Патенты с меткой «основе»
Способ получения сверхпроводящего волокна на основе куприта иттрия и бария
Номер патента: 1738757
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Башмаков, Бойко, Капуцкий, Матвеев, Новиков, Соловьева, Тихонова
МПК: C01F 17/00, C01G 3/00, C04B 35/00 ...
Метки: бария, волокна, иттрия, куприта, основе, сверхпроводящего
...загружаютв кварцевую пробирку, снабженную клапаном Бюнзена, препятствующим попаданиюв пробирку воздуха и обеспечивающим выход газообразных продуктов пиролиза, и нагревают до 450 С со скоростью 3 град/мин,Затем клапан отсоединяют и продолжаютТ, С, нагрева в парогазовой смеси ММ п.п с, А/см 77 КТс,К Ва Вс см 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,115 0,120 0,120 0,130 0,135 500 500 500 500 500 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 70 92 92 92 88 1,0 0,3 0,2 0,2 0,2 7 101,0 103,8 10 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,063 0,063 0,063 0,063 0,055 0,060 0,065 0,063 0,063 0,063 0,063 85 92 92 70 85 92 92 88 92 92 90 92 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Прототип 500 500 500 500 500 500 500 400 450 600 650 0,075 0,080 0,085 0,090...
Способ получения высокопористого ячеистого материала на основе стеклоуглерода
Номер патента: 1738799
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова, Шуров
МПК: C04B 35/52
Метки: высокопористого, основе, стеклоуглерода, ячеистого
...(ППУ) наносится синтетическая термореактивная смола, например фенолоформальдегидная смола (ФФС), способная обугливаться при нагревании. Пропитанные смолой заготовки подвергают термообработке в печи, в три стадии; полимеризации при 150 С, карбонизации в интервале температур 150-1000 С и1738799 Табл и ца 1 высокотемпературной обработки при 2000- 3000 С, Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150-550 С ее ведут со скоростью 100 град/ч с.изотермической выдержкой при 210 С 40 мин, при 5 350 С 90 мин, при 410 С 40 мин, при 550 С 30 мин, дальнейший нагрев до 1000 С ведут со скоростью 200 град 1 ч с изотермической выдержкой при 1000 С 30 мин.Данные о влиянии продолжительности 10 температурных интервалов карбонизации на...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 548173
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Елагин, Кузнецов, Лобанова, Лобаткин, Ловцов, Оводенко, Пономарев, Сизова, Телешов, Федоров
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...и корразионцай стойкости .Для достижения поставленной цели в сплав на основе алюмдпцдя, содержащий железа и по крайней мере однц металл, выбранный из группы редкоземельных металлов, дополнительно вводят окись алдамиция прдд следуюдцем соотношении компонентов, мас,7.:5 г 81 73 Эл ектр опр овод- ность, М/Оммм Механические свойства при Состояниепроволоки Состав сплава 250 С 20 С пр еделпрочносги,кгс/мм относительотноси- тельное пр еделпрочкгс /мм ное удлинение, 7. удлинение,7Алюминий - 107лантана - 0,67железа - 0,27окиси алюминия 11 агартованная 30, 1 14,6 Алюми н ггй - 1 07.лантана - О, 27.железа - 0,37окиси алюминия Отожженная (400 С,Зч) 21,0 5,4 16,8 29,2 Алюминий - 107.лантагга - 0,2 Хжелеза - 087.окиси алюминия 18,1 1,6...
