Патенты с меткой «основе»

Номер патента: 558928

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Богуславская, Богуславский, Гуслистая, Дзюра, Илларионова, Коган, Кроль, Левит, Монастырская, Олейник, Салнис, Черняк

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...изготовпения на первой стадии (при 60 об/мин)4 мин, Температура в конце цикпа смешеония 140 С. Опигомер вводят на первойстадии, сщивающий агент, серу и ускоритепь подают в резиносмеситепь нв второйстадии при 30 об/мин. Г 1 родопжитепьностьизготовления на второй стадии 2 мин,оТемпература в конце цикла смещения"-105 СеСмеси вупканизуют в прессе при 143 Св течение 50 ми.В табп. 1 приведены свойства модифицированных протекторных резин.В зависимости от типа и строения применяемого удпинитепя цепи взаимодействиепоспеднего с опигомером можно осуществлять 1 при переработке резиновых смесей(мфБМ ипи димер 24-ТДИ) ипи при вупканизвции (модификатор РУ). Образующиеся при этом полимеры имеют каучукоподобный вид нервстворимы в растворитепях,...

Номер патента: 558952

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Мандражеев, Молдованова, Резняков

МПК: C22B 7/00

Метки: лома, медной, основе, отходов, плавки, покровный, флюс

...превышат5 мм, а влажность - 3%.Испытания показали, что применениефпюса, как покровного, в количестве 1,22% от веса металлической шихты снижаетпотери металла в виде угара до 1,6-1,8%вместо 2% при применении известного фпюсфлюс предназначен как для процессовплавления лома и отходов оловянной бронзы и латуни, так и при плавке съемов ишлаков указанных сплавов.П р. и м е р 1. Испытания проводятс применением покровного флюса на латуни и бронзе следующего состава (вес. %):. ЙОзСОа 55 И О Г 20 т Сснпл 25,Вес металлической шихты, целиком состоящей из вторичного сырья, равен 10 кг.558952 1150 Составитель А. КальницкийРедактор Л, Лешкова Техред И. Асталош Корректор А. Кравченко Заказ 1624/85 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 558966

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Аленичева, Кислицин, Куранов, Руденко, Степнов, Сюткин, Сюткина

МПК: C22F 1/14

Метки: золота, контактов, основе, сплавов, электрических

...65-85%.Известен способ изготовления электрических контактов иэ сплава золото-медь,который заключается в деформации, пооледующем нагреве до 42 ОС в течение 10-120 мин, охлаждении со скоростью1-20 град/мин, механической обработкеи термобциклической обработке от +80 Сдо -60 С 1,Нагрев до 420-550 С, выдержка ирегламентированное охлаждение позволяетсоздать в материале контакта стабильнуюи мелкодоменную структуру, обеспечивающую весь комппекс эксплуатационных свойств 1 После предвар делия нагревают веют 10-120 ми 1-20 град/мин,кую обработку и 20 в течение 0,5-1 Такой способ становление стаб электрических ха ванном механич 25 ном слое,Предел текучести Предел прочности Относительное удлинениеМикротвердость Удельное электро- сопротивление...

Номер патента: 559939

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Андрианов, Горшков, Гришина, Донцов, Кругликов, Румянцев, Фролов

МПК: C08K 5/549, C08L 83/04

Метки: винилсодержащего, каучука, органосилоксанового, основе, резиновая, смесь

...52 27 56 30 45 100 28 500 50 Известная Примечание: о - сопротивление разрыву, кгс/смфЬ в относительн удлинение, %1 - остаточное удлинение, %а - сопротивление раздиру, кгс/смф в старен в условиях ограниченного доступа воздуха. ступа воздуха, в качестве вулканизующего агента она содержит этилгидридциклосилоксан общей формулы55 Формула изобретения Резиновая смесь,на основе винилсодержащего органосилоксанового каучука, двуоки си кремния, антиструктурирующей добавки и,вулканизующего атента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения вулканизатов с повышенной стойкостью к воздействию высоких температур в условиях огра 1 ниченного до- б=2 - 3,5 где атри следующем соотношении компонентов,вес. ч.: Ограносилоксановый каучукДвуокись...

