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1356498

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Баканов, Березин, Грушко, Иванова, Извеков, Колобнев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Макаров, Напалков, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...по режиму490 - 12 ч и механической обработкиопрокатаны при 400 С в лабораторныхусловиях плиты толщиной 15 мм, а впромышленных - толщиной 30 мм.Плиты были закалены с 530 С в вооду, опытно-промышленные партии подвергнуты правке растяжением с остаточной деформацией -23 а затем в темплетах естественному и искусственному "тярению, Плиты иэ предлагаемогоосплаве состарены лри 180 С в течение18 ч вместо 30 ч.Химический состав сплавов приведен.в табл. 1, где сплав 1 - прототип,сплавы 2-4 - предлагаемые, сплавы5, 6 - запредельные,3 Данные по механическим свойствам слитков приведены в табл. 2; механические свойства плит - в, табл, 3.Как видно из табл. 3 предлагаемый сплав превосходит известный по прочностным свойствам в естественно сос 1 2,36...

Номер патента: 668362

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье и с точки хрения производи.тельности процесса и с точки зрения 15 качества слитков; скорость прессования предлагаемого сплава также выше;способность к закалке на прессе предлагаемого сплава значительно превосходит соответствующую характеристи ку известного, декоративный виданодированной поверхности известного сплава, ухудшенный из-за наличияполосчатости, вызванной нерекристаллизованной структурой, для удаления 25 полосчатости требуется 2-3-кратное. повторное анодирование, в то времякак предлагаемый сплав имеет послеанодирования ровную, однотонную поверхность.30 . Разработанный сплав находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства, применяющих обработку...

Номер патента: 1722863

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бастрыкин, Горбунова, Деев, Коптева, Круглый, Макаров, Полякова

МПК: B29D 9/00

Метки: крупногабаритных, ненасыщенных, основе, полиэфирных, связующих, стеклопластиковых, формования

...аналогично примеру 1, меняя дозы облучения пропитанной стеклоткани и время формования стеклопластиков. Для получения сопоставляемых сравнительных данных с прототипом параллельно проводили формование однотипного изделия (листа), изготовленного на основе этого же материала путем пропитки стеклоткани Т-80.Пропитанную стеклоткань закрывают с двух сторон полиэтиленовой пленкой и выдерживают препрега при комнатных условиях в течение 48 ч, затем прессуют пакет из 8 слоев в лист при температуре 120 С в течение 2 ч и давлении 25 МПа,П р и м е р 5, Готовят связующее путем добавления к 100 г оликоэтиленгликольмалеинатфталата и эфира ТГМ(связующее П Н 609-21 М ОСТ 6-05-431-78) 2 г гидроперекиси изопропилбензола (гипериз, ТУ 38- 10293-82),...

Номер патента: 1723085

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилова, Завидов, Рубанова, Шубина

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...дополнительносодержать диспергаторы - . стеариновую15 кислоту и стеарат цинка в количестве 14,06 мас.ч. и замедлители подвулканизации -фталевый ангидрид и сантогард РИ в количестве 0,41-0.8 мас.ч.При введении в резиновую смесь пред 20 лагаемого пластификатора в дозировкахменее 2 мас.ч, и более 17 мас.ч. указаннаяцель не достигается. При дозировке менее2 мас,ч. ухудшаются технологические свойства резиновых смесей, а сопротивление к25 истиранию и раздиру практически не изменяются. При дозировке пластификатора более 17 мас;ч. снижаются прочностныесвойства и сопротивление вулканизатов исти ранйю,30 Из данных таблиц следует, что предлагаемые резиновые смеси позволяют изготавливать вулканизаты, имеющиеистираемость на 19,7-27,0 меньшую...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 1723169

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афинеевский, Гируцкий, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...110- 122 НВ прочность на растяжение 28-35 кгс/мм; коэффициент трения 0,15 - 0,22; износ 85 - 130 мг. 2 табл. износостоикосттрения в условияНаиболее бявляется сплавдержащий компношении, мас,0 ьМедьЖелезоХромМагнийТитанАлюминийОднако извеминия обладаети не обеспечиви износостойкоЦель изобрести, прочности иоснове алюмини1723169 4,0-5,0 2,5-3,5 1,5 - 2,5 0,6-0,8 0,1 - 0,25 Остальное Таблица 1. Тбл и ца 2. Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, железо, хром, магний и титан, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : 5Медь 4,0-5,0Железо 2,5-3,5Хром 1,5-2,5Магний 0,6-0,8Титан 0,1 - 0,25 10 Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается в повышении в предлагаемом сплаве по сравнению...

