Патенты с меткой «моделям»

Номер патента: 1006044

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Беляев

МПК: B22C 21/01

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...определяется формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направляющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1.Опбка работает следующим образом.Перед прокалкой керамическую Фор- му устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнителя 7,На направляющие выступы 5 корпуса 1устанавливают задвижки 4. Междустенками корпуса 1 и задвижками 4устанавливают лотки 3. Эатем в полости между лотками 3 и задвижками 4номещают опорный наполнитель 7 в количестве, необходимом для Формовкикерамической формы б,Опоку в сборе устанавливают впечь обжига. Наружная поверхностьопоки воспринимает тепло и передаетего наружной поверхности керамической Формы 6 через стенки опоки иокружающий. керамическую форму б воздух. Одновременно идет нагрев...

Номер патента: 1009603

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Айзикович, Акутин, Власов, Деев, Демонис, Осипчик, Панкратов, Цапенко

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...суспензия, включающая ингредиенты при следую-, щем соотношении, мас,Ф:Этилсиликат 2,0 - 7,0Вода 18,0 - 23,0НеорганическаякислотаПоверхностноактивное вещество 0,01 - 0,04Алюможелезофосфат.кремнезема ОстальноеВ керамических формах, изготовленных из такой .суспензии, после прокалки могут возникнуть термические напряжения, приводящие к появлению трещин. Это объясняется тем, что керамические оболочки имеют невысо-. кие прочности.Кроме того, седиментационная устойчивость недостаточна, а время сушки 1, низкая скорость отверждения ) велико.Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости суспензии и прочности оболочковых форм после сушки и обжига.Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат,...

Номер патента: 1011323

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Клемчук, Лунева, Рипа

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...указанных условиях находятся в начальной .стадии,поверхность частичек цемента обладает высокой энергетической активностью, Эта частичка цемента стремится компенсировать заряд за счет взаимодействия с другой частичкой противоположного знака, в результате чего образуется уплотненная структура с так называемыми "стесненными условиямиЛлюмохромофосфатная связка в высушенном при 28-30 С керамическом . покрытии находится в застеклованном состоянии, а при температурах 100- 300 С - в высокоэластичном, что объясняется нарушением межмолекулярного взаимодействия звеньев вследствие теплового воздействия. Поэтому для предотвращения деформации керамического покрытия под воздействием собственного веса во время выплавки модельного состава, а также во...

Номер патента: 1011324

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Жаботинский, Лучко, Порохненко, Цопик

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...образующегося огнеупорного покрытия принанесении суспензии на модельный 65 блок и последующей обсыпке огне1011324 Состазысуспенэий Ингредиенты Связующее Огне-упорныйнапол- нитель Глицерин Этилсиликат Кислоты вода ПАВ КМАХ АХФС ФС Н 20+ НС 1 Предлагаемые 1 5,5 22,8 0,15 0,35 . 0,02 70,18 1,0 7,5 71,8 0,15 0,02 77,9 3 1 у 5 18,8 0,05 7,5 0,035 0,15 1,65 5 у 522,8 0,15 2,0 61,8 0,035 0,15 5,5 22,8 015Оф 035 002 0,05 0,20 70,8 1,0 0,02 5,5 22,8 0,15 1,5 69,8 0,035 0,60 0,09 0,08 0,035 0,15 4,0 0,03 70,4 4,0 20,8 1,2 7,5 70,6 1,5 18,8 0,15 8,2 2,0 0,15 71,3 Известные 1.23 10 1,5 18,80,035 0,15 0,02 70,0 7,5 1,5 0035 015 720 упорными материалами ( песком, элек-трокорундом и т,д. ).В дальнейшем при полимериэации и коагуляции коллоидного...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1014630

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева, Журавлев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо используют материалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенных энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс 40 изготовления Форм.Цель изобретения - сокращение времени Формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия.для достижзния указанной цели со гласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей,3 обсыпку каждого слоя кварцевым песком,который подвергают псевдоожижению,прекращение...