Номер патента: 559979

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бершадский, Корх, Лукьянов, Трушко

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...назначения, для которых характерны повторно-кратковременные пере грузки, пуск и остановка под нагрузкой и пр.С целью повышения антифрикционныхсвойств бронзы без снижения ее контактноусталостных и прочностных свойств в предлагаемый сплав дополнительно введен литий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Алюминий 8 - 11 Никель 0,5 - 3,0 Марганец 0,05 - 3,0 Железо 2,5 - 6,0 0 Литий 0,01 - 0,9Медь Остальное559979 Сплав Механические свойства известный предлагаемый 65 34 21 115 0,019 в ,020Предел прочности, кгс/ммфПредел текучести, кгс/мм 2Относительное удлинение, О;Твердость по Бринеллю, кгс/ммйКозффициент трения при нагрузке 80 кгс/смви скорости скольжения 5 м/секпри нагрузке 100 кгс/см (смазка-маслоцилиндровое 24)Линейный износ...

Номер патента: 559980

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Генкин, Кресик

МПК: C22C 9/12

Метки: материал, меди, основе, спеченный

...является попрочностных Порошок ситалла разм все исходные порошки пр ции 0,1 мк. Для приготовл вес, %: 30 никеля, 3,0 сит ремешивают в смесителе в приготовленной шихты пре удельном давлении прес спекают при 850 С в течен сфере аммиака. Готовые и спеченный отличаетсолнительно соотношен материал от- извесодержит и . компо 25 - 30 2,5 - 3,0 тальное Изобретение отно вой металлургии, в спеченных материал рые могут быть исп нии в качестве теп ла, например, для и док двигателя, экра Известен спеченнь ди, содержащий, вес Железо Графит Свинец Нитрид бора Ситалл Медь3,0Остальное алывают, а затем осеивают до фрак- ения шихты берут, алла, 67 меди, петечение 6 час. Из ссуют изделия при сования 2 - 3 т/см 2, ие 1,5 час в атмозделия не...

Номер патента: 559981

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Вихман, Кузнецов, Магницкий, Михайлов, Подпалкин

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...вязкости снижаются ниже допустимого уровня. Кроме того, заметно снижаются технологические свойства сплава (жидкотекучесть, свариваемость).Предложенный сплав имеет более высокий уровень прочностных свойств при сохранении на удовлетворнтсльпом уровне показателей пластичности. Предел прочности сплава составляет 115 - 125 кгс/мм"-, относнтельное удлинение - 5,2 - 6,8%.сФ 559981 Химический состав, вес. о,Сплав,А 1 Ег Мо Сг Ре Н 1 Рг 14,00 3,95 18,43 2,85 18,03 3,80 17,60 3,00 0,89 1,98 1,95 0,85 6,10 6,60 5,70 6,20 0,51 0,57 1,50 1 45 0,010 0,015 0,015 0,015 0,01 0,01 0,02 0,01 Таблица 2 Механические свойства Сплав,Оокгс/ммзав кгс/ммф 1 ца 115,0 116,0 118,0 106,0 107,0 110,0 5,2 6,4 4,4 1,9 2,5 114,0 112,0 111,0 121,0 119,0 117,5 2,5 2,8...

Номер патента: 559982

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Волякова, Гранаткин, Дробышев, Ермаков, Калачев, Мехед, Николаев, Соколов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...И. Б. Калаче Волякова, А. И. Соколов и А. И. Дробышев(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ туру фазового превращения (температура экс плуатации), составляющую 170 С.Целью изобретения является повышение пластичности сплава при холодной деформации и его температуры эксплуатации.Это достигается тем, что предлагаемый сплав на основе никеля, содержащий титан, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Титан 42 - 52Германий 0,001 - 1 Никель ОстальноеСплав имеет допустимую степень холодной деформации до 25% и критическую температуру фазового превращения (температуру эксплуатации) до 200 С,П р и м е р. Сплав выплавляют в вакуумной индукционной печи с графитовым тиглем. Горячую деформацию сплава осуществяют при 700 - 900 С, а...