Способ получения адсорбента на основе оксида алюминия
Номер патента: 1740318
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B01J 20/08, C01F 7/02
Метки: адсорбента, алюминия, оксида, основе
...адсорбцией поверхностно-активного вещества на поверхности частиц гидрогеля, Одновременно в присутствии моноалкилового эфира полиэтиленгликоля понижается поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стное натяжение воды и устраняется процесс усадки гидрогеля при удалении из него жидкой фазы во время сушки,П р и м е р 1, В емкость, снабженную мешалкой и электродами иономера универсального ЭВ, вносят 100 мл водной суспензии монтмориллонита, содержащей 1,06 г монтмориллонита, что соответствует конечному соотношению 5,0 г/100 г адсорбента при практически полном выходе гидроксида и оксида алюминия (99,9%). К этой суспензии добавляют раствор соли хлорида алюминия, содержащий 94,71 г гексагидрата хлорида алюминия в 328,4 мл дистиллированной...
Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы
Номер патента: 1740348
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Креймер, Сироткина, Титова, Тутруашвили
МПК: C04B 18/26, C04B 28/04
Метки: арболита, даурской, дробленки, лиственницы, основе
...заполнитель перемешивают с цементным вяжущим и водой, после чего производят формовку изделий.Благодаря такой обработке уменьшается химическая агрессивность дробленки к цементному тесту, отсутствуют комплексные химические добавки в арболитовой смеси, расширяется сырьевая база производства арболита и повышается прочность готовых арболитовых изделий.Технологический процесс изготовления арболита на основе древесной дробленки начинается с подготовки заполнителя, Способ подготовки заполнителя заключается в том, что на поверхностьдревесныхчастичек наносится водоотталкивающий лакокрасочный материал, эпоксидную краску марки ЭПК, Нанесение данного лакокрасочного материала осуществляют в бетономешалке, в которую загружают дозируемое количество...
Композиция на основе сополимера винилиденфторида с трифторхлорэтиленом
Номер патента: 1740385
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Асамов, Барам, Биктимиров, Джалилов, Зияев, Исмаилов, Мирвалиев, Турдикулов, Фатхуллаев, Хакимов
МПК: C08K 5/42, C08L 27/16
Метки: винилиденфторида, композиция, основе, сополимера, трифторхлорэтиленом
...абс, этанолАмах. нм; 245(1 у 4,656) 310, (у: 4,080), 440 (19: 4,116).,А при максимуме 440 нм и 310 нм характеризует бензольное кольцо антраниловой кислоты.Присутствие в ИК-спектре вещества поглощения в области 1530 см возникает в результате появления связи -СН-ПН-. Полученное вещество характеризуется следующей структурной формулой; Получение композиций.Состав композиций и результаты их испытаний представлены в таблице,П р и м е р ы 1-4 (известные). Композиции, содержащие 100 мас,ч, сополимера СКФ, термостабилизатор 2,2-метиленбис-(4-метил-трет-бутил)-фенол в количестве 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 мас.ч., смешивают, затем растворяют в ацетоне. После полного растворения смеси перемешивают и оставляют для удаления растворителя, после чего...
Способ определения содержания воды в буровом растворе на углеводородной основе
Номер патента: 1740398
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Войтенко, Логинов, Федорцов, Шантарин
МПК: C09K 7/06
Метки: буровом, воды, основе, растворе, содержания, углеводородной
...воды в РУО 0,8 и в 1,32 раза - при 4, т.е. чем ниже содержание воды, тем выше точность ее определения при использовании посуды из оргстекла, Оргстекла или полиметилметакрилат - синтетический полимер; мономер метилметакрилат имеет формулуснзСН 2 = С - СООСНз, Это твердое бесцветное вещество, обладающее светопрозрачностью более 91 о , Имеет высокие физико-механические характеристики: хорошо обрабатывается режущим инструментом, легко полируется, склеивается и сваривается. Полиметилметакрилат растворяется в метилметакрилате, ацетоне, дихлорэтане, бензоле и др. Хорошо противостоит действию воды, щелочей, водных растворов неорганических кислот, бензина и масел; слегка изменяет свойства под действием концентрированных серной, азотной,...
