Патенты с меткой «моделям»

Номер патента: 1662737

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Вардугин

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...3, боковой стержень 4, дополнительную плиту 5 с пазом б,; в которой жесткозакреплены оформляющие стержни 7, рычаг 8, упор 9 его, тягу 10, толкатель автомата11, толкательную плиту 12, толкатель 13.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки и выдержки модельногосостава подвижная полуформа 1 отходитвместе с подвижной частью автомата. В зтовремя наклонные штыри 3 выводят боковыестержни 4, только после этого тяга 10 начинает взаимодействовать с рычагом 8, который шарнирно закреплен в неподвижнойполуформе 2, подхватывая его за плечо, а вэто время второе его плечо, размещенное впазу 3 дополнительной подвижной. плиты 5,перемещает ее вместе с жестко закрепленными в ней оформляющими стержнями 7 дотех пор, пока они не выйдут из...

Номер патента: 1664451

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Кузовлев, Фесенко, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, B22C 9/12 ...

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...режима при приготовлении и хранении отсутствует. Суспензию перемешивают 20 мин. Время перемешиваниясуспензий по изобретению составляет5-30 мин, минимальное время - прииспользовании огнеупоров, не содержащих газообразуницих примесей (например, по примеру 2, табл,1), Еслинаполнитель содержит такие примеси(например, железо, реагирующее с кислотой с образованием газа), времяперемешивания суспензии, в особенности для лицевого слоя формы, увеличивается для удаления газов из суспензии.ЭСпособ изготовления форм и образцов для механических испытаний (примеры 1-4), На модель наносят слойсуспензии, присыпают его кварцевымпеском, высушивают на воздухе в нормальных условиях, затем окунают впропитывающий состав. Время сушкислоя, состав суспензии для...

Номер патента: 1666262

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Абашина, Кадякина, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: моделям, суспензия, удаляемым, форм

...ий упрочняет ную способть до 6 сут. составляет, ; при 900 ОС я 2,3".2,5. 2-ФС - СНг "+и т,н, реакция циклизации, которая сопровождается уменьшением ненасыщенностиполимера и увеличением жесткости цепи. Врезультате образуется циклокаучук, являющийся хорошим связующим, вследствие чего значительно повышается связующач, способность гидролизованного раствораэтилсиликата, как следствие, повышениемеханических свойств керамических форм иседиментационной устойчивости суспен, зии,Предлагаемый состав может быть ис пользован в случае применения прокаленного маршалита. При использованиинепрокаленного маршалита необходимовведение серной кислоты.Изобретение иллюстриуется следующими примерами;Этилсиликатная суспензия с органическим растворителем....

Номер патента: 1680433

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бушуев, Бушуева, Вяхирев, Семенов, Терман, Чеснокова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...первого. Использование суспензии с силоксановой перекисью позволяет полностью ликвидировать брак отливок по газовым раковинам, снизить расход электроэнергии и сократить цикл обжига форм, 1 табл. Суспензия содержит смесь олигоме.ых тиоксановых перекисей общей форм МеСООЯ 1 Ме 2(ОЯ)Ме 2)пОЯ)Ме 200 СМез(п = 1 - 10),где Ме - метил ьная группа.Суспензию готовили совмещенным спо В качестве свяэующе гидролизованный зтилсил тель суспенэии пылевидн ленный для первого слоя и последующих. Силоксанов дились в суспензию, пред нанесения всех слоев, кр го после ввода наполнит 0,2 - 0,3 от общей массы с симости от развеса отлив модельного состава осуще го использовался икат 32, наполниый кварц, прокаобычный для всех ые перекиси ввоназначенную для...

