Архив за 1993 год
Способ получения кованых полуфабрикатов из литых сплавов системы ti al
Номер патента: 2003417
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Елагин, Молотков, Ноткин, Пилипенко, Родина, Шадский, Яковлева
Метки: кованых, литых, полуфабрикатов, системы, сплавов
...значений (выше 900 С) приводит к снижению уровня "наклепа" из-за активизации релаксационных процессов, что не позволяет развиваться в достаточной степени динамической рекристаллизации при последующем деформировании при температуре 1000 С и повысить за счет этого пласт ические характеристики полуфабриката.Проведение многократной осадки меньшее количество раз - менее 3 раэ, и с меньшей степенью деформации - менее 15, не обеспечивает необходимого "наклега" во всем объеме поковки. способствующего формированию однородной и мелкозернистой структуры при деформировании при температуре 1000 С и не позволяет из-за этого повысить значения пластических характеристик полуфабриката.Проведение многократной осадки большее количество раз - более 5 и с...
Способ штамповки фланцевых поковок со сквозными отверстиями
Номер патента: 2003418
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Клочков, Кузнецов, Трапезников
МПК: B21J 5/08
Метки: отверстиями, поковок, сквозными, фланцевых, штамповки
...ступичную часть поковки. Эта часть оформляется за счет выдавливания глухой осевой полости в поковке внутренним пуансоном.Однако высоких давлений дефармирования в этом случае не возникает, так как все элементы ступицы поковки в какой-та период хода пуансона оказываются вблизи рабочего торца пуансона. Для того, чтобы в этот период незаполненные элементы ступицы оформились, а заполненные - не утянулись за пуансоном, к торцу ступицы поковки со стороны, противоположной пуансону, прикладывается осевое усилие - усилие противодавления. которое снимается в момент окончания второй стадии процесса и начала третьей.Разделение осадки на два этапа с выделением первого из них в самостоятельный технологический переход. наряду с обеспечением воэможности...
Способ изготовления деталей осадкой
Номер патента: 2003419
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Гречищев
МПК: B21J 5/12
Метки: осадкой
...о полости инструмента для образования выступов. При расположении заготовки, когда место образования выступа ближе к ее краю, создают возможности для большего растекания к периферии и меньшего затекания в полость инструмента. При расположении заготовки, когда место образования выступа дальше от ее края, создают возможности для большего затекация о полость инструмента и меньшего растекания к периферии. Поэтому для получения более высокого выступа заготовку смещают так, чтобы этот оыступ был дальше от края, для получения более низкого выступа заготовки смещают так. чтобы этот выступ был ближе к краю,г 1 э фиг, 18 показано получение деталей с односторонними выступами; на фиг.1 - заготоока, установленная без смещения, относительно оси...
Способ получения дифтордибромметана
Номер патента: 1297411
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Крайник, Мельникович, Моин, Фагараш
МПК: C07C 17/24, C07C 19/08
Метки: дифтордибромметана
...температуре 280" С и времени контакта 16 с.При конверсии эа проход 54,7 мол.4 45продукты реакции содержат, мол. /о СГ 2 ВГ 218,1, С 2 Г 4 Вг 2 0,4, СГЗСОГ 18,9 СзГ 60 15,1 иВг 2 47,5,Выход СГ 2 Вг 2 из расчета на прореагированную и пропущенную СзГ 60 составляет 5099,3 и 54,37 соответственно.П р и м е р 4, Пропускают через реактор0,76 моль смеси, состоящей иэ СЗГ 60 и ВГ 2при соотношеиии 1:11, при атмосферномдавлении, температуре 300 С и времени 55ко 11-1 акта 15 с. При конверсии эа проход С 6 Г 60 90 мол.Д продукты реакции содержат, мол. д, СГ 2 ВГ 2 3",9, С 2 Г 4 ВГ 2 3,5, С 2 Г 4 2,1, СГЗСОГ 43,4, СЗГ 60 6 и Вг 2 14,1.Выход СГ 2 Вг 2 из расчета на прореагированную и пропущенную СзГ 60 составляет 70,9 и 63 8;О соответственно,П р и м...