Номер патента: 1016060

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов

МПК: B22D 27/04

Метки: выплавляемым, кристаллизацией, литья, моделям, направленной

...формы 3, выполненной по выплавляемой моцели с отношением толщины сгенок формы 3 к толщине два д равном 2,5-,0 и размещенной нижним торцом на поддоне-холодильнике, при этомлитейная форма 3 и открытая полостьпоцаона-холодильника 1 закрыты тепло-.изолируюшим кожухом-крышкой 4.Для получения отливки прецварительно подогретую до температуры поряцка 1300 С литейную форму нижним гордом. помещают на поццон-холодильник,температура которого достаточна цлярасплавления легкоплавкого сплава, Нижний,торец литейной формы погружаегсяв легкоплавкий епдав, при этом послец О .нним заполняются полости с 1Оокоторые образуются межцу поверхностьюхолодильника и неровностями нижнейповерхности цна формы. Заполнение подостей расплавом обеспечивает улучшение...

Номер патента: 1018776

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Беньковский, Дудаль, Орлов, Петров, Федоров, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...и примесей железа, поскольку каолин обладает более высокой. химической активностью к азотной кислоте. При этом резко сокращается количество образующего иктрата двухвалентного железа Ее(КОЗ) 2 - ускорителя схватывания и возрастает содержание оксинитратов алюминия - эамецлителей охватывания гипса, вследствие чего снижается рабочая вязкость и увели- . чивается период текучести смеси изобретенияПри этом. каолин не. взаимодействует с модельными составами и, следовательно, не ухудшает качества рабочей поверхнос 1 и литейных форм в процессе прокаливания.Важным является также то, что каолив - единственный из наиболее активных по отношению к азотной кислоте реагентов, который, благодаря специфики своего молекулярного строения и...

Номер патента: 1025478

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Евстифеев, Мартынюк, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, облицовочная, огнеупорная, суспензия, форм

...кремния и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки смазочно-охлаждаю 78щую жидкость - водомаслорастворимыйэмульсол - при следующем соотношенииингредиентов, вес.:Жидкостекольноесвязующее 30-45Эмульсол 0,5-1,0Огнеупорный на"полнитель на основе окиси кремния ОстальноеКроме того, эмульсол имеет составпри следующем соотношении ингредиентов, вес.4:Сульфат натрия 10-12, Нитрит натрия 0,2-05Тринатрийфосфат 07-05Кальцинированнаясода 3,0-5,0Вода 20-30Минельное масло ОстальноеЭмульсол указанного состава выпус.кается под маркой НГЛпоТУ 38-1-242-69.При добавлении эмульсола в жидкостекольную суспенэию он равномернораспределяется в ней, образуя стабильную коллоидную систему, благодаря наличию в эмульсоле анионактивныхПАВ,...

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1026950

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Абадаев, Дереча, Кучумов, Лапина, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: выплавляемым, литьем, моделям, отливок

...с помощью микроскопа МИМ.В табл. 1 представлены данные о микроструктуре и качестве отливок в зависимости от состава охлаждающей среды в сравнении с прототипом. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах в процессе лйтья по выплавляемым моделям с безопочной прокалкой оболочковых Форм.Известен способ изготовления отливок, который характеризуется тем, что горячую форму заливают металлом, а затем охлаждают отливки путем подвода к поверхности раздела Форма- отливка охлаждающего агента в им пульсном режиме 1 .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовлений отливок, включающий заливку 15 металла в прокаленную горячую многослойную...