Номер патента: 1682031

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бочаров, Еремин, Коляда, Москаленко, Муляк, Пучканев, Терехов, Тигай, Чернухов, Элькин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...40 45 50 55 крытия в первую очередь он Оставляет послесебя поры, через которые потом свободноуходит влага и таким образом сушка покрытия ускоряется.Способ осуществляется следующим Образом,На модельный блок наносят первыйслой окунанием в щелочную или кислую суспензию и после спекания ее излишка обсыпают слой зернистым огнеупорным материалом. Второй слой наносят окунанием внейтральную закрепляющую суспензию ипосле стекания ее излишка также обсыпаютзернистым огнеупорным материалом. Затем в таком же порядке наносят необходимое количество нечетных и четных слоев ипроводят сушку в потоке нагретого воздухаВ состав щелочной (кислой) суспензиивходят водный раствор щелочного (кислого)связующего с плотностью 1200-1300 кг/м,пылевидный кварц и Пф...

Номер патента: 1685894

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Беньковский, Дудаль, Лесников, Петров

МПК: B22C 1/00, C04B 35/14

Метки: выплавляемым, литья, моделям, смесь, формовочная

...0,15 - 0,22 см мин, коэффициент гэза/2проницаемости 1,4 - 2,0, относительную усадку 0,6 - 1,80, прочность после обжига 5,2-16 кг/см, уровень литейного брака 5 - 420, 2 табл,Содержащееся в шликере малое количество (не более 1;1) химически активной монакремниевой кислоты Н 23 Оз взаимодействует с Са 1 МОз) 4 Н 20 с образованием Са 1 ОН)чОз, При этом содержэщаяся в исходном плавленом кварце окись алюминия вступает в реакцию с переходящими в раствор ионами ЙОз и ОН с образованием оксинитрата А(ОН)2 гчОз. Оксинитрат кальция в смеси с аксинитратом алюминия значительно улучшает структуру форы-монолитов и тем снижает их относительную линейную усадку,Кроме того, образующаяся в результате разложения нитрата и аксинитрата кальция в...

Номер патента: 1694304

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бойко, Конопелько, Конотопов, Кулагина, Левантовский, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...и их производные: диацетат этиленгликоля, диацетат триэтиленгликоля, ацетат дикрезилгл ицери н а, триацетин (чда - чистыЙ для анализа) и технический триацетин, вы пускаемый по 1 У 18-16-290-84 и содержащий о 0- 70 триацетина, остальное диацетин и примеси глицерина, Могут быть использованы и другие представители ацетатов многоатомных спиртов.П р и м е р. В емкость для приготовления суспензии заливают жидкие сос 1 авляюшие и пылевидный наполнитель. Суспензию перемешивают 40 - 60 мин до получения однородного состава. В случае необходимости корректируют до требуемой вязкости путем введения ГрЭТС или огнеупорного наполнителя и используют для изготовления форм. Формы и отливки изготавливают существующими способами по существующей в цехе...

Номер патента: 1694305

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Васильева, Власова, Захарова

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...определяется дефектное ьк) с:руктуры, 88 5 спссобнчтью снисжать или Г)сссеивать воз" никаОщие йрйлйсг 1 Рфатации ,термаударах) н ни ая)кен я,1 зкум Й)йазом, данный состав компонентов сусгензии в сочетании с гранулсмег- ) 0 )Ическ.,м .)Остенам Напалнителя Обе" иесиаэны Окиэ теплафи )ические СнайСтас) К".1 рЗМИКИ (ТесМоста,)КОСТЬ ОГН 81УП :. О 1 сГ)СТЬ Ь,ы н дабл. 1 и 2 юСусаннаию вригатавливаат следующим абаззом, натриевО 8 стекла жидкО 8 марки д (ГОСТ 13078-6) вливают в мешалку ,число Оборотов 2800), цобавляют гидро Охсид алюминия, распушенный в воде.Перемешивают 3 - 5 мин. Граверяют платность раствора ареаметрам ГОСТ 1306-74) 1400-120 кг/м, Гри ГОвышеннай плотности доаннляат воду и перемешивают 3-5 25 мин. Засыпают...