Номер патента: 664491

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...обусловливает повышение литейных :войств сплава, а с другой стороны наследуется прессованными полуфабрикатами в виде однородной мелкозернистой рекристаллизованной структуры обеспечивающей повышенную декорактив" ность при анодировании. Сплав полностью сохраняет повышенную способ" ность к обработке резанием и прессу"ется с высокими скоростями истечения.П р и м е р. Были отлиты полые слитки предлагаемого сплава с внешним диаметром 174 мм и внутренним 55 мм с содержанием легирующих элементов и примесей на нижнем (сплав 1), среднем (сплав 2) и верхнем (сплав 3) пределах (табл.1). Сплав ч является известным сплавом. Слитки гомогенизировали, обтачивали и прессовали на втулки диаметром 6550 сл,В табл.2 представлены результатыисследований...

Номер патента: 1724436

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта

...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...

Номер патента: 1724672

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абдрахманов, Андресон, Бочкарев, Шарипов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, водной, основе, раствор

...скорости бурения.В табл, 4 представлены данные о полученных значениях механической скоростиразбуривания образцов мрамора.Данные табл. 4 свидетельствуют о том,что предлагаемый раствор с оптимальнымиконцентрациями компонентов (составы 3-5)позволяет значительно повысить механическую скорость бурения. Она в 3-5 раза вы 10 - 12) или пластмассовых микросфер изм/ф смолы (составы 13 - 15) технологическиепараметры растворов практически не отличаются от аналогичных показателей растворов с добавкой пластмассовых микросфер 5из ф/ф смолы (составы 3-5),В лабораторных условиях исследованавыносящая способность растворов путем ихпрокачки с помощью центробежного насоса(от ультратермостата) через трубчатую колонку (иэ оргстекла), в которую...

Номер патента: 1724741

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Башкиров, Дерлугьян, Докунина, Логинов, Трофимов

МПК: C25D 5/54

Метки: металлизации, основе, поверхности, подготовки, полимерных, полиолефинов, химической

...вводят 3 - 5 об,0 сульфидов металлов, выбранных из группы, включающей железо, медь, никель, а активационную обработку ведут в водной суспензии, содержащей микроорганизмы ТоЬасоз 1 еггохсапз, ТоЬасоз Оептгбсапз с титром 1 10 и при 28 - 30 С в течение 24 й 0,5 ч из расчета 0,2 м/л,Способ осуществляют следующим образом.Изготовлены изделия на основе полиолефинов АБС-пластика, полистирола с введением сульфидов металлов: железа, меди, цинка, методом литья под давлением по стандартным режимам.Полученные образцы обрабатывают в среде, содержащей суспензию спор мицеальных грибов с титром 1 10 при 28-30 С в течение 24 й 0,5 ч и расходе 0,125 л/м поверхности, после чего на них наносят методом химического осаждения никелевое покрытие из...

Номер патента: 1724742

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Башкиров, Дерлугьян, Докукина, Логинов, Трофимов

МПК: C25D 5/54

Метки: металлизации, основе, поверхности, подготовки, полимерных, полиолефинов, химической

...окружающую среду 10 Целью изобретения является увеличение прочности полимерных материалов, стойкостй к перепаду температур, адгезии металлических покрытий и обеспечение 15 экологической чистоты процесса.Поставленная цель достигается тем, что перед обработкой в полимерный материал на основе полиолефинов вводят 3 - 5 об,фсульфатов металлов, выбранных из группы, 20 включающей железо, медь, никель, а активационную обработку ведут в водной суспензии, содержащей микроорганизмы (Оезц 1 очЬго безоИцгсапз, чцоагз и др.) с титром 1 10 и при температуре 28 - 30 С 25 в течение 24 +0,5 ч из расчета 0,125 м/л.Способ осуществляют следующим образом. Изготовлены изделия на основе полиолефинов АБС-пластика, полистирола с введением сульфатов металлов:...

