Патенты с меткой «моделям»
Камерное сушило для сушки оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 1792792
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Крупин, Недопекин, Удальцов
Метки: выплавляемым, камерное, литье, моделям, оболочковых, сушило, сушки, форм
...на сброс в атмосферу,Сопоставительный анализ заявляемоготехнического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что устройства для нагревавоздуха размещены с двух сторон камерына входах в нижнюю ее часть, вентиляторустановлен на выходе из камеры, а клапаныразмещены перед каждым из устройств длянагрева воздуха и между ними и камерой.Такое взаимное расположение нагревательных устройств, вентилятора и клапановотносительно нагревателя и камеры позволяет получить новый эффект в сочетанииразряжения и необходимой температуры.Сравнение заявляемого техническогорешения с прототипом и другими техническими решениями показывает, что взаимное расположение нагревательныхустройств, вентилятора и клапанов относительно...
Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 1806033
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Константинов, Сопин, Сорокина, Шункин
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литья, моделям, форм
...64001 Тираспольского завода литейных машин для изготовления пятислойных форм,Формовку трех облицовочных слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных керамической суспензией на этилсиликатном готовом связующем марки ГСК 20 Э ТУ 6-02-12-583- 88 с пылевидным кварцем марки КПА или КПБ ГОСТ 9077-82 и кварцевым песком марки 1 К 016 ГОСТ 2189-78. Формовку двух упрочняющих слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных шликером на водном растворе алюмохромфосфатного связующего марки АХФС ТУ 6-18-166-83 с наполнителем муллитовой массой ММК 65 ТУ 14-8-387-80 (содержание оксида алюминия 65%) или муллитокорундовой массой ММК 88 ТУ 14-8-391-82 (содержание оксида алюминия 88%) и магнезитом марки ППГП 1-0...
Способ изготовления крупногабаритных тонкостенных отливок сцециального назначения литьем по выплавляемым моделям
Номер патента: 1808463
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Репях, Смирнов, Черевко
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, крупногабаритных, литьем, моделям, назначения, отливок, сцециального, тонкостенных
...суспензии - пылевиднцй кварц марки Б (ГОСТ 9077-82),Сушку каждого слоя оболочки проводили ввоздушно-аммиачной среде. Удаление моделей из оболочки форму осуществляли всреде перегретого до 160-.180 пара при 25его давлении 5 - 6 бар в течение 12 - 20 мин.Перед установкой оболочек форм в опоки внутреннюю поверхность опоки Футеровалислоем огнеупорного наполнитепя толщиной35-40 мм. В качестве огнеупорного напалнителя использовали смесь шамотнойкрошки с размером частиц 0,5 - 1,5 мм с 23 (по массе) жидкого стекла. Сушку слоянаполнителя осуществляли на воздухе при25-30 С в течение 24 ч (в качестве огнеупорного наполнителя для опок были использованы также плиты из пенодиатомита ипеношамота).После установки в футерованные опокиоболочек форм...
Способ литья по газифицируемым моделям
Номер патента: 1834745
Опубликовано: 15.08.1993
Автор: Мишель
МПК: B22C 9/04, B22D 18/00
Метки: газифицируемым, литья, моделям
...поскольку пробег металла. был велик, то это приводит к слабой скорости подачи в конце эаполения и требует перегреоа металла,Металл стекает о пресс-Форму, Содержащую модель из полистирола, погруженного о форлоаочную смесь и максимальное даолеие 1,5 МПа прилагается согласно изобретео следующим образом:о течение двух первых секунд давление увеличиваот со скоростью 0,25 МПа/с, чтобы достигнуть дэоленя 0,5 МПа;о течение доух следующих секунд давление увеличивают со скоростью 0,5 МПа/с, чтобы достигнуть давления 1, 5 МПо,Этот способ реализуют при помощи двух вентилей с различными сецениями, располокенньми в системе подачи газа.Таким образом, удается избежать проблемы пропитыоания и включения углерода в изделие, находящееся в таких условиях,...
