Архив за 1993 год
Способ переработки титансодержащего концентрата
Номер патента: 2003715
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Быченя, Заонегина, Калинников, Николаев, Петров
МПК: C01G 23/04, C22B 34/12
Метки: концентрата, переработки, титансодержащего
...Фазыи 1,04 л свежей 59%-ной аэагнай кслсла 1 ьс и палучасог гус 200371550 55 пензию с концентрацией азотной кислоты в жидкой фазе, равной 50 -ной НИОз. Суспензию нагревают до 60 С и вводят анатазные зародыши в количестве 5 от содержания диоксида титана в концентрате, затем продолжают нагрев до кипения со скоростью 0,5 С в минуту, Суспензию выдерживают в режиме кипения с отбором конденсата в количестве 1,85 л (65 оот обьема жидкой фазы) и компенсацией потерь уровня 50 -ной азотной кислотой, затем продолжают процесс с отбором конденсата в количестве 1,7 л (60 оот объема жидкой фазы) и компенсацией потерь уровня водой, Суспензию фильтруют с выделением 1.0 кг влажного осадка и 2,1 л жидкой фазы, Осадок гидроклассифицируют с получением...
Способ электрохимической очистки хромсодержащих растворов и сточных вод от ионов шестивалентного хрома
Номер патента: 2003716
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Илясов, Кодомской, Новиков
МПК: C22B 34/32, C25C 1/10
Метки: вод, ионов, растворов, сточных, хрома, хромсодержащих, шестивалентного, электрохимической
...пористой перегородкой катодным и анодным пространствами, перед началом процесса вплотную к перегородке со с 1 ороны анодного пространства устанавливают сетку из электропроводного коррозионно-стойкого материала и подают на нее анодный потенциал.П р и м е р. Предлагаемь 1 й способ электрохимической очистки реализуют в электролизере, который включает корпус 1, проточный обьемно-пористый катод 2, каФормула изобретения СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА путем восстановления их на проточном обьемно-пористом катоде в электролизере с разделенными тодную камеру 3, токоподвод 4, нерастворимый анод 5, Корпус 1 электролизера разделен пористой перегородкой 6 на катодное 7и...
Способ разложения шеелитовых концентратов
Номер патента: 2003717
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Жусупова, Коршунов, Медведев
МПК: C22B 34/36
Метки: концентратов, разложения, шеелитовых
...на холоде слабым раствором кислотьь с целью Очистки От фосфора и мышьяка, 20 Г полученного продукта разлагали 17,5%-ной азотной кислотой при Т;М( = 1;6 и температуре 90 С в тсчение 4 ч с получением кислого маточного раствора и кека. Степень разложения концентрата определяли по содержанию вольфрама в твердой фазе, оставшейся после аммиачного выщелачивания кека, которое вели 25%-ным водным раствором аммиака при 85 С в течение 2 ч. Степень разложения составила 85%,П р и м е р 2, Тот же концентрат разлагали азотной кислотой по варианту, описанному в примере 1, в течение 2 ч. Полученный после кислотного разложения кек загружали в муфельную печь и выдерживали в ней при 250 С в течение 1 ч, При этом происходило полное обезвоживание кека...
Способ получения лигатуры алюминий титан бор
Номер патента: 2003718
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Баев, Мельников, Никитин, Шпаков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий, бор, лигатуры, титан
...происходит окисление,Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690"С в течение 2-3 с,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение тиана и бора осущесгвляют в П р и м е р. Катодные...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 2003719
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: C22C 9/01
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...диффузионным процессам на контакте, Во-вторых. наличие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 добавок - раскислителей, например алюминия, очищает контакты от окислов за счет обменных химических реакций, раскисляя окислы меди, образуя дисперсные включения окислоо алюминия, упрочняющие бронзу, повышающие износостойкость, Параллельно с этим происходят экзотермические. твердофазные реакции образования интерметаллидов медь - алюминий (Си 9 А 14) с последующими структурно-фазовыми превращениями (согласно диаграмме состояния), Реакции начинаются при температурах нагрева прессовки до 540- 560 С на воздухе и заканчиваются в течение нескольких минут, когда яркий световой фон "вспыхнувшей" прессовки сравнивается со соетовым фоном камеры печи, после чего...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 2003720
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Запара, Зозуля, Манерцев
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...слоев трения, благодаря челу сопротивление усталастному оазрушениа прл изнашивании увеличивается, что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала, Такое упрочнение более эффективначем за счет упрочнения раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме того, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образования графита-масляной суспензии), чта спасобствует более надежному разделению трущихсяповерхностей, и как следствие, увеличениюдопустимых нагрузок, снижению износа.П р и м е р 1. Укаэанные в таблице5 весовые соотношения порошковых компонентов (10 вес. Д алюминия...