Номер патента: 559983

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Виноградов, Зотов, Старушко, Фармаковский, Шишов, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...согласно ОСТ ПО 094000 - ОСТ ПО 094002, имеют следующие значения:Диаметр жилы, мкм 3 - .о Разрывная прочность, г 5 - 13 Эластичность 220 в 2 Длина провода на бабине, м 1000 в 25 Отклонения диапровода на дТКС 10-К -Удельное сопроом мм 9 мПогонное сопроком/мС целью улучштехнологичности,0 женный сплав нано содержит лантщем соотношенит метра микроине 300 м, % -1-(30 - 35 - 9 тивлени тивленне,Отв 300 - 9 ических свой опроводов пр келя дополни серу при сл тов, вес. %:8 16 ения механ итья микр основе ни ан, церий компонен ло ел дую сромКремниЛантанЦерийСераНикель 6 - 14 0,2 - 2003 - 0,05Остальное ли с т а в, в е с. Ъ ПлавкаЪ с 4 й,О г- О559983 лученных по типовой технологии на установке ВУи испытанных по указанным выше методикам, приведены в...

Номер патента: 559984

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Данилов, Корнышева, Крендельщиков, Лактионова, Мельников, Осипов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...эффекту является сплав на основе алюминия, содержащий, вес. %:Цинк 5 - 7,5 Магний 2 - 3,5 Медь 1,1 - 3,0Цирконий 0,08 - 0,3Титан 0 - 0,4Бор 0 - 0,006 Хром 0,04 - 0,10 Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие марганца и бериллия соответственно в количестве 0,09 и 0,004 - 0,02 вес. % 2.Однако такой сплав имеет недостаточно высокие механические свойства, так предел прочности, предел текучести и относительное удлинение сплава в закаленном и искусственно состаренном состоянии соответственно равны 52 кгс/мм-, 50 кгс/мм и 2,2%,Целы изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости.БорТитанАлюминий Механические свойства в закаленНом и искусственно состаренном состоянииТ В Ве Хг Хп Мд Сп Мп кгс/ммэ...

Номер патента: 559985

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Сакович, Салибеков, Тимофеева

МПК: C22C 49/04

Метки: композиционный, магниевого, материал, основе, сплава

...на основе магниевого сплава, который отличается от известного тем, что дополни, Тимофеева, С. А. ПрокофьИ, Дементьев Предложенный композиционный материалполучают методом пропитки углеродного волокна жидким металлом.0 На углеродные волокна предварительно на.носят медь в виде покрытия, которое обеспе.чивает хорошее сцепление углеродного волокна с магниевой матрицей и равномерную пронитку всех моноволокон пучка углеродной5 пряди. Это в свою очередь приводит к равномерной передаче нагрузки от матрицы к волокнам и повышает механические свойствакомпозиционного материала,В таблице представлены состав и свойства0 предложенного композиционного материалана основе магниевого сплава, упрочненного углеродным волокном с медным покрытием,Матрица...

Номер патента: 559986

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Борисова, Гурьев, Елкин, Иванов, Казаков, Кутайцева, Любимова, Мусатов, Нарышкина, Родикова, Тимонова

МПК: C22C 23/02

Метки: магния, основе, сплав

...сплава приведены в табл. 1. 15 Целью изобретения явмеханических свойств и кости.Для этого в предлагаемщий магний, литий и алюмно вводятся индий и хромотношении компонентов, веЛитийАлюминийМарганецИндийХромМагний ыи сплав, содерж иний, дополнител при следующем с. %: 12 - 15 0,5 - 3,0 0,05 - 0,2 1,5 - 5,0 0,005 - 0,5 ОстальноеСплав 20252514,7 1,38 1,40 1,42 1,36 Предлагаемый 19222312,6 10 18 10 24 ЕА 141 Формула изобретения Таблица 3 Скоростькоррозиив 3%-номрастворе ИаС 1,мг/см 2 сут,Склонность к расслаивающей коррозии в искусственной тропической атмосфереИзвестный Расслоение после300 сут. 10,27 Составитель Е. Хохрякова Техред И. Караидашова Корректор Н. Аук Редактор 3, Ходакова Заказ 1607/12 Изд.485 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 559995

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Ефимов, Кличук, Костенко, Локтионов, Снежко, Тихонович, Шимчишин