Способ литья по газифицируемым моделям отливок
Номер патента: 1838042
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Мишель
МПК: B22C 9/04, B22D 18/00
Метки: газифицируемым, литья, моделям, отливок
...на фиг.2 - микрофотография того же самого изделия, но где использованное давление равнялось только 0,30 МПа; на фиг,З и 4 - головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания.Установлено присутствие на фиг.1 черных зон, соответствующих инфильтрации дендритов газом и образованию губчатой усадочной раковины, тогда как на фиг.2 эти зоны практически несущественны.Изобретение будет лучше понято при помощи следующих примеров использования.Изготовили головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания, исходя из того же алюминиевого сплава АЯ 5 ц 36, Эти головки имели два типа геометрии, изображенных на фиг.З и 4, и состояли соответственно из сетки 1, скобы 2, соответствующей критической зоне, и прибыльной части слитка 3.Для каждого из этих типов...
Состав для упрочнения форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 2002543
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Белова, Кононов, Константинов, Молодых, Сопин, Сорокин, Сорокина, Шункин
МПК: B22C 3/00
Метки: выплавляемым, моделям, состав, упрочнения, форм
...реэультаы испытаний при заливке пятислойных форм с двумя упрочняющими слоями сталью марки Ст 45 Л ГОСТ 977-75 (температура заливки 55 1580-1600 С).Иэ таблицы следует, что при использовании предлагаемого состава (2,3,6,9) для упрочняющих слоев литейных форм обеспечиваются наименьшие потери от разрушения форм при заливке металлом за счет того,Огнеупорная глинаАлюмохромфосфатноесвязующее в видеводного раствора5 плотностью 14001450кгс/мПоверхностно-активноевещество 0,01,0,012Высокоглиноземистый10 материал с содержаниемоксида алюминия неменее 45% ОстальноеИзобретение осуществляется в следующей технологии,15 Приготавливают водный раствор (22,0мас,%) алюмохромфосфатного связующегоплотностью 1400-1450 кгс/м с добавкойПАВ, например,...
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 2002547
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Чубрин
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм
...изобретения - повышение выходагодного за счет увеличения количества напаиваемых моделей отливок, 50Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления литейных форм повыплавляемым моделям облицовочные слоиОбмазки наносят на модели отливок передсборкой и припаивают модели отливок к 55литниково-питающим элементам блокавплотну 1 о друг к другу,Способ осуществляется следующим образом.На модели отливок перед сборкой предварительно наносят 1 - 2 облицовочных слоя обмазки. Далее модели отливок припаивают к литниково-питающим элементам блока так, что модели отливок устанавливаются вплотную друг к другу. После этого, как обычно,.наносят основную оболочку, состоящую из огнеупорных слоев обмаэки, причем каждый слой обмаэки...
Суспензия для форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1656761
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Демонис, Карпович, Озерова, Панина, Скамницкая, Щипцов
Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая огнеупорный наполнитель на основе силиката и гидролизованный этилсиликат, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок за счет снижения брака по засорам, она в качестве огнеупорного наполнителя содержит кварцкианитовый концентрат, содержащий кианит игольчатой структуры и 1,5 - 15% химически несвязанного кварца в виде вростков в зернах кианита при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Кварц-кианитовый концентрат - 72 - 77Гидролизованный этилсиликат - 23 - 28
Автоматическая линия для изготовления отливок по газифицируемым моделям
Номер патента: 1438090
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Бобряков, Григорьян, Маштаков, Моляренко, Покидько, Протасов
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматическая, газифицируемым, линия, моделям, отливок
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ, содержащая два параллельных транспортных средства в виде рольгангов для перемещения опок, соединенных между собой рельсовыми направляющими с тележками, вдоль рольгангов в соответствии с технологическим процессом размещены формовочные устройство с простановщиком модельных блоков, заливочное устройство с простановщиком заливочных чаш и устройство для удаления из опок наполнителя и отливок, а в конце каждого рольганга расположены толкатель с упором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет обеспечения точного позиционирования опок относительно технологических устройств, а также за счет исключения их зацеплений при возврате с технологических устройств...
Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1838986
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Васильева, Дудин, Захарова, Колесов, Корнеев, Морозов, Сизенов, Холодный, Чернышев, Щербакова
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ для производства отливок из химически активных сталей и сплавов, включающая связующее и электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества керамической формы за счет снижения химического взаимодействия на границе металл-форма для ликвидации питтинг-дефектов, в качестве связующего материала суспензия содержит раствор алкоксиалюмоксана общей формулыгде R = CnH2n+1;n = 2 - 4;m = 2 - 5,при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алкоксиалюмоксан - 7 - 11Растворитель - 18 - 24Электрокорунд -...
