Архив за 1993 год

Номер патента: 2004593

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лысый, Мартынов

МПК: C21B 7/12

Метки: вращающейся, комплекс, летки, обслуживания, печи, рудно, термической

...9 для размещения машин с помощью металлоконструкции 16 Т-образной или П-образной формы, Машины вскрытия и заделки летки могут размещаться в исходном положении в дополнительных стояночных направляющих 17, закрепленных стационарно, Ходовая телекка 1 при этом снабжена одной парой направляющих 9, на которые поочередно съезжают машины вскрытия или заделки летки. При этом соединительные звенья 6 закреплены шарнирно на концах направляющих 9 с двух сторон на стояночных направляющих 17 и на направляющих 15.Комплекс работает следующим образом.2004593 510 25 30 35 40 45 50 55 При вращении печи 11 направляющий механизм 10 вращается совместно с ней, Усилие от печи на направляющий механизм передается через шарниры 12. Каток 13 при этом...

Номер патента: 2004594

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гветадзе, Гогесашвили, Давиташвили, Хидашели

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...а меньшие количества бора в чугуне малоэффективны. Снижение показателей чугуна при изменении порядка ввода компонентов объясняется тем, что при вводе борсодержащего вещества до графитиэирующего модифицирования бор расходуется на образование различных химических соединений и твердых растворов, а не на легирование графита, который образуется позже. Присадка борсодержащего вещества после графитизирующе го ьлоди фи ци ро ва н ия и ра кти чески н е влияет на дисперсность графитовых включений, цто также отрицательно отражается на комплексе характеристик чугуна. Заявляемый способ был опробован при выплавке чугуна для кокилей, Металл плавили в индукционной пеци ИТС,0, Исходный чугун имел следующий химический состав; углерод - 3,6. кремний -...

Номер патента: 2004595

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Алымов, Белуничев, Васильев, Гуров, Дубов, Жиленко, Липухин, Тишков, Шалимов

МПК: C21C 5/04, C21C 5/38

Метки: агрегат, выплавки, стали

...обыкновенного мартеновского сортамента,На чертеже представлено устройство для осуществления способа, содержащее плавильную камеру 1 с водоохлаждаемой горловиной, соединительный патрубок 2, барабан-нагреватель 3 лома с механизмом поворота и наклона, колено 4 дымоотвода, камеру 5 предварительного нагрева металлолома, емкость 6 для слива цветных металлов, дымовой тракт 7 с котлом-утилиэатором и пылеочисткой, водоохлаждаемые уплотнительные кольца 8, водоохлаждаемый загрузочный люк 9.Камера 1 содержит подину со встроенными в ее кладку ниже уровня ванны фурмами для подачи кислорода вместе с топливом (порошковым, жидким или газообразным), окно для заправки и торкретирования кладки стенок и свода, а также взятия проб металла и...

Номер патента: 2004596

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Богородский, Гейнц, Гоголев, Семенков, Солнцев, Тяжельников

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...и составе печного шлака в различных его слоях по высоте, обеспечивал тесл самым максимально благоприятные условия для снижения угара металла, лучшего усвоения металлом ванадия, а также для повышения стойкости футерооки сталеплаоильного агрегата,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, большем, чем 1,37:1,75, печной шлак становится слишком пористым и вязким сса большей части высоты шлакового покрова, что снижает эффективность насыщения металла ванадием, а металл о свою очередь загрязняется оклсочениями глинозема, что отрицательно сказывается сса качестве металла,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, меньшем, чем 1;0,46;0,42, температура шлака снижается, а металл остается недостаточно...

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 2004598

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00, F27D 3/15 ...

Метки: желоб, модифицирования, слива, чугуна

...растворения З 5 модификатора в струе металла, Это объясняется тем, что куски модификатора образуют сложный, неправильный, ребристый, выпукло-вогнутый профиль поддона, В связи с этим струя металла при стекании по 40 желобу турбулизируется, интенсивно перемешивается, активно реагирует с модификатором. Диффузионные процессы при этом идут интенсивно, что способствует увеличению степени усвоения модификатора.45 В совокупности все отличительные признаки обеспечивают интенсификацию процесса модифицирования при высокой степени усвоения модификатора и уменьшение расхода модификатора, При много кратном использовании поддона все 100;модификатора используются по прямому назначению.На фиг,1 изображен желоб, продольныйразрез; на фиг.2 - разрез А-А...