Номер патента: 1694312

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Беньковский, Дудаль, Лесников, Петров

МПК: B22C 1/00

Метки: выплявляемым, моделям, монолитных, форм

...ч, после чего оснастку разбирают, основание 1 ипробку 6 очищают от прилипших остатков шликера и пластилина и сушатпри 80 С (если основание 1 и пробка 6 - гипсовые) для последующегоповторного использования (срок службы гипсовой оснастки 15-20 Формовокс промежуточными сушками),Кроме гипсового может использоваться микропористый материал дляоснастки, впитывающей в себя среды 5из шликеров, изготовляемый способомпорошковой металлургии. Срок служ"бы такой оснастки до 3000 и болееФормовок с промежуточными сушками ипериодическими продуктами сжатым 10 воздухом.Формы-монолиты 4 в опоках 3 зачишают от выступающих и прилипшихизлишков" шликера, выплавляют изних модельный состав, обжигают их на гревом до 800 С и выдержкой при этойтемпературе 1,5-2 ч....

Номер патента: 1703084

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гнида, Голуб, Павлив, Томашевский, Федышин

МПК: A61C 13/00, A61K 6/02

Метки: выплавляемым, зубных, литье, моделям, огнеупорной, протезов, рубашки, состав

...С подвергнут резким изменениям Обьема, кристобалит и кварц в этих границах служат компенсаторами обьемного расширения этого материала. Кристобалит вследствие полиморфных превращений винтервале температур 260-700 С подвергнут значительным объемным изменениям и в этом случае компенсатором этогоотрицательного процесса служат динас икварцВ интервале температур 700-800 Сдинас дает значительную обьемную усадку, которая компенсируется обьемными из- .менениями кварца и кристобалита, Можносделать. выводы, что только совместное использование этих трех компонентов в указанном соотношении позволяет получитьформу с наиболее стабильными и плавными Объемными изменениями. Кроме этого,кварц Обладает свойством сохранениядостаточно плотной структуры после...

Номер патента: 1704900

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсеньев, Вавинская, Земсков, Кашихина, Кузьмичев, Рыбакова, Сметанин, Ширипов, Шухатович

МПК: B22C 1/18, B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, полученных, суспензия, форм

...водный раствор триполифосфата натрия 20-28,3; поверхностно-активное вещество 0,1-0,3; пеногаситель 0,2-0,6; ,огнеупорный наполнитель остальное, Каждыйслойукаэамнойсуспенэии,нанесенный нэ блок моделей, обрабатывают в кислом растворе состава. мас. : бормая кислота 2-4; хлористый кальциЯ 10-30; вода остальное. Обработку оболочки упрочняющим раствором производят путем опускания блока в этот ржтвор на 10-15 мин. Прочность оболочковых форм составляет, МПа: в "сырому состоянии 12-16,8; после прокаливания 12,8-19,1. Трещины в форме отсутствуют. а щ удельнэе площадь разрываемой поверхностиформы составляет до 0,11 см / см 2. 2 с,п. ф-лы, 4 табл. Водный раствор тринатрийфосфата натрия 20,0-28,3 Поверхностно-акти вмоееещеетво О, 1-0,3...

Номер патента: 1713715

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Васильева, Власова, Нечитайлов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, многослойных, моделям, форм

...1-2 мм и сразу же окунают на слоя 5-7.с в закрепляющий раствор, состоящий здуш- . из гидролизованного этилсиликата с содерКоли- жанием в нем 3-.10 мас. гидрооксида алюИзобретение относится к лите производствуа именно к литью по вы ляемым моделям, и может быть испол но для изготовления круоногабар керамических форм, заливаемых без ного наполнителя. Цель изобретения - повышение.пр сти форм при высокой температуре и с щениевремени их изготовления. На модельный блок наносят опо слои на этилсиликатной суспензии со мас.: гидролизованный этилсилика 30, пылевидный наполнитель (непро ное кварцевое стекло - НКС) - остал( условная вязкость 35-45 с, обсыпка НКС зернистостью 04-1 мм, сушка во ная при 20-24 С и влажности 60-70,1713715...