Антифрикционный порошковый материал на основе никеля
Номер патента: 1740476
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко
МПК: C22C 19/03, C22C 32/00
Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый
...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1740477
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Абрамов, Бондарев, Елюкин, Муллакаев, Серов, Хабаров
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
...закалки материал представлял собой твер дый раствор, дисперсноупрочненный выделениями фаз АзРе и АЗРе. Такие фазы 3 являются наиболее эффективными упрочни- д телями. Добавка иттрия существенно повышала дис перс ность образующихся интерметаллидов, При этом средний размер выделений не превосходил 0,5 мкм, что обеспечивало сохранение сравнительно высокой пластичности у предлагаемого сплава. Хром, вводимый в сплав в указанном количестве, содержится в интерметаллидЗаказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, агарина, 101 ных дисперсных выделениях, что приводит к их дополнительному упрочнению....
Порошковый материал на основе железа для получения спеченных изделий
Номер патента: 1740481
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...
Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных
...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...
Способ получения покрытия на основе нитрида алюминия
Номер патента: 1740497
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Балашова, Бегунов, Заиров, Кульков, Цымбалов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытия
...Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использования является электролиз расплавленных солей, применяемый для получения алюминия.Известны и широко применяются футеровки катодной части алюминиевых электролизеров, выполненные из угольных подовых и боковых блоков.Недостатком таких футеровок является быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновения расплава солей и алюминия. На угольном блоке выделяется металлический натрий, который внедряется в кристаллическую решетку углерода, вызывая разрушение блока.Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.Недостатком этого способа...
Буферная жидкость на водной основе
Номер патента: 1740628
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Арестов, Казарян, Кудряшова, Левшин, Михайлов, Тарнавский, Хайруллин, Цыцымушкин
МПК: E21B 33/138
Метки: буферная, водной, жидкость, основе
...отмывающей способности ухудшается (опыты 14и 15),Содержание хлористого кальция менее4 мас.% (опыт 16) ухудшает отмывающуюспособность, содержание его более 6 мас.%(опыт 17) не дает. повышения отмывающейспособности буфер ой жидкости.В опытах 20 - 25 показано влияние отдельных компонентов буферной жидкостина ее отмывающую способность и адгезиюцементного камня к металлу, Например, буферная жидкость, содержащая водуи только хлорид кальция (опыт 20),. имеетотмывающую способность 14% или,содержащая воду и только тиосульфат натрия(опыт 25); 17%.Буферная жидкость, содержащая воду и два компонента, имеет отмывающую способность, не превышающую 32%. Например, буферная жидкость, содержащая воду, хлорид натрия и перекись водорода (опыт 21),имеет...
Способ изготовления электрофотографического материала на основе органического фотопроводника
Номер патента: 1741094
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Дуобинис, Липин, Ундзенас
МПК: G03G 5/07
Метки: органического, основе, фотопроводника, электрофотографического
...оценивают по критерию полу- спада потенциала. Заряженный слой5 "Родамина 6 Ж"), Результаты этих измеренийприведены в табл,2.П римеры 2 - 14, Как в примере 1,применяют технологические режимы напыления поливинилкарбазола и "Родамин6 Ж", Технологические режимы напыленияприведены в табл.1, параметры полученныхслоев - в табл,2,П р и м е р 15 (прототип). Готовят 1,5/- ный раствор ПВК марки "Людвикан" в толуоле, в него вводят 1 мол.7 О на элементарноезвено ПВК "Родамина 6 Ж". Полученный раствор наливают на стеклянную пластинку сэлектропроводным слоем Бп 02 размерами1,5 х 2 см и высушивают в сушильном шкафупри 70 С в течение 7 ч. Толщину слоя иэлектрографические параметры определялисогласно примерам 1 - 14, Эти данные приведены в табл.2.П р и...
Сплав на основе железа с эффектом памяти формы
Номер патента: 1741611
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Тетсуя, Хисатоси, Ютака
МПК: C22C 38/02, C22C 38/16, C22C 38/18 ...
Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом
...0,1-20,0 мас.%,Кобальт представляет аустенитобразующий элемент и имеет функцию сделать исходную фазу сплава до приложения пластической деформации, исключительно состоящую из аустенитэ или главным обра5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зом. аустенита в небольшого количества - мартенсита. Кроме того, кобальт не снижает точку МЯ, тогда как марганец, никель, кобальт и азот снижают точку МЯ, Поэтому кобальт является очень эффективным элементом для регулирования точки МЯ в требуемом температурном диапазоне, Однако при содержании кобальта ниже 0,1 мас.отребуемый эффект не достигается, С другой стороны, при содержании кобальта свыше 30,0 мас.% не достигается особенное улучшение упомянутого эффекта. Поэтому содержание кобальта должно быть...
Способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака
Номер патента: 1742214
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Лайнер, Палант, Симановский, Споршева, Шварц
МПК: C01F 7/74
Метки: алюминия, геленитового, коагулянта, основе, сульфата, шлака
...30Перед выщелачиванием шлак измельчают на молотковой дробилке до крупности0,5 мм. Измельченный материал загружаютв агитатор с механическим перемешивэнием и паровым обогревом. Выщелачивание 35проводят 35 - 45%-ной серной кислотой.полученной разбавлением 94%-ной сернойкислоты, Выщелачивание проводят при 7580 С в течение 45-60 мин, Извлечение враствор составляет, %; А 20 з 96-98; СаО 4025-26; Ее 20 з 62-65; 5 Ог 0-0.1. Дальнейшаяпереработка растворов до получения сульфата алюминия (коагулянта) осуществляется по известной технологии,П р и м е р ы 1-4 (см, табл. 1), Гепенитовый шлак состава, %; А 20 з 23,3; ЯОг 24,0:СаО 23,4; ЕегОз 3,0, измельчают и выщелачивают серной кислотой концентрации 30%при 75-.-80 С, В зависимости от...
Стеклообразное гранулированное удобрение пролонгированного действия на основе фосфатного стекла
Номер патента: 1742276
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Амосов, Джураев, Дуботовко, Исаев, Карапетьян, Муминов, Петровский, Степанчук, Хашимов, Эшбеков
МПК: C05D 9/02
Метки: гранулированное, действия, основе, пролонгированного, стекла, стеклообразное, удобрение, фосфатного
...земледелии для повышения урожайности.П р и м е р 1. Стеклоудобрение вносят при следующем соотношенив компонентов, мол.% (срок действия данного удобрения 3 - 5 лет): Р 20 Б 80; КО 7,5; СаО 10; В 203 0,5; СиО 0,3; СоО 0,3; ЕпО 0,4; А 120 з 1,1742276 зом. П р и м е р 2, Стеклоудобрения с длительным действием, содержащие 7 мол,АгОз (срок действия данного удобрения более 5 лет): Р 20 б 40; К 20 31,5; СаО 15; В 20 з 2; СоО 2; СоО 0,5; ЕпО 2; А 20 з 7,П р и м е р 3. Стеклоудобрение длительного действия, дополнительно содержащее 15 мол, А 20 з, находящееся в течение 7-8 лет в почве: Р 20 ь 20; К 20 20; СаО 27; В 20 з 5; СоО 5; СоО 3; ЛпО 5; А 20 з 15,Предлагаемые удобрения испытывались в полевых условиях на урожайность томатов, картофеля и...
Способ получения материала низкой плотности на основе силоксанового каучука
Номер патента: 1742285
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового
...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...