Штамп для штамповки осадкой
Номер патента: 2003420
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Савин
МПК: B21J 13/02
Метки: осадкой, штамп, штамповки
...заготовки и первым образующим отрезком усеченного конуса в верхнем осадочном ручье;15 с - расстояние отпроекции центра тяжести массы наклоненной исходной заготовки до оси осадочного ручья; аб - первая образующая коническогоручья (по прототипу);ад - образующая конического ручья ввиде ломаной линии. состоящей иэ двух отрезков;Н - высота исходной заготовки.На фиг.2 показан аналогичный штамп скриволинейной образующей усеченной фигуры осадочного ручья, Криволинейная образующая может представлять собой частьокружности. параболы или гиперболы.Обозначения:аб- криволинейная образующая,аб - образующая усеченного конуса попрототипу,Штамп для штамповки осадкой содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 половины сосадочными ручьями в виде...
Штамп для малоотходной штамповки
Номер патента: 2003421
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Осипов
МПК: B21J 13/02
Метки: малоотходной, штамп, штамповки
...7. На нижней плите 1 также установлены силовые цилиндры 8, которые 45 посредством рычагов 9 перемещают по порам 10 и направляющим 11 механизмы 12 закрытия полуматриц 2 и 7. Причем соприкасающиеся поверхности 13, 14 механиэмо 1 в закрытия 12 соответственно с верхней 50 Формула изобретенияШТАМП ДЛЯ МАЛООТХОДНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с укрепленными нв них соответствующими полуматрицами, механизмы их запирания с клиновыми выступами и перемещения в виде силовых цилиндров,7 и нижней 2 полуматриц выполнены клиновыми уклон самотормозящей),В верхней плите 5 выполнены отверстия для бойков 15, 16, 19, укрепленных в верхней бабе молота или ползуне пресса (на чертеже не показаны). Причем торец формующего бойка 15...
Ковочный манипулятор
Номер патента: 2003422
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: B21J 13/10
Метки: ковочный, манипулятор
...приводами средств перемещения ходовой тележки.На фиг. 1 показан манипуллтор, общий вид; на фиг.2 - средств перемещения ходовой тележки. вид спереди; на фиг.3 - средство перемещения, разрез; на фиг.4 - устойство гусеничного трака средства перемещения ходовой тележки; на фиг.5-7 - варианты схем расположения средств перемещения на ходовой тележке,Безрельсовый ковочный манипулятор содержит ходовую тележку 1, на которой смонтированы хобот 2 с клещами 3 посредством подвески 4, приводные механизмы зажима и вращения клещей 3 и система управленил (на чертеже не показана), связанная с исполнительными механизмами и средствами 5 перемещения ходовой тележки, каждый иэ которых снабжен индивидуальным приводом,Каждое средство 5 перемещения ходовой...
Ручной инструмент для клепки
Номер патента: 2003423
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Гильмутдинов
МПК: B21J 15/20
Метки: инструмент, клепки, ручной
...выполнен с резьбооым участком и разблещенной на нем регулирооочной гайкой, "0 установлен в отверстци скобы с возможностью регулируемого перемещения и подпружинен относительно нее, поддержка закреплена на штоке гидроцилиндра, а обжимкэ и прижимная отулка смонтированы 45 на противоположном конце скобы. линдрэ выполнен с реэьбооым участком ц размещенной на нем регулирооочной гайкой, установлен в отверстии скобы с возможностью регулируемого перемещения и подпружинен относительно нее, поддерж кэ закреплена на штоке гидроцилиндрэ, аобжцмкэ и прижимная отулка смонтированы на протиоопогожном конце скобы. Формула изобретениясРУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КЛЕПКИ, содержащий скобу с отверстием на одном конце, соосно установленные поддержку и обжимку...
