Архив за 1991 год

Номер патента: 1696497

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бобырь, Лысун, Макаров, Шаповалова

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...толщиной 150 - 200 мм, который устраняет взаимодействие титансодержащей лигатуры с кислородом воздуха, повышая степень и стабильность усвоения титана в расплаве стали. Снижение угара титана способствует уменьшению загрязненности металла неметаллическими включениями, повышая качество выплавляемой стали. Использование меньшего, чем 5,0 кг/т стали, количества выпускаемого шлака приводит к образованию слоя незначительной толщины, что уве 1696497 А 11696497 Формула изобретения сход а иния, кстали 0,3 0,5 0,7 1,352,0 Составитель В.КириленТехред М.Моргентал Реда кт орректор Э,Лончаков.Ко Заказ 4278 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1696498

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Годик, Негода, Павлов, Селезнев

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинировочная, смесь

...белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см . Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90, 0,4 - 0,5 мм 10 О. Получается в реэуль1696498 25-35 5 - 15 Таблица 1 60 тате улавливания пыли рукавными фильтрами,Увеличение количества пыли более 65,(. уменьшает основность смеси 1,2), что отрицательно сказывается на ее десульфурирующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55 приводит к повышению температуры плавления смеси (более 1300 С), что также отрицательно сказывается на десульфурации стали.Пыль известкового производства содержит примерно 60 СаО, которая является основным элементом для десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35 оь позволяет иметь оптимальную температуру плавления смеси и необходимую основность (1,3 - 1,5).Порошок алюминия...

Номер патента: 1696499

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Егоров, Протасов, Шварцбурд

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, газов, охлаждения

...охлаждения подают воду, которая, про.ходя через коллектор 37, ибкие рукава 39,патрубки 6, трубы 16, нижние коллекторы ЗО21 - 23, периферийные трубы 17, верхниеколлекторы 18-20, патрубки 7, ибкие рукава 39 и коллектор 38, нагревается и отбирает тепло у газов, выделяющихся извакуумкамеры в процессе вакуумирования. 35При остановках вакууматора на ремонтосуществляют осмотр, чистку и при необходимости замену блоков 3-5 охлаждения,для чего отсоединяют поочередно фланцы13-15 блоков охлаждения и рукава 39, а 40затем извлекают блоки из крышки 2.Благодаря более равномерному распределению охлаждающих элементов по сечению потока сокращается расходохлаждающей воды и уменьшается потребная площадь охлажда 1 ощей поверхности,что позволяет сократить...

Номер патента: 1696500

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белокопытов, Залевский, Захарова, Зацепин, Климов, Маер, Рыжков, Юрковский

МПК: C21D 1/00

Метки: листового, производства, проката

...раската за счет поверхностного нагрева в межкритическом интервале температур Агз-АгъП р и м е р. Проверку предлагаемого способа проводят экспериментально на ла1696500 ное словный дел тек Способ рокатки ыв э Известный П редлагае- мый бораторном прокатном стане с использованием образцов для прокатки размером 100 х 120 х 180 мм из стали марки 22 К с контролем температур на поверхности образца.Образец нагревают до 1150 С и после 5 выдержки в печи проводят черновую прокатку до достижения температуры поверхности раската 1000 С с последующим охлаждением на воздухе до температуры на поверхности 400 С, Затем раскат вторично 10 нагревают до 950 С и после выдержки в печи проводят промежуточнук) прокатку до достижения температуры поверхности...

Номер патента: 1696501

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Иванова, Кудряшов, Кузнецов, Махнев, Мордвина, Никифоров, Феофанов

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...быстрее, чем центральные слои проката, Это обеспечивает большуюнасыщенность дислокациями и вакансиямиповерхностного слоя, чем центральных слоев 3проката, Поэтому после охлаждения поверх. ностный слой будет иметь однородную структуру мелкозернистого перлита, которыйобладает высокой пластичностью, В центральном слое проката, вследствие меньшейинтенсивности изменения температуры прициклическом охлаждении, образуется небольшое количество тонкоплЪстинчатого перлита, Но тем не менее прокат обладаетхорошей деформируемостью, так как при волочении неблагоприятное напряженное состояние возникает в поверхностном слое,который имеет максимальную пластичность.Эффективность способа охлажденияоценивают по результатам холодного волочения. В...

