Архив за 1991 год
Способ получения раствора гипофосфита меди
Номер патента: 1699906
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Гуляев, Дмитриева, Ковалев, Кудряшов, Масленников, Харина, Чулкевич
МПК: C01B 25/165
Метки: гипофосфита, меди, раствора
...гипофосфит аммония 160; 250-ный раствор аммиака 200. Используют оксид меди, полученный терми(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ГИПОФОСФИТА МЕДИ(57) Изобретение относится к технологии получения растворов для нанесения металлических покрытий на диэлектрики, в частности к получению раствора гипофосфита меди, Целью изобретения является упрощение процесса, Способ заключаетсл в проведении взаимодействия в аммиачном растворе оксида меди(И) и гипофосфита аммония. ческим разложением малахита, темпе ра 60 С. Полное растворение при пе шивании происходит за 3 ч.По известному способу в качестве исходных соединений используют основной карбонат меди двухвалентной и гипофосфорну,о кислоту. Причем соединение меди используют в количестве 110 - 150 ф от...
Способ получения полифосфорной кислоты
Номер патента: 1699907
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Альперина, Детковская, Савищева
МПК: C01B 25/24
Метки: кислоты, полифосфорной
...в табл,2, следует, что при массовом соотношении пероксида водорода и сахара, равном2,74 - 5,48):", концентрация Р 20 в продуктеи степень его полимеризации наибольшие,Уменьшение количества пероксида водорода приводит к снижению концентрацииР 205 и степени его полимеризации, Приэтом ки лота окрашивается остатками обугливающегося сахара. При увегилчении количества пероксида водорода концентрацияР 205 В полифосфОрноя кислоте и степеньего полимеризации также снижа 1 отся. Кроме того, за счет значительного разбавленияисходной кислоты пероксидом водородаувеличивается продолжительность ее упаривания.П р и м е р 4, В условиях эксперимента,аналогичных примеру 1, получают полифосфорную кислоту, изменяя конечнуо температуру нагрева смеси...
Способ получения двойных фосфатов элементов 1 и 1у групп
Номер патента: 1699908
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Демарин, Крюкова, Мастерова, Скиба
МПК: C01B 25/45
Метки: групп, двойных, фосфатов, элементов
...в продукте имеются примеси, являющиеся непрореагировавшими реагентами и продуктами термораспада, которые при отмывке продукта водой образуют сточные воды.169990,8 Таблица 1 Мольное соотношение гидрофосфат циркония /гидроксид , циркония/ гидроксиднатрия: 0,93: 1,93,10: ОЯ 7 , 1,70 П р и м е р 2. Смесь Нт (Н РО 4, Н 1 (ОН)4,ОН в соотношеиии 3:1,01:2 (моль) растирают и греют при 620 С в течение 40 мин. Охлажденный продукт анализируют химически и рентгенографически. Полученное соединение соответствует формулеН 12 (Р 04)3.П р и м е р 3, Смесь Т (Н РОЬ, Т (ОН)4, КОН в соотношении 2,99:1,01;2 (моль) растирают и греют при 700 С в течение 40 мин, Охлажденный продукт анализируют химически и рентгенографически. Полученное соединение...
Способ защиты угольных и графитовых электродов от окисления
Номер патента: 1699909
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Дубова, Кабаненко, Кузьменков, Суровцева, Шишко
МПК: C01B 31/02
Метки: графитовых, защиты, окисления, угольных, электродов
...следовательно падает п роникающаяспособность, С целью увеличения подвижности анионов при сохранении их высокойконцентрации, необходимой для поддержаНИЯ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ СТ 8 ПЕНИ Г:РОПИТКИуглегрзфита (поивес 14-18 мас,%), в расТВОР ВВОДЯТ ПОВЕРУНОСТНО-ЗКТИВНОЕ ВЕЩЕство - малеиновую кислоту,Мзлеиновзя кислота представляет собой кристаллическое вещество белого цвета, хорошо растворимое в воде, Известно применение ее в качестве поверхностно-активного вещества, Как и все вещества такого типа малеиновая кислота вводится в количестве до 1 мас.%, так как более высокое ее содержание приводит к разрушению полимерной структуры молекул полифосфата и снижению защитных свойств пропитываемого углеграфита,В предлагаемом способе по сравнению с...
Способ приготовления пресс-порошка
Номер патента: 1699910
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Авраменко, Дементьев, Филимонов
МПК: C01B 31/02
Метки: пресс-порошка, приготовления
...При уменьшенииудельной адсорбционной поверхности наполнителя менее 7,0 м /г) снижается содержание тонкодисперсных коксовыхчастиц, которые являются основным упрочняющим компонентом коксопековой композиции, что также приводит к снижениюпрочности углеродного материала, Величина удельной адсорбционной поверхности7,0-9,0 м /г является оптимальной,Использование тонкого помола кокса стакой дисперсностью позволит повыситьзначение пределов прочности углеродногоматериала, которые являются основной эксплуатационной характеристикой при использовании его в качествеконструкционного материала,П р и м е р 1, Для приготовления коксопековой композиции используют нефтянойпиролизный кокс, прокаленный при 130 С,и среднетемпературный каменноугольныйпек,...
Антифрикционный углеродсодержащий материал
Номер патента: 1699911
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Белов, Кириллов, Новикова, Персин, Санкин, Симонова, Соколов
МПК: C01B 31/02
Метки: антифрикционный, материал, углеродсодержащий
...оборудования.Цель изобретения - повышение прочности, упругости и стабильности размеров антифрикционных деталей при эксплуатации,Цель достигается тем, что в материалесодержится пироуглерод, кокс каменноугольного пека, графитированное углеродное волокно в виде армирующегонаполнителя в следующих соотношениях,,с о,Углеродное волокна 15 - ЗОПироуглерод 65-80Пековый коксДля получения материала изготавливают методом плетения из углеродной нитиУКНтри вида объемно-армирующихнаполнителей ортогональной структуры сплотность о 0,3; 0,5; 0,7 г/см, Наполнителие гаю ерм, б аботке при 2200 ОСнасыщению пироуглеродом из природногогаза (содержание метана 