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

...скорости трения 1,05 м/сек и удельной нагрузке 25 кг/см,Целью изобретения является повышение износостойкости и ударной вязкости сплава.5 Это достигается тем, что в состав предлагаемого сплава на основе железа, содержащего углерод, хром, марганец, бор, серу и фосфор, дополнительно вводят молибден, ва.надий и алюминий при следующем соотноше 10 нии компонентов, вес. %:Углерод 1 - 2,5 Хром 10 - 25 Марганец О, 5 - 2Бор 0,05 - 0,30 15 Сера 0,01 - 0,02фосфор 0,01 - 0,02Молибден 0,5 - 1,0 Ванадий 0,5 - 2,5 Алюминий 0,1 - 0,2 20 Железо ОстальноеМолибден в сплаве стабилизирует фазу карбоборида и повышает износостойкость и ударную вязкость, ванадий входит в состав комплексного карбоборида и повышает микротвер дость, а алюминий выполняет роль...

Номер патента: 560696

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Восходов, Ефимов, Кельвич, Конопелько, Курилюк, Мохов, Семененко, Цветаев, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: железной, литья, модифицирующий, основе, сплавов, флюс, центробежного

...машины, Под действием центробежных сил флюс в изложнаФ сепарируется по удельным весам, т.е. металлический порошок как самый тяжелый погружается в сплав и является центром кристаллизации металла в орме. При этом скорость кристаллизации увеличнвается и, ыедовательно, в значительной мере снижается ликапня элементов сплава по сечению отливки, что способствует повышению пластичности маталла, т.е. повышается его трещиноустойчивость,Флюсовая составляющая (окислы металлов и плавиковый шпат) как более легкая центробежныСодержание метал лического порошка, вес,% 15-20 56-70 0 3,5 3,5 7 2,5 2,18 6 ли 100 отливки, кг 01 1001-50 ее 5000 3,5 1,5-2,0 люоритовый концентрат)нни компонентов, вес%;в 5 - 45шок 15 - 85ат Остальное. плавнковый шьат (...

Номер патента: 560754

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Данько, Каменский, Ляшкевич

МПК: B28B 11/00

Метки: вяжущего, минерального, основе

...выдержке и последующем охлаждении 21.Данный способ является наиболее близким кописываемому изобретению по технической сущ.ности и достигаемому результату. 1Недостатком известных способов является низкая прочность на сжатие конечного продукта (порядка 200 - 600 кг/см, а также невозможность уп.равления процессами структурообразования и гидратации вяжущих, 2Целью иэобрететия является устранение укаэанных недостатков и получение материалов с высоки.ми физико-механическими свойствами,Указасная цель достигается тем, что формова.ние производят обател при одновременном на 25 греве в температурном интервале 135 - 140 С, иэо- термическую выдержку осуществляют при удель. ном давлении 10 - 15 тыс.кг/см, а обработку в...

Номер патента: 560922

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Козловская, Степанова, Телешов

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...сплавы системы втюминий-магний-кремний. Например, извес- тен спав на основе алюминия, содержа- щий 1, Мг,5 И Известный:сплав т искусственно состаренном состоянии может работатьо при температурах не превышающих 150 С при более высоких температурах происходит коагуляпия продуктов распада твердого раствора сплава и образования грубых честил Му,5 т вследствие чего прочностные свойства сплава резко снижаются. Тактверпость сплава после старения Ь течение 10 час при 180 С составляет 0,4-0,60,4-0,60,1-0,150,4-0,6О, 15-0,25Ос тальное 2.3 Свойства сплавов нзбеСТНОГО ПРЕДЛОженНОГО ОТ ПО( Ц Т Л дельнаяЛЕКТРОПРОВО.ность,дел Н 08 УДЛИ-"Непне, % Очностигс/мм кф И /0 1 . мс 96-100 ов Предлоге4 ыми.свойст ОИЛЬМ СООТНОШ астьбен:-...

Номер патента: 561518

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Золтан, Игнац, Магдолна, Янош

МПК: C08L 83/04

Метки: композиции, кремнийорганической, основе, смолы

...материала, длительное время порошкообраэную консистенцию и56158 Составитель В. Комарова1 етрсд 51 1)евиикая А, Вттасенко Реттактор П Ушакова К ор рс к тор тиратк 610 Полни снос ППИИПИ Госунарственттото комнтега Совета Миттистров ГССР по ттсттам изобретений и открытий 113)335, Ь)осква, Ж 3(, Раушская наб, тт 4,5Закат )692/161 тттттттттатт ПП)1 "1)атсттт", т. У кторои, ун Проектная, 4 пения зернистости. Во время охлаждения после термообработки можно добавлять также небольшое количество свободной стеариновой кислоты, так как она вьщеляется в виде стеарата на возможно оголенных местах на поверхности заделочного материала,П р и м е р 2, Порошкообразный неоргани. ческий иаполиитель гомогенизируют в пасту с 1 - 3%иым органическим раствором...