Номер патента: 2004599

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ишметьев, Логийко, Михалев, Никифоров, Никулин, Уваровский, Швецов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, расплава, смесь

...Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванадия с восстановителем образуется до 70 от массы легирующей смеси жидкого безжелеэистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повышая качество легируемой стали,Введение в состав легирующей смеси менее 40 технического пентаоксида ванадия снижает степень усвоен я ванадия металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого беэкелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванадия также понижает степень усвоения ванадия жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванадия ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелеэистого шлака, Все это приводит к снижению качества легируемой...

Номер патента: 2004600

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анисимов, Белов

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечного, раскисления-модифицирования, стали

...мм подают равномерной струей на струю металла на желобе при выпуске из плавильного агрегата в количестве 0,1-1,0; от веса жидкого металла в зависимости от назначения стали, ее химического состава, требований к степени раскисленности и уровня физико-механических свойств, Процесс усвоения раскислителя-модификатора протекает многократно ускоренно по сравнению с применением кусковых раскислителей. Усвоение его начинается практически с момента соприкосновения струи раскислителя-модификатора со струей расплава стали.Использование отходов лигатуры фракцией менее 0,01 мм не эффективно вследствие высокого угара элементов рас(56) Патент США ч. 3260591,кл. 75 - 53, 1965,30 Таблица 1 Сталь 35 Л, полученная с применением в качестве...

Номер патента: 2004601

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Мазитов, Павлов, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...и Е 1, Е 2 - коэффициенты иденти 40 фикации; Мпфмп - содержание марганца вферромарганце. О ; Яфмп - содержаниекремния в ферромарганце,.Для определения расхода (М) ферромарганца авторы воспользовались рядом45 данных, которые приведены в описании впримере 1, описание изобретения по авт.св,М 1673607, а именно: А = 6,63, Р = 0,044,С = 60, которые определены в прототипе врезультате статистической обработки опыт.0ных данных.При выпуске расплава стали в ковш вводили ферромарганец для получения заданного содержания марганца в готовой стали,а именно, 0,3 - 0,5 о . Для введения ферромарганца в ковш определяли его вес М. Дляэтого предварительно осуществляли операцию измерения состава расплава путем отбора проб расплава и их химическогоанализа....

Номер патента: 2004602

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Вдовина, Волщуков, Ивин, Павлов, Сарычев, Сергеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...так как не обеспечит получения по заказу любой марки стали,Целью изобретения является получение любой марки стали по заказу путем обеспечения попадания содержания элементараскислителя в готовой стали в узкий интервал относительно его заданного значения исходя из диапазона по элементураскислителю, определяемого ГОСТом для конкретной марки стали,Цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение величины перегрева стали над линией ликвидуса при содержании углерода 0,3 - 0,4 О, определение расхода раскислителя с последующим его вводом в расплав при выпуске в ковш, определение расхода Оя вводимого раскислителя ведут с учетом угара последнего по формуле нию,упругости диссоциации оксидов железа2(РеО) + (СаО) + -...

Номер патента: 2004603

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Мулин, Новохатский, Студеникин

МПК: C21D 1/09

Метки: излучением, лазерным, металлических, поверхностного, термического, упрочнения

...пластинку 2 и линзу 3. Сферичес .е зеркало 4 устанавливают на пути следосания отраженного соетоделительной пластинкой 2 луча,Способ реализации следующим образом, Излучение от лазера 1 делится светоделительной пластинкой 2 на два пучка 1 и 12. В первый пучок помещают линзу 3, на пути второго пучка устанавливают сферическое зеркало 4, при помощи которого отраженный луч 2 сбивается с прошедшим через светоделительную пластинку 2 лучол 1 в плоскости пооерхности детали 5 под углом а. При этом о области сбивки на поверхности детали 5 о пределах пятна закалки образуются чередующиеся области о виде полос с максимальной и минимальной плотностью. энергии излучения и периодом Л Л /а, гдеА - длина волны лазерного излучения;а угол...

Номер патента: 2004604

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ковальчук, Лакиза, Осипов, Сыровец, Чистяков

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...45 50 жестко закреплен на штоке 3 с помощью двух-трех радиальных ребер 8. подсоединенных к днищу б стакана, В эакалочную жидкость помещаются охлаждаемые изделия 9.Устройство работает следующим образом, Бак 1 заполняют охлаждающей жидкостью до уровня, при котором в крайнем нижнем положении стакана 2 его гофрированная боковая стенка 5 находится в жидкости, а днище 6 стакана - на поверхности жидкости. При включении вибропривода 4 вертикальный шток 3 со стаканом 2 начинает совершать периодические колебания, причем гофрированная стенка 5 стакана находится в жидкости, а его днище б с центральным отверстием 7 периодически поднимается вверх над уровнем жидкости (и ри ходе штока вверх). Гофри рова н н ая стенка 5 тонкостенного стакана обладает...