Номер патента: 1696502

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Антонов, Липовская, Фофанова

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитопроводов, термической

...с выиз высокопроницасплавов, Цель изовыхода годного за симальной магнитсоб включает отжиг с выдержкой 3 - 6 ч, дение до 400-500 С 200 С/ч, далее до С/ч и окончательб позволяет повы - 12 раз. При этом магнитопроводов с ставляет 85,3. 11696502 35 жим охлаждения до йОС, скорость55 оС/,- 380 С, скоростьаждения 55 С/ч.Лончакова Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 аказ 4278 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул,Гагарина,ростью не менее 400 С/ч. Такой способ позволяет повысить производительность труда, так как время обработки одной партии деталей составляет около 11 ч, Однако и этот способ не обеспечивает стабильного получения...

Номер патента: 1696503

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бернштейн, Крянина, Менушенков, Сомов, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...стали, включающий объемную закалку,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БЫСТРО- РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки, и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения длительности отпуска в магнитном поле.Способ заключается в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают, проводят лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикулярно к рабочей поверхности,П р и м е р. Проводят обработку строгального инструмента. Инструмент подогревают до 800-850 С, затем нагревают до 1220-1230 С,...

Номер патента: 1696504

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Горный, Клюйкова, Охапкин, Потапов, Чекмезов

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: конструкций, лазерно-дуговой, низкоуглеродистой, стали

...3 сую твердость в сравнении с углеродистым мартенситом. Увеличение содержания азота в смеси свыше 40% уже не приводит к росту растворимости азота в низкоуглеродистой стали, так как предел насыщения азотом зоны расплава достигается уже при содержании 20% азота в составе смеси, а менее 30% не может быть, так как это связано с превышением содержания углеродсодержащих газов в смеси 70%. Кроме того, уменьшение углеродсодержащего газа менее 60% в атмосфере зоны обработки ведет к уменьшению содержания углерода в мартенсите, что приводит к уменьшению твердости и прочностиэон обработки. Увеличение углеродсодержащего газаболее 70% в смеси приводит к образованию 5 10 15 20 25 30 в структуре зоны обработки остаточного аустенита - мягкой...

Номер патента: 1696505

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Костяновский, Эльнатанов

МПК: C07D 203/02

Метки: 1-(2-аминоэтил)-азиридина

...конечная концентрация,в полученном растворе 7,66%.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 из 0,1 г (0,51 ммоль) 1 в 0,4 мл ОгО (20%-ный раствор) и 84,3 мг (1,51 ммол ь) КОН в 0,4 мл ОгО (17,36%-ный раствор) за 3,5 ч при 20"С получены 70,97% (1) (Спектр ПМР в ОгО, дм.д, от НгО = 5,0):1,55 и 1,95 (СНг-цикла), 2,54 (СНгй) и 2,98 (СНгй Нг) и 29,03% пиперазика (Спектр ПМР в ОгО, д м.д, от НгО - - 5,0):2,95 (сСНг), конечная концентрация (1) в этом растворе 14,19%. При 100 С за 28 мин образуется 70,75%и 29,25% пипера- зина, конечная концентрация (1) - 14,15%.П р и м е р 5. Аналогично из 50,0 мг (0,152 ммоль) дибромгидрата Р-бромэтилэтилендиаминдв 1,0 мл О 20 (4,76%-ный раствор) и 25,5 мг (0,456 ммоль) КОН в 1 мл Ог О (2,49%-ный раствор) получены...