Номер патента: 561744

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Гущин, Дударов, Малышев, Пупырев, Румянцев, Чивиков

МПК: C22C 5/08

Метки: основе, серебра, сплав

...предлосодержащий вес. %- 22 - 45 32,4 112 иенце. % 20,5 790 - 8ния, С П р ц м е р. Сплав, содержащ цикель 0,4, медь 0,15, германий 0 серебро остальное, при номин 25 А, напряжении 500 В, сов юр = циклов имеет износ по объему к цый 8%, прелел прочности сварки после 50 000 циклов число отказ составляет 8%. Цель изобретения юе сваривающегося в тока до 25 А при нап- разработка сплава, ежимах номинального женин 500 В. основе сер и бор, лопи слелующо .юо . ебра, вклюолнцтельно ем соотцосплав на чь, медь юаний пр ентов, вес Для этогочающий никесодержит герщецин компон Стоикость к сваривсплава не удовлетворяеваниям.Наиболее близкимженному является сила шев, ф. Н, нцев, С. Г. ольское отд вательского ческого инс и Всесоюзинститут юе Всесоектно-коа...

Номер патента: 561754

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Измайлов, Ратников, Шилова

МПК: C23C 3/02

Метки: ванадия, никеля, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...не наблюдается, что свидетельствует о высокой адгезии покрытий. Коррозионные свойства покрытий в молочно-кисаых средах составляют 3 - 4 балла по ГОСТ13819 в .Коэрцитивная сила осаждаемых сплавов составляет 227 - 280 эрстед, остаточная маг561,754 Формула изобретения Составитель А, Рычагов Техред 3, ТараненкоКорректор О. Тюрина Редактор Г, Мозжечкова Заказ 16586 Изд.603 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 нитная индукцпя 198 - 305 гаусс, максимальная магнитная индукция 2850 в 29 гаусс, коэффициент прямоугольности 0,067 - 0,107,Для приготовления раствора в отдельных стаканах готовят комплексные соли:...

Номер патента: 562020

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Вартанян, Смоковдина, Шахпаронян, Шекоян

МПК: H01M 2/14

Метки: бета, глинозема, основе, твердого, электролита

...чертеже показана схема устройства для осуществления описываемого способа получения твердого электролита.Окись алюминия и карбонат щелочного металла смешивают в полиэтиленовом барабане в течение 5 - 10 ми 1, смесь увлажняют раствором поливпнилового спирта н прессуют цилиндрические заготовки диаметром 30+.0,5 мм и высотой 35-+1 мм.Заготовку 1 устанавсолнечной установки доптической оси торцом параллельно фокальной плоскости на расстоянии 10+1 мм от фокальной плоскости в зафокальной области. Держатель приводится во вращение приводом. Формируемый зеркалом 3 солнечной установки поток лучистой энергии в зафокальной области представляет собой пучок расходящихся лучей. По мере удаления лучевоспринимающей поверхности образца 1 от фокальной...

Номер патента: 562305

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Люцко, Продан, Тикавый

МПК: B01J 1/22

Метки: ионообменника, металлов, основе, полифосфатов, четырехвалентных

...растворения на холоду реактива Ч С 14 (хаче) в 4 8 соляной кислоте таким образом, чтобы концентрация по титану была в пределах 0,03-0,06 г/л раствора, Раствор тетрахлорида титанаи- посредственно идуший на смешивание с фосфорсодержащимкомпонентом, получают разбавлением навесКи исходного раствора3бидистиллятом взаданном объеме. Хроматографически чистый триполифосфат натрия используют как фосфорсодержащее вещество. 5Смешиванию подвергают изомолярные растворы с концентрацией компонентов 0,08-0,11 моль/л при объемном соотно-, шении=. 0,50-0,57 (где и = О,/Т 3Использование растворов с концентрацией р меньшей, чем 0,08 моль/л приводит к эна чительному снижению выхода целевого про 4. дукта, а с большей, чем 0,11 моль/л к образованию при...