Номер патента: 1725993

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеев, Карандин, Машкин

МПК: B01D 65/00

Метки: аппаратов, волокон, мембранных, основе, полых

...из-за возможности деформации сечения полого волокна от сдавливающего воздействия на него со стороны герметика.При использовании предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами и прототипом сокращается время изготовления мембранных аппаратов на основе полого волокна. Это достигается за .счет ускорения процесса отверждения герметика при нагревании корпуса с пучком полых волокон в процессе вращения до 35 - 85 С. При этом качество герметизации сохраняется благодаря увеличению скорости вращения корпуса с пучком не менее, чем в 1,5 - 2 раза, после сокращения подвода жидкого герметика к концам пучка полых волокон,Способ иллюстрируется чертежом, П р и м е р 1, Мембранные аппараты изготавливают на установке, схема которой показана...

Номер патента: 1726182

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Друй, Ильков, Скударнов, Скурихин, Смирнов, Сорокина, Ялышев

МПК: B23K 35/30

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, пайки, поликристаллов, припой

...успевает прореагировать с титаном припоя по приведенной реакции, в результате чего слой припоя равномерно насыщается мелкодисперсными частицами диборида и нитрида титана, идентичными по составу приконтактному слою с поликристаллом, Это делает припой изоморфно совместимым с приконтактным слоем, что уменьшает напряжения, возникающие из-за разницы в КТР стали и поликристалла,Короткая экспозиция является необходимым условием качественной пайки для предотвращения чрезмерной величины слоя новообразований на контакте припоя с поликристаллом. Поэтому использование вместо ТНБ обычного гексагонального нитрида бора с индексом графитации порядка 2,0 или тем более кубического нитрида бора нецелесообразно из-за длительности реакции их разложения...

Номер патента: 1726222

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе

...температуре окружающейды без дополнительной термообработк питку обработанного ПАВ инструмукрилом 2 М производят погружео в пропиточный состав на 1,5-2 ч омнатной температуре. Затем вный инструмент сушат при 110 - течение 5 - 6 ч или при комнатной атуре в течение 20-30 ч,Шлифование осуществляют с стью круга 35 м/с в воздушной ср пользуют круги марок, 25 А 25 25 А 25 СМ 16 К 20 и другие,Эффективность работы инстру основе корунда оценивают коэффи шлифования, шероховатостью об ной поверхности при обработке ж ного сплава ЖС 6 Ф.1726222Наименование абразивного круга, количество, Эксплуатационныеи ти". импрегнатора, ПАВКоэффициент али Фования, К показателиШероховатость мкм 1,8-1,86 0,8 1,8-1,88 0,8 1,52-1,65 0,9 1,60-1,65 0,85 1,60-1,79 1,00...

Номер патента: 1726408

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дубовик, Ивченко, Иотковская, Непомнящий, Поколенко, Райхел

МПК: C03C 10/00

Метки: высокопрочного, кристаллизующегося, основе, стекла

...важное значение поэтому имеет нахождение такого режима кристаллизации (ситаллизации) стекла, который с одной стороны обеспечивал бы минимально возможный для данного материала уровень структурной дефектности, а с другой - сохранение высокой диффузионной способности обменивающихся при упрочнении ионов (при этом исходный уровень прочности, определяемый поверхностными дефектами, снимаемыми и блокируемыми при последующем упрочнении, не имеет значения). Обоим перечисленным требованиям удовлетворяют режимы кристаллизации, обеспечивающие появление максимального числа центров кристаллизации, Независимо от вида упрочняемого материала (ситаллизующегося стекла), алгоритм нахождения параметров указанных режимов кристаллизации...

Номер патента: 1726547

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кац, Китович, Марукович, Тихонович, Шпаковский

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...Нижний предел содержания олова (2 мас. ) обусловлен недостаточными антифрикционными свойствами,твердостью и износостойкостью при меньших его концентрациях.Дополнительное введение никеля обусловлено его способностью повышать технологические и антифрикционные свойства,что способствует повышению эксплуатационных свойств, При концентрации никелядо 0,02 мас.% технологические и эксплуатационные свойства недостаточны. При увеличении концентрации более 0,5 мас,снижается однородность структуры, стабильность антифрикционных и эксплуатационных свойств,Бор оказывает модифицирующее влияние, измельчает структуру и повышает пластичность, износостойкость и эксплуатационную долговечность. Его модифици 10 15 20 рующее влияние начинает сказываться при...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1726567