Способ выплавки марганецсодержащего ферросплава
Номер патента: 2003721
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава
...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...
Способ производства углеродистого ферромарганца
Номер патента: 2003722
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Захаров, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, углеродистого, ферромарганца
...в печи и запутывающиеся в нем при выпуске металла и шлака из печи, но и прюер 1 го на 98 оУ,корольки диаметром более 0,2 мм, образующиеся в шлаке в результате восстановления из него (МпО) углеродом электродов и углеродом мелочи кокса, запутавшемся в шлаке. В результате полностью ликвидируются потери металла в виде корольков и капель со шлаком, С другой стороны достаточная высота металла в промежуточном устройстве ( 1 м перед началом выпуска0,7 м в конце выпуска) позволяет выпускать металл соверщенно свободный от шлака, т,к. шлак выпускаемым в ковш металлом засасываться не будет, В результате ликвидируются как потери сплава при отделении его от шлака (потери с загущаемым шлаком), а также и основная масса потерь металла потери в...
Способ дефосфорации силикомарганца
Номер патента: 2003723
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Нохрина, Рожихина, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: дефосфорации, силикомарганца
...тем 35 пературой кипения 2000 С).Быдермска хлористого .кальция передиспользованием для дефосфорации в атмос.фере углекислоты при 350-500 С разрушаетСа(ОН)2 и переводит всю известь, содержа 0 щуюся в СаС 12, в СаСОз, Это понижает температуру плавления Саб 2(эотектика в системеСаО 2-СаСОз плавится при т 630 С), делаетрасплав гомогенными ускоряет дефосфорацию металла. Кроме того, растворенный в45 хлористом кальции известняк участвует вокислительной дефосфорации сплава по ре- акции 2 МпзР+ ЗСаСОз = Саз(Р 042+ СО+ 2 МпзС 50Тесное перемешивание сплава с хлористым кальцием и брикетирование также способствуют и ускорению дефосфорации и повышению ее полноты, Брикетирование сплава 55 с хлористым кальцием не только ускоряетпроцесс и повышает...
Способ выплавки феррованадия
Номер патента: 2003724
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Волков, Гладышев, Колганов, Комаров, Оськин, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, феррованадия
...кремния в сплаве2,5-8,5%, обусловливает протекание экзотермических окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, марганца,. хрома и ванадия с кремнием и нейтрализуетагрессивное действие оксидов ванадия намагнезитовую футеровку печи,, Ввод восстановителя в количестве,обеспечивающем более высокое содеркание кремния в промежуточном сплаве, приводит к увеличению степени перехода всплав сопутствующих элементов вследствие относительно низкого окислительногопотенциала системы на первой стадии плавки.Ввод восстановителя в меньшем количестве малоэффективен с точки зрения достижения поставленной цели: увеличенияпроизводительности электропечи и повышения стойкости ее футеровки. Кроме этого,при содержании в промежуточном...
Способ загрузки шихты для выплавки ферросплавов в дуговой печи
Номер патента: 2003725
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты
...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....
Смесь для раскисления и модифицирования стали
Номер патента: 2003726
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, смесь, стали
...0,3-4,0 мас4 благоприятствует десульфурации стали, улучшаетпластические и вязкие свойства стали, увеличивает прокаливаемость. Содержание ре 45 дкоземелькых металлов менее 0,3 мас. необеспечивает достаточной десульфурации,Содержание редкоземельных металлов более 4 мас.% не увеличивает эффективностивоздействия на структуру стали и развивает50 неоднородность распределения редкоземельных элементов в стали. Магний при содержании 1,2-12,0 мас,ьоказывает на металл десульфурирующее 55 воздействие, что способствует повышениюпластичности стали, значительному улучшению ударной вязкости, При содержании магния меньше 1,2 мас.% не обеспечивается удаления серы из металла и пластические свойства ухудшаются, Увеличение магния всплаве более 12...
