Патенты с меткой «моделям»

Номер патента: 642342

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Кириллов, Кузьмин, Немых, Осинский, Осипчик, Паповян, Соловьев, Яценко

МПК: C08L 83/02

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, оболочек, связующего

...рированной соляной кислоты, и при работающей мешалке вливают ее в гидролиэер с ацетоном, Постепенно, нри перемешию 15 нии в гидролизер вливают раствор смолы в зтилсиликате. Перемешивание продолжа ют до начала процесса гидролиэа (обычно 5-7 мин) и прекращают при достижении максимальной (обычно 25-30 С) темпе ратуры раствора, после чего связующее готово .к использованию.П р и м е р 2. 13,5 г полиметилфенилсилоксановой смолы Кизмельчают,)5до размера частиц 0,5-1 мм. В колбу ем " костью 0,5 л заливают 66 г зтилсиликата - 32 и высыпают отвешенное количество смолы К. Перемешивают содержимое встряхиванием в течение 4.-6 мин, При не 30полном растворении смолы в зтилсиликате, раствор сливают в отдельную емкость, а в колбу с остатками смолы...

Номер патента: 647057

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Краличкин, Куликов, Соколов

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, форм

...полостях формы 2.Цель изобретения - обеспечение равномерного удаления растворителя из формы.Цель достигается тем, что одновременно с поджиганием формы в нее подают сжатый холодный воздух.Сущность способа заключается в следующем. Комбинированную форму и стержень формуют по переходной модели из смеси сприменением СО,. Переходная модель (стержневой ящик) отличается от основной модели тем, что оиа только приближенно повторяет контуры последней, т. е. отличается от нее по размерам, равным толшине облицовочного слоя из керамической смеси. В образовавшийся между формой (стержнем) и моделью зазор заливают керамическую смесь, состоящую из.мелкозернистого огне- упора с жидким связующим - гидролизо,ванным раствором этилеиликатом, в который...

Номер патента: 667314

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Афонаскин, Веприс, Перевозкин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, суспензия, форм

...суспензии Предлагаемая суспензия Г 1.1 Известная суспензия 2 3 4 5 ДунитДиатомит 82 803 5 67 60 58 15 25 27 Смесь шамога и капьцинированной глины 80 Огепиватель 0,2 Гидролизоввнный растворэтилсиликата 20 Линейное расширение формпри 900 С, % 0,88 0,80 0,8 0400,10 0,10 Не вышепа 40 16 10 8чиваегся Время выщелачивания, ч Составитель М. КуницкаяРедактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова Корректор И, Муска Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент," г. Ужгооод, уп. Проектная, 4 3высокой степенью точности. Кроме того, диатомит, состоящий в основном иэ аморфного кремнезема, хорошо растворяется в щелочах, в результате чего с...

Номер патента: 670373

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бредис, Середкин, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...при 28 - 30 С в течение 1 О 2 ч каждый слои. Вытопку модельного состава проводят в воде,Составы предложенной суспензии и физико-механические свойства приведены в таблице. Удельная прочность,ои кг/смясухих форм после вытопкиЭТС НО Упрочняющая добавка НС 1 79,6 72 0,3 80 70,9 74,2 0,6 20 84 68,4 75 10 20 0,6 88,4 70,9 75,1 0,6 20 82,3 732 20 70,9 0,6 83,2 75,0 20 0,6 70,9 86,0 20 0,6 70,9 76,0 89,0 Прочность сухих форм - 74,3 кг/см, 15прочность форм после вытопки модельногосостава - 90,0 кг/см,Таким образом, добавка в количестве0,1 - 1,0 вес,% в суспензию позволяет повысить прочность сухих форм до 72 - 2075 кг/см, а прочность форм после вытопкимодельного состава до 80 - 90 кг/см.Увеличение содержания добавки титанавыше 1,0 вес. с/в не...

Номер патента: 677807

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Варенцов, Седлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...механическую об 26работку. Кроме того, использованные холодильники не могут быть применены повторно иэ-за потери размерной точности. 1 наносят три - пать сл го покрытия 2, затем ус лодильник 3, который ук рамине с помощью легко7807Котливки, не требующие дополнительноймеханической обработки в местах действия холодильников; использовать хоподипьники многократно после очистки отливок от керамики, так как они не влияют на чистоту поверхностй; постановка- хододипьников в любом месте формы непредставляет трудностей,673 10 формула изобретения Способ изготовления литейных .формпо выппавляемым моделям, включающийнанесение на модель многоспойногокерамического покрытия и установку холодильника, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения...