Номер патента: 1715470

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Мельников, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...с внутреннейполостью глубиной 217 мм, выходящей наповерхность отверстием20 мм.Предварительно изготовили смесь состава: этилсиликат33 вес.чпылевидныйкварц 67 вес.ч., 5 О-ный раствор триэтаноламина 4 вес.ч. Сразу же после смешиваниясмесь залили во внутреннюю полость модели. Через 3 мин смесь пришла в гелеобразное состояние, После этого нанесли пятьслоев суспензии с этилсиликатным связующим. Время сушки каждого слоя в нормальных условиях соответственно: 24; 24; 8; 8; 8ч. Таким образом, общее время сушки 72 ч,т.е, 3 сут,После завершения сушки первого слояна внешней поверхности обнаружены трещины, образовавшиеся в результате излишней продолжительности сушки для этойчасти формы.После завершения процесса изготовления формы из нее удалили...

Номер патента: 1717272

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Стрюченко, Чмых

МПК: B22C 9/00

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, форм

...сил, а также лопастей 4 отбрасывается на периферию полости. Таким образом, заполнение тонких полостей модели происходит по направлению от периферии к центру, что при практически подобранном расходе суспензии (30 см /с) обеспечивает своевременный выход воздуха из тонких полостей в процессе их заполнения суспензией, Расход суспензии определялся по продолжительности заливки тонких полостей модели.Залитую модель после остановки центробежной машины немедленно снимают со стола и полностью погружают в холодную воду на отстой для гелеобразования и твердения суспензии, На ее место располагают другу акую же модель, включают машину и снова производят заливку суспензии. Таким образом, втечение 1 ч при налаженном производстве можно залить...

Номер патента: 506982

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Калинин, Полывъяный, Попов, Фролов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, производстве, смесь, стержней

...оптимальным, Так приуменьшенном содержании карбида кремния ниже 4 вес,ч. снижается прочность стержней и уменьшается скорость их растворения в горячем водном растворе щелочи, При увеличениисодержания карбида кремния с 4 до10 вес.ч. наблюдается увеличение скорости растворения стержня в щелочи,а сверх 10 вес.ч. - рост размеровстержней,Количество пятиокиси ванадия влияет на процесс обжига. Если количество пятиокиси ванадия меньше 0,1 вес.ч.процесс окисления карбида кремниязадерживается и прочность стержней(21) 205933 б/02 (22) 13.09.74 (4 Ь) 30,04.92, Бюл, (72) В.Г.Полывъяный В.П.Калинин и В.С. (53) 621.742.4:б 21, (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСИ 1 Х СТЕРНИН В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТ МОДЕЛЯМ, включающая связующее - карбид фикатор, о т л и ч...

Номер патента: 1729681

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васин, Иткин, Копылов, Логиновский

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...и необходимые технологические,свойства покрытия достигаются только введением в смолу молотой глины. Для болеевязких смол обязательно наличие в составе5 всех трех компонентов. При этом их соотношение должно быть таким, что меньшей вязкости смолы соответствует минимальноеколичество вводимой воды и максимальноеколичество глины. При большей вязкости10 смолы берется соответственно максимумводы и минимум глины. При вязкости смолы,например, 45 с оптимальным является введение в нее 25 глины и 7 фД воды (смола68).15 Для экспериментов изготавливалисьформы путем нанесения на модели четырехи пяти слоев на основе огнеупорной суспензии, приготовленной совмещенным методом на ЭТС. Вязкость суспензии 35 с по20 вискозиметру ВЗ, все слои сушились...