Номер патента: 1696506

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Андрианова, Карнаух, Павлов, Паненко, Стольберг, Хусид

МПК: C21D 1/10, C21D 11/00

Метки: непрерывно-последовательной, термообработки, цилиндрических

...термообработки, Регулятор 3 расхода жидкости при получении сигнала от бесконтактного датчика 5 направляет охлаждающую жидкость как на турбинку 7, так и в спрейер 4. При этом увеличивается истечение количества жидкости из спрейера 4, что приводит к увеличению отъема тепла от детали и скорости вращения турбинки 7, что уравнивает попадание охладителя на каждую единицу длины окружности изделия, что повышает равномерность механических свойств при термообработке.П р и м е р 1. Термическую обработку шлицевого вала КТ 36601 из стали 40 Х массой 1,13 кг производят следующим образом, Вал устанавливают в центрах 7 и б. Регулятор 3 расхода открывают до получения давления воды 0,01 МПэ. Этого давления хватает для вращения турбинки, но не хватает для...

Номер патента: 1696507

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Валяев

МПК: C21D 1/40

Метки: заготовок, нагрева, трехфазной, установке, четырехпозиционной, электроконтактного

...позициях, подвергают нагреву от автоном- ных источников питания. Составитель Т,БердышевскаяТехред М.МоргентэлКорректор Э,Лончакова Редактор А.Козориз Заказ 4278 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Рэушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к способу нагрева металлопроката прямым пропусканием по нему электрического тока дляразличных операций его формоизменения итермообработки. 5Цель изобретения - повышение равномерности нагрева заготовок, стойкости контактов и исключение пригара.На чертеже изображено подключениезаготовок в четырехпозиционной трехфазной установке,Заготовки 1 с одной стороны...

Номер патента: 1696508

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дудука, Жабин, Журавлев, Кузнецов, Липовецкий, Лойферман, Луненок

МПК: C21D 1/40

Метки: горячую, давлением, заготовок, металла, нагрева, обработку

...слоя от О мм (ошлифованная поверхность) до 0,5 мм, например до = 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20 от тн, следует поддерживать на уровне 1150 С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030-.1060 С, что легко осуществить в индукционной печи как .в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего слоя к концу нагрева уменьшается от 0.25 до 0,230 мм за счет окисления поверхности. Поддерживая температуру поверхности на уровне 1150 С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к...

Номер патента: 1696509

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Вишневецкий, Шепеляковский

МПК: C21D 1/42

Метки: длинномерных, термообработки

...(ширину листа), а крайний нагретый лист, лежащий на выходе из индуктора (позиция е), попадает в захват разгрузочного устройства б,.где закимается весом эксцентрика 7, Далее разгрузочное устройство 6 системой рычагов 12 - 14 - 15 перемещается из положен ля, обозначенного штрихпунктирными линиями, в положение, обозначенное сплошными линиями, Рычаг 9 упирается в упор 10 и нагретый лист освобождается от зажима эксцентриком 7. Так как захваты 6 находятся между роликами рольганга(не показаны), то дальше листы движутся по рольгангу на дальнейшую обработку.После уноса нагретогс листа рольгангом разгрузочное устройство 6 с эксцентриком 7 возвращается в положение, обозначенное штрихпунктиром, и окидает начала следующего цикла, который...

Номер патента: 1696510

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Онегин, Янович

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева, ферромагнитных

...устройстве достигается за счет следующего принципа действия. При нагреве на корпус круга 5воздействует высокочастотное магнитное поле индуктора 1, под воздействием которого в ферромагнитном материале круга 5 возникает магнитострикционная деформация с частотой колебаний, равной удвоенной частоте магнитного поля индуктора 1, Механические колебания магнитострикционной деформации материала круга 5 передаются на несущую опору 6. Благодарявыполнению опоры 6 с высотой, кратной длине волны распространяющихся в ней колебаний (и = и Л, где и - высота опоры, и - целое число, Л - длина волны распространения механических колебаний заданной частоты для определенного материала, в данном случае материала несущей опоры), в ее объеме создаются зоны...

