Патенты с меткой «моделям»

Номер патента: 764844

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Иванов, Кольцов, Маштаков, Скоркин

МПК: B22D 17/22

Метки: выжигаемым, выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...которой,.прилегающей к упомянутомуползуну, выполнено гнездо, при этоманалогичное гнездо выполнено на поверхности внутреннего полэуна, примы-,кающей к основному ползуну, на расстоянии, соответствующем величинехода опережения.На фиг, 1 изображена пресс-Форма,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на Фиг. 4 -раэреэ В-Вна фиг.З; на Фиг. 5 - разрез Г-Г нафиг.З. конец внутреннего полэуна 7 отстоит от торца основного полэуна б, ограниченного упором 8, на расстоянии равном ходу опережения. В собранном состоянии внутренний ползун ограничен упором 9 со скосом, закрепленным в неподвижной обойме 1.Для оформления полостей в модели предназначен составной стержень, состоящий из коаксиально расположенных...

Номер патента: 766730

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бочаров, Вавинская, Конотопов, Кулагина, Пепенко, Черкасова

МПК: B22C 1/18

Метки: выжигаемым, выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...67,5 58,99 64,99 Пылевидныйкварц Таблица 2 Технологические свойстваДлительность сушкикаждого слоя при26-30 фС до постоянного веса, ч 2,5 2,8 1,5 3,0 2,8 4,0 5,5 5,0 4,5 Остаточная влажностькерамики, В 1,10 1,12 0,95 1,60 1,40 2,10 2,50 1,20 1,40 Длительность сушкикаждого покрытия при26-30 фС, ч 2 2 2 2 2 2 2 2 золь при следующем соотношении ингредиентов, мас. ФМеталлофосфатноесвязующее 5,0-18,0Кремнезоль 10,0-18,0Этиловый спирт 6,0-12,0Неорганическаякислота 1,0-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеПри нанесении покрытия иэ суспенэии по изобретению и его сушке этиловый спирт испаряется, комплексы,(образованные кремнезолем и этиловым спиртом и стабилизйрующие суспензию, разрушаютсяг реакционная способность кремневых кислот кремнезоля...

Номер патента: 768540

Опубликовано: 07.10.1980

Автор: Ильин

МПК: B22C 21/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...поддона.В дальнейшем сборная опока используется для удержания оболочковой формы по всему циклу технологического процесса литья по выплавляемым моделям: формовка, 10 транспортировка, прокалка, заливка,охлаждение и расформовка.Отсутствие зазора между обечайкой иподдоном но всему периметру, а также оптимизированные размеры закраин под дона не допускают псремещение стенки поподдону, что повышает надежность, долговечность и эффективность использования сборной опоки за счет резкого сокращения потерь форм и брака отливок по причине 20 разрушения оболочковых форм, а такжеповышения производительности прокалочной печи и увеличения срока службы сборной опоки.В производственных условиях проведены 25 сравнительные испытания надежности, долговечности...

Номер патента: 772670

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...

Номер патента: 772672

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...формы, изготовленные из такого 1 состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата. 26 12,0 15,2 0,4 12,015,1 0,4 12,0 Этилсиликат Спирт этиловыйВода 11,0 12,0 14,4 Ор 4 12,0 15,0 1,0 14,7 0,4 14,3 0,4 О,б О,б Неорганическаякислота (НМО )ГКЖ0,6 О,б 0,6 О,б 0,2 0,3 1,0 1,0 2,5 Криолит Огнеупорный наполнитель 69,9 71,6 71,6 72,9 71,6 71,7 Т а б л и ц а 2 48,8 49,3 58,0 54,9 60,8 59,8 65,0 64,7 90,7 90,0 90,8 88,9 с подсушкой при160"180 С прокаленных при950 С и испытанныхпри этой температуре 32,2 31,9 33,5 34,2 34,6 33,8 прокаленных при950 С, охлажденныхи испытанных при20 С 25,3 28,1 29,3 28,9 29,1 28,4 Потери форм при вытопке, Ъ 6,1 5,5 3,0...

