Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

(71) Заявите ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ фОР ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ54 з отверждения кажбуется 2-8 ч. И отором эаиачной, валочкн в поглотиНед примен активногос,(.23ба являютсяи дефицитного 3Йзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, получаемых по выплавляемым (ра рушаемым) моделям.Известен способ изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым (разрушаемым) моделям, включающий послойное нанесение на модель. суспензии кремнезема, присыпкукаждого слоя зернистым огнеупором с последующим отверждением, выплавление (удаление) модели и, обжиг формы. На модель наносят суопензию, содержащую силикатное свяэую- шеей 3.Однако при этом длядого слоя суспензин тре вестен также способ вименения воздушно-а о-аммиачной сушки илипсевдокипяшем слое теля ускоряют процес остатками этого спос ение дорогостоящего силикатного связующего) для отверждения каждого слоя покрытия требуется 2- 5 ч, что создает длительный цикл сушки, а применение органических растворителей (ацетона, спирта) ухудшают санитарно- гигиенические условия труда и создают пожарную вэрывоопасность производства.Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм по выплавляемым (разрушаемым) моделям, включающий послойное нанесение на модель шликера аморфного кремнезема и зернистого огнеупора с последующим отверждением шликера, . удалением модели и обжигом формьО 1.Недостатком известного способа является применение двух различных связующих - силикатного, которое наносят на модель, и водного шликера аморфного кремнезема для последующих слоев оболочки,Это привоцит к необходимости содержать различное технологическое оборудование для осуществления аналогичных операцийпо подготовке формообразующих материалов и изготовления форм, а применениедорогостоящего силикатного связующего(этилсиликат с органическими растворителями) создает пожарно-взрывоопасностьи ухудшает санитарно-гигиенические условия труда,Бель изобретения - снижение, себестоимости изготовления форм, обеспеченияпожаровзрывобеэопасности производства,Поставленная цель достигается тем,что, согласно способу, включающему послойное нанесение на людель шликерааморфного кремнезема и зернистого огнеупора с последуюшим отверждением шликера, удалением модели и обжигом формы,перед нанесением на модель шликера аморфного кремнезема ее обрабатывают раствором состава, вес.%:Нафталинсульфонатыс углеводородныл 1 радикалоч (С 4 Н 9)чгде И =1-3 25,0-35,0Едкий катр 8,0-12,0Вода ОстальноеВ качестве нафталинсульфоната с укаэанным углеводородным радикалом опробованы смачиватель НБ (некаль), смачиватель СВ, выполняющие функции поверхностно-активных веществ. Их применение позволяет испольэова" ь неконцентрированные щелочные растворы, что в свою очередь обеспечивает безопасную работу при нанесении раствора на модель при последующем качественном покрытии шликером аморфного кремнезема.При .изготовлении раствора на смачивателе НБ наблюдаются пенящиеся свойства поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его можно использовать для приготовленияраствора.Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую например парафво-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.% смачивателя НБ (некали) 10 весЛ едкогонатра и 60 вес.% воды. Затем дают стечьизлишкам состава.После этого наносят водный шпикераморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца вшаровой мельнице, футерованной этим жематериалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом, например, кварцевымпеском, или плавленным кварцемфр, 0,16 для первого слоя и 02-0,4 дляпоследующих слоев и сушат оболочку известным способом,Таким образом наносят пять слоев.Каждый. слой сушится 35 мин. Модельныйсостав иэ полученной керамической формы вытапливают в горячей воде,а послепросушки ее прокаливают при 900-950 С.Составы растворов приведены в табл.3Свойства оболочковой формы, получен-ной предлагаемым способом, приведены втабл. 2.формы заливают сталью с температурой 1550-1560 ОС,ЗО Визуальный осмотр отливок показывает хорошее качество их поверхности,апорезка, отливок не выявляет литейных-пороков (раковин трещин, несплошностиметалла).з 5 В табл, 3 показана экономия затратна материалы при пятислойной форме.Реализация изобретения позволяет снизить затраты на формообразующие материалы, улучшииь санитарно-гигиеническиеусловия труда и обеспечить взрывопожаро-.безопасность производства. 4Плохое смачивание шликерамодели Активная коагуляция (сворачиваемость) шликера на поверхности модели Недостаточное смачиваниешликером модели865488 Прополжение табл.1 Удовлетворительное смачивание 5 65 63 12 0 0 Хорошее мачиван О 2 3 5 Хорошеесмачиванне 35 36 36 В спек иваннеповерхностноактивногосостава 3 2 0 57 56 шликера 14 15 3 Та бл 2 оказател во оболоч Д прочности при статическомизгибе, кгс/см . до прокалки 30,5 после прокалк 0,211 класс, велна размерыше, чем по ины допусков два раза меньГОСТ 2009-55 тость поверхности е Таблиц 00,0 Н т 44 2 0,28 6,6 екаль, сма ватель мула изобретени слой рфно нанесение мнезема Способ изготовления литейных форм ивьшлавляемым моделям, включаюший поГазопроницаемоспосле прокалкиКласс точностиГОСТ2009-55 0,0 0,2 57 55 53 Коагуля на пове модели ра с последуюшудалением моде на модель шликера аи зернистогоогнеупотверждением шликераи обжигом формы, о865488 7л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения себестоимости, обеспечения пожаровзрывобезопасности производства и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, перед нанесением на модель шликера аморфного кремнезема не обрабатывают раствором состава, вес,%;Нафгалинсульфонатыс углеводородным рад- калом (СН),где И. 1-3 25 0-35,0 Едкий натр 8,0-12,0 Вода Остальное 8Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляемым моделям.Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В,А.5 М.,Машиностроение, 1971, с. 231-255,2. Шкленник Я. И. Современное состояние и перспективы развития технологиилитья по выплавляемым моделям. Сб .."Перспективы развития литья по выплавля 10 емым моделям, материалы семинара, М,фЗнание", 1975, с, 11,3. Авторское свидетельство СССРСоставитель И. Куницкая Редактор Т, Киселева ТехредМ.Рейвес Корректор У. Пономаренко Заказ 7939/18 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4