Номер патента: 1696511

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Шахназаров

МПК: C21D 1/56

Метки: стальных, термической

...охЛаждающей способностью. Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исключить трещинообразование. 1 табл,твор полимера) до достижени поверхности иэделия на 10 - 1 перенос в среду с минималь щей способностью на 0,5-10 воздух или душирование в смесью); охлаждение в среде ной охлаждающей способност в масле),Предлагаемый способ при калке поковок сечением 40,80 из стали марок 38 ХМ и 36 Х 2 пература аустенизации для стали составляет 870 С, Подс воздухе ведется с температу ции до температуры Ас 150 С ХМ эта температура 775 С, Х 2 Н 2 МФА 765 С,лТемпература начала мартенситногопревращения для стали 38 ХМ 360 С, длястали 36 Х 2 Н 2 МФА 330 С. Охлаждение стали 38 ХМ от...

Номер патента: 1696512

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кобаско, Коваль, Тимченко

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...в верхней части камеры, где также установлены манометр 17 и предохранительный клапан 18,П р и м е р. Партию цилиндрических валов диаметром 8 мм, длиной 80 мм из стали 40 Х, уложенных в специальном лотке. нагревают в печи до температуры аустенизации Тауст = 840 - 860 С и после выдержки помещают в корзину 14 устройства. Корзина 14 имеет приспособление для закрепления лотка с деталями. В качестве закалочной среды используется вода. После закрытия крышки 8 закалочной камеры 2 внутри создается давление 12,6 МПа. Затем прово1596512 дится охлаждение путем поворота камеры 2 вокруг оси 3. В перевернутом сосгоянии камера удерживается в течение 2 с и затем возвращается в исходное состояние, затем через выпускной клапан снимают давление, открывают...

Номер патента: 1696513

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Языкбаев

МПК: C21D 1/78

Метки: вальцов, гранул, измельчителя

...2, оптическую систему 3 и окно 10, попадает на поверхность вальца 11. Так как ширина окна 10 равна расстоянию т, а диаметр луча лазера 1 на поверхности вальца 11 также равен величине расстояния 1, то по ширине грани одной впадины двух рядом расположенных рифлей полностью охватываются лучом лазера 1 и термоупрочняются, При этом стенки окна 10 постоянно охлаждаются системой 7 охлаждения (для охлаждения используется, например, вода, жидкий азот и т.д,) и под действием луча лазера 1 не нагреваются, По мере вращения и поступательного перемещения вальца 11 процесс закалки одной из двух впадин осуществляется непрерывно и в результате после выхода вальца 11 из зацепления с планшайбой 6 одна из двух впадин оказывается полностью закаленной. При...

Номер патента: 1696514

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чейлях

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00

Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых

...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...

Номер патента: 1696515

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бахматов, Дементьев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированной, стали, термической

...ковочного или прокатного) нагрева.Результаты испытаний приведены в таблице.В таблице приведены данные после обработки известным способом нагрев до 1220 ОС, горячая деформация, охлаждение, повторный нагрев до 760 ОС, охлаждение, отпуск при 650 С, 2 ч),Известно, что о протекании первичной рекристаллиэации судят по иэмельчению действительного аустенитного зерна после последеформационной выдержки и закалки, а также после повторного нагрева и соответствующей выдержки и закалки, Иэ данных, приведенных в таблице, видно, что балл действительного аустенитного зерна после горячей пластической деформации после выдержек 1,3,5 Я,10 мин составляет соответственно 5 - 7, 7-8, 8-9, 8 - 9, 7 - 9, Причем после выдержки 1 мин зерна по форме...

Номер патента: 1696516

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Голубев, Колесников, Михайловский, Петров, Семашко

МПК: C21D 9/00

Метки: нежестких, производства

...основного сечения на 0,3-0,4 мм,От полученной злектротермически упрочненной заготовки штанги отрезают наабразивно-отрезном станке концы с отбор.товкой, Затем поверхность заготовки пла.стически деформируют с усилием 2400 кгтрехроликовым накатным устройством повсей длине штанги, включая участки пере.менного сечения. В дальнейшем производят механическую обработку (нареэкарезьбы на концах заготовки). Нарезку и, оизводят на токарном станке с помощью вихревой головки. Последняя дает достаточнуючистоту поверхности, исключающую допол.нительную операцию шлифовки,После нарезки резьбы вибронаклепомупрочняются ее впадины. Как установлено,вибронаклеп впадин дает наибольший эф.фектупрочнения по сравнению с роликовойнакаткой и позволяет...