Номер патента: 679302

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Перевощиков, Танкелевич

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...в полости корпуса опоки 1 формуют наполнителем 9 и устанавливают верхнюю полую коробку 3 с гаэоотводящими трубками 4 так, чтобы каждая труб679302 НИИПИ Заказ 4 Подписи ираж 94 ктиая, 4 П Патен филиал жго род,располагалась посредине полости заливочного канала (стояка) керамической формы. Затем опоку в сборе устанавливают на плиту пода печи (на фигурах не показано), выполненную с песочным затвором и отверстием, соединяющим газо- отводной канал 6 опоки через каналы выкатного пода с системой дымоудаления,В процессе прокалки керамических форм в печи наружная поверхность опоки 10 воспринимает тепло радиацией и передает егб эа счет теплопроводности наружной поверхности керамических форм через стенки опоки и наполнитель 9За счет соединения...

Номер патента: 682319

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Кириллов, Кузьмин, Курицын, Морозов, Осинский, Соловьев

МПК: B22D 27/16

Метки: вакуумом, выплавляемым, заливки, литья, моделям, форм

...2 на цилиндрическую опоку 3,в нижней части которой находится дно 4 из пористого материала. Все это через резиновую прокладку 5 монтируется на форкамеру б, соединенную через вентили с 5 системами разряжения 7 и нагнетания сжа.того воздуха 8. В опоке находится наполнитель (кварцевый песок) 9 и разовая форма, например для литья по выплавляемым моделям 10.10 При закрытом вентиле системы 7 черезсистему нагнетания 8 подается сжатый воздух в форкамеру б и через пористоедно 4 поступает в цилиндрическую опоку 3, приводя наполнитель (кварцевый песок) 9 15 в псевдожидкое состояние. В этот моментв цилиндрическую опоку 3 опускают разовую форму, например для литья по выплавляемым моделям 10, так, чтобы заливочная воронка формы перекрывала горловину...

Номер патента: 688271

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Погребняк, Сасова

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...П 1 Ш 20 Прочность образцовпри изгибе, кгс/смф 32,0 26,2 58,2 49,2 56,0 47,4 52,4 39,8 до прокалки после прокалки 25 Газопроиицаемость иа стандартном приборе 042, см/мии 4,4 7,5 7,9 7,2 Т абл ица 2 Средне- квадратичиое отклонение, кг/смй Количество испытанных образцовОбразцы СоставСуспензия без добавки 15,2 225 32,0 3,9 12,4 до прокалки после про,калки 11,5 13,7 225 285 26,258,2 3,4 2,8 12,9 4,7 Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки12 - 17 2,4 - 3,6 45 0,1 - 0,2 НПО Поиск Заказ 2924/8 Изд, ЛЪ 592 Тираж 995 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 полнителя - дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин, За 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или...

Номер патента: 692667

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кабачева, Красильников, Ноздрин, Омельченко

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...следующем соотношении компонентов, весРидролизованный растйор этилсиликата 25-40Модельный состав наоснове парафина исинтетического церезина с добавкамибуроугольного воскаи кубового остаткагорячего крекингапараФина (Р) 0,05-2,8 5 . Огнеупорныйнаполнитель Остальное .Приготовление суспензии включаетследующие этапы:нагрев расчетного количества 10 порообразующего вещества до полного расплавления;введение в расчетное количество воды, необходимой для гидролизаэтилсиликата, эмульгатороЬ, наприйер, 15 щелочи КОН или ЮаОН в количестве0,2-0,25 по объему с последующимнагревом ее до температуры 90-96 С 1- введение расплавленного порообразующего вещества в нагретую доуказанных температур воду с последующим эмульгированием одним из известных способов...

Номер патента: 703216

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бандуркин, Гаврилов, Мяснянкин, Никифоров

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, моделям, разовым, форм

...способ изготовления форм поразовым моделям, включающий послойноенанесение керамики, введение зернистогомодификатора в поверхностный рабочийслой формы и удаление модели 11.При осуществлении известного способа,на модель наносят слой суспензии пылевидного огнеупора в связующем, поверх которого присыпают зернистый модификатор и затем наносят остальные слои оболочки. Такимобразом, в форме, полученной известнымспособом, между модификатором и жидкимметаллом находится слой керамики, которыйснижает эффективность поверхностного модифицирования отливок.Целью изобретения является повышениеэффективности поверхностного модифицирования.Поставленная цзернистый модиф ель достигается тем, что икатор предварительно рилов, П. А. Никифоров,В. В....