Способ ковки деталей
Номер патента: 2003424
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Гречищев
МПК: B21J 5/00, B21K 21/08
Метки: ковки
...этом частичное формирование ступени меньшего размера детали на первом этапе проводят да степе ни деформации по высоте, равнойЬ 1 = (Но - Ь)(бо - бИО - б) где Лп - абсолютная деформация по высоте 20 на первом этапе;Но - оысота исходной заготовки;Ь - высота нижнего пуансона-оправки над нижней плитой (углубление заготовки при установке); 25бо - внутренний диаметр исходной заготовкиб - диаметр внутренней ступени детали. если отверстие круглое, или диаметр описанной окружности внутренней ступе ни, если отверстие имеет Форму многоугольника;О - внутренний диаметр полой детали.Способ заключается в наборе металла для получения перемычки и в воздействии 35 путем создания онутреннего сопротивления на внутреннюю поверхность перемычки для образования...
Комплексная добавка для изготовления песчано-глинистых формовочных смесей
Номер патента: 2003425
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Будаев, Жуков, Кваша, Молявко, Пушканов, Туманова
Метки: добавка, комплексная, песчано-глинистых, смесей, формовочных
...и технологических свойствах формовочной смеси, минимальной гаэотоорности, хорошей заполняемости формы (формуемости), отсутствии на отливках поверхностных дефектов- пригара и ужимин.Увеличение количества асфальтита в составе комплекбной добавки выше верхнего предела нецелесосбразно из-за некоторого увеличения слеживаемости смеси при транспортировке (увеличения индекса слеживаемости),Уменьшение содержания асфальтита в составе комплексной добавки снижает ее противопригарный и протиооужиминный эффекты и ухудшает технологические свойства,При увеличении содержания молотого угля выше верхнего предела, соответственно, снижается содержание асфальтита,умен ьшэется и рати но при гарный и противоужиминный эффекты комплексной...
Оснастка
Номер патента: 2003426
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Парахин
МПК: B22C 23/00, B22C 7/06
Метки: оснастка
...к замене оенты с большим диаметром, о это увеличивает трудовые эотраты.Цель изобретения - снижение трудовых затрат.Постаоленная цель достигается тем, что в оснастке, содержащей корпус с посадочном местом под оенту, корпус выполнен с посадочным местом о виде скоса, угол которого больше конуса Морзе.На фиг. 1 изображена предлагаемая оснастка, разрез; на фиг,2 - оснастка в сборе с оентой, разрез; на фиг,З - оснастка, быоТаким образом, предлагаемая оснасткапроста о изготовлении, надежна о работе,кроме того, скос обеспечивав- восполнение величины износа посадочного местаоснастки добаолением нескольких стержней о корпус вентц, а оснастка, бывшая вупотреблении, может быть оосстановлена сминимальными затратами. что значительноснижает трудовые...
Нивелирующее устройство
Номер патента: 2003427
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: B22C 19/04
Метки: нивелирующее
...- повышение произ- релейный датчик 16 давления и блок 17водительности процесса вытяжки при фор- логического управления. Нивелирующиемовке высоких моделей путем применения 55 цилиндры 1,2,3,4 соединены через управлядля отсечки нивелирующих цилиндров ре- ющие релейные ключи 12, 13, 14, 15 с надлейных ключей, управляемых от независи- поршневой полостью 18 рабочего цилиндрамого(от гидросистемы) источника энергии, 9 и с входом 19 релейного датчика 16 давлеУказанная цель достигается тем, что ус- ния, выход 20 которого соединен с входомтройство нивелирующее, содержащее гид блока 17 логического управления, внхо 2003427 810 20 40 50 ды 22, 23, 24, 25 которого соединены соответственно с управляющими входами 26, 27, 28, 29,управляемых...