Номер патента: 2004605

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Буряк, Козловский, Кузьмичев, Мирошниченко, Озимина, Пахомов, Староселецкий, Узлов, Школа

МПК: C21D 9/34

Метки: заготовок, колес, термической, цельнокатаных

...ч, выдержку производят при 850 - 890 С,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем, Колесная заготовка перед прокаткой подается в печь, где осуществляется ее нагрев и выдержка в течение 3-6 ч, выдержку производят при 850- 890 С, При таком техническом решении(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 656717, кл. С 21 О 9/34, 1977,2. Авторское свидетельство СССРМ 1102816, кл. С 21 О 9/34, 1982. после разложения метана водород уходитиз пор в атмосферу и частично в твердыйраствор, так как его равновесная раствори. мость в стали при 850 С составляет около5 2 см /100 г,П р и м е р. Изготавливают партии железнодорожных колес из стали с 0,55 и0,63% углерода, содержание остальных элементов в пределах ГОСТа 10791-81. После"0 порезки слитков...

Номер патента: 2004606

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Аксенов, Беломоин, Вереитенова, Кусков, Литвиненко, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, золотосодержащего, переработки, сырья

...алюминий- содержащий осадок, окисляют ионы железа (11) и выделяют осадок гирроксида железа (313), после чего рН поднимают до 75 и выделяют соединение цинка, раствор после выделения цинка возвращают на стадию приготовления пульпы перед автоклавным выщелачиванием.П р и и е р, Иэ шихты концентратов переработки золотосодержащих руд с содержанием основных компонентов,; золото - 5,2 10; серебро - 3,6 10; железо - 22,2; сера - 19,3; цинк - 0,14; медь - 0,21; алюминий - 7,2; мышьяк - 2,1, готовили водную пульпу с соотношением Т: Ж = 1;5. В приготовленную пульпу вводили серную (60 кг/т) и азотную (5 кг/т) кислоты и в течение 2 ч вели автоклавное окисление серы при 160 С и парциальном давлении кислорода 10 атмосфер, Жидкая фаза пульпы посла...

Номер патента: 2004607

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лучинин, Федотов, Червов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка...

Номер патента: 2004608

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Нестер, Паранин

МПК: C22B 7/00

Метки: загрязненных, меди, металлических, основе, отходов, радионуклидами, сплавов, утилизации

...в тигле печи, так как при этомбудет происходить восстановление частирадионуклидов из остатков залипшего на20 стенках печи шлака.Из результатов плавок, представленныхв табл.4, видно, что переплавка отходов измеди и медноникелевых сплавов с флюсом,известным в металлургии, не позволяет до 25 стичь Кд по Соболее 5,4, в то время какпереплавка их по предлагаемому способупозволяет получить Кд по Со100 и болеевплоть до 1000. При нормируемом значенииостаточной радиоактивной загрязненности30 слитка 1 10 г-экв,радия/кг 20 мкР/ч) исходная удельная радиоактивность металламожет составляет 1 10 - 1 10 г-экв.радия/кг мощность дозы 2 - 20 мР/ч), что непревышает величин реальной загрязненно 35 сти натурного образца металла. При этомпрактически полностью...

Номер патента: 2004609

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Веревкин, Деньгинова, Фролов, Фролова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамсодержащего, вторичного, переработки, сернистого, сырья

...в автоклаве раствором соды по способу-прототипу т = 200 С, время 2 ч с получением фильтрованного раствора состава, г/л: ЧЧОз - 10: Я - 5, сода - 20. Извлечение в раствор вольфрама составило 760 Опыт 2. Пробу шлака с содержанием ЯОз 3% и сульфидной серы 2,5% разложили в автоклаве 100 -ным раствором щелочи с подачей в автоклав воздуха, Получен растеор состава, г/л: ЯОз - 10,3; йаОН - 30; Я - 0,1. Извлечение вольфрама в раствор92 о/Опыт 3, При повышении температуры до 280 С продолжительность выщелачивания сокращается до 15 мин при такой же степени извлечения вольфрама в раствор, состав которого аналогичен составу раствора опыта 2,Из данного примера видно, что при автоклавном разложении сернистого сырья растворами щелочи в...

