Устройство для непрерывного литья металлов

(5 .с (5 8,ЕПРЕРЫВНО вного литья меодержит основлл с о) УСТРОЙСТВО ДЛЯТЬЯ МЕТАЛЛОВ)Устройство для непреов, в частности стали Изобретение относится к области меллургии,.конкретнее к устройству для неерывного литья металлов, в частности, альных слитков круглого, овального, квадтного или подобного сечения,Цель изобретения - повышение выхода дного за счет регулирования давления на верхность непрерывнолитого слитка.На фиг,1 - частичный вид в разрезе устйства, где пунктирные линии показывают зможные колебательные движения долнительного кристаллизатора, установнного непосредственно вниз по течениюосновного кристаллизатора; на фиг.2 ображена горизонтальная проекция,чаично в разрезе, дополнительного кристалатора, Устройство помощи опо ю вытягивания а дополните вматические содержит установленный рной плиты 1 по направлеот основного кристаллизальный кристаллизатор 2, исполнительные механиз.,Ж 1838039 АЗ ной кристаллиэатор, установлснный непосредственно вниз по течению от него дополнительный кристаллизатор, состоящий из множества независимых подвижных оболочковых элементов; которые могут само- центрироваться и имеют стороны, проходящие непараллельно направлению движения металла, при этом стороны каждого оболочкового элемента в комбинации со с 1 оронами смежных оболочковых элементов образуют щели, которые имеют развитие непараллельно, а по спирали относительно оси и поверхности образующегося слитка, 5 з.п,ф-лы, 2 ил,мы 3 для привода в действие кристол иэатора и сопла 4 для направления струй воды на поверхность кристаллизатора,Кристаллизатор 2 состоит из множества (например, четыре) независимьх оболочковых элементов 5, способных перемещаться независимо друг от друга и центрироваться вместе, причем в этом случае элементы 5 располагаются по кругу(фг.21 образуя вместе трубу 6 для прохождения металла, выходящего из основного кристгллизатора 2, причзм труоа б - цилиндрическая или предпочтительно скошена в направлении вниз.Стороны 7. каждого оболочковаго элемента 5 могут быть наклонными, прямыми, криволинейными, синусоидаль:ь,мн или в форме ломаных линий, причем о и 1 образуют вместе со сторонами 7 см:;,х обо; очковых элементов 5 (фиг,1) вели О, которые также проходят наклонно дл . достижения описанных условий по время литья и чтобы отдельные оболочковые элемен и., 5 моглиперемещаться и постоянно независимо центрироваться, Щели 8 сплошные, а оболочковые элементы 5 независимые.Каждый оболочковый элемент 5 удерживается и устанавливается посредством качающегося рычага 9, на котором оболочковый элемент 5 поворачивается в точке 10 с возможностью колебательного движения в вертикальной плоскости.8 сваю очередь, качающийся рычаг, 9 (фиг.1) поворачивается в точке 11 между двумя корпусами 12, прикрепленными к опорной плите 1, причем он шарнирно соединен в точке 13 с пневмзтически исполнительным механизмом 3 таким образом, чтобы движения рычага 9 соответствовали движениям ва время центрирования и открывания каждого оболочкового элемента 5 независимо или одновременно с другими оболочковыми элементами.Колебательные движения каждого обо-. лочковога элемента 5 нз его оси 10 ограничена винтовыми упорами 14, прикрепленными к корпусам 12 (фиг,1).Пневматические исполнительные механизмы 3, которые могут быть также гидравлическими или другого типа, пригодного для этой цели и которые приводят в действие оболочкоеые элементы 5 кристаллизаторз 2, установленного вниз по течению, состоят из пневматических поршней 15, которые действуют в соответствующих цилиндрах 18 и подаются последовательно посредством соответствующего дистанционно управляемого устройства управления.Каждый поршень 15 имеет калиброванное отверстие 17, как особый его отличительный признак, для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру, не находящуюся под давлением, внутри цилиндра 16 и из цилиндра 16 в обратный трубопровод пневматической системы,Эта позволяет обеспечить непрерывный обмен Воздуха в цилиндрах для их охлаждения и главным образом исключить перегрев воздуха и, следовательно, изменение осевого давления на поршни и через рычаги на оболочковые элементы 5, которое является результатом изменения давления воздуха из-за изменения температуры воздуха,Таким образом, можно устанавливать и поддерживать постоянным и течение продолжительного времени осевое давление на оболачковые элементы 5 пропорционально металлостэтическому давлению для правильного использования кристзллизатора, установленного вниз по потоку, и для обеспечения хорошего выхода литья. Пкевматические исполнительные механизмы 3 позволяют приводить в действие оболочковые элементы и изменять осевое усилие, действующее в любой момент, осу ществить любую коррекцию, необходимуюво время литья.Кроме того, пневматические исполнительные механизмы 3 позволяют оболочковым элементам 5 перемещаться, когда это 10 требуется в направлении их разделения итакже использовать возможность колебательных движений на оси 1 О элементов 5 для упрощения ввода затравки в дополнительный кристаллизатор 2.15 Формула изобретения1. Устройство для непрерывного литьяметаллов, преимущественно стальных слитков круглого, овального, квадратного или подобного сечения в кристаллизаторе с вер тикалькай, криволинейной или наклонной кгоризонтали осью, содержащее основной кристаллизатор и расположенный за иим в направлении вытягивания слитка дополнительный кристаллизатор, охлаждаемый во дой и соединенный с основнымкристаллизатором, при этом дополнительный кристаллизатор выполнен из множества независимых подвижных элементов, расположенных с образованием щели меж ду сторонами смежных элементов и выполненных в аиде оболочек, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения выхода годного путем регулирования давления иа поверхность непрерывколитого слитка, по движные элементы установлены с возможностью самоцентрирования и выполнены со сторонами, непараллельными направлениювытягивания слитка, при этом образуемаямежду сторонами смежных элементов щель 40 расположена по спирали относительно осии внутренней поверхности дополнительного кристаллизатора.2. Устройство поп,1, отличз ющеес я тем, что стороны подвижных элементов 45 выполнены наклонными, прямыми, криволинейными, синусоидальными или по ломакой прямой линии.З.Устройство по п,1,отличаю щеес с я тем. что подвижные элементы выполне ны с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены с расположенными последователь но пневматическими исполнительнымимеханизмами, выполненными с дистанционным упрзвлением.4, Устройства по п,1, от л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый иэ подвижных элементов соединен с пневматическим исполни 1838039те ьным механизмом посредством передато ного качающегося рычага и установлен с в зможностью колебательных движений на р чаге, при этом рычаг и исполнительный м ханизм закреплены на опорной плите, ус тановленной на основном кристаллизаторе, а олебательные движения подвижного элем нта ограничены упорами,5. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес тем, что пневматический исполнитель н й механизм выполнен в виде перемещае ого в цилиндре поршня, при этом ц линдр выполнен двухкамерным и порень имеет калиброванное отверстие для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру для обмена воздуха и охлаждения цилиндра.6, Устройство п.1, отл ич а ю ще вся тем, что подвижные элементы выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены непосредственно или косвенно с расположенными последовательно пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.1838039 Заказ 2887 Тираж Подписн ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ям при ГКНТ ССС л.Гагарина, 10 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Произв Составитель Л.Дымщиц .ктор А.Егорова Техред ММоргентал Корректор Е.Пап