Лигатура
Номер патента: 2003727
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белышев, Иголкин, Копцев, Кузнецов, Кукушкин, Лобаков, Лобынцев, Растегаев, Рябова, Старков, Туров
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...в литых магнитах являются концентраторами напряжений, причем величина этих напряженийзависит от природы и размеров включений,состояния металлической матрицы.При исследовании образцов магнитов,обработанных заявляемой лигатурой и имеющих следующие неметаллические включения, алюмосиликаты, оксисульфы марганца,слокйые комплексы оксидов, нитридов. Прициклическом нагружении (шлифовке) существует критический размер включений, невызывающий образования микротрещин вмагните, Этот размер равен = 2 3 мкм,Как следует из табл. 1, количество трещин и сколов у магнитов, обработанных заявляемой лигатурой, по сравнению собработками, известными лигатурами значительно меньше.Варьирование составом лигатуры позволяет улучшить определенные...
Заэвтектоидная рельсовая сталь
Номер патента: 2003728
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Василенко, Ильин, Каримов, Матвеев, Паляничка, Пан, Скворцов, Соколов, Шумилин, Шур
МПК: C22C 38/12
Метки: заэвтектоидная, рельсовая, сталь
...сопротивления рельсов и снизить их износ. При превышении содержания углерода в металле 0,8 мас.% по границам зерен образуется цементитная сетка, охрупчивающая металл. В стали повышен верхний предел содержания марганца для повышения временного со- . противлен 1 ля сопротивления рельсов. При превышении содержания марганца 1,15 мас.% ухудшается свариваемость рельсов, Для повышения степени раскисленности стали и временного сопротивления рельсов в стали повышено содержание кремния. При содержании кремния менее 0,25 мас.% снижается ударная вязкость рельсов и не достигается повышения их временного сопротивления. При превышенил содержания кремния в стали 0,45 мас,% ухудшается их свариваемость. При содержании алюминия в стали менее 0,004...
Сталь
Номер патента: 2003729
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Басов, Дьяконова, Крапивин, Молчанов, Мясников, Поклад, Рябинкова, Синицын, Тишков
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...р аиец 0,90-1,30Алюминий 0,01 - О 05 55Титан 0,01-Ь,О 3Ванадий 0,05-0,12Кальций 0,0001-0,003Азот Не более 0,012Железо Остальное при обеспечении соотношенияА 1+Т +ЧИСодержание. ванадия ниже 0,05 мас,не обеспечивает достаточного ЭФФекта по повышению прокаливаемасти и торможению миграции границ зерна аустеиита при нагреве под прокатку. Содержание ванадия выше 012 мас.ф для предлагаемого химического состава стали может вызвать сквозную прокаливаемость и повышенную твердость сердцевины готовых деталей,Введение в состав стали ванадия в пределах 0,05-0,12 мас,% позволяет получить требуемый уровень прочности и регламентированную прокаливаемость, обеспечивающие высокое сопротивление знакоперемениым и ударным.нагрузкам, .Присутствие,...
Способ получения деформированных полуфабрикатов из бериллия
Номер патента: 2003730
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Милов, Подобедова, Сизенев
МПК: C22F 1/16
Метки: бериллия, деформированных, полуфабрикатов
...получениятребуемого сочетания физико-механических свойств для данного конкретного случая,Наиболее близким по своей сущности идостигаемым результатам является "Способбестекстурной ковки бериллия (Патент СШАМ 3954514), включающий всестороннююковку заготовки с целью разрушения тексту 55 ры деформации с последующей рекристаллиэацией структуры.Основными недостатками известного способа являются необходимость многофазовой перечехловки заготовки В процессе осадки, неправильная форма заготовки, получаемая после всесторонней ковки, что приводит к низкому проценту выхода годного. Кроме того, в процессе последнего перехода все-таки образуется текстура осадки, приводящая к анизотропии физико-механических свойств.Целью изобретения является разработка...
“способ поверхностного плазменного упрочнения изделий “плазмахим”
Номер патента: 2003731
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Домбровский
МПК: C21D 1/09, C23C 10/00, C23C 8/00 ...