Номер патента: 2004610

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский, Шагиев

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...(А 1)+ Т, В процесса термообработки происходит формирооаееия глобуллрееыхвклеочаний фазы Т, что благоприятно скаэываетсл на значениях прочности и пластичности. При концентрациях этих элементовменее нижнего уровня фаза Т образуется оееедостаточееом количестое длл получениятребуемого эффекта, а при концентрацияхсвыше верхнего уровня возникает опас 20 ность появлеееил грубых первичных кристаллов, которые ухудшаеот механическиесвойства. Кремний улучшаетлитсйные свойства и о заявленных концентрациях малоолилет на механические характеристики.Хром и ванадий повышаеот плотность выделений при старении, что ведет к увеличениеозначений прочности и пластичности, приконцентрациях Сги Ч менее нижнего предела их действие незначительно, а при кон 30...

Номер патента: 2004611

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Горынин, Данилов, Легостаев, Липухин, Малышевский, Маслеников, Набатов

МПК: B32B 15/01, C22C 38/40, C22C 38/58 ...

Метки: высокопрочная, двухслойная, коррозионно-стойкая, сталь

...использована сталь, содержащая углерод, кремнил, марганец, хром, никель, медь,ниобий, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,07 - 0,11Кремний 0,1-0,4Марганец 1,1 - 1,7Ниобий 0,01 - 0.05Хром 0,1-0,3Никель 0,6-1,5Медь 0,01 - 0,6Алюминий 0,02-0,06Железо Остальноеа для плакирующего слоя-сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий при следующем соотношениикомпонентов, мас,%:(56) ГОСТ 10885-85. Углерод 0,01 - 0,08Кремний 0,20 - 0,80Марганец 1,1 - 2.30Хром 16,5 - 21,0Никель 8.5 - 12.0 5Ниобий 0,8- 1,3Железо ОстальноеСнижение содержания кремния способствует повышению хладостойкости основного слоя предлагаемой стали, так как в ней 10упрочнение происходит эа счет более вязких структур,...

Номер патента: 2004612

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Заславский, Карпов, Касьянов, Левин, Мошкевич, Савкина, Сахаров, Фельдгандлер, Харин, Черненко, Яшин

МПК: C22C 38/60

Метки: аустенитно-ферритная, коррозионно-стойкая, сталь

...тем, что при более низком содержании его влияние как аустенитообразующего элемента неэффективно, Верхний предел 0,25%) ограничен возможностью получения плотного слитка в условиях выплавки стали в открытом сталеплавильном агрегате.Нижний предел содержания углерода 0,01определен техническими возможностями при выплавке в открытых сталеплавильных агрегатах даже при использовании особочистой шихты, Верхний предел 0,03% ограничен тем, что при более высоком содержании возможно возникновение склонности к межкристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. Цирконий введен для повышения технологической пластичности за счет связывания кислорода, фосфора, серы и измельчения зерна, Снижение содержания ниже 0,05 не обеспечивает улучшение...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 2004614

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Тарасов

МПК: C23C 8/36

Метки: зеркал, мелкоразмерных, съемных

...выдержки 1,5 мин,5 10 15 20 25 30 35 40 452004614 Та бли ца 1 Характер износа Класс чистоты,Йбю мкмВходящие детали Условия обработ- ки Коррозионная стойкость,мм/гоП е ложенные 0,016 0,001 Зеркало из 10 Х 17 Н 8 М 2,0 130 0,002 держатель 12 Х 18 Н 10 Т,ручка иэ 0,200 0,003 Известные 0,016 0,100 Покрытие, вальцевание, полирование, старение 0.320 0,030 0,43 0,040В атмосфере 98-ной владжности Таблица 2 ля зеркал число переполировок, для ручки до износа резьбы а блиц ежимы обработки и характеристики зеркал сборных, обработанных по предложенному известному способам.жим термическоботки аракер износа знос стой Температура, вС Время ыдерж ки, мин Плог ность тока сть А/с 740 40 12450 0,4 А Зеркало стеклянное, оправа латунь, державка, ручка...

Номер патента: 2004615

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Тарасов

МПК: C23C 8/36

Метки: инструмента, сборного

...ВО 12 Х 18 Н 10 Т диаметром 2,5 мм механически 30обрабатывали с нарезкой резьбы М 2 х 0,5 мми гибкой острия. После выдержки в жидкомазоте при -196 С в течение 2 мин чеканилиострие и проводили алмазную доводку острия в соответствии с техническими требаваниями чертежа.Корпус-державку из трубки стали12 Х 18 Н 10 Т 4 х 1,2 мм механически обрабатывали, отрезая заготовки длиной 120 мм,и после выдержки в жидком азоте при 40-196 С в течение 2 мин деформировали сжатием в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях с формированием прямоугольного сечения (см. разрез А-А).Электрополирование рабочей части и 45корпуса-державки проводили после нарезания резьбы и затем проводили вакуумныйотпуск при 450 С втечение 20 мин в вакууме10 мм рт.ст. в реторте...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...