Номер патента: 1030241

Опубликовано: 23.07.1983

Автор: Ларионов

МПК: B63B 9/02

Метки: быстроходных, воздуха, моделям, подачи, судов

...с испытываемой моделью, причем воздуховод выполнен в виде чехла из воздухонепроницаемого материала, проходящего через отверстие в верхней части модели 12.Однако при линейных и угловых перемещениях модели относительно неподвижного воздуховода возникает демпфирующий эффект, связанный с изменением объема воздуха в системе воздуховод - воздушная подушка и деформацией воздуховода, что ведет к снижению точности эксперимента.Цель. изобретения - уменьшение влияния воздуховода на гидроаэродинамические характеристики модели и повышение точности эксперимента.Для достижения этой цели в устройстве для поДачи воздуховода к моделям быстроходных судов, содержащем вентилятор с приводным двигателем, установленный на буксировщике, и воздуховод для...

Номер патента: 1036436

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кириевский, Семенова, Чихачев, Шариков, Шишкарев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы

...равной 408 С, и магнезитоМцСОэ с температурой разложения 400 Сс выделением углекислого газа СО,обладающего слабоокислительными свойствами, что дополнительно способствует окислению остатков легкоплавкихмоделей. Разложение калиевой селитрыи магнезита заканчивается также приблизких температурах, а именно КМО 5 при температуре порядка 500 С, а.магнезит - при 540 ОС,С целью предотвращения ухода угле.кислого газа через наружную поверхность оболочковой Формы на нее наносится запирающий слой, препятствующий выходу газов иэ оболочки,Температура разложения материалазапирающего слоя должна быть не ниже600 С и не.выше 900 С, так как приэтих условиях оболоцковая форма "заперта" на период разложения окислителей, и выделяющийся в форме...

Номер патента: 1038056

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Пашнин

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, жидкостекольного, керамических, моделям, приготовления, связующего, форм

...концентрация хлорида нат.рия составляет 005 мас.Ж от массы водыПостоянный электрический ток при. напряжении 6-60 В и силе 1-10 А, подведенный через графитовые электроды 1, образует направленный поток ионов, При этом на катоде выделяется газообразный Н а на аноде .С 1 и 0, При значении напряжения и силы тока ниже указанных пределов электролиз протекает медленно,степень активации воды незначительна. В результате этого прочность форм в горячем состоянии практически не повышаетая. При проведений электролиза при напряжении и силе тока указанных выше пределов скорость процесса настолько возрастает, что8056 10 25 35 40 45 50 55 3 103 происходит сильный нагрев, закипание. воды и активации ее не происхо- дитОптимальные величины...

Номер патента: 1039635

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Воздвиженский, Добродеев, Калашникова, Лобанов, Серебряков

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...по и. 1 и перемешивают; То же,пензии модельного блока, способствуют уменьшению избирательной смачиваемости, снижению количества точечных дефектов на.поверхности формы.При содержании в суспензии микро- порошка алюминия менее 3 снижается прочность формы, увеличивается усадка оболочки. При содержании порошка алюминия более 12 снижается прочность форм после прокалки вследствие. повышения пористости оболочек принезначительном повышении стабильнос- .ти и уменьшении величины.их усадки.При содержании в суспензии графи-. тового наполнителя менее 22 повышается уаадка форм после прокалки, ,15 снижается ее стабильность, уменьшается прочность форм вследствие повышения относительного количества свя- зующего, Если в суспензии наполните-. ля больше...

Номер патента: 1041199

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литье, модельного, моделям, состава, удаления, форм

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления модельного состава из форм в20 литье по выплавляемым моделям, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость 2 .Целью изобретения является повышение качества форм путем уменьшения в них трещинообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления М модельного состава иэ форм в литье повыплавляемым моделям, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 - 140 С, на .поверхность формы и ее внутреннюю полость, 35 вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25 С в течение 4-5...

