Способ изготовления керамическихформ по выплавляемым моделям

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1839654 ФЩпо делам лэооретений и открытий(72) Авторы изобретения О. Я. Савченко, Ф, Д. Оболенцев, Л. А. Иванова, М, А. уи В. Е. Нечаев1".ГЕ.0Одесский ордена Трудового Красного Знамеьти " : Р,"у";,;, Рполитехнический институт(541 ООСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье отливок по разовым моделям,Известен способ получения комбинированных моделей с внутренними керамическими стержнями, получаемыми методом спекания или по Шоу-процессу. Такие керамические стержни используют для получения отливок с внутренними узкими полостями, например, для получения отливок типа турбинных лопаток 1. Однако размерная точность отливок, которая в данном случае определяется точностью установки стержней в пресс-.форме, может колебаться в пределах всегда существующего зазора между знаками стержня и гнездом пресс-формы. Кроме того, значительные перекосы, изгибы и прочие виды деформации вплоть до разруцэения стержня наблюдаются при запрессовке (заливке) модельного состава, что снижает точность получения протяженных полостей отливок.Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемому результату являеуея:.способ изготовления ли тейных форм по выплавляемым моделям, соглусио котопому модели, имеющие узкие пазы, мелкие и глубокие отверстия, погружают в суспензию два раза с интервалом в полминуты и получают так называемый нулевой слой. После этого как- избыток суспензии стечет, блок сразу же переносят в пескосып. После сушки каждого слоя и удаленйя моделей производят прокалку фор.мы 2). Извстный способ не обеспечивает высокого качества протяженных тонких полостей отливок. При нанесении чередующихся слоев суспензии огнеупорного наполнителя в протяженные тонкие полости модели в многослойной форме образуются пустоты из-за незатекания суспензии в полость после 1 Ю образования одной или двух слоев формы.Это приводит при заливке к прорыву тонкой формы. толщиной в 1 - 2 слоя и образованию неисправимого брака отливок по заливам. Применяемое в известном способе двойное нанесение 1-го слоя суспензии не 26 решает поставленной задачи, так как иеявляется эффективным в борьбе с образованием пустот в теле формы, приводящих к браку отливок по заливам.839654 Формула изобретена г.7 иг,Г Составитель И, КуТехред А. БойкасТираж 869Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород ицкаяКорректор НПодписноемитета ССГРоткрытийая наб, д 4/5ул. Проектная,Редактор М. ЛиковичЗаказ 4619/10ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП ннец зЦель изобретения - повышение качества отливок, имевших протяженные тонкие полости.Эта цель достигается тем, что перед нанесением первого слоя керамическои суспензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеюшей суспензией и выдерживают до ее полного отверждения.11 а1 а фиг. 1 представлена выппавляемая модель с узкими протяженными полостями; на фиг. 2 - керамическая форма, частичный разрез;Для изготовления отливки, например вставки пресс-формы, по выплавялемой модели 1, в которой имеются тонкие протяженные полости 2, их заливают суспензией с гелеобразователем, например, такого состава, масс. %:15Этилсиликат 40 - 33Маршалит 67Гелеобразователь,5-цый раствор 4 (сверх 100 масс.%)2 ОПосле выдержки 120 - 180 с, необходимой для огеливания суспензии в полости, модель окунают в ванну с керамической суспе 1 зией ца этилсиликате, извлекают из ванны и ца слой суспензии присыпают огцеупорный 1 материалом, например песком в пескосыпе. После естественной сушки формы в течение 24 и аналогично наносят второй слой, который сушат также 24 ч. Последуюшие слои сушат в течение 6 - 8 ч. Затем производят удаление выплавляемой модели в киряшей воде и прокалку формы при 1200 К00 К; в течение 2 ч. Форму заливают сталью 2 Х 13 при температуре 1875 К. 4Формирование керамического болвана в затвердев 1 ией модели позволяет получать отливки с качественными полостями, п ц эт ом брдк по заливам металлом полостейпрц отливок полностью устраняется.гэкономический эффект за счет снижения уровня брака и повышения производительности трудд составит 165 руб, ца 1 т годного литья. Способ изготовления керамических форм цо выплавляемым моделям, включакнний поочередное нанесение на модель с тонкими полостями слоев керамической суспензии и обсыпкой огнеупорным цацолнителем, последующее прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, цмеюц 1 их протяженные тонкие полости, перед нанесением цервгно слоя огнеупорной сусцензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеющей суспензией и выдерживают до ее полногоотверждения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Брагин Д. Я. и Гольдфарб И. Г 1. У совершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выилавляемым моделям с применением керамических стержней. Сб. Специальные способы литья. М., Машиностроение, 1971, с 203- 207.2. Брускин Д. М. Изготовление выцлав. ляемых моделей для точного литья, М., Высшая школа, 1973, с. 52.