Электролит для нанесения покрытий на основе никель бор
Номер патента: 1742361
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Малютина, Михайлова, Нарышкин, Пашкина, Семкин
Метки: бор, нанесения, никель, основе, покрытий, электролит
...натрий, декагидроборат натрия, уксусная кислота,. Однако их совместное применение в электролите не обеспечивает получение прочносцепленных покрытий никель-бордвуокись рения, т,е. такие свойства, которые они проявляют в присутствии ионов меди в заявляемом решении и как следствие - получение осадков с содержанием двуокиси рения до 500 вес. Таким образом, данный состав компонентов придает электролиту новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличияДля экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены растворы электролитов, три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу),Коэффициент сухого трения различных покрытий по стали определяли на машине...
Способ получения композиционных покрытий на основе никеля
Номер патента: 1742363
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Исаенков, Нагирный, Приходько
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной обработки, обезжиривания, химического травления, химической и электрохимической (предварительногоникелирования)активации.Закрепляют на покрываемой поверхности смоченную моющим средством "Прогресс" и насыщенную дисперснымпорошком поролоновую. подушку. Для закрепления подушки используют несущийкаркас в виде полимерной сетки (полистирол, фторопласт) толщиной нити 1-1,5 мм иразмером ячеек 2 - 4 мм.Поролоновую подушку готовят следующим образом.Полоску товарного поролона обычной 15пористости толщиной 2-3 мм, вырезаннуюпо размеру и конфигурации...
Способ выявления микроструктуры сплавов на основе никеля
Номер патента: 1742669
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Галушко, Ларионов, Черницын
МПК: G01N 1/32
Метки: выявления, микроструктуры, никеля, основе, сплавов
...далее ионное травление шлифа в среде аргона. Ионное травление пзооводят при давлении а,;,гона 104 - 10 мм рт,ст. при напряжении 0,8 - 1,5 кВ и токе 15 - 25 мА в течение 15 м: н На образцах из сплава ЭП 741 НП были выявлены границы зерен, карбида, двойники зерен, а также выделения у -фазы внутри зерен. жения неудовлетворительна и часть информации о микроструктуре утрачивается,Цел; изобретения - повышение качества выявления микроструктуры сплавов на основе никеля путем создания более развито о рельефа при травлении структурных составляющих сплавов.Для этого в предлагаемом способе на О поверхность исследуемого шлифа предва- (. рительно наносят вакуумным напылением ) слой из хпорида натрия толщиной 1 - 5 мкм, после чего осуществляют...
Способ контроля параметров композиционных материалов на основе углеродных нитей
Номер патента: 1742687
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Максимович, Тиханович
МПК: G01N 22/00
Метки: композиционных, нитей, основе, параметров, углеродных
...информация, котораямогла бы быть получена в результате ее приема и обработки, теряется то, что снижаетвозможности и точность известного спосо 15 ба.Цель изобретения - повышение точности и обеспечение контроля направленияуглеродных нитей композиционных материалов,20 Поставленная цель достигается тем, чтопо известному способу, включающему облучение под углом контролируемого материала линейно поляризованной СВЧ-волной,прием взаимодействующей волны и измере 25 ние ее эллипсометрических параметров,плоскость поляризации зондирующей волны устанавливают под углом 45 к направлению углеродных нитей, в качествепровзаимодействующей волны одновре 30 менно принимают прошедшую и отраженные волны, затем изменяют их плоскостьполяризации на 90. и...
Способ изготовления позисторов на основе титаната бария
Номер патента: 1600560
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Андреев, Маркевич, Соловьева
МПК: H01C 7/02
Метки: бария, основе, позисторов, титаната
...с оксидами РЗЭ вводится в шихту перед смешиванием.4. Смешивание производится "мокрым" способом в шаровой мельнице с последующей сушкой порошка при 130-150 С.5. Синтез материала проводится на воздухе при температуре 1150 С в течение 2 ч.6, Прессованные образцы заданной конфигурации обжйгаются при температуре 1280-1320 С в течениеч. Скорость охлаждения образцов от температуры обжига 100-150 град/ч.7, Для измерения электрических параметров наносятся электроды из эвтектики 1 п-Са.Иллюстрация положительных результатов по предлагаемому способу приведена в таблице, в которой представ лены данные аналога и прототипа, а также измеренные значения основных параметров позисторов из ВаТхО и. .его твердых растворов с различным . содержанием...