Номер патента: 706178

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: армировании, выплавляемым, литье, материал, моделям, обсыпочный, форм

...огнестойких керамических изделий, оГнеупорных красок и т.д. 2). ЗО Однако ее использование в качестве материала обсыпки форм не ликвидирует образование трещин в процессе прокалки.форм без опорного материала,Целью изобретения является повышение прочности и трещиноустойчивости форм до и после их прокаливания,Для достижения данной цели обсып ку .одногоиэ слдев суспензии осуществляют слюдой в виде удлиненных,плас-, тин размером 3-10 мм. Изобретение осуществляется следу- ющим образом.На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком. После сушки первого слоя покрытия наносят таким же путем второй и третий слои с последующей их сушкой. Затем на блок наносят очередной слой суспензии и обсыпают...

Номер патента: 706179

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм

...центре образцовпри их нагреве до 600-700 С определяегся с помощью термометров термоэлектрических типа ТПП. Длительность 30нагрева образцов до температуры600-700 С определяется по секундомеРУПрокаливание образцов аналогично го размера из -смесй-прототипа осуществляется в электропечи с автоматическим контролем температуры.Установлено, что при нагреве об,разцов йз предлагаемой смеси в индукционном поле температура по всему 4 Осечению образца одинаковая.В таблице приведены составы предлагаемой и известной 21,керамических смесей и результаты испытаний.,Количество окислов железа в месипо описываемому изобретению подбирается экспериментально, исходя из выбора оптимальных технологическихсвойств смеси, минимального временипрокаливания...

Номер патента: 710750

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Батизат, Гетман, Демченко, Колесихин, Петриченко, Чигогидзе

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, форм

...3 кг наполнителя (60% молотогокварца КПи 40% формовочного песка 251 К 03 А) и вводят отвердитель. (36-38 мл5%-ного раствора аммиака).Готовую керамическую смесь заливают в опоку. После заполнения опокикерамической смесьювакуум, удерживающий ЭОпленку на поверхности модели, снимают.Керамическая смесь в опоке отверждается до студнеобразного состояния в течение 2-3 мин, после чего опоку снимаютс перфорирзванной плиты, переворачивают Э 5ее на 180 и извлекают модель. Пос-кольку адгезия между пленкой и частично затвердевшей керамикой выше, чемадгезия между пленкой и моделью, топленка остается на поверхности формы.Полученный керамический стерженьс верхней разьемной опокой .устанавливают на перфорированный поддон, освобождая от опоки, и...

Номер патента: 712192

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Григорьева, Кантор, Максимков, Минин, Романов, Тихомирова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочек, приготовления, суспензии

...т. е. производят капельное смачивание его поверхности спиртом, смешивают с /4 объема гидролизованного раствора и дают выдержку в течение 1 ч 40 мин - 2 ч для равномерного набухания монтморил лонита и равномерного распределения егопо объему гидролизова нного раствора этилсиликата. Меньшее время выдержки недостаточно для получения геля в объеме гидролизованного раствора этилсиликата.25 Большее время экономически нецелесообразно, так как увеличивается общее время приготовления суспензии.В гндролизере перемешивают оставшиеся /4 объема гидролизованного раствюра з 0 этилсиликата с пылевидным наполнителем% Свойства оболочек предел прочности на изгиб,кгс/с,я 2Способприготовления суспензия до прокаливанияОдновременное смешивание...

Номер патента: 713652

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ашуха, Карепин, Козлов, Сикаченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейная, литья, моделям, форма

...уклономпо внутренней поверхности, обеспечивающим зазор переменного сечения между этой поверхностью и знаковойчастью стержня,На чертеже изображена часть литейной Формы, в разрезе,форма содержит керамическую оболочку 1, стержень 2 и насадку 3 суклоном 4 по внутренней поверхности,обеспечивающим зазор 5 переменногосечения,Сборку формы производят следующим образом.Устанавливают стержень 2 в модельную пресс-форму и заливают выплавляемую модель На знаковую частьстержня, выступающую из модели, надевают насадку 3 и заливают верхнюючасть отверстия насадки модельноймассой. Модели с насадками собираютв блоки и наносят на них керамичес.5713652 Составитель Ю.В Большакова Тех е Н.Бабур етов Е, Папп Ре а о Тираж 889 рственного обретений а 35 Р...