Способ измерения уровня металла в качающемся кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления
Номер патента: 2003428
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Баулин, Костин, Тишков, Чумаков, Шестаков
МПК: B22D 11/16
Метки: заготовок, качающемся, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного, уровня
...от границы раздела сред. Вэтой связи период качания кристаллизатораизмерить несложно - это есть величина, обзатнао частоте колебания амплитуды отраженного сигнала.Измеряют продолжительность времени, в течение которого амплитуда отраженного сигнала превышает заданнуювеличину, Чем выше среднее положениеоси, колеблющейся совместно с кристаллизатором искательной головки, тем будет 10больше продолжительность указаинЬга времени по отношению к периоду качания кристаллиэатора, и наоборот.,По результатам замеров и определяютуровень металла в кристаллиэаторе, 15Точность измерения уровня металла вкристаллизаторе повышается, если уровеньопределяют по отношению продолжительности времени, в течение которого амплитуда отраженного сигнала...
Машина для центробежного литья наклонного типа
Номер патента: 2003429
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Грамматчиков, Комляков, Рямов, Свистунов, Свистунова
МПК: B22D 13/02
Метки: литья, наклонного, типа, центробежного
...опорные ролики 5 фиг,2), заливочное устройство6, установленное на тележке 7, перемещаемой по направляющим 8 при помощи привода 9. Для предотвращения соскакиванияизложницы с роликов имеется два ограничителя 10, каждый из которых состоит изролика 11 фиг,2), соединенного с помощьюрычага 12 с винтовой передачей 13, смонти, рованной на стойке 14.Для поперечного перемещения упора 2служит винтовая передача 15, а для поперечного перемещения заливочного устройства 6 - винтовая передача 16.Каждая пара роликов, состоящая изприводного 4 и опорного 5, расположена в 4своей роликоопоре 17 и 18.Для продольного перемещения роликоопоры 17 по направляющим 19 она снабжена винтовой передачей 20.Машина смонтирована на раме 21, установленной под углом а...
Способ центробежной заливки форм и устройство для его осуществления
Номер патента: 2003430
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Зубарев
МПК: B22D 13/06
Метки: заливки, форм, центробежной
...формы,В устройстве для реализации данного способа, состоящем из рамг, закрепленной в станине с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси вращения, тигля, совмещенного с формой, новым является то, что тигель с формой установлены на направляющих рамы с возможностью перемещения и подпружинены относительно последних.Данное изобретение решает задачу уменьшения силы, возникающей от удара расплавленного металла в момент центробежной заливки формы и расширение номенклатуры получаемых отливок,Иэ техники известны способы, решающие эту задачу; Например, в аналоге Ц уменьшение силы удара осуществлено путем применения спирально-винтового движения металла, Примером также может быть способ гашения удара путем перемещения вдоль оси...
Форма для центробежного литья прокатных валков
Номер патента: 2003431
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Грамматчиков, Комляков, Парфенюк, Рямов, Свистунов, Свистунова
МПК: B22D 13/10
Метки: валков, литья, прокатных, форма, центробежного
...поставленной задачи в Форме для центробежного литья прокатных валков, содержащей установленные в гильзу кокиль для формирования бочки валка и двухслойные вставки для формироваиия шеек валка, внутренний слой вставок выполнен из чугуна толщиной; определяемой по зависимостиЬ .= К 1 Оср(Й - Оср) - Кзгде Ь - толщина чугунного слоя вставки, мм;К 1 - коэффициент, равный (3,4- 4,0) 10 ,Оср - средний диаметр рабочей поверхности вставкимм;К 2 - коэффициент, равный 2075- 2832, мм;Кз - коэффициент, равный 11,0-15,5 мм, а наружный слой выполнен из теплоизоляционной смеси толщиной не менее толщины внутреннего слоя вставки,Выполнение внутреннего слоя вставки из чугуна толщиной, определяемой по предложенной зависимости в сочетании с тепло- изоляционной...