Номер патента: 1045993

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Каплуновский, Комар, Морозов, Ратуш, Слепнев, Худобин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...что приводит к. увеличению вязкости суспензии и тем самым равномерности распределения в ней огнеупорного . наполнитедя и пластификатора, вермику лита вспученного, что приводит к уды щению оболочки как при отверкцении, так и при заливке металла. Тем самым устраняется образование микродефектов, и облицовочный слой формируется ровной и гладкой поверхностью, что сцособству ет повышению качества поверкности литой заготовки.,Пополнитедьный положительный эффект упрочнения оболочки возникает также потому, что уксусная кислота является нетолько катализатором попимериэации гицролиэованного этилсиликата, но и химическим реагентом, с которым,этилсиликатное связующее вступает во взаимоаействие с образованием ацилоксипроиэвоцных 1 3 .ОСфи ф1О:Ъ 10...

Номер патента: 1055585

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Левинский, Сезганов, Сухарева

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...поли- кремниевых кислот, которые образуются10 при гидролитическом расщеплении этил-, силиката, в этом случае не обеспечивает образования достаточно прочной пленки на поверхности частиц огнеупорного материала. Содержание дефицитного и дорогого этилсиликата в суспенэии выше 9,824 не позволяет значительно увеличить прочность формы, но при этом значительно повышается стоимость суспензии.В качестве органического растворителя используется этиловый спирт в количестве 13,5-7,44, что определяется требуемым содержанием 502 в связующем.Соляная кислота используется в ка- честве катализатора гидролиза этилсиликата в количестве 0,29-0,364, что обеспечивает максимальную прочность форм на этилсиликатном связуюцем при прочих равных условиях. З...

Номер патента: 1057166

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Орлова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...с неподвижной полу- формой, стержни для получения поднутрений, закрепленные в ползуне, и наклонный штырь, установленный в подвижной полуформе 2 . Недостатком данной пресс-формы является наличие двух линий разъема (основной и дополнительной ) и пружин, 30 выполняющих функцию регулирования последовательности раскрытия пресс, - формы. В случае износа пружин защелка перестанет срабатывать и последовательность разъема пресс-формы 35 нарушится и при раскрытии пресс-формы произойдет поломка моделей или стержней.Цель изобретения - упрощение конструкции. 40Для достижения поставленной цели пресс-форма для литья по выплавляемым моделям содержит подвижнуюи неподвижную. полуформу, ползун снаклонным отверстием, связанный снеподвижной полуформой...

Номер патента: 1066716

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...параллельноготовят формы и образцы по тем же 1 Орежимам с использованием известныхсоставов 11 и 121 .Модельный состав из оболочковыхформ и образцов выпланляют в горячейводе при температуре 98-100 С втечение 20 мин. Затем формы и образцы подсушивают при 160-180 С 1520 мин. Варианты известнойЦ и предлагаемой суспензий представлены втабл. 1. Физико-механические свойства оболочек, изготовленных из указанных суспензий, в табл. 2.По данным табл. 2 можно сделатьвыводы, что формы, содержащие в своем составе графит. и/или бой графитовых электродов в количестве менее0,7 от веса суспензии (составы б,11) имеют до 25-28 трещин. Крометого, поверхность этих оболочекподвергается размыванию горячейВодой при выплавке в последней, 30в результате чего...

Номер патента: 1066723

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Кашуба, Ливенцев, Ситкевич, Траймак, Уваров

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, моделям, отливок, постоянным, формах

...прокалкой полуФормы при 600-850 ОС и охлаждениемдо 17-22 С, а затем устанавливают сзазором полученную опорную полуформу с модифицирующим слоем на основную модель и в зазор заливают керамическую суспензию для образонания30защитного облицовочного слоя, который отверждают, протягивают основную модель и прокаливают защитныйоблицовочный слой газовой горелкой,а после заливки собранной формы 35металлом ее выдерживают при 8501100 С в течение 0,5-4 ч. П р и м е р. В качестве опытной отливки выбирают вставку коночного штампа массой 36 кг, полученную литьем в комбинированных керамических формах по постоянным моделям на Минском тракторном заводе. По вспомогательной модели, увеличенной от носительно основной (рабочей) на 8 мм по всей поверхности,...