Метки: плазмахим, плазменного, поверхностного, упрочнения
...поверхности иэделил.Возникшие в результате диассациации при растворении в наде ионы легирующего. элемента, попадал о поток плазменнайдуги пад влиянием перечисленных выше факто.ров, егнедрягатся н поверхность изделия, на.- сыщают ее с образованием новых фаз в загзисимасти ат природы и состава аснавнога и лагирующага материалов и температурного градиента па глубине упрачняемаго сг 1 ая. При необходимости насыщение может носить комплексный характер и выполнятьсл из раствора химсаединений нескольких элсмецтан, либо.с получением многослойного легираоания путам последовательного гасыщения каждым элементом о отдельноти, Рчноидна, при прочих равных условиях., 2003731степень насыщения зависит от концентрации водного раствора химсоединения...
Способ обработки стальных деталей
Номер патента: 2003732
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров
МПК: C23C 8/26
Метки: стальных
...по сравнению с известной.За счет использования при обработкевысоких давлений азота в сочетании с высокими температурами и последующей перезакалкой обеспечивается сохранениемелкозернистой структуры, активизациянию поверхности и снижению ресурса работы деталей.Время выдержки при закалв определяют стандартным способом,5 Охлаждение проводят по режиму, обеспечивающему полное протекание мартен-ситного превращения - для стали 25 Х 5 М это5 - 8 -ный раствор МаС 1, для 18 Х 2 Н 4 МАохлаждение необходимо продолжить в жид 10 ком азоте.Отпуск при температуре ниже 100 С недостаточен для снятия закалочных напряжений; выше 180 С - приводит к снижениюэксплуатационной стойкости,15 Выдержка приотпуске менее 0,5 ч недостаточна для снятия закалочных...
Состав для нитрооксидирования сталей и сплавов
Номер патента: 2003733
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: C23C 8/32
Метки: нитрооксидирования, состав, сплавов, сталей
...о вакуумнойпечи СШОЛ-БНЦ при 550 С о течение 30мин с подачей о рабочее пространство предложенного состава. Содеркание компонентов, ма с,%; моноэтаола мин 35,триэтацоламин 35, ацилин 30; расход 25кап/миц при вакууме в рабочем пространствее 120-150 мм рт. ст.Обработка позволила сформироватьнитрооксидный слой 12-15 мкм, однородный по тол щице и твердости, с лучшими, чемо изоестных составах антифрикционнымисвойствами и коррозионнои стоикостью Количестоо образуощегося на сбросе угарного газа и метана снизилось на 30%, чтоулучшило экологическуо чистоту атмосферы,П гр и м е р, Притиры из титановогосплава ВТситрооксидирооали о вакуумев аплосфере пиролиза смеси, содержавшей,мас.%: моцоэтаноламин ЗО; триэтаноламин30 и анилиц 40,Температура...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 2003734
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев
МПК: C23C 10/40
Метки: стальных, химико-термической
...пределах обеспечивает достижение термостойкости эа счетформирования поверхностного слоя навнутренней поверхности изделия требуемого фазового состава с внутренней зоной,состоящей из твердого раствора хрома ва- Ее, Наружная зона слоя состоит из кар-.бидов хрома.Вертикальное расположение изделий вреакторе обеспечивает получение равномерных диффузорных слоев по всей длинеи позволяет снизить поперечные деформа. ции.Заявленное соотношение масс смесей кмассе изделий позволяет обеспечить условия воспламенения насыщающих смесейсоставов М 1 и 1 ч. 2, что приводит к интенсификации процесса и повышению термастойкости. Скорость нагрева 10-20 град/мин до момента самовоспламенения обеспечивает условия самовоспламенения и равномерный прогрев...
Маска для напыления пленочных элементов на подложку
Номер патента: 2003735
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Иовдальский, Рыбкин
МПК: C23C 14/04
Метки: маска, напыления, пленочных, подложку, элементов
...подложки, отверстия имеютразмер, превцшающий заданный размеротверстий на 50-2000 мкм, а стенки отверстий заданного размера могут быть выполпод угло 15-85 к плос остипластин ц,Изготовление масок с уменьшеннымразмером элементообразующих кромокснижает экранирование стенками отверстий в маске и дает возможность увеличить воспроизводимость геометрии пленочныхэлементов путем повышения равномерности толщины напцляемцх пленочных элементов.5 Ограничение высоты расположениярасширения отверстий от плоскости маскименее 5 мкм определяется соображениямипрочности, а более 100 мкм - увеличениемэкранирования. Ограничение расширения10 отверстий маски менее 50 мкм объясняетсяувеличением явления экранирования края.ми отверстий, а более 2000 мкм -...