Способ изготовления отливок с уплотнительными элементами
Номер патента: 2003432
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Абдуллаев, Басаргин, Ли, Полнов, Трусов
МПК: B22D 19/00
Метки: отливок, уплотнительными, элементами
...герметичность сплавления закладных элементов при низких температурах заливки чугуном (1300- 1360 С); представляет технологическую возможность наносить покрытие на часть После установки уплотнительных элементов в литейную форму ее заливают чугуном СЧ 20 при температуре 1360 С.Температура плавления самофлюсую 5 щегося покрытия составляет 950-1000 С,поэтому происходит его расплавление жидким чугуном при заливке,ПВ С - слабогазотворное связующее,при. термовоздействии не выделяет соеди 10 нений, отрицательно влияющих на самофлюсующие свойства сплава, а температураплавления даже понижается в связи с насыщением углеродом.В результате воздействия бора окислы15 металла (чугуна и уплотнительного элемента) связываются в комплексы, что...
Циклонная камера для термохимической обработки
Номер патента: 2003434
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Бавыкин, Горячко, Казначеев, Сапрыкин
МПК: B22F 1/00
Метки: камера, термохимической, циклонная
...обработки порошковых материалов, содержа".щеи цилиндрический корпус с крышкой,патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло дляподвода газа-теплоносителя, трубу и патрубок для вывода обработанного материала,тангенциальное сопла для подвода газатеплоносителя подключено непосредственно к корпусу, труба установлена с наружной. стороны корпуса, при этом верхний конецтрубы подключен к патрубку для ввода порошка, а нижний - к цилиндрическому корпусу в нижней его части,Такая конструкция камеры позволяетповысить наДежность работы камеры при высокотемпературной обработке порошка эа счет более безопасного для трубы азме щения с наружной стороны корпуса камеры.При этом труба не имеет прямого (непосредственного)...
Способ нанесения металлических покрытий на порошковые материалы и установка для его осуществления
Номер патента: 2003435
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов
МПК: B22F 1/02
Метки: материалы, металлических, нанесения, покрытий, порошковые
...компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединения соединен с реактором нанесения покоытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки газовой среды соединен с реактором нанесения покрытий и реактор"м регенерации газовой среды.Предложенный способ заключается в том, что компоненты газовой фазы (газа-носителя) проходят очистку и реге. ерацию. После чего осуществляют синтез металлоорганического соединения при реагировании компонентов газовой среды и порошка металла-покрытия. Пары МОС в потоке газаносиеля приводят покрываемый порошок в псевдоажиженное состояние и, встречаясь с нагретыми частицами, разлагаются с образованием металлического и газообразнйх продуктов реакции....
Способ изготовления заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфраммедь
Номер патента: 2003436
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Ивакин, Колемаскина, Паршиков, Русакова, Чермошенцев
МПК: B22F 3/12
Метки: вольфрама, вольфраммедь, заготовок, основе, системы, сплава
...течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой...
Способ термообработки листового алюминия
Номер патента: 2003437
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: B22F 3/24
Метки: алюминия, листового, термообработки
...пористого алюминия (заявка СССР ЬЬ 4713502 пр;3.07.1989 г., авторскоЕ свидетельство М 1663949 А 1), заключающийся в термической обработке алюминиевых заготовок при 45 400-500"С в защитной среде в течение 0,5- 20 ч в порошковой засыпке, содержащей 4цинк,с последующей обработкой в растворе концентрированной минеральной кислоты при 20-24 ОС в течение 0,1-20 мин. Способ обеспечивает. получение тонколистовЬго пористого алюминия в виде фольги, листов, полос толщиной от 0,02 до 0,2 мм с пористостью до 65.Недостатком данного способа является использование химической обработки в технологическом процессе, а также ограничение по толщине до 0,2:мм получаемых пористых иэделий.Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет...
Способ получения покрытия на изделиях из тугоплавких металлов и их сплавов
Номер патента: 2003438
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова
МПК: B22F 7/02, C23C 12/00
Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких
...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...