Способ изготовления форм для литья по газифицируемым моделям
Номер патента: 1438081
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Боголепов, Григорьян, Лемешко, Моляренко, Синани
МПК: B22C 9/04
Метки: газифицируемым, литья, моделям, форм
Способ изготовления форм для литья по газифицируемым моделям, включающий установку в опоку модельного блока, на стояке которого закреплены модели, механическое удерживание стояка в вертикальном положении при засыпке опоки сухим огнеупорным наполнителем и уплотнение его вибрацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломки стояка и моделей или нарушений геометрии моделей при уплотнении наполнителя, удерживание за верхнюю часть стояка осуществляют до достижения уровня засыпки, равного 0,1 0,25 высоты стояка, после чего верхнюю часть стояка освобождают от механического удерживания с обеспечением ограничения ее перемещения в радиальном направлении в пределах 0,02 0,04 диаметра стояка на сторону.
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям
Номер патента: 1141643
Опубликовано: 20.08.1997
Авторы: Калинин, Кондюков, Тарасов, Фролов
Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям, включающий образование многослойной формы из керамической суспензии на этилсиликатном связующем путем многократного окунания модели в суспензию, обсыпку каждого слоя прокаленным огнеупорным материалом, сушку каждого слоя, выплавление модели при воздействии по оболочку горячим воздухом и прокалку оболочки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет устранения трещин при выплавлении модели в горячем воздухе, горячий воздух подают со скоростью 10 20 м/с и одновременно с ним на модель воздействуют сухим насыщенным водяным паром в течение 2 20 мин, который после выплавления модели удаляют.
Форма, получаемая по выплавляемым моделям
Номер патента: 944213
Опубликовано: 27.11.2005
Авторы: Kuz39;, Vinogradskij, Виноградский, Герасимов, Кузькин, Торопов
МПК: B22C 9/04, B22D 27/04
Метки: выплавляемым, моделям, получаемая, форма
Форма, получаемая по выплавляемым моделям, содержащая литниковую чашу, коллектор, прибыли, питатели и полость под отливку, выполненные в общей керамической оболочке, отличающаяся тем, что, с целью быстрой, точной и надежной фиксации формы в установке направленной кристаллизации, в двух противоположных стенках литниковой чаши выполнены параллельно друг другу каналы, изолированные от полости литниковой чаши керамической оболочкой.
Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1192241
Опубликовано: 10.12.2005
Авторы: Бертман, Ершов, Зайцев, Зайчиков, Зайчикова, Зуев, Кичатов, Куракин, Селиванов, Чирков
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм
1. Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, гидролизованный этилсиликат, технологическую добавку на основе окиси алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности форм, снижения трудоемкости их изготовления и улучшения качества поверхности отливок из жаропрочных сплавов, сплавов на никелевой основе, титана и других химически активных сплавов, в качестве технологической добавки на основе окиси алюминия суспензия дополнительно содержит мелкодисперсный активный порошок алюминия с удельной поверхностью 0,4 м2/г при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Способ изготовления оболочковых форм по удаляемым моделям
Номер патента: 1378157
Опубликовано: 27.01.2006
Метки: моделям, оболочковых, удаляемым, форм
1. Способ изготовления оболочковых форм по удаляемым моделям, включающий послойное нанесение на модель суспензии, обсыпку огнеупорным материалом, отверждение облицовочного и последующих внешних слоев, удаление модели и пропитку оболочки связующим, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм, формируют между слоями оболочки дополнительный влагонепроницаемый слой из полимерного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрочнения облицовочных слоев, оболочку после удаления модели сушат, а пропитку связующим осуществляют путем заливки его в полость оболочки с последующим выливом из нее.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрочнения...
Способ изготовления оболочковых форм по удаленным моделям
Номер патента: 1385388
Опубликовано: 27.01.2006
МПК: B22C 9/04
Метки: моделям, оболочковых, удаленным, форм
Способ изготовления оболочковых форм по удаленным моделям, включающий послойное нанесение суспензии, ее обсыпку, отверждение облицовочного и последующих внешних слоев и пропитку оболочки связующим, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет повышения прочности ее наружных и облицовочных слоев и податливости внутренних слоев, между слоями формируют два влагонепроницаемых слоя путем пропитки оболочки снаружи связующим, выбранным из группы полимерных материалов, а после удаления модели и сушки оболочку пропитывают связующим, которое заливают в полость оболочки с последующим выливом из нее.