Номер патента: 1731406

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Андриенко, Антипенко, Конотопов, Кулагина

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...кварцевым песком и сушат.Зернистый органический материал выплавляют в горячей воде при выплавке моделей из форм. Возможно также его удаление в бойлерклаве и др, способом.В процессе удаление зернистого органического вещества в форме образуются пустоты, повторяющие структуру зерен.Сформированный пенокерамический слой при одновременном повышении газо- проницаемости позволяет повысить толщину слоев и сопротивление формы тепловым и механическим нагрузкам, т,е. повысить термостойкость. За счет снижения плотности керамики масса формы значительно снижается,Удаленный материал может быть использован после грануляции снова для обсыпки, а также для других целей (например, для изготовления моделей),Формы обжигают по принятой...

Номер патента: 1731407

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Васильченко, Кириченко, Ляпкин, Попов

МПК: B22C 9/12

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составляет, мг; стирала 630, бензальдегида 37, а-толуилового альдегидэ 28, ацетофенона - 14; оксида углерода 120, После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определяют отсутствие пригара (пригар отсутствует), Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг; стирол 0,22, бензальдегид 0,18, ацетофенон 0,03, В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсут.ствуют, т.е. концентрация их 1,0-3,5 мг/м,з что ниже предельно допустимой (10 мг/м...

Номер патента: 1740099

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемым, литья, модельный, моделям

...случаи разрушения блоков в процессе нанесения и сушки слоев оболочковой формы.В период и после выплавления моделей прижимной колпачок иф бочкообразная опорная втулка, изготовленные из термозвеном, причем опорная втулка и прижимной колпачок изготовлены из термопласта,30 например из пенополистирола, пенопропилена или пенополиуретана,Бочкообразная форма боковой поверхности исключает возможность отрыва опорной втулки от поверхности оболочковой35 формы и перемещения опорной втулкивдоль стояка при манипулировании блокомв процессе и после выплавления моделей,Выбор термопластов в качестве материалов прижимного колпачка и бочкообразной40 опорной втулки обоснован тем, что они обладают повышенной в сравнении с воскоподобными модельными...

Номер патента: 1748917

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Крупин, Удальцов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, стояк

...содержащим перфорированный трубчатый корпус и 55литниковую чашу, расстояние между отверстиями перфорации устанавливается кратным 1 - 5 минимального размера отверстий,обеспечивающих равномерное по поверхности свободное удаление модельного состава при его плавлении внутрь полости стояка, Размеры отверстий выбираются такими, чтобЫ при наращивании модельного состава методом погружения в расплав при заданной температуре модельный состав не проникал в полость стояка, а при нагреве модельного состава до температуры выплавки свободно вытекал через отверстия в полость стояка. Расстояния между отверстиями йерфорации в пределах кратности 1- 5 минимального размера отверстий обеспечивают свободное удаление модельного состава внутрь полости...

Номер патента: 1752491

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абрамов, Рябов, Черкасов, Шляхтин, Ячменник

МПК: B22C 21/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...и стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него,На фиг.1 показана опока для осуществления способа, разрез; на фиг.2-то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2.Опока содержит дно 1, к которому прикреплены сваркой в средней части длины боковые стенки 2. На длине в 1/3 от длины стенки наложен прерывистый шов 3, При этом между дном 1 и торцом стенки 2 образуется щель 4, через которую жидкость вытекает, а наполнитель высыпаться при этом не будет, Длина (ширина) этой щели равна толщине стенки. В центральной части дна 1 выполнены паз или отверстия 5, на которыеналожена пластина 6 (накладка), прикрепленная к дну 1 тоже прерывистбй сваркой. Накладка по длине и ширине выбирается иэ условия получения щели между дном и...