Способ изготовления позисторов на основе титаната бария
Номер патента: 1602254
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Андреев, Маркевич, Соловьева
МПК: H01C 7/02
Метки: бария, основе, позисторов, титаната
...П.п, 1 и 2 таблицы соответственно характеризуют свойства позисторов из Ва РЬ оТхО, легированного 0,1 мол.% У О с добавками Та или ИЬ (прототип) и позисторовиз ВаТхОз, легированного ИЬ 205 или7 Оз с комплексом добавок (аналог)..Необходимо при этом еще раз подчеркнуть, что в прототипе рассматриваются позисторы только из свинецсодержащей керамики, в которую вводятсяИЬ или Та Дпя уменьшения потерь свинца при обжиге керамики. Лучшие результаты по аналогу и прототипу )5 =12 Ом см ПТКС = 5% /С.П,я. 3-5 таблицы характеризуют условия обжига и параметры позисторовиз керамик состава ВаТ 10, Ва. БгТ 10 пВа РЬТхО, изготовленных по предлагаемому способу при соотношении МЬ О/У, Ов сплаве, равном 8: 1. Видно, что при значениях удельного...
Способ изготовления режущих дисков на основе волокнистого композиционного материала
Номер патента: 1744134
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Верховский, Кратт, Легалов, Миронов
МПК: C22C 1/09
Метки: волокнистого, дисков, композиционного, основе, режущих
...композиционного материала, армированного однонаправленными сверхтвердыми волокнами, высоту трапеций выбирают совпадающей с осью волокна, а ее величину определяют по формулеоо Ь, -Огде и - высота трапеции;д 0 - внутренний диаметр заготовки;0 - наружный диаметр заготовки, при этом большее основание трапеции определяют по формуле100 бь а- ,12где а - большее основание трапеции;б - диаметр волокна.На фиг, 1 изображено размещение волокон между металлическими обкладками, вид сбоку в торец листа; на фиг, 2 - схема укладки трапециевидных элементов с указанным направлением волокон, вид сверху; на фиг. 3 - схема разрезки листа на элементы; на фиг, 4 - схема размещения элементов на диске; на фиг, 5 - элементы,П р и м е р 1. Для получения режущего...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 1744136
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Агеева, Баранов, Бормотов, Ганусец, Заболотный, Ильницкая, Мокровецкая
МПК: C22C 32/00, C22C 9/08
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...от известного материала признаками являются:введение серы в антифрикционный материал;введение серы в антифрикционный материал в количестве 0,1 - 0,3 мас,о ;указанное соотношение исходных компонентов антифрикционного материала.Введение серы обеспечивает высокую 5стабильность дисульфидавольфрама в спеченном материале, препятствует трибодеструкции его на поверхности трения испособствует тем самым резкому улучшению антифрикционных свойств материала 10при трении в нейтральных газовых средах.Материал получают методом порошковой,металлургии путем смешивания исходных порошков в фарфоровом барабане сникелевыми "ершами", Загрузка барабана 15составляет 1/3 объема барабана, загрузка"ершей" - 1/3 массы шихты, Время смешивания 2 - 4 ч. Смесь...
Способ обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно твердеющих сплавов на основе никеля
Номер патента: 1744143
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Анпилогова, Горин
МПК: C22F 1/10
Метки: дисперсионно, жаропрочных, заготовок, никеля, основе, сплавов, твердеющих
...на воздухе, подвергают старению при 800 С в течение 16 ч, охлаждают навоздухе,Сопоставительный анализ с прототипом и другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ 30обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на основеникеля для обеспечения растворения избыточных фаэ, протекания процесса рекристаллизации структуры и получения 35мелкозернистого твердого раствора сцелью повышения предела прочности привысоких температурах и ударной вязкости,температуры конца прокатки не ниже1050 С изотермическую выдержку проводят при 1175 й 10 С, старение при 800 С втечение 16 ч с охлаждением на воздухе,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Прутки из сплава ХН 75 ВМЮ-ВД диамет живают 5 ч, охлаждают...