Номер патента: 715203

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Жаринов, Игнатенков, Климачев, Новикова, Семенов, Широбокова

МПК: B22C 1/16

Метки: выжигаемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...путем окунапя мопели в суспензию с послепуюшей присыпкой шамотом.Составы суспензий согласно изобретению привепены в табл. 1,Таблипа 1 Ком Алюмофо 45,1 43,2 42,8 4 54,Бориа я кислота 5 5,0 1,Огнеупорный. наполни- тель 48 р 5 53 7 50,2 мофосфата пинка в сус- % 1-7 составляет соот 1 р 3; 1,375; 1,375 ф 1,4; Плотнос лочки,Время с исхопя из ис После сушки вес образна н После нане выбрщщому р мопельной поп. ность после с яния поверхно Результаты и2 Физико-механические и технологичес кие свойства 5 3 Прочность обрр1,5-2,040-50 7 разпов посл сушки, кгс/см пензии составовветственно 1,31,4; 1,375 г/смЛ,Вязкость суспензии составов М 1-7равна соответственно ЗО; 45; 48 р 5065; 60; 50 с(по В 3-4).35На основе полученных суспензий изготавливают образны...

Номер патента: 719779

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Аржакова, Кабанов, Малашонок, Назаренко, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...значительно быстрее и образцы не выдер тФЯлхейия"гидрйда "кремнияиз керамики живают требуемого срока работы в издереакция образования ортосиликата цирко- . Лйй,"йия в -прямом направлении не пойдет и об- Данные-по привесу соответствуют данразуется форма,пбчтЪйолйостью"сбстояшая ным визуального осмотра. Те образцы, ко"йз"двуокиси циркония, который инертенпо торые имеют черную окисную пленку. при"отйоШенйюк заливаемому металлу, взвешивании (взвешивание проводится чеВ таблице представлены "результаты рез каждые 15 суток) имели привес 0,5 -испытаний на коррозионную стойкость отли,6 мг/см в сутки, а образцы с белой рыхвок, залитых в формаХ, Йзготовленных из лой пленкой на поверхности имели привессуспензий по известному и предлагаемым 0,8...

Номер патента: 719784

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Ахъян, Шимичев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...удаляется еще быстрее.Пример 1. Парафиновую модель окунают в силикатное связующее, например в 50%-ный водный раствор жидкого стекла, и затем в водный шликер кварцевого стекла с содержанием кремнезема 84 вес,% и тониной помола 0,2 вес.% остатка на сите 0063: После этого модель обсыпают прокаленным кварцевым песком с размером частиц 0,1 - 0,3 мм и сушат на воздухе 3 мин, при этом слой прочно застывает. Затем еще 5 раз мо- дель окунают в шликер, каждый раз обсыпая песком с размером 0,3 - 1 мм и просушивая слой 2 - 3 мин, Модель выплавляют в горячей воде, а оболочку выдерживают в муфельной печи при 100 - 110 С 10 мин, после чего подвергают обжигу в муфеле при 920 - 950 С.ляной кислотой, и затем в водный шликер Во всех случаях получены...

Номер патента: 722649

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, методом, моделям, разовым, суспензия, форм, электрофореза

...и форетическая суспензия были по свойствам подобны и близки. Поэтому в сочетании с предлагаемой суспензией рексиендуется 40 применять токопроводящее покрытие следующего состава, вес.:Кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-25Электролит - 20-30-ный 45водный раствор солянойкислотыПоверхностно-активноевещество (ОП, контакт Петрова) О, 02-0,08Кремнезоль 3-5Пеногаситель 0,02-0,005Изготовляли оболочковые формы по выплавляемьи моделям методом электрофореза с использованием предлагаенитель. После окончания перемешивания суспенэию выстаивали в течение30 мин для лучшего распределения составляющих по всему объему. Во времяприготовления суспенэии контролировали: температуру, вязкость, седиментационную устойчивость, выход иплотность осадка и...