Номер патента: 772673

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бондарев, Зайцев, Кривощепов, Лукин, Рекус, Тихонов

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...УЗ-диспер"гирование с частотой 22 кГц н течение 3-х мин,Предлагаемую суспенэию приготавливают следующим образом,В металлической емкости, содержащей 23,99 г воды, растноряют 0,01 ггексаметафосфата натрия, являющегося.электролитом-зарядчиком, помещаютизлучатель УЗ-диспергатора и при включенной установке вводят 8 г аэросила, выполняющего функцию неорганического связующего, Диспергиронаниеведут при частоте 15 кГц в течение5 мин и 22 кГц в течение 3 мин.После получения гомогенной системыв металлическую емкость нместо излучателя помещают механическую мешалку и последовательно вводят наполнитель суспензии - электроплав"ленную окись алюминия; 8 г маркиМ, 38 г марки Ми 22 г мар"ки Р 12,(известный) Электроплавленнаяокись алюминия72 О 77 О 70...

Номер патента: 772675

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Аржакова, Бессонов, Кабанов, Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Фролов, Шевченко

МПК: B22C 1/22

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...Ч-Чгрупп ПСТермореактивнаясмола 24,0-30,0Органическийрастворитель 35,0-405Графитовыйпорошок ОстальноеВведение карбида металлов указанных групп замедляет скорость взаимодействия заливаемого химически активного металла с углеродистым остатком.В связи с этим формирование коксовогоостатка проходит в основном до образования карбидов, что снижает процент усадки углеродистой формы.Влияние введения карбида титанав суспензию иллюстрирует табл. 2.Как видно из табл. 2 при введениикарбида менее 0,5 масс.Ъ усадка Формы снижается незначительно и эффектупрочнения отсутствует, Введение карбида более 1,5 масс.Ъ не приводит кдальнейшему снижению усадки и дополнительному упрочнению.Введение карбидов Ч .группы иллюстрирует табл. 3 на примере...

Номер патента: 774768

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Сосновцев, Филиппов, Щегловитов

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, форм

...86,65 85,65 5 0,35 5 0,35 5 0,35 35,1 103 4 5 4 оптим2,0 37,3 82 4,0 5 0,35 МП р и и е ч а н и е, - смесьКак видно из таблицы наиболсе оптимальным является состав смеси,содержащий, масЛ гидролиэованногораствора этилсиликата 5 и кремнезоля 7.Соотношение между кремнезолем и связующим наиболее оптимально для живучести смеси. В данном случае она составляет 5 мин, что вполне достаточнодля заполнения оснастки,Уменьшение содержания в описываемой смеси связующего менее 5 мас.%Ии кремнеэоля менее 4 мас,% резкоснижает текучесть смеси.Увеличение содержания в описываемой смеси связующего более 17 мас.% не потеклаи кремнезоля более 13 мас.% приводит к увеличению склонности керамики коробится при сушке и образовывать крупные трещины вместо сетки...

Номер патента: 787137

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бушуев, Бушуева, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, форм

...при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый...

Номер патента: 790023

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, H01B 1/16 ...

Метки: литейных, методом, моделям, покрытие, разовым, токопроводящее, форм, электрофореза

...0,5 -2,0, ц)Глина огнеупорная 0,5 - 2,5Электролит-ныйводный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 - 0,2 у Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 - 10 мин, Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20 30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 - 15 мин; Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 - 23 ОС.Вязкость по вискоэиметру ВЗ(выходное...

Номер патента: 799889

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Назаренко, Сезганов, Цайзер

МПК: B22C 1/02

Метки: изготовлениялитейных, моделям, повыплавляемым, получаемых, суспензия, форм

...оболочки в горячей воде н сушки керамической оболочки, ее прокаливаютПрокалка проводится при 800 С в течение 1,5-2 ч. Известная суспензия опробована при изГотовленин форм, заливаемых низко- легированными и углеродистыми сталями.При изготовлении гидролизованного раствора этилсиликата, являющегося связующим в процессе получения суспеиэин, в качестве катализатора используется неорганическая кислота, для устранения возможности химического взаимодействия кислоты с вводимым ркислителем в период смешивания их в гидролизаторе и преждевременного выделения активного кислорада, предпочтительно в качестве окислителя испольэовать нитраты калия и натрия, при использовании в качестве катализатора - азотной кислоты, Смешивание их в одной емкости не...

Номер патента: 799900

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гришин, Дудов, Коврижных, Рева

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическая, литейная, моделям, повыплавляемым, форма

...керамическое покрытие в 6-10 слоев ( в зависимости от габаритов модеЛи). Последний лой наносят без обсыпки. Выплавляют модель иэ оболочки 2 в расплаве модельной массы. На керамическую оболочку 2 накладывают витками жгут из модельной массы.5 Расстояние между витками жгута 10-20 мм. В зависимости"от конФигурации оболочки жгут можно накладывать не только спиралеобразнймивиткамн, но и петлеобразно, а также с параллельными :отводами.Подготовленную такюе образом обо" лочку устанавливают в стержнейвой ящик. На вход и на вйход модельного жгута подсоединяют металлические 13 трубки (пайкой и подмазкой или механическим прижимом). Пространство . Между оболочкой и стенками ящика заполняют наливной керамической массой, 26После огеливания массы...