Номер патента: 562561

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Антипина, Горелик, Егидис, Рахманова, Розанцев, Скрипко, Смирнов, Шапиро, Шилова

МПК: C08K 5/18, C08K 5/3435, C08L 23/12 ...

Метки: композиция, основе, полипропилена

...простотой изготовления на доступном сырье, высокой термостойкостью, отсутствием окрашивающего действия на попимер.В качкачестве термостабидизирующей составдиющей композиции преддагается иоподьаовать фенодьвые антиоксиданты, не содержащие серу, щщримерСЯКОЙ1коси - с - снокСйг 6 СН СВ а К = Н, адкид иди аридбП р и м е р 4. Из 100 г подипропиденаэошок), 1,5 г ФС-Н 3, 0,3 г светостабилизатора Ластар 4, 0,5 г антиоксиданта Ирганокса 1010 получают нить по примеру 1, Свето- и термостойкость подученной нити приведена в табдице.П р и м е р 5, Из 100 г подипропцдена (порошок), 1,25 г ФС=19=Н=З, 0,4 г светостабидизатора Си 0,4 г антиов- сиданта Ирганокс 1010 подучайт нить по примеру 1. Свето- и термостойкость поцученной нити приведена в...

Номер патента: 562582

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Гофеншефер, Злищев, Пименов, Салохин, Хараз

МПК: C22C 9/08

Метки: меди, основе, сплав

...отливок,увеличивает их стоимость.ФЦель изобретения - создание отливки сравномерным распределением свинца посечению,Для достижения этого сплав на основемеди, в состав которого входят также свинец, олово, никель, согласно изобретению,дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, весЖСвинец 20 -22Олово 4,5- 5,5Никель 1,8- 2,0Титан 0,1- 0,3Медь Остальное. Для получения сплава были подготовленытри смеси ингредиентов, содержашая каждая(в вес.%) свинца 21, олова 5, никеля 2, иотличающиеся друг от друга содержаниемтитана, равным в каждой смеси последова-.тельно (в вес.%) 0,1; 0,2; О,З.Каждая смесь сплавлялась отдельно воткрытых индукционных печах, в графитошамотных тиглях. Разливка сплавов проводилась в сырые формы из...

Номер патента: 562583

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Козлов, Комиссаренко, Львовский, Найш, Нахаренко, Филонов, Цыкркин

МПК: C22C 9/12

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...материал имеет низкую механическую прочность вследствие высокого содержания графита (прочность при сжатии 11-13 кг/мм ) и высо 2 кий коэффициент трения (1,5-1,8 при нагрузке 30 кг/см и скорости скольжения 0,4-1 м/сек).Целью изобретения является повышение прочности н снижение коэффициента трения антифрикционного материала.Это достигается тем, что компоненты спеченного антифрикцнонного материала на основе меди, содержащего свинец, олово и1 графит, взяты в следующем соотношении, вес.%:Свинец 14 -16Олово 3,5- 4,5Графит 1,7- 2,3Медь Остальное.Антифрикционный материал обладает высокой механической прочностью и низким коэффициентом трения.П р и м е р. Антифрикционный материал изготавливают прессованием смеси порошков исходных компонентов...

Номер патента: 562586

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Генкин, Шмагин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материсишего состава,ХрокеУглетеодДисульфид кЖелезо Дисульфид леолибдена 4 - 6Железо ОстальноеНедостатками известного антифрикционного материала являются низкие механические и ацтифрикционные свойства: твердость 1.00-110 кг/мм"-, предел прочности при сжатии 1.40-150 кг/мм, предел прочгности при растяжении 19 кг/мм, коэффициент трения без смазки 0,3-0,32 и износ 1,4 мкм/км в условиях трения без смазки по закалешеой стали 45 при нагрузке 25 кг/см .Целью изоб Это достигается тем, что компоненты спеченного антифрикционного материала на основе железа взяты в следующем соотношении, весЖХром 6 -9Углерод 0,1- 0,3Дисульфид моеибдена 4 - 8Медь 4 - 6Железо Ос562586 0,8 0,06-0,08 0,9 0,0 9-0,12 0,6 зо з 5 Составитель А. СоловьевРедактор Н....