Номер патента: 1762188

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Конопелько, Конотопов, Кулагина, Сисина, Толстопятов, Худин

МПК: G01N 13/02

Метки: выплавляемым, литье, моделям, оценки, применяемыми, смачивания, суспензиями, сыпучих

...таким образом, чтобы свежая порция порошка не попадала на слой. уже покрывший воду Оценку смачивания порошков жидкостью проводят по доле частиц, удерживаемых на поверхности жидкости. Величина смачивания оценивается эффективностью пленочной флотации, выраженной в процентах, между которой и углом смачивания существует линейная зависимость.Способ. имеет ряд недостатков, препятствующих его применению при оценке смачивания суспензиями сьпучих материалов,в частности, зернистых огнеупорных материалов:- нанесение сыпучего материала таким образом, чтобы его последующая порция не попадала на слой, уже покрывший воду, сложная и трудоемкая операция, требующая навыков и специальных приборов; способ очень чувствителен к размеру и форме частиц и...

Номер патента: 1764768

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Касперович, Праздничных, Танчук

МПК: B22C 9/00

Метки: газифицируемым, див, литейная, литья, моделям, процесс, форма

...принцип отвода продуктов деструкции устраняет необходимость общего и длительного вакуумирования формы в целом. А это в значительной степени расширяет технологические возможности, ускоряет процесс, уменьшает энергетические затраты, упрощает конструкцию оборудования. В отличие от известных способов, базирующихся на применении специальных контейнеров с двойными стенками и вакуумными камерами, в предлагаемом способе могут практически использоваться обычные простые емкости, способные удерживать песок.Применение газонепроницаемой противопригарной краски исключает загрязнение песка вредными веществами, повышает качество поверхности отливок, упрощает подготовку и нанесение покрасочных составов.Предложенный способ дает возможность заменить...

Номер патента: 1764770

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Репях, Смирнов, Снисарь

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...опоке,причем прокалку ведут в два этапа: на первом - прокаливайие проводят при температуре загрузки формы, которую определяютпо формуле:Т=573+а тпри этом время прокаливания определяютпо формуле:71=3,34 Р - 1,25 т" -27,57 +175,а на втором - продолжительность прокаливания при 950.1000 С определяют по формуле:т 2 =1,25 7 +95,где Т - температура прокаливания форм напервом этапе, С;т - время выдержки форм от выгрузкииз печи до заливки, мин.;т 1 - время первого этапа прокаливания, мин.;х 2- время второго этапа прокаливания, мин:;п - поправочный коэффициент(а=10 - 25),С/мин.При прокаливании керамической формы герметизированная опока является экраном между формой и печью. Наличиеэкрана в этом случае уменьшает удельныйтепловой...

Номер патента: 1770024

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гаюн, Жарков, Опарина, Перевозкин, Славгородский, Степанович

МПК: B22C 5/00

Метки: выплявляемым, карьерных, моделям, песков, подготовки, форм

...исследований представлены в табл,2.Как видно из табл.2, пески различныхкарьеров в разной степени заражены гаэово-жидкими включениями.В приведенных карьерах количестводефектных зерен колеблется от 8 до 16 ,Между тем, именно эти зерна снижаютпрочность керамических оболочек и являются причиной брака литья. Устранение этихзерен и является задачей активации,В испытаниях расстояние от сопла разгонной трубы до металлической стенки бункера было 50,100,150,200,250 мм, а скорость длякаждого расстояния - 9.10,14,16,17,25 м/с.Данные таблицы 2 показывают. что прирасстоянии до экрана до 100 мм независимоот скорости разгона. активация практическине происходит. Количество зерен, имеющихгазово-жидкие включения меняется незначительно, Это вызвано...