Номер патента: 722655

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гусаров, Коврижных, Пивоваров

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, методом, моделям, погружения, форма

...тем, чтобы она прочно удерживаласьв нем.На модель и внутреннюю полость стакана наносят послойно суспензии дистенсиллиманита или электрокорунда вгидролизованнсм растворе этилсиликата. Все слои, включая последний, обсыпают электрокорундом.Количество слоев оболочки 6-10.Большее количееюю- слоев относится722655 формула изобретения. Составитель И, Куницкая техред Э,Чужик Корректор А, Грицен едактор Н. Козлова аказ 212/ раж 889осударств енногоам изобретенийква, Ж, Раушс Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 ЦНИИП по 13035, лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к более крупньм формам, например,350 х 350 мм,, Сушка каждого слоя ведется в вакуумно-аммиачных установках чтообеспечивает высушивание глухих иглубоких карманов....

Номер патента: 723008

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Акутин, Калашникова, Клинова, Минкин, Осипчик, Харитонов

МПК: C25D 1/12

Метки: литейных, моделям, разовым, суспензия, форм

...алюможелезофосфатное связующее при следующем соотношении ингредиентов, весЛ:Этилсиликат2-7Вода 18-23Неорганическаякислота 0,05-0,35Поверхностно-активное вещество 0,01-0;04Алюможелезофосфатное связующее 2-10 Огнеупорный наполнитель Остальное.3 72Апюможелезофосфтное связующее содержит малотоксичные соединения алюминия и железа.Алюможелеэофосфатное связующее (АЖфС) является полимер - минеральной системой и имеет общую формулу к А 1 Оф пЕ е 0 о Р Ов где коэффициенты к, п 1, о, имеют следующие пределы значений в мольном выражении: К =0,49 - 0,78: п =0,24 - 0,48: и =2,8 - 4 2.Способ приготовления АЖФС заключается в том, что расчетное количество алюминиевой стружки помещают в реактор иэ нержавеющей стали с мешалкой и водоохлаждаемой...

Номер патента: 724269

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бабкин, Бредис, Соболев, Фирсов

МПК: B22C 1/10

Метки: керамических, моделям, постоянным, форм

...показателя. Величина водородного показателя буферного раствора мало изменяется при добавлении небольших количеств свободной сильной кислоты или щелочи, при разбавлении или концентрировании,П р и м е р, Для приготовления связующего суспензии берут следующие вещества, вес,Ъ:Этилсиликат . . 75Вода24,7Соляная кислота 0,3(удельный вес 1,19 г/смф), Связующее на основе такого состава готовят путем интенсивного перемешивания компонентов в быстроходной пропеллерной мешалке. ость твердения керамичии изменяется в эависимстабилизирующей добавкно изменяется.при прими той же добавки в пр,0 вес.%,ерки влиянитвердителя н Керамическую суспензию готовятпутем перемешивания исходных компонентов в тихоходной лопастной мешалке, Компоненты состава...

Номер патента: 728978

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, полученных, форм

...контроля керамических форм при их обработке.Это достигается тем, чтомежду керамикой образцарую предварительно выполнматериала.Способ осуществляют следующим образом,Сначала изготавливают модель из прозрачного материала, поверхность ее покрывают слоем носителя, например фильтровальной бумаги с цветным индикатором, после чего наносят облицовочный слой оболочки на жидком стекле. В результате действия индикатора рабочая поверхность приобретает окраску, соответствующую водородному показателю суспензии облицовочного слоя. Затем облицовочный слой/03,Составитель Ю. БулетовТехред Н.Бабурка Корректор М. Демчик Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1876/12 Тираж 889 Подписное ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 616039

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Иванов, Растегин, Фролов, Чулкова, Шабанова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплвыляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...недостаточна для получения качественного литья, так как наполненность суспензия низкая. Целью изобретения является повышение прочности форм и экономия расхода свя зующих материалов.Поставленная цель достигается тем, что суспензиясодержит кислый кремнезоль и этилсиликат с двуокисью кремния в них в отношении 1; (0,8 - 1,2) при)гнеупорный наполнитель ОстальноеПредлагаемую суспензию готовят следующим образом,Кремнезоль (концентрация Я 0 6%,стабилизирован МОН, рН - 9,0)обрабатывают 36%-ным водным раствором НСВ, который тонкой струйкой вливают в воль. После достйжения золемрН 2,2 обработку прекращают. Отсутст 24,8 24,3 4,86 22,0 24,1 Кислый кремнезольЭтилсиликат 6,2 3,8 3,9 0,015О, 105 0,01 0,05 0,69 71,045Бихромат аммония Пылевидный кварц...