Способ изготовления биметаллического проката
Номер патента: 2003439
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Бочкарев
Метки: биметаллического, проката
...может 55быть различна и зависит от порошковыхсмесей; прокатку можно производить как вхолодную (теплую) для легкоплавких и прит (0,5-0,9)Т плавления для специальныхсталей,Пропитка порошка осуществляется с целью устранения сыпучести порошка и прилипания к прокатным валкам, а также для равномерной накатки. порошка с одинаковой плотностью укладки частиц, В качестве связующего раствора используются вода, жидкие минеральные и синтетические масла.Качество порошкового покрытия зависит от подготовки поверхности подложки перед прокаткой, для этого могут быть использованы вращающиеся металлические щетки и иглофрезы. При этом благодаря интенсивному деформированию поверхностные слои насыщаются дефектами,. что приводит к повышению энергии...
Способ получения серебросодержащего покрытия
Номер патента: 2003440
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Бобков, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин, Цветков
Метки: покрытия, серебросодержащего
...легирующими добавками. Нанесение осуществляется известными способами: покраской кистью, пульвериеацией, окунанием, электрофорезом. Затем изделие подвергает нагреву взащитной или восстановительной средах до температуры не менее 755 С, но ниже температуры образования жидкой Фазы на пОверхности изделия, Длительность .выдержки зависит от размера зерен нанесенного серебра и толщины нанесенного слоя. Длительность определяется из выражения:= 0 + - ехрВО),Агде О - толщина покрытия, мкм;6 - размер зерна в нанесенном слое,мкм;г- время выдержки, ч;А = 1,22 10 +7 ф - константа;В - -27,27+ 3 - константа,то 0,975 ч.Согласно выражению длительность выдержки составляет 0,3-2,0 ч.Толщина покрытия и толщина нанесенного слоя определяетсясоотношениемН...
Гидравлические ножницы для резки листового материала
Номер патента: 2003441
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Дубив, Коваленко, Козак, Чижик-Полейко
МПК: B23D 15/06, B23D 15/14
Метки: гидравлические, листового, ножницы, резки
...балка шарнирно установлена на станине, стойки станины 40 размещены между боковинами прижимной балки,каждый силовой цилиндр шарнирно соединен с рычагом, при этом последний меньшим своим плечом шарнирно соединен с ножевой балкой, а большим пвсредст вом звена - с прижимной балкой.На фиг,1 изображены ножницы с частично вырезанными боковинами прижимной балки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1, 50Гидравлические листовые ножницы содержат станину е виде двух стоек 1,2 с расположенными между ними столом 3 с неподвижным ножом 4 и траверсой 5, На стойках шарнирно установлена прижимная балка 6, в боковинах которой 7,8 в прямолинейных направляющих 9 размещена чожевая балка 10 с подвижным ножом 11, Привод перемещения балок 6, 10...
Устройство для разделения круглого проката
Номер патента: 2003442
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Рахматуллин
МПК: B23D 19/04
Метки: круглого, проката, разделения
...валу 3 с эксцентрисиятом и с возможностью взаимодействия его торцовой поверхностью с торцовой поверхностью основного режущего диска.На валах 5,6 жестко установлены основные опорные диски 7,8 и эксцентрично имдополнительные режущие диски 9, 10. Приэтом диаметры основных 7,8 и дополнитель" ного 2 опорных дисков меньше диаметров10 основного 1 и дополнительных 9, 10 режущих дисков на величину двух указанных эксцентриситетов. А образующие 11 попарноустановленных на каждом валу режущих иопорных дисков, расположенные в проходя 15 щей через оси валов плоскости, лежат наодной прямой. Валы 3,5,6 соединены с приводом посредством редукторов 12, 13, 14 ишлицевого вала 4, Вал 3 с основным режущим диском 1, дополнительным опорным20 диском 2 и с...