Ускоряющая система на основе цилиндрического н-резонатора
Номер патента: 1646480
Опубликовано: 30.06.1992
Метки: н-резонатора, основе, ускоряющая, цилиндрического
...Площадь сечения пластин 3 выбрана я диапазоне 10-40% отплощади проходящего через пластины сечения резонатора. Конструктивные особенности устройства обеспечивают повыщение щунтоного сопротивления системы в 1,5-2,5 раза. 1 ил,я резонатора,аботает следующим об о генератора систеа волне Н-типа, Иноряющий канал заряжен4 16446480 1 ИКЮШ Р 1,10 д т. 20 Ускоряютая система 11 араметр Предлд" Прототипгдемая Птямтр реэона 0,3 0,3 0,03 О, О. 0,0 0,02 150 00 350 1 О ц, набирая энергИНт, тОКДаКт СиСтЕмч,Кдк и в прототипе, фунтовое гопротц 4 цие нд единицу длины резонатора определяется гледующими выражеЦ 14 М: 4 средцсцное знацениР напряжция в зазоре;мощность потерь в реэонаТОРРдлина ускоряюпего кацапа;число зазоров ускоряющего кана,д,К отличие...
Способ определения удельной массы полиэтиленовых слоев в слоистых изделиях на основе бумаги, алюминиевой фольги и полиэтилена
Номер патента: 1745619
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова
МПК: B32B 1/00, B65B 25/22
Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги
...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...
Реагент для обработки бурового раствора на водной основе
Номер патента: 1745750
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Аваков, Ангелопуло, Балаба, Джамалутинов, Озарко
МПК: C09K 7/02
Метки: бурового, водной, основе, раствора, реагент
...до растворения в течение 0,5 ч, затем добавляют150 г хлорида калия. После перемешивания смеси до получения однородногосостояния реагент пригоден для использования.Составы реагентов приведены втабл. 2, результаты их испытаний втабл. 3, Эффективность реагента оценивают путем обработки глинистого стабилизированного ГС, алюминатного глинистого АГ (состав, мас. : глина 24, хлорид натрия 15, ССБ 20, алюминат натрия 3, вода остальное) и гидрогельмагвиевого ГГМ (состав, мас. : хлорид магния 28, хлорид натрия 10, гидроксид калия 2,5, ФХЛС 3глина 8, вода остальное) . буровых растворов.В указанные растворы добавляют по 1 Х от нх объема реагенты и измеряют плотность (, условную вязкость ( (УВ), водоотдачу (В), статическое напряжение сдвига...
Буровой раствор на углеводородной основе
Номер патента: 1745751
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Андресон, Ахмадеева, Бочкарев, Наумов
МПК: C09K 7/06
Метки: буровой, основе, раствор, углеводородной
...степени подвержен структурированию вов следующем порядке, В набранный времени. По антикорроэионным свойстобьем КОПБ при перемешивании последо" вам предлагаеиый раствор в 1,7-1,9вательно вводят битум и после его ра раза превосходит известный.стэорения реагент ИКБВ. Смесь тща- В табл. 4 приведены результаты лательно перемешивают до однородного бораторных испытаний предлагаемого исостояния. В зависимости от конкрет- известного растворов при добавке вных задач, решаемых с помощью раство- них пластовой минерализованной воды,ра, он может быть утяжелеэ, облегчен .р облегчающего и утяжеляющего агентов.или эиульгироэан. Иэ табл. 4 видно, что указанныеПрименение в растворе таких компо- добавки существенно не изменяют реоэентоэ, как ИКБ 4 В...