Номер патента: 1068203

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, материал, моделям, оболочковых, обсыпочный, форм

...условиях испытаны обсыпочные материалы указанныхшлаков с оценкой величины пригарана поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Полученные данные свидетельствуюто том, что пригар на поверхности,отливок, полученных с использованиемв первом слое шлаковых отходов продуктов сгорания каменных углей с до-.бавкой борной кислоты, практическиотсутствует. При использовании вадраночнОго шлака либо шлаковых отходовпродуктов сгорания каменного углябез добавки борной кислоты пригарзначителен.Наличие в шлаке таких соединений,как СаО, М 80, КО, которые являютсяосновными составляющими, способствуют низкотемпературному спеканиюоболочковой Формы, что, в свою очередь, вместе с...

Номер патента: 1068205

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Воронцов, Ермошкин, Корнеев, Кузьмин, Курбатов, Носов, Яковлев

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, моделям, постоянным, смесь, форм

...содержаниеА 1 Оз, а также практическое отсутствие других окислов в составе, кроме АЛОЭ и СаО (присутствующие окис лы 80 и Сг О являются. примесямиКроме того, соотношение окислов в алюминате кальция приводит к формированию диалюмината кальция СаО 2 А 10 З, в то время, как в гоп 65 и на огнеупорные свойства смеси вли яют в незначительной степени). Таким образом, система по существу является двухкомпонентной. Увеличение количества компонентов системы ведет к более раннему появлению в ней расплава, т.е. к ухудшению огнеупорности При этом существенное влияние на огнеупорность смеси ока-зывает природа огнеупорного материала. В качестве огнеупорного мате риала в предлагаемой смеси использован корунди глинозем, представляющие собой окись...

Номер патента: 1071349

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крещук, Малашонок, Назаренко, Симановский, Убайдуллаев, Шевченко

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, прокалки, форм

...формы производят в вакуумной печи при 10001100 С. При этом в процессе термообработки Форм водород восстанав ливает кремний согласно следующихреакций: 510 р + Нр 5 О + НдО 5 О + Н - 51 + НО Далее кремний взаимодействуетс водородом по реакции Ы + Н - 51 Н,Ф 10 обычной прокалочной печи с окислительной атмосферой, Время продувки Формы водородом зависит от объема формы и определяется опытным путем,Режим прокалки: нагрев печи до 600 С с подачей воздуха 40-60 мин, вакуумирование камеры печи до 10-мм рт.ст.5 мнн", нагрев формы 50 до 1000 С 8-10 мин,ф продувка формыводородом 4-8 мин.Формы изготавливают на основеэлектрокорунда, в качестве связую 55 щего используют гидролизованныйраствор этилсиликата.В таблице приведены прочностьформ и...

Номер патента: 1079338

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...- полиалккпалюмосилоксаны, имеющие слепую О шую структуру звена цепи: Я РО 1 О51 511О.яеО 3 О 15 20 РИспользовать раствор с концентрацией алюмометилсиликоната натрия выше 20% не слепует ввипу его нестабильности. По истечении 1 сут .раствор мутнеет за счет происходящей в нем начальной ста 25 пии коагуляции. Использование водного раствора с концентрацией алюмометилсиликоната натрия ниже 20%нецелесообразно ввипу незначительного эффекта по повышению горячей прочности и термостойкости керамических оболочек.30П р и м е р. Иля приготовления вопного раствора используют алюмометилсиликонат натрия (ТУ 6-02-700-79) с рН 10, Иза высокой щелочности апюмометилсиликоната натрия его невозможно З 5 ввести в этипсиликатную суспензию. Поэтому...