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Анисимов, Балев, Иващенко, Кулик, Небосенко, Олесов, Плошенко, Полушкина, Школа

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, покрытий, фосфора, электролит

...обеспечивает повышение микротвердости, износостойкости и уменьшение коэффициента трения покрытий за счет образования самостоятельных интерметаллидов (типа МпхРу) и легирования марганцем интерметаллидов МхМпуР, СохМпуР,с образованием интерметаллидов типа ЮхМпуР, и СохМпуР, которые равномерно распределяются в объеме основы сплава. Интерметаллиды, обладая большей твердостью, чем основа сплава, воспринимают на себя нагрузку, при этом снижается износ покрытия. Кроме того, равномерно распределенные в основе сплава интерметаллиды являются при трении препятствиями для пластичного разрушения поверхностного слоя вязкой матрицы сплава, в результате чего снижается коэффициент трения.В предлагаемом электролите .-а -лецитин, адсорбируясь и создавая...

Номер патента: 1728185

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анпилов, Гусаров, Озерова, Опалейчук, Федосеенко

МПК: C04B 33/18

Метки: глины, керамического, основе, разжижитель, шликера

...подается на ба шенную распылительную сушилку. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки, которые затем сушат и обжигают.В табл,2 приведены данные эффективности приготовления керамического шлике ра в зависимости от соотношения жидкогостекла, натриевой соли гуминовой кислоты, оборотной воды и побочного продукта производства. 15 Формула изобретенияРазжижитель керамического шликерана основе глины, включающий жидкое стекло; натриевую соль гуминовой кислоты и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью ВО охраны окружающей среды и утилизациипромышленных отходов при сохранении качества, он содержит воду оборотную - промышленные стоки производства керамических плиток и дополнительно побочный 25. продукт производства диметилдиоксана...

Номер патента: 1728257

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гордиенко, Козлов

МПК: C08J 3/20, C08J 7/18

Метки: композиции, основе, полимерной, полиэтилена

...марки ДМ (ТУ 48-19-133-75),Способ осуществляли следующим образомпластограф Брабендера, нагретый до 160 С, засыпают гранулированный полиэтилен и включают систему перемешивания, После расплавления полиэтилена (приблизительно через 12 - 15 мин) и его гомогенизации в расплав вводят требуемое количество компонентов композиции (аэросил, дисульфид молибдена, механическая смесь аэросила с дисульфидом молибдена, продукт механо-,химического взаимодействия аэросила с дисульфидом молибдена). Порядок введения в расплав полиэтилена, отдельно аэросила и отдельно дисульфида молибдена на характеристиках покрытия не сказывается.Дисульфид молибдена и аэросил, предварительно высушенные при (105 4.2)С в течение 1 ч, загружали в требуемом соотношении в...

Номер патента: 1728258

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Берестнев, Иванова, Носов, Рапчинская, Уральский, Филиппович

МПК: C08J 3/20

Метки: карбоцепного, каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИиингредиенты по режиму, описанному в примере 1 (без подрезки),П р и м е р 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, настеариновую кислоту и оксид цинка вводятодновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты - на 120 с.П р и м е р 5(контрольный), Изготавливают резиновую смесь состава, мас.ч,:синтетический цис-иэопренавый каучукСКИПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5;оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ПзН) 0,8, Смесьизготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р б (предлагаемый), Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.П р и м е р 7 (контральный)....

Номер патента: 1728260

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Заковряшина, Кирилович, Пешехонова, Самойлова, Сдобникова, Суворова, Фридман

МПК: C08K 5/10, C08L 1/12

Метки: диацетата, композиция, основе, формования, целлюлозы

...05 99 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,9 О 12 12 7 15 Относительнаямиграция ииз- коиолекулярных веществиз экструзионного образца е исдельнуо среду 0,51 етучестьснеси пластификаторовиэ этрольного образца прк 20 ССв течениеч ь7 зиция дополнительно содержит сложныйэфир дикарбоновых кислот и монобутилового эфира этиленгликоля общей формулы С 4 Н 9 ОСН 2 СН 2 СОО(СН 2)п ООССН 2 СН 20 С 4 Н 9, 5где п=-0,3,4,7, при следующем соотношении КОМПОНЕНТОВ, МаС. 07(э.Диацетат целлюлозы 100 Триацетат глицерина 25 - 34,9 10 Сложный эфир дикарбоновых кислот и монобутилового эфира этиленгликоля 0,1 - 10 Двуокись титана 2 - 3 Стеарат кальция 0,1 - 0,3 15 Краситель 0,005 - 0,0081728260 т тИзвест Состав композиции, нас,ч., и ее свойства1 О ный10151617 состав 11 12...