Номер патента: 801959

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Градополов, Малышев, Нейфак, Табунов

МПК: B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, пропитки, раствор, форм

...Корректор Н, Стец Заказ 10467/1 1 Тираж 880 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13.3035, Москва, Ж, Ра шская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сернокислыйглинозем 2,4-2, 6Вода ОстальноеМочевина создает противопригарнуюпленку, предохраняющую от загорания отливки и литниковую систему в форме.Уменьшение содержания мочевины менее6,0 вес,% приводит к частичному загоранию сплава, увеличение содержаниямочевины более 6,2 вес.% нецелесообразно,Борная кислота укрепляет пленку сплава в форме, Уменьшение содержания борной кислоты менее 1,4 вес.% не предотвращает загорания литниковой системы,;увеличение содержания борной кислотыболее 1,6 вес.% приводит к снижению прочности...

Номер патента: 822971

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Николаеня, Пурвин, Черновец, Шморгун

МПК: B22C 7/02

Метки: блоков, выплавляемым, моделям, отливоклитья, подвеска, форм

...ановлена на воэможностью ризонтальной ающая к шари Поставленная цель ,тем, что обечайка уст кронштейне шарнирно с поворота ее вокруг го оси шарнира, а прилег ру стенка обечайки им в виде хвостовика для блоков отливок, кронш нен составным (напрнм 25 е подобных ман акже дополниенных площадей зоне разгрузки алквкк к.охлаждвприменени требует оиэводст ановки в обжига, э нако о ов пулят р тельных для их агрегат ния. сталкивания тейн выполер, кз двух Я.Ш.Иморгун, В.К.Пурвинь, В.П.Николаеня и И.Н.Черновецчастей) иэ материалов различной жаростойкости.На фиг. 1 изображена подвеска с блоком отливок после выхода из камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения; на Фиг. 2 момент разгрузки блока отливок.Подвеска состоит иэ верхней 1...

Номер патента: 827248

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм

...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 831357

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Ляпустин, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...полки к верти Окальной плоскости стенки опоки долхен быть не более удвоенного углаестественного откоса материала наполнителя в случае, когда ширина45полки не менее ширины щели.Наклонные полки препятствуют высыпанию наполниетля, а наличие щелейделает стенки опоки газопроницаемыми,что улучшает газообмен между формойи атмосферой печи,В случае применения вибрации дляуплотнения наполнителя с целью предотвращения высыпания его в псевдоожиженном состоянии через щели в стен 5ках опоки, перец засыпкой наполнителемщели перекрывают бумагой или другимсгораемым материалом. В процессе прокалки Йормы для высоких температурах 7 4материал, перекрывающий щели сгорает и не препятствует газообмену между Формой и атмосферой печи.На Фиг. изображено...

Номер патента: 833348

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дзыбал, Перевозкин, Полинец

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляе-мым, керами-ческих, литейных, моделям, обсыпки, получаемых, смесь, форм

...( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если...

Номер патента: 839654

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамическихформ, моделям

...нанесение 1-го слоя суспензии не 26 решает поставленной задачи, так как иеявляется эффективным в борьбе с образованием пустот в теле формы, приводящих к браку отливок по заливам.839654 Формула изобретена г.7 иг,Г Составитель И, КуТехред А. БойкасТираж 869Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород ицкаяКорректор НПодписноемитета ССГРоткрытийая наб, д 4/5ул. Проектная,Редактор М. ЛиковичЗаказ 4619/10ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП ннец зЦель изобретения - повышение качества отливок, имевших протяженные тонкие полости.Эта цель достигается тем, что перед нанесением первого слоя керамическои суспензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеюшей суспензией и выдерживают до ее полного...

