Способ получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего

СОЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕО РЕСПУБЛИК 5 О 686 9)(5)5 С 08 5/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССРИЗОБРЕтЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН А ВТОРСКОМУ(72) В.Б.Голкин, Л.В.Попова,И.З.Левнт и В.Л.Попова 3) 678.02 (088,8) НАПОЛНЕН- АУЧУКОСМОИзобретение относится к промпла" ности асбестовых технических изделий, в частности к способу получения дсбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего, и может быть использовано для изготовления тормозных накладок или колодок,накладок сцепления и других фркционых изделийаЦель изобретения - повыеие коэффициента трения и износостойкости при сохранении прочностных показателей асбовулканизата из данной компози" ции.В, качестве связующего могут бить использованы каучуки бутадиеновый, марки СКДСР, бутадиенметилстироль" ный, марки СКСАРК и фенолдормальдегидные смолы марок СФ, СФ 11-011 Л. В качестве наполнителя используют сурик желе"ный, барит. обдвки может1 Нили евой масл ллюстри ледую 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГ О КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВК ЛЯНОГО СВЯЗУЮЩЕГО(57) Изобретение относится к промьпленпости асбестовых технических иэделий, в частности к способу получения асбонанолненной композиции наоснове каучукосмоляного связующего,и может быть использовано для изго"товления тормозных накладок или колодок накладок сцепления и другихфрикционных изданй. Изобретение позволяет повысить коэффициет тренияи износостойкость при сохранениипрочостш,и показателей дсбовулкдниэата из данной композиции эд счеттого, что гидрат окиси кальция вводят п смесь при подъее температурыоот 50 до 75 С, 2 табл,В качества цбыть испол зовастеаратальция,Иэобретешепримеры П р и и е р . В работающий резиносмеситель загружают 60 г асбеста, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фенолформальдегидной смолы СФ,189,6 г сурика железного, 20 г масла ПН, 99,2 г серы, 5,84 г каптакса, 2,96 г тиурамд и 1301,6 г асбес 1тд и еремешивают под давлением. Придостижении температуры смеси в ка-омере реэиносмесителя 50 С загружают40 г гидрата окиси кальция и смешение тродолжают при давлении, Общий .режим смепения 2 мип,П р и и е р 2. В работающий резииосместель загружают 970,8 г асбеста, 584 г каучука ГКЛСР, 116,8 г Фе3иолфориальдегидной смолы Сф,1189,6 г сурика железного, 20 г ласла ПН, 99,2 серы, 5,84 каптакса,2,96 г тнурама и 970,8 г асбеста ипереиешнпают под давлением. При достижении температуры смеси в камеререэиносмесителя 75 С загружают 40гидрвта окиси кальция и смешение прдолжвют пбд давлением, Общий режимсмешения 1 мин,П р и и е р 3. В работающий резиносиеситель загружают 584 г каучукСКДСР, 116,8 г Фенолфориальдегндиойсмолы СФ, 1941,6 г асбеста,1189,6 г сурика железного, 20 г иасла ПН, 99,2 г серы, 5,84 г каптакса, 2,96 г тнурама н перемешиваютпод давлением. Прн достижении темпервтуры смеси 60 С загружают 40 г грата окиси кальция и смешение продомают под давлением. Общий режил смещения 12 иин,П р и м е р 4. В работающий резиносиеситель загружают 770,8 г всбеста, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фенолформальдегидной смолы Сф,1589,6 г сурика железного, 20 г масла ПН, 99,2 г серы, 5,84 г каптаса, 2,96 г тнурама н 770,8 г асбеси перемешивают под давлением. Прндостижении температуры смеси в камре резнносмесптеля 75 С загружают40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давлением. Общирежим смешения 11 мин.П р и и е р 5. В работающий ре"зиносмеснтель загружают 970,8 г асбеста, 584 г бутадненметилстирольного каучука СКИСАРК, 116,8 гФенолфориальдегидной смолы СФ,1189,6 г сурика железного, 20 г мла ПН, 99,2 г серы, 5,84 г каптаса, 2,96 г тиурама и 970,8 г асбеста и перемешивают под давлением. Пдостижении температуры смеси в камре резиносмесителя 75 С загружают40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под . давлением. Общий режим смешения 11 мин.П р и и е р 6. В работающий реэносиеситель вагружают 970,8 г асбета, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фнолфоривльдегидной смолы Сф,1189,6 г барита, 20 г масла ПН,99,2 г серы, 5,84 г каптакса,2,96тиурвма и 970,8 г асбеста и переиаиввют под давлениеи. При достижении теипературы смеси в камере ре 1506861 4исмесителя 75"С загружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давлением, Общий режим смещения 11, инн.