Номер патента: 1696517

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Волегов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, плоских, сталей

...1 з.п, ф-лы, 1 табл,как в фиксирующем приспособлении, так и без него, Таким образом, детали обрабатываются известным и предлагаемым способами и по режимам, выходящим за граничные температурные условия.Температуры Ас и Асз для сталей 60 С 2 А и 65 С 2 ВА равны соответственно 770 и 820 С, а для стали 65 Г - 721 С и 745 С, Температуры предварительного отпуска для сталей 60 С 2 А и 65 С 28 А составляют 400 - 450 С, для стали 65 Г 350 - 400 С, температура закалки сталей 60 С 2 А и 65 С 2 ВА 850 - 870 С, стали 65 Г 780 - 800 С.Результаты испытаний деталей приведены в таблице,Как следует из приведенных в таблице данных, после обработки по предлагаемому способу(16, 17) существенно улучшается показатель неплоскостности (перекос...

Номер патента: 1696518

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ващенко, Карбышев, Осташко

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, отпуска, штампов

...до температуры, на 50 - 60 С превышающей температуру отпуска гравюры штампов, с удельным временем нагрева, равным 0,45 - 0,50 мин/мм суммарной толщины штампов. После нагрева гравюры штампов до температуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20 - 0,25 от, времени нагрева, при этом температуру печи понижают до температуры отпуска гравюры. Отпуск молотовых штампов по предложенному способу позволяет в 1,5 раза сократить время и энргозатраты. 1 табл,ратуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20-0,25 от 0 времени нагрева, при этом температурупе- . 0 чи понижают до температуры отпуска гра- ( вюры. ЦЧП р и м е р, Проводят отпуск молотовых штампов из стали 5 ХНМ, закаленных с тем- р пературы...

Номер патента: 1696519

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Калюжный, Карбышев, Куршина, Осташко, Смирный, Суслов

МПК: C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...охлаждение штампа в масле и совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа,П р и м е р, Проводят обработку молотого штампа из стали 5 ХНМ размерами 430 х 630 х 740 мм.50.1696519 А 1(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке штампов, преимущественно молотовых. Цель изобретения - повышение производительности процесса и уменьшение деформаций, Способ заключается в следующем, Штампы устанавливают в печь гравюрой вверх и производят нагрев штампов под закалку. При этом хвостовик нагревают до температуры на 20-40" С ниже, чем гравюру. Затем штампы закаливают и проводят совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа. 2 табл. В табл. 1 показаны режимы термической...

Номер патента: 1696520

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической

...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...

Номер патента: 1696521

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Сарафанов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, стали, термообработки, тонкой, углеродистой

...ленты под закалку составляет 880 - 910 С. Температура закалочной среды - масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм Временное сопротивление разрыву, кг/см Годность лентыотпу посл калк Н Нет 168,3 171,0 165,5 Брак по низким механическим свойствам То же 178,0 171.0 173,0 205,0 ет ет- О - Брак по ко- робоватости и неплоскостности Годная согласно ТУ- // -0,0 О,О О,О 1,5 2,0 8,01 ,03 ,02 ,03 ,02 ,ОЗ Годная- // - // -Брак по высоким механическим свойствам Брак по ко-...

Номер патента: 1696522

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Глуховченко, Мишин, Сологуб

МПК: C21D 9/52, F27D 9/00

Метки: листового, нагрева, проката

...обрабатываемый прокат опускается на поддерживающие кронштейны, закрепленные в стенках секции,Устройство работает следующим образом.,Известными образом и средствами подают обрабатываемый прокат 2 в первую секцию 1, заранее включив подачу газовой смеси к газовым горелкам 5, расположенным под требуемым углом, что создает необходимые вертикальные и горизонтальные составляющие давления высокотемпературного газового потока, Вертикальная составляющая давления потока обеспечивает "парение" проката, а горизонтальная составляющая - его движение вдоль секции, Рассчитанные величины давления и температуры газового потока, а также, угол наклона горелок создают требуемые параметры 5 10 15 20 25 30 35 технологического процесса нагрева. Воздействие...