Номер патента: 1082546

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Коковихин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...на воздухе 30 мин.Второй и третий слои суспензиинаносят аналогично первому, но тре"тий слой обсыпают песком зернистостью0,315 мм без применения обдува сжатым воздухом.Последующие слои на всех партияхмодельных блоков наносят с использованием суспензии состав которой имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е: этилсиликат 32-+6,95;эфироальдегидная фракция 11,48; дистиллированная вода 0,39, соляная концентрированная кислота 0,19, сернаяконцентрированная кислота 0,31,25авиационный бензин 0,08, глицерин0,06, маршаллит 70,54. Вязкость суспензии данного состава 27 с. Зернистость кварцевого песка для последующих слоев 0,315 мм. 30Для последующих слоев необходимоиспользовать суспензию, содержащуюбольшее количество маршаллита иимеющую более...

Номер патента: 1090481

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Антипенко, Воронцов, Голубев, Ершов, Лунева, Павловская, Семененко, Синица

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...вещество 0,05сверх 1003Формы, приготовленные из указанной суспензии, обладают низкой. огнеупорностью (918-925 С).Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их огнеупорности в процессе обжига и заливки металлом, а также снижение расхода жидкого стекла. О253040450,05-0,1 Водный раствор жидкогостекла 23,0-36,0Поверхностно-активное веществоУказанный отходпроизводства синтетического каучука 1,5"5,5Пылевидный кварц ОстальноеПри этом отход производства синтетического каучука имеет следую" щий состав, мас.ХОкись хрома 10,0-15,0Окись, кремния 6,0-10,0Окись алюминия ОстальноеКроме того, суспензия содержит водный раствор жидкого стекла плотностью 1080-1100 кг/м3Содержащиеся в отходе глинозем, окись хрома обладают...

Номер патента: 1097433

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Анисович, Кашуба, Уваров, Уварова

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, моделям, постоянным, суспензия, форм

...добавку в виде фузнп технологической добавки изводорастворимой,органической смолы формы В растворитель в результатеи Огнеупорный наполнитель на основе увеличения разности концентрацийокиси кремния, в качестве водораст ня границе форма - растворитель.воримой смолы содержит смолу пиролиза древесины "оксизан" - упаренныйРе Р. В емкость лопастконцентрат, полученный при экстракной мешалки вливается связующее - ции древесной смолы, при следую е др- г Р. твор этидсилиГидролиэованный ястВО эти 1 сил соотношении ингредиентов, мас,у: ката и всдорастворимая технологичесГидролизованный раствор45 кая добавка - связующее "оксизанэилсщпката 14 0-19 0ф ф . денни технологической добавки оначастично замещает гидролизованныйУпомянутая смо...

Номер патента: 1103935

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамики, литья, моделям, отделения, отливок, преимущественно

...манипулятора снабжен анкером, головка которого шарнирно закреплена, в камере с ферромагнитной суспензией.На фиг. 1 показано расположение оборудования с установкой устройств для коррекции вне оборудования; на Фиг. 2 - устройство для расфиксации и стопорения захвата к захвату манипулятора, выполненному в виде помещенной в электромагнит камеры, заполненной ферромагнитной суспензией, твердеющей в магнитном поле, на фиг.3- корректирующее устройство в виде двухклещевых фиксаторов с приводом отпневмоцилиндров.Установка компонуется следующимобразом.На фундамент установлен манипулятор 1, по дуге вокруг него установлены механизм 2 для отделения керамикиот отливок, например, вибрационноготипа, и механизм 3 для отделения деталей от литниковай...

Номер патента: 1107948

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Аверьянов, Васин, Лонзингер, Маркин

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, приготовления, связующее, форм

...качестве щелочи связующее содержит гидроокись натрия .Для достижения поставленной цели служит также способ приготовления связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающий разбавление жидкого стекла водой с последующей нейтрализацией его водным раствором ортофосфорной кислоты при перемешивании, согласно которому в разбавленное жидкое стекло вводят предварительно приготовленный водный раствор щелочи, а нейтрализацию водным раствором ортофосфорной кислоты проводят путем перемешивания с ней со скоростью 35-40 рад/с в течение 240-300 с с последующим водяным ох- лаждением при перемешивании до температуры связующего 293-298 К. В процессе описанной подготовки связующего по изобретению в его составе...