Номер патента: 1728263

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ибадуллаев, Кругликов, Махмудов, Смирнов, Юсупбеков

МПК: C08K 13/08, C08L 9/06

Метки: бутадиен-метилстирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...данные по изменению физико-механических свойств вулканиэатов, при различном содержаниитехуглерода К 354.В табл. 13 приведены свойства известной и предлагаемой смеси в оптимальныхдозировках,Показатели предлагаемой резины попрочности при растяжении - не менее чем в 3раза, по относительному удлинению - на 35%,Формула изобретенияРезиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука, включающая серу, ускоритель вулканиэации, окись цинка,пластификатор, технический углерод, стабилизатор. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения физико-механических показателей резины из данной смеси, последняя содержит в качестве ускорителявулканизации ди-(2-бенэтиазолил)-дисульфид, в качестве пластификатора - стеарин,в качестве стабилизатора -...

Номер патента: 1728769

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бастеев, Клеперис, Лусис, Нечипоренко, Петровскис, Попов

МПК: G01N 27/26

Метки: металлической, основе, покрытий, пористости

...позволяет осуществлять контроль пористости покрытий, полученных плазменным напылением или термическим испарением в вакууме, а также покрь 1 тий, реагирующих с агрессивными средами,На фиг.1 показана схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг.З и 4 - кривые, полученные при проверке пористости покрытия.Устройство состоит из герметичной камеры 1 (нержавеющая сталь), соединенной с источником 2 газообразного водорода. В ячейке на изолирующей втулке 3 (фторопласт) находится металлическая основа 4 с нанесенными исследуемым покрытием 5 и электродом 6 сравнения из протонного вещества (для подвода внешнего контакта напыляют проводящий слой 7). Разность потенциалов измеряют датчиком 8.П р и м е р...

Номер патента: 1730036

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ивлева, Медведева, Налбандян, Судоргин, Шукаев

МПК: C01B 33/00, C01F 17/00, C01G 25/00 ...

Метки: натрия-иттрия, основе, растворов, силиката, твердых

...натрия и 10,8154 г кремниевой кислоты (79,55 мас.% ЯОг), В течение 2 ч смесь тщательно перетирают в агатовой ступке, прессуют и подвергают ступенчатому обжигу при 800, 1000, 1100 и 11705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1200 С с промежуточным перетиранием и перепрессовкой. Время спекания 10 ч,Фазовый состав контролируют рентгенографически на дифрактометре ДРОН - 2,0 в медном излучении. Для оценки чистоты продукта использовали параметр 1т = о /о + 1где о - интенсивность наиболее яркой линии йаьУЯ 401 в(б = 2,76 А);- интенсивность наиболее яркой посторонней линии с б = 2,66,Очевидно, что для однофазного материала У =1.В описанном способе фактор 1 равен 0,80, т.е. количество примесных фаз порядка 20%.П р и м е р 2. Получение силиката...

Номер патента: 1730089

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Башмаков, Капуцкий, Кондратович, Новиков, Соловьева, Тихонова

МПК: C08B 15/00

Метки: основе, пирофорных, целлюлозы

...состоит в том, что целлюлозу выдеррен П р и м е р 1, 5 г целлюлоз хлопчатобумажной ткани погружа раствора, содержащего 8,0 мас,% висмута; 5,4 мас,0/О азотной кисло до 100%, выдерживают в растворе 30 мин, эвакуируют из раствора, о от избыточного раствора и высуши хой образец помещают в ампулу, ную клапаном Бюнзена и выде 30 мин при 3750 С. После отжига приведенный к комнатной темпер воздухе начинает саморазогреват Изобретение относ технологии, конкретно к ции целлюлозы, и может для получения пирофор виде волокна, ткани, бум Цель изобретения -ие процесса.1730089 ным и предлагаемым способами представлены в таблице, что демонстрирует упрощение и ускорение процесса,5 Формула изобретения П е лагаемый способ Известный способ Обработка...