Номер патента: 1696523

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бубнов, Евсюков, Куличков, Мацук

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковая, металла, отжига, печь, рулонах

...фиг. 1.Колпаковая печь для отжига металла в рулонах содержит рабочую камеру 1, нагревательный колпак 2, снабженный опорным кольцом 3, трубопровод 4, соединяющий боров 5 с кольцевым коробом 6, который образован поверхностью кольца 3 и противолежащей ей поверхностью 7 стенда 8. Поверхность 7 имеет в сечении Ч-образный профиль, образованный вертикальными стенками 7 и 7. Колпаковэя печь содержит также инжектор 9, газоотводящий трубопровод 10, муфель 11 и песочный затвор 2.Колпаковая печь работает следующим образом,На стенд 8 укладывают рулоны металла 13 и накрывают муфелем 11 с обеспечением песочного затвора 12, Затем полость под муфелем 11 продувают защитным газом,включают рециркуляционный вентилятор 14 и устанавливают колпак 2....

Номер патента: 1696524

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Терентьев

МПК: C21D 9/673, F27B 11/00

Метки: колпаковая, одностопная, электропечь

...по высоте периферийные, футерованные огнеупорным кирпичом 8, на котором размещен нагреватель 9. На подставке установлен опорный диск 10 с углублением под грузозахватное приспособление с обечайкой 11, опущенной в песочный затвор, Обрабатываемый металл 12 устанавливают на опорный диск 10. Нагрузка воспринимается стендом 3 через стойки 6 и 7 и плиту 5 подставки 4, На стенд 3 устанавливают муфель 2 и продувают подмуфельное пространство защитным газом, По окончании холодной продувки на стенд 3 устанавливарт нагревательный колпак 1 и обрабатывают металл согласно технологическому режиму.В предлагаемой печи, поверхнбсть: опорного диска 10 имеет значительно большую площадь соприкосновения с рулоном металла 12, чем в известной, что...

Номер патента: 1696525

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аржанников, Ефремова, Скопов

МПК: C22B 1/02

Метки: концентратов, медных, сульфидных

...заявленным способом. При повышении температуры до 850 С происходит частичное оплавление окатыша, в результате чего процесс пространственного разделения меДи и железа ухудшается, Содержание меди в ядре составляет 23,14 , что затрудняет последующее механическое разделение меди и железа известными методами - магнитной сепарацией или флотацией, При понижении температуры нагрева окатышей до 700 С пример 6) и выдержке при этой температуре в контролируемой атмосфере также затрудняется процесс разделения меди и железа, Содержание меди в ядре составляет 22,77 , При 750 С показатели процесса пространственного разделения меди и железа аналогичны примеру 3, т,е. предлагаемому способу (пример 7).П р и м е р ы 8 - 11, Изучают влияние скорости нагрева...

Номер патента: 1696526

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абишев, Аминов, Балтынова, Бездежский, Киракосян, Окунев, Оразалина, Распопин, Шин

МПК: C22B 1/10

Метки: обжига, пиритсодержащих

...в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка.Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацией.П р и м е р, В циклонной печи (диаметр 0,5 м, высота 2 м) перерабатывают пиритные хвосты медеплавильного завода, содержащие, мас.0: железо 37,4; сера 38,0; медь 0,20; цинк 0,26, диоксид кремний 2307, влажностью 50, крупностью до 500 мк,Пиритсодержащий материал подают иэ шихтового бункера тарельчатым питателем в эжектор-смеситель, куда подводят компрессорный воздух давлением 0,5 кг/см . Форг мирование слоя в печи производят путем тангенциального ввода аэрошихты и про-. дуктов сгорания из выносных топок, Скорость нагрева обеспечивают за счет омывания 1696526 А 1...