Номер патента: 743774

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Карцев, Копров, Лупырев, Ребонен, Шаврин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, наполнителем, опорным, форм, формовки

...ъ ст,Ойс 10 (0 Ги;цоц ,иидры 10 1 ц) ИБО МЕя И 3 Ъ 10 Ь 6 Счсмс КрьИ.(: онои и ц)оцнлпи;ц 11 ирпВО,с цстррО- иих зажим(13 3, ииемоцп,1 ппдр 12 (дз.:; БиорЯЦИОИОГО Ъ СТрОСТ 3 с (1, ИИСБЪопиг идр 13 и) и 3)дс прсыецси И 51 и) Оъсж,- точиого б,иксра-дозтора 8 Вокруг оси Бсртиеа,ь.0 еолонны, писвыОЦИГип;Р 14 зс, - П)Ора СтяцнопярИОО рсХЕТОЧ ОО буИК(.ря 7, пи)МОИ 1,ипц) 15 затвор н;Оъ.сжлоч- ИОГО бУКРЕ-ДОЗОР 8, ЗЯЖИМИОС РСи- Обг(сеис 1 ъ 1(;2 и;5 ъ 105 6 с:се с ерь.и 1 ОПОЕИ.1 яоо 2 мсрот 30 мщсств, 5 Т 51 , с. - ДюЩ 1 м ООР 230 ь. 01 ОЕМ 4 (РО 0 г 1 с 5 ось Б горизоптагьноь по,о)е(е). Закрыв 1 ъО крыш еам 1 5, с поъОе 10 ИЗ 3(сты,Ъ- ЗОПО ,ЬСМ ПЫ. СРЕДС П 3 ОПУСК 2 ОТ И с МХ 1 нзировапиую кяитовяльую пггфореу , 1 ЕОТОРОй ЗсКРСПЛ)1 О СС...

Номер патента: 745354

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Джон, Джордж

МПК: B22D 27/16

Метки: выплавляемым, заливки, керамических, металлом, моделям, получаемых, форм

...17 и 18, образующих ограждения от брызг расплавленного металла, которые приводятся в движение от пневмоцилиндров.Камера 9, загрузочное устройство 3 соединены с помощью трубок 19-21 с вакуумными насосами, с помощью которых осуществляется откачка воздуха. 4других загрязнений в центральной части тигля 2. Под действием пониженного давления в камере 9 расплавленный металл входит в помещенную вертикально литейную форму 25. После того как металл затвердеет в полостях литейной формы, но в стояковом канале 27 он еще находится в расплавленном состоянии, открытый конец 26 выдерживается ниже уровня поверхности расплавленного металла, и при повышении давления в камере 9 в результате подачи через трубку 19 аргона, а также под действием силы...

Номер патента: 759198

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Кагадий, Ларионов, Лопашова, Люзин, Моисеев, Славин, Чернышев, Шкленник

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, моделям, суспензия, удаляемым, форм

...Содержание поливиннлбутираля в суспензия (5 варьируют от 0,08 до 1,9. Вводят его е виде спиртового раствора (б г поливинилбутираля растворяют в 100 мл спирта в течение 10-12 ч) через 50 мин, после введения всех ингредиентов сме- ;р си прн совмещенном способе и через 30 мин перемешнвания ингредиентов при раздельном способе. Суспензию с введенным поливинилбутиралем перемешивают еце 10 мин.Введение полйвиннлбутираля существей ноповышает седимеитационнув устойчи" вость суспензии (табл. 5) и практичесви устраняет трещинообраэование покрытий при нх сушке. Испытание покрытий на трещиноустойчивость проводят по ме-ЗО Федине ВИЛ.Прочность оболочки исследуют на стандартных образцах. Слои образцов сушат при 20-22 ОС в течение 2 ч. Введение...

Номер патента: 764827

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие...

Номер патента: 764836

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Лаптев, Уразбаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ непозволяет это осуществить.1 ель изобретения - повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации.Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок. Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоиэолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охЛаждении залитой формы кристаллизацияотливок протекает в направленитт.к литниково-питающей системе, ыо764836 15 Составитель...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...