Номер патента: 846102

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Заварцев, Оконнишников, Семенова, Халдей, Шилкин

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, выплавляемым, изготовленияформ, линия, моделям

...для обсыпки огнеупорным зернистым материалом,направляющие 8 для передвижения загрузочного механизма 9 (с ложементами 5 вилочного типа), проходной агрегат 10 для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного слоя, съемное устройство 11 для закрепления, съема, и установки модельного блока на загрузочный и разгрузочный механизмы, цепной транспортный конвейер 12 с натяжным механизмом 13 для передвижения съемного устройства.Предлагаемая автоматическая линия работает следующим образом.Манипулятор 1 производит двухстороннее закрепление и съем модельного блока в П-образном захвате 2, передвигаясь в левое положение по направляющим 3 к разгрузочному механизму 4 с ложементами вилочного типа 5. Затем модельный блок перемещается к ванне 6 с суспензией...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 863141

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ковалев, Одинец

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...длительного процесса поликонденсации и оптимальное количество водыв суспензии ускоряют процесс ее затвердевания и сокращают цикл сушки форм на воздухе с 3 - 5. ч, Для известной формы до 1,5 -2,5 ч для форм, изготовленных из предлагаемой суспензии,Приготовление суспензии осуществляют в механической мешалке с числом оборотов 1400 - 2800 в мин, В бак мешалки наливают воду, подкисляют ее соляной и уксусной кислотами, добавляют гидролизный спирт и вводят этилсиликат 32, перемешивают в течение 30 - 40 мин, получая гидролизованный раствор этилсиликата. Перед его использованием для изготовления огнеупорной суспенэии вводят связующее АРК - 1, пылевидный огнеупорный наполнитель и серную кислоту. Полученную суспензию перемешивают в течение...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 865488

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Нечитайло, Петров, Серебро, Шинкар

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...модель при последующем качественном покрытии шликером аморфного кремнезема.При .изготовлении раствора на смачивателе НБ наблюдаются пенящиеся свойства поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его можно использовать для приготовленияраствора.Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую например парафво-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.% смачивателя НБ (некали) 10 весЛ едкогонатра и 60 вес.% воды. Затем дают стечьизлишкам состава.После этого наносят водный шпикераморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца вшаровой мельнице, футерованной этим жематериалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом,...

Номер патента: 865489

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм

...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...

Номер патента: 876249

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гудова, Евстигнеев, Зиновьев, Лобанова, Тимофеев, Щелкунов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, многослойных, моделям, наружных, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...образцы делили на двегруппы: "свидетели" .и эталоны. Образцы "свидетели" вносили в предвариотельно нагретую до 1000 С печь и вы 40 45 вает повышенную взвесь суспензии, равномерность распределения твердой фазыв дисперсионной среде,В исследованиях использовали слюдумарки СДФ (ГОСТ 19571-74)Ковдоровского месторождения, а в качествеогнеупорного наполнителя - естественныйпылевидный кварц Болотовского месторождения.(ТУ 2-043-107-68). Связующим О служило жидкое натриевое стекло(ГОСТ 13078-67) с содержанием 5103 в337., МаО 10-127. с модулем 2,65-3,4и удельной плотностью 1,36-1,50 г/смСушка применялась воздушная: дляпервого .этилспликатного слоя в течение 2-3 ч при 25-27 С, а жидкостеоокольного - 22-24 ч при 29-31 С, Время выдержки...

Номер патента: 876251

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...растворителем, используемым для придания необходимой ЗО вязкости, могут быть спирты, фурфурол, ацетон и т.д.Кислотным отвердителем, необходимым для отверждения связующего, могут быть сульфокислоты.35 1 4При термодеструкции смолы образуются макрорадикалы углерода, активно взаимодействующие с дисперсным алюминием, имеющим высокую активную поверхность, с образованием полукарбидов и карбидов.Образование карбидов сопровождается увеличением объема, которое можно определить по формуле:Ч,айда - Нд 04 СЗч + дд50,26 - 61,50 100 = 22,5 Ж50,26Таким образом, увеличение объема при образовании карбидов компенсирует усадку, происходящую при карбонизации смолы, что приводит к уменьшению усадки форм. Образовавшиеся карбиды алюминия имеют...

Номер патента: 876254

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кучумов, Танкелевич

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...свойствам они идентичны,При введении в огнеупорную суспензию алкилсиликоната натрия в указанных пределах в результате поверхностных реакций с гидроксильными группами, входящими в состав материала, на поверхности последнего образуется нерастворимая водоотталкивающая пленка Химическое связывание водоотталкивающей пленки с гидрофобизируемой поверхностью .представлено по схеме:- О - Ь - 14,)О- О - 81 - Й+ЭНО 1или 30%-ного водного раствора метилсилй коната натрия (ГКЖ;МРТУ 6-02-271-63),Водный раствор метил- или этилсиликоната натрия вводится в процессе приготовления огнеупорной суспензии, Готовятся 5-ти слойиые образцы по схеме: три этилсиликатных слоя и два жидкостекольных слоя.Упрочняющая суспензия наносится напредварительно высушенные...

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...