Способ гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья

(19) КТУ (11) (51) 5 С 22 В 3 О б 06 1 ИЗ ЕТЕНИЯ САН ПА 1 ЕН Комитет Российской федерации по патентам и товарным знакам(64) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГОСЫРЬЯ(57) Использование: технология переработки золотосодержащего сырья, Сущность изобретения:сульфидное золотосодержащее сырье измельчают,смешивают с водой и в виде водной пульпы подвергают автокпавной обработке для окисления серы. Пульпу после автоклавной обработки фильтруют, твердую фазу отмывают и направляют на цианирование и сорбционное извлечение благородных металлов из растворов цианидного выщелачивания. Из отфильтрованных растворов выделяют черновую медь цементацией на железной стружке, затем в раствор дозируют известь до рН 3,5, образующийся при этом мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают на "хвосты", в растворе поднимают значение рН до 5,0 и выделяют алюминий- содержащий осадок окисляют ионы железа (И) 1 выделяют осадок гидроксида железа (1 И), после че го рН поднимают до 7,5 и выделяют соединени;, цинка.Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих золотосодержащее сырье.Наиболее распространенным методом извлечения золота из руд с тонкой вкрапленностью и ассоциированием золота с сульфидами является флотационный, который позволяет извлечь в концентрат золото- содержащие сульфиды и свободное золото. Далее концентрат для извлечения из него золота можно перерабатывать с помощью окислительного обжига, при котором сульфиды окисляются и превращаются в пористую хорошо проницаемую для цианистых растворов массу окислов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести золото в раствор ЯГлавный недостаток этого метода - повышенные потери золота с хвостами цианирования. Окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности эолотин пленок из мелкоплавких соединений, В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов и теряется с хвостами цианирования.Известен способ гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья, включающий окисление серы в авто- клаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, отмывку твердой фазы от растворенных цветных металлов и серной кислоты, нейтрализацию и сброс жидкой фазы и промывных вод в хвостохранилище, иэвесткование твердой фазы, цианирование и сорбционное извлечение золота 321.Однако при этом способе все растворенные на стадии автоклавного выщелачивания цветные металлы сбрасываются на хвостохранилище.Целью изобретения является повышение комплексности использования сырья.Цель достигается тем, что в известном способе гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья, включающем окисление серы в автоклаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, нейтрализацию жидкой фазы пульпы и сброс ее на хвостохранилище, отмывку и известкование твердой фазы с последующим извлечением золота, цианированием и сорбционной переработкой цианидсодержащих растворов, пульпу после автоклавного окисления серы нейтрализуют до р Н " 2,0, отделяют жидкую фазу от твердой, твердую фазу направляют на отмывку, иэве 5 10 15 20 30 35 40 50 сткование и цианирование, иэ отфильтрованных растворов выделяют черновую медь путем цементации на железной стружке, затем в раствор дозируют известь до рН3,5, образующийся при этом мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают на "хвосты", а растворе поднимают значение рН до5,0 и выделяют алюминий- содержащий осадок, окисляют ионы железа (11) и выделяют осадок гирроксида железа (313), после чего рН поднимают до 75 и выделяют соединение цинка, раствор после выделения цинка возвращают на стадию приготовления пульпы перед автоклавным выщелачиванием.П р и и е р, Иэ шихты концентратов переработки золотосодержащих руд с содержанием основных компонентов,; золото - 5,2 10; серебро - 3,6 10; железо - 22,2; сера - 19,3; цинк - 0,14; медь - 0,21; алюминий - 7,2; мышьяк - 2,1, готовили водную пульпу с соотношением Т: Ж = 1;5. В приготовленную пульпу вводили серную (60 кг/т) и азотную (5 кг/т) кислоты и в течение 2 ч вели автоклавное окисление серы при 160 С и парциальном давлении кислорода 10 атмосфер, Жидкая фаза пульпы посла автоклавного окисления серы содержала, г/л: серная кислота - 35,3; железо (31) 14,1; железо (311) - 11,2; медь - 1 6, цинк - 0,92; мышьяк - 0,82; алюминий - 0,71. В пульпу после автоклавной обработки вводили окись кальция до достижения значения рН 2,0, послечего путем фильтрации отделяли раствор от твердой фазы,Раствор контактировали в течение 30 мин с железнои стружкой, в результата чего концентрация меди в растворе снижалась до 0,02 г/л, одновременно возрастала концентрация железа (11) до 17,2 г/л и увеличивался рН до 2,5, Осадок черновой цементационной меди, выделившейся на стружке, содержал 88% меди. После выделения в раствор добавляли окись кальция до рН 3,5, при этом образовался осадок, содержащий 1 Я% мышьяка, остаточное содержание мышьяка о растворе составило 0,006 г/л. В раствор добавляли аммиачную воду до достижения рН 5,0, при этом происходило снижение конце п рации алюминия в растворе до 0,12 г/л, что соответствовало извлечению алюминия в осадок на уровне 83 . После отделения осадка алюминия о раствор добавляли перекись водорода для окисления ионов железа (31) и аммиачную воду для поддержания значения рН на уровне 5,0, Выпавший в осадок гидроксид железа (111) содержал 0,3% алюминия и 0,001% мышьяка, что вполне приемлемо при получении из гидроксида железа железоокис2004606 Формула изобретения Составитель В.ЛитвиненкоРедактор А,Купрякова Техред М.Моргентал Корректор Н.Кароль Тираж Подписное НПО "Поиск Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3380 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ных пигментов. В раствор после отделения осадка гидроксида железа добавляли карбонат натрия до рН 8,0, в результате чего образовался осадок карбоната цинка, содержащий 42 основного металла. Из приведенного примера видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет попутно получать оксид алюминия, цементационную медь, гидроксид железа, ка рбонат цинка. Все эти попутно получаемые продукты пользуются СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий приготовление пульпы, окисление серы в автоклаве при повышенных температуре и давлении воздуха, отделение твердой фазы от жидкой, отмывку твердой фазы от растворенных цветных металлов и серной кислоты, нейтрализацию и сброс жидкой фазы и промывных вод в хвостохранилище, известкование твердой фазы, цианирование и сорбционное извлечение золота, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья, пульпу после автоклавного окисления серы спросом и могут значительно улучшить технико-зкономические показатели переработки золотосодержащего сырья, Кроме тога, улучшается система водооборота эа счет 5 уменьшения объема воды, оборачиваемойчерез хвастохранилище,(56) Масленицкий 1,Н., Чугаев Л,В, Металлургия благородных металлов, - М.: Метал лургия 1972, с,255-256,Патент СССР й 4578163,кл. С 25 С 1/20, 1986. 15нейтрализуют до рН 2,0, отделяют жидкую фазу от твердой, твердую фазу направля 1 ат на отмь 1 вку, известкование и цианирование, иэ отфильтрованных оастворов выееляют черновую медь путем цементации на железной стружке, затем о раствор дозируют известь до рН 3,5, образующийся при этом мышьяксодержащий осадок отфильтровывают и сбрасывают, доводят значение 25 рН в растворе до 5,0 и выделяют алюминийсодержащий осадок, окисляют ионы железа И) и выделяют осадок гидроксида железа (11), после чего рН поднимают ро 307,5 и выделяют соединения цинка, рас,творпосле выделения цинка возвращают на приготовление пульпы перед автоклавным выщелачиванием,