Устройство электродугового испарения металлов для нанесения покрытий
Номер патента: 2003736
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев
МПК: C23C 14/32
Метки: испарения, металлов, нанесения, покрытий, электродугового
...пятна, в заявляемом устройстве каждому положению катодного пятна на ка тоде соответствует два различных значенияна концах катода, который помимо своей основной функции - катода выполняет функцию датчика текущего положения катодного пятна. Эти два значения напряжения, численно равные Ох и О-Ох, зависят от того, хОС 3736какой в данный момент включен кл 1 оч в цепях токоподводов к катоду.Ох ф 1 ргх (О-О) = рЯ г)где Ох- напряжение на участке катода между кдтодным пятном и концом катода;О - максимальное напряжение, снимаемое с датчика-катода;1 - ток разряда;В - полное сопротивление катода;гх - сопротивление на участке катодамежду катодным пятном и концом катода. На чертеже изображена схема электродугового.испарителя; а также блока...
Бездиафрагменный электролизер
Номер патента: 2003737
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Вотяков, Захарьяш, Толстухин, Хан
Метки: бездиафрагменный, электролизер
...примеси. Изобретение направлено на повышение чистоты получаемого газообразного 30 хлора, т.е. на уменьшение количества примесей в нем,Это достигается дополнительной откачкой воздуха из полости предварительно нагретой ванны, которую производят перед 35 процессом электролиза.Нагрев ванны с внешней сторонц позволяет удалить адсорбированные газы с внутренней поверхности и при этом не допустить.вцделения примесей из нагревате ля, Степень очистки тем выше, чем выл температура прогрева ванны. Формула изобретения БЕЗДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, содержащий ванну и крышку, отличающийся тем, что он снабжен системой от качки, выполненной в виде вакуумного Для решения поставленной задачи бездиафрагменнцй электролизер для получения хлора,...
Устройство для временной подвески самообжигающегося анода
Номер патента: 2003738
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Рыбкин
МПК: C25C 3/10
Метки: анода, временной, подвески, самообжигающегося
...4 каждая из кагарыхвключает стакан 5 со штурвалам 6 и жесказакрепленной гайкой 7, шаровую Опару 8,сферическая поверхность которой соответствует сФерической поверхности гайки 7, упорный подшипник 9, винт 10 и захват 11, В полости консоли 3 между двумя наг.равля ющими пластинами 12 размещен сухарь 13,через вертикальное отверстие которага проходит винт 10, соединенный с сухарем 13 скользящей шпанкой 14. В двух горизонтальных отверстиях сухаря 13 размещены 10 плунжеры 15 и пружины 16, внутренние концы которых упираются в запрессованные е сухари 13 штифт 17. На наружной стороне сухаря 13 закреплен упор 18, концы которого упираются плунжеры 15, подпружинен ны размещенными в отверстиях пластин12 пружинами 16, Изнутри сухарь 13 соединен с...
Способ консервирования льняной тресты
Номер патента: 2003739
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: D01C 1/02
Метки: консервирования, льняной, тресты
...подавляет развитие целлюлозоразрушающей микрофлорц.Дополнительное консервирующее действие происходит за счет разложения мочевины на аммиак и углекислый;газ, которыетакже ингибируют жизнедеятельность нежелательной микрофлоры, обеспечивая сохранность влажной льнотресты в течениедлительного времени,Образующееся побурение волокна отаммиака значительно ликвидируется пиросульфитом натрия за счет его отбеливаниясернистой кислотой, образовавшейся привзаимодействии диоксида серы и воды,В таблице приведены данные о.влиянииисходной влажности льнотресты и дозы консервантов на сохранность тресты по процентономерам длинного волокна,Консервирование льнотресты по предлагаемому способу (вар, 9-14) обеспечивает лучшую сохранность льнотресты при...