Номер патента: 1770032

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Васин, Евстигнеев, Куренков, Ри, Сапченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...3 - 10 мм, в предлагаемом - крошкой из отходов фарфорового производства фракции 0,3-1,0 мм, так называемого политоя.Кром", гого, обсыпку дробленной слюдой рек. мандуется проводить только одноувеличении снижается прочность как у сухих, так и у прокаленных форм (4),Такая замена одного армируощего материала (слюды) другим (фарфоровой крошкой) и увеличение количества армирующих слоев обеспечивает следующие преимущества;- резкое сокращение потерь оболочковых форм при их прокаливании без опорного наполнителя; 25 30- повышение выхода годного оболочек и отливок;- снижение потерь формовочных материалов (песка, маршалита, этилсиликата, кислот и ПЛВ) от сних .нил брака оболочек по бою;- снижение себестоимости изготовления оболочкооых Форм.В...

Номер патента: 1771864

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гримов, Доленко, Лакеев, Рубаненко, Семененко, Яровенко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, огнеупорная, суспензия, форм

...5 - 7 мин. 23,8 Далее прибавляют этилсиликат и оставшееся по рецепту количество огнеупорногонаполнителя (время перемешивания 20 -30 мин);В суспензию вводят концентрированнуо серную кислоту(перемешивают в течение 2-3 мин), соляную кислоту (времяперемешивания как для предыдущего компонента).Последним в смесь вводят алюминатнатрия, чтобы его взаимодействие с непрореагировавшими кислотами было минимальным (время перемешивания 3 - 5 мин),Далее из суспензии удаляют воздух ввакууме в течение 10 мин.После нанесения огнеупорной суспензии на восковые детали 1 слой сушат навоздухе 3 ч; 2 - 10 мин в парах аммиака или5 часов на воздухе.Для исследования заявляемой огнеупорной суспензии для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям...

Номер патента: 1773550

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Валигура, Лозенко, Синьчугов, Хотян, Черненко, Шинский, Шульга

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04, B22D 29/00 ...

Метки: выбивки, газифицируемым, литье, моделям, сыпучего, форм

...затрат и улучшения экологических условий, 17735505 10 15 20 25 30 40 455055 Размещение в бункере устройства первичной обработки песка и воздушной камеры позволяет осуществить частичную регенерацию песка, включающую его охлаждение и удаление пылевидной фракции в кипящем слое и благодаря этому повысить цикличность оборота песка и снизить его расходный коэффициент на единицу массы отливки.Предложенная установка представляет собой автономный модульный агрегат для формовки и выбивки, обеспечивающий сокращение производственных площадей и транспортных коммуникаций при подготовке и передаче песка на соответствующие позиции,На фиг 1 - 5 представлены схемы установки для изготовления и выбивки форм из сыпучего материала при литье по...

Номер патента: 1787651

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Валисовский, Краснослободцев, Крещановский, Ромашкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...изобретения - улучшение чистоты поверхности отливок за счет уменьшения пропитки формы материалом модели.Для достижения поставленной цели в способе изготовления литейных форм по выплавляемым моделям используют защитный слой на основе сложного эфира целлюлозы с теплостойкостью 40-70 С.В качестве сложного эфира целлюлозы используется целлулоид.Заказ 31 Тираж: .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Применение защитного слоя покрытияна основе сложного эфира целлюлозы с теплостойкостью 40-70 С позволяет пфдотвратить пропитку формы материалом моделипри ее удалении. За счет...

Номер патента: 1787652

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ислентьев, Маматов, Трапезников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамическая, литейная, литья, моделям, форма

...отливок вследствие преждевременного затвердевания питателей после заливки керамической формы, ведущего к обраэова нию усадочной пористости в отливках. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предотвращения преждевременного затвердевания питателей. 20На чертеже изображена предлагаемая литейная керамическая форма для литья, по выплавляемым моделям, которая состоит из оболочки 1, имеющей полости литниковой воронки 2, стояка 3, зумпфа 4, питателей 5 25 и отливок 6, расположейнйх рядамидруг над другом. Крометого,в оболочке 1 выпол- нены кольцевые щелевые полости 7 для обогрева питателей, сообщенные с полостью 3 стояка и расположенные между по лостями 6 каждого ряда отливок, между полостями 6 верхнего ряда отливок и литниковой...