Номер патента: 2004617

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Чернов

МПК: C23C 8/42

Метки: стальных, химико-термической

...в ванну борирования,Контроль охлаждающей способности раствора в процессе эксплуатации осуществляется по результатам анализа раствора на концентрацию хлорида кальция.При закалке в водном растворе хлорида кальция на поверхности деталей формируются сжимающие напряжения, которые предотвращают образование закалочных трещин. Твердость основы после закалки в зависимости от марки стали составляет НЯС = 45-61 ед. Укаэанная закалочная среда не требует перемешивания во время закалки изделия.Качество борированных и закаленных деталей и образцов оценивали по их твердости, деформации, микроструктуре, механическим свойствам,П р и м е р 1, Матрица сложной конфигурации из стали У 8 А для прессования абразивных порошков, состоящая иэ четырех...

Номер патента: 2004618

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ветер, Попов, Приходько

МПК: C23C 8/44

Метки: вращения, полых, тел, химико-термической

...относится к металлургии, в частности к упрочняющей обработке стальных иэделий, включающей химико- термическую обработку.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ химико-термической обработки труб, включающий нагрев изделия, его вращение и подачу диффузанта, При этом вращение производят вокруг горизонтальной оси, смещенной относительно продольной оси трубы на величину, равную половине максимальной разности и минимальной толщины оплавленного слоя. Однако этот способ недостаточно эффективен, так как в нем не учтены параметры обрабатываемого изделия и режимы обработки.Целью изобретения является повышение эффективности процесса легирования,Цель достигается тем, что в способе...

Номер патента: 2004619

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Баландин, Грачев, Заваров, Колпаков

МПК: C23C 8/70

Метки: боромеднения, виброкипящем, слое, стальных

...нецелесообразен, так как при этих температурах ухудшаются технические свойства диффузионного слоя, а также ухудшается качество боромедненной поверхности стальных иэ делий за счет возникновения больших термических деформаций.Карбид бора вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.35 Присутствие в составе компонентов закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для более благоприятного протека ния процессов насыщения медью и боромстальной поверхности.Хлористый аммоний вводится как активирующая добавка, позволяющая проводить процесс боромеднения стальных 45 изделий в виброкипящем слое беэ спеканиянасыщающей...

Номер патента: 2004620

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ворошнин, Галин, Голоднов

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, окисленной, поверхностью, покрытия, стальные, цинкового

...кроме того, дальнейшее увеличение содержания основания или кислоты в растворе электролита поиведет к удорожанию способа. Необходимо отметить, что повышению экологичности способа способствует отсутствие экологически вредных стоков, образующихся при поомывке иэделий после обезжиривания и травления, Кроме того, предлагаемый способ нанесения диффузионного цинкового покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость стальных изделий с окисленной поверхностью,Для осуществления предлагаемого спо. соба нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью предварительно готовят растворы электролитов. например водные растворы йаОН, НС и НКОз.Составы опробованных растворов электролитов приведены в...

Номер патента: 2004621

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: насыщения, состав, стальных, термодиффузионного

...мас.%:Металлический йод 0,5-1,5Диоксид кремния 5,0 - 40Ферроалюминий ОстальноеИспользование указанных компонентов смеси позволяет значительно повыситькоррозионную стойкость изделий ввиду высоких насыщающих свойств состава, устраидет комкуемость массы и прилипаемость кобрабатываемым изделиям,Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% иалюминия 50%) с размером зерен до1,6 мм. Составы для термодиффузионного насыщения алюминием и кремнием стальныхизделий готовили механическим смешениемингредиентов, взятых в заданных соотно 5 шениях, Изделия иэ стали 3 в виде пластинок размером 50 х 80 хЗ мм, подготовленныек покрытию, т.е. очищенные от ржавчиныпутем дробеструйной обработки и обезжиренные, закладывали в...

Номер патента: 2004622

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Балабанов, Челюбеев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, состав, фрикционно-механического

...более 3,000, не улучшает свойств покрытия и существенного роста производительности процесса нанесения покрытия, а в то же время ведет к перерасходу составляющей.Содержание глицерина в количестве 35-4000 обеспечивает оптимальную вязкость состава и необходимую концентрацию поверхностно-активных веществ, образующихся в результате трибодеструкции глицерина.Вода оказывает охлаждающее действие, обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к другим компонентам состава и существенно уменьшает вязкость, что позволяет использовать состав в циркуляционных системах. Нанесение покрытий осуществляется при скорости скольжения натирающего инстоумента 0,15-0,3 м/с. Уменьшение скорости обработки снижает производительность процесса, а...