П р и м е р 7, В работающий реэнносиеситель загружают 970,8 г асбесг та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фе"о- нолфориальдегндной смолы СФ,1189,6 г сурика железного, 99,2 гсеры, 5,84 г каптакса, 2,96 г тиураиа, 20 г стеарвта кальция и 970,8 га асбеста н переиешивают под давлением. При достижении температуры сиеосн в камере реэиносмесителя 75 Сзагружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давле"инеи. Общий режим смешения 11 инн,Ш П р и и е р 8.В работающий реэиид носиеситель загружают 950,8 г асл- беста, 584 г каучука СКДСР,116,8 гФенолформальдегидной смолы новолач. ного типа СФП-О 11 Л, 1189,6 г сурика железного, 20 г масла ПН, 99,2 г25 серы, 5,84 г каптакса, 2,96 г тиураиа и 950,8 г асбеста и перемешиваютпод давлением, При достижении температуры смеси в камере реэинодержатеок- лл 75 С загружают 80 . гндрата окита 30 си кальция и смешение продолжаютпод давлением. Общий режим сиешенияе иин.П р и и е р 9, В работающий реэиносмеситель загружают 970,8 г асбесй 35 та, 400 г каучука СКДСР, 300,8 г фенолформальдегидной смолы СФПЛ,1223,6 г сурика железного, 20 г мвсе ла ПН, 68 г серы, 4,8 г каптакса,1,2 г тиурама и 970,8 г асбеста и40 перемешивают под давлением. При достижении температуры смеси в камереоас- резиносиесителя 75 С загружают 40 гк- гндрата окиси кальция и смешение продолжают под давлением. Общий режимрн 45 смешения 11 инн,е- П р и и е р 10 (контрольный).Сиесь готовят по примеру 1, но40 г гидрата окиси кальция загружают в реэиносиеситель при достижениитемпературы смеси 45 С.и- П р и м е р 1 (контрольный).с- Сиесь готовят га примеру 2, но40 г гндрата окиси кальция загружают в реэинослюеситель гри достижении температуры 80 С.г П р и м е р 12 (контрольный).е" Смесь готовят по примеру 1 с нсШпользованием окиси цинка вместо гидэп- рата окиси кальция,15 П(гВ 61 бП р и м е р 13 (коптрольггый),Смесь готовят по примеру 1 с ис"пользованием оксида магния вместогидрата окиси кальция,П р и м е р 14 (контрольный)(на каучуковом свдзующем),3 работаищий реэиносмеситель эагруяают 928 г асбеста, У 20 г каучука СКЛСР, 1202 г сурика желеэпого, 20 г масла ПН, 142 г серы, 16 г каптакса, 4 г тиурама и 928 г асбеста и перемешивают под дввлегпгем 11 ри дос" 16 тиаеггигг температуры смеси и камере резииосмесителя 35 С загружают 40 г гидратв окиси кальцйя и смешение продолавют пад давлением, Общий регкег смешения 11 ми, 20Л р и м е р 15 Ьо прототипу). 6Готовят кпмпочгггпгнг длгру.гкой ягой;,компонентов и реэиносмеситель при20-Зофс,Состав компоэиггий представлен ггтабл.1, свойства всбовулклниоатодв табл.2.ф о р м у л а и э о б р е т е н и иСпоссб полученпд асбонаполпенпойкомпозиции на основе квучукосмблдиого свдэующего, вклюггаюгггий смешг;иеасбеста со свяэуклаим наполпиталем,серой, каптаксом,.тиурамом и гидра"том окиси кальция, о т л и ч д ющ и й с я тем, что, с налью поггмшения коэФФициента трения и иэносостойкости при сохраггении прочностньа поквэвтелей асбовулкаинэата иэ двннойкомпоэицни, гидрвт окиси кальция ггво"дяде в смесь при подъеме температурыот 5 б до 750,1 ПГ 1 Я 11 1 111 1о о о о оо оо оо о,с со о о со ооо 3 с о оо с 1 о оо оо с 1 с, с о оо о о о о оо о о оо 11 1 11 1 11 1 1 11 1 1 1 о- р о д оо оо о о оо оое 1 еме ос оо ч-ф чсо счфФ Ф Яси фФФ чц Офсч м 1 в фуч чфО О 11 1 11 и с 1чсч сч счсчс о с о иоо ИО ИО И сч счио ио иосЧ М Ф лоф 1 11 1 1 1 1сс Ссй 5) в ю-щ сч фщ ввс 41 щ1цв лв лв лв ф ф ссф чфО 1 В И О 1- С 1М Щ СЧво. им о 1 ом сч м 11 в сч ю вет сч 1 ф сч ф в 1и+ лс 11 1 МФ ВО ф В 0,- Исс СОВ ъс 1 ф И 1- ч,ф Фвсфм 1 в1 счсщ 1ф Д ф 1 - 1 1 5 у сс 5) о ) 11 л 10 оо о сч1506861 таблица 7Фрикционно-износные и фиэико-механнческиепоказатели ясбовулканизатов иэ композиций,полученных известным и предлагаемым способами ЛинеЯныЯ Коэффиизнос,мм циенттрения Твердость по Бринеллвееа кгс/см Предел прочности, МПа Пример при рас- тяаении при срезе при сжа- тии 0,52 24,8 Ое 53 24 е 3 0,54 24,0 Ое 53 24 е 3 0,52 24,0 0,52 24,2 0,52 24,0 0,53 24,10,47 25,4 63, 149,5 62,9 Е 49,0 63, 149,3 62,9 149,0 65,5 139,1 67 е 9 148 е 9 62,6 148 е 1 63,9 49 е 8 69,4 118,20,05 2 0,06 Э 0,07 4 0,06 5 0,11 6 0,07 7 0,07 8 0,06 9 0,08 Конт- рольныеф1 О112131415(прототип) 0,1 29,2 29,1 28,9 29,1 27,2 28,5 28,5 28,8 31,8 52,9.54,0 54,2 50,4 39,2 Ое 48 .23 е 2 Ое 47 23 е 1 0,46 23,3 0,47 24,0 0,49 23,0 26 е 2 27,1 26,5 25,1 22,6 130,2 129,5 124,5 102,6 98,8 О,О 90,10,11О,40,09 0,45 24 62,5 148,5 28,8 Составитель Л,РеутоваТехред М.Дидык РедакторЕ.Корина Корректор О,Кравцова Закай 2827 Тирах ПодписноеВИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035 е Москва, Же Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.укгороде ул. Гагарина,01