Номер патента: 429075

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Андреев, Глупушкин, Григорьян, Гринблат, Деминская, Кац, Козлова, Константинова, Кузьминова, Лахман, Лукина, Моран, Розова, Сафин, Тренке, Тупалова, Шабалина

МПК: C08L 83/04

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, силоксанового, смесь

...низкомолекулярного полидиметилсилоксана, содержащего концевые ОН-группы, или дифенилсиландиола, 0,2-2,0 вес.ч,органической перекиси, например перекиси дикумила или 2,4-дихлорбензоила, добавляют 0,2-10 вес.ч, термостабилизатора, В качестве последнего могут использоваться соли меди неорганических кислотвыбранные иэ группы, содержашей мстасиликат меди, сернистую медь, бэрнокислую и фосфэристую м дь, 11 ри примененииХарактеристика вулканизатов, полученных на основе предлагаемых композиций в примерах 1-17, приведена в табл, 1 и 2.10 вводят перекись 2,4-дихлорбенэоила (в виде 50%-ной пасты) в количестве 1,8 вес.ч. каучука.П р и м е р 15. 100 вес.ч. ниэкомолекулярного диметилполисилоксанового каучука (мол, в. 30000), содержащего...

Номер патента: 564003

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов

МПК: B01J 21/04

Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе

...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...

Номер патента: 564307

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Данелян, Лившиц, Пименов

МПК: C08F 8/30

Метки: водорастворимые, основе, полиакрилонитрила, полимеры

...растворения полимера в колбу вносят 30 г азида натрия и 25 г хлористого аммония. Колбу с содержимым выдерживают в термостате 5-6 ч, затем охлаждают и содержимое выливают в подкисленную соляной или уксусной кислотой воду,Выпадающий светло-желтый осадок отфильтровывают и промывают водой для удаления кислоты, Полимер сушат в вакуумоном шкафу при температуре 40 С до постоянного веса. Выход 30 г (" 98% от теоретического). Степень превращения в тетразольные циклы, определенная путем титрования полимера в растворе ДМф 0,1 н, водным раствором КОН, составляет 67 68% средний молекулярный вес полимера 150000,На основании данных анализа синтезированный продукт имеет следующее строение; Полученный полимер ратворяется вЙЧф и 0,01 н.водном растворе...

Номер патента: 564308

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Данелян, Лившиц, Пименов

МПК: C08F 220/44

Метки: акрилонитрила, водорастворимые, основе, полимеры, сополимеров

...пиридин, циклогексанон, тетрагидрофуран.Раствор сополимера термостатир уютпри температуре синтеза, после чего загружают в него эквимольные количествааэида натрия и хлористого аммония, Дляболее полного прохождения реакции азидВатрия и хлористый аммоний целесообраэВо брать с 20-30%-ным избытком по отВошеыию к содержанию нитрильных групп.Из полученных полимеров могут бытьетлнты пленки с хорошими физико-механическими свойствами.П р и м е р 1,В круглодонную колбу с 30обратным холодильником и мешалкой загру-,жают 20 г сополимера акрилонитрила сбутилакрилатом (мол. вес 8000, молярноесоотношение звеньев 0,7:0,3 соответствен.но) и 400.мл циклогексанона. Колбу номе- Зшают в термостат, включают мешалку иодоводят температуру термостата до 60...

Номер патента: 564354

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Михаэль

МПК: C22C 38/12

Метки: высокой, железа, магнитной, основе, проницаемостью, сплав

...проницаемость 1200удельное электрическоесопротивление 3 мком.сутв по,В 5 кг/мм . 18 иккерсу 48ердость ав удель сопро эффек80;.60-90м675-90 зебре ивле ницаем ость ккерсу, кг,ивнаяость п лав 25 нит Изобретение относится к сплавам с вы. сокой магнитной проницаемостью и может применяться для магнитных сердечников и магнитных головок для записи на магнит- ную ленту, 5Известен сплав с высокой магнитной проницаемостью, содержащий 4,5-10,8 % кремния, 2,7-7,2 % алюминия, до 9,9 % меди, железо остальное 11. Сплав обладает пониженным удельным электросопро О тивлением,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав, содержащий 6,67-10,5 % кремния, 3,8-6,67% И алюминия, до...