Полиамидная пряжа и способ ее изготовления
Номер патента: 2003740
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: D01D 5/098
Метки: полиамидная, пряжа
...8" мой технологии, которая вкл 3 очает тщательно контролируемые этапы вытягивания и релаксации, В процессе изготовления может одновременно обрабатываться множество коннов подаваемой исходной пряжи для совершествования экономики, связанной с производством пряжей в соответствии с настоящим изобретением.Подаваемые исходные пряжи для получения пряжей в соответствии с настоящим изобретением могут быть "полностью" вытянутыми, частично вытянутыми или невытянутцми, полиамидными пряжами. Для обеспечения приемлемой нел реры вности процесса изготовления подаваемые пряжи должны быть высокого качества, т.е. могут иметь всего лишь несколько оборванных волокон, высокую степень однородности денье вдоль концов и состоять из полимера, содержащего...
Способ получения пряжи из волокнистого материала
Номер патента: 2003741
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: D01G 21/00, D01H 4/04
Метки: волокнистого, пряжи
...лент 10 подают в ленточную машину 12, от нее на пневмомеханическую прядильную машину 15.510 На фиг, 2 показано, что необязательно волокнистую ленту 3, выходящую из кэрдоесэльной машины 1, подвергать анализу 5 нэ длину волокон, но что можно этот анализ производить нэ волокнистой ленте 8, выходящей иэ ленточной машины 7,Если анализ сделан, то волокнистый материал можно непрерывно обрабатывать от кардочесальной машины до беэверетенной прядильной машины, однако в любой момент непрерывного процесса обработки можно брать пробы материала для последующих анализов, чтобы контролировать регулиройу гребнечесэльной глашины б,Результаты испытаний показали, что оптимальное количество пряжи достигается при интенсивности вычесывания от 10 до...
Бытовая краеобметочная швейная машина
Номер патента: 2003742
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Капелюш, Комаренко, Кретов, Поливанов, Щеголев
МПК: D05B 1/18
Метки: бытовая, краеобметочная, швейная
...левого петлителя содержитэксцентрик 20, закрепленный на главномвалу 3, охватываемый головкой шатуна 21,нижняя головка которого через шаровое соединение соединена с коромыслом 22, закрепленным на валике 23 левого петлителя.На переднем конце валика 23 закрепленадержавка 24, в отверстии которой винтомзакреплен левый петлитель 25, Этот механизм вращательное движение главного валаот эксцентрика 20 через шатун 21 и коромысло 22 преобразует в качательное движение валика 23, а следовательно, и державки24 с петлителем 25;Механизм правого петлителя содержитэксцентрик 26, охватываемый головкой шатуна 27, нижняя головка которого через шаровое соединение соединена с коромыслом28, закрепленным на валике 29 правого петлителя.На переднем конце...
Швейная машина зигзаг
Номер патента: 2003743
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Комаренко, Кретов, Поливанов, Умяров, Шатилов
МПК: D05B 3/02
...свырезом 51, рычаг 44 будет зафиксирован вэтом положении, Рейка находится нижеплоскости игольной пластинки.При подьеме рукоятки 49 рычаг 44 будетзафиксирован в верхнем положении путемвзаимодействия пластинчатой пружины 50с другим вырезом 51 на диске,Ролик 43 войдет в контакт с эксцентриком 42, и его постоянное контактирование: будет обеспечиваться пружиной растяжения 41.Вращательное движение эксцентрика 42 будет преобразовываться рычагом 44 в колебательное перемещение зубчатой рейки 40, Величина опускания зубчатой рейки под игольную пластинку регулируется посредством упорного винта 52, взаимодействующего с рычагом 44. При ввинчивании упорного винта рейка поднимается, а при вывинчивании, наоборот, опускается. Механизм управления...
Челнок швейной машины
Номер патента: 2003744
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Березовский
МПК: D05B 57/14
...пояска 6 перед носиком 7 и на боко щим носиком челнока верхней петли вомконическомучастке 5, примыкающем кпроисходят обвод челнока верхней петлей и пояску, выполнена криволинейная выемка 8вытятивание нижнейнити, необходимо, что в виде сферического сегмента с радиусом й.бы было очень точно соблюдено расстояние На другом конце пояска 6 перед пяточ. между стенкой паза в корпусе челнока и кой 9 на цилиндрической поверхности попяточкой челнока, иначе верхняя нить мо- яскз выполнен буртик 10.. жет азтаскиваться пяточкой челнока в паз и Вь емка 8 обеспечивает больший интеробрывзться Я При увеличении расстояния 40 вал отклонения иглы от вертикального поломежду стенкой паза в корпусе челнокаи жения при износе поверхности паза впятовой...