Станок для резки труб
Номер патента: 2003443
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Терехов, Шинкаренко
МПК: B23D 21/04
...с установочно-подвижным упором 45, закрепленным на штоке 46 силового цилиндра 47, иконечным выключателем 48,Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью 49через дроссель с обратным клапаном 50, снапорной полостью 51 силового цилиндразажима 43 и штоковой полостью силовогоцилиндра 47. 20Магистраль 52, напорная полость 53 силового цилиндра 47 соединены через последовательно установленные обратныйклапан 54; аккумулятор 55, дроссель 56 сподводом к гидродвигателю 31, 25Магистрали 49 и 52 соединены черезгидрораспределитель 57 с напорной магистралью гидросистемы 58 клапаном 59 регулятора давления и насосной установкой 60.Управление распределителем осуществляется электромагнитом 61.На планшайбе 8 закреплен...
Станок для резки труб
Номер патента: 2003444
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Абезгауз, Астахов, Терехов, Шинкаренко
МПК: B23D 21/04
...неподвижного кольца 44.упор 50. проходящий внутри полой обоймы 18 до зажимных губок патрона 41,Планшайба 6 и обойма 18 вращаюся в подшипниках 51 и 52, Рабочая среда к силовым цилиндрам 13 и 38 поступает по каналам 53 и 54.Станок работает следующим образом.Приводным роликовым механизмом 2 труба 3 подается через цанговый зажим 4 до края губок эажимного патрона 41, где находится флажок (на чертеже не обозначен) упора 50. Зажатие трубы 3 происходит одновременно цанговым зажимом 4 и зажимным патроном 41, после чего включается привод 5 вращения планшайбы 8 и обоймы 18. В зто время от гидросистемы (на чертеже не показана) рабочая жидкость поступает по каналам 53 и 54 в силовые цилиндры 12,13 и 38,Работа силовых цилиндров начинается...
Способ заправки переднего конца проволоки в волоку вдавливанием
Номер патента: 2003445
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Лысяный
МПК: B21C 23/26, B23K 20/04
Метки: вдавливанием, волоку, заправки, конца, переднего, проволоки
...волокой снижается вследствие одно-ф временного приложения к сердечнику проволоки при вдавливании растягивающего усилия, направление которого совпадает с направлением усилия вдавливания. Уменьшение сжимающих напряжений при вдавливании проволоки в волоку снижает вероятность подъема металла оболочки перед волокой и повышает продольную устой. чивость участка проволоки между зажимом и волокой, увеличивая тем самым степеньдеформации при вдавливании.Предлагаемый способ схематично показан на фиг.1 (в исходном) и фиг. 2 (в рабочемсостояниях),Композиционная проволока, состоящаяиз сердечника 1 и оболочки 2, упирается вволоку 3. Передний конец проволоки, представляющий собой сердечник без оболочки,10 пропущен через волоку, Зажим 4...
Способ получения композиционного материала титан-железо
Номер патента: 2003446
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Еловенко, Сапрыгин, Трыков, Ярошенко
МПК: B23K 20/04, B23K 20/08
Метки: композиционного, титан-железо
...на всю толщину титановоголоя,При толщине слоя железа менее 8 мкмарушается сплошность слоя железа прирокатке, При толщине слоя железа более5 мкм объемная доля железа в компоэитеыше оптимальной, что снижает зксплуатаионные свойства, 2003446Дополнительный отжиг полученногокомпозиционного материала необходимдля образования на межслойных границахкомпозита, в результате диффузионноговзаимодействия титана с железом, твердыхпрослоек интерметаллидов ТТе 2 и ТГе.Температура отжига 800-900 С и выдержка1-4 ч являются оптимальными режимами,обеспечивающими сквозную диффузию железа в слоях титана,Температура менее 800 С не обеспечивает достаточной интенсивности процессадиффузии, а отжиг при температуре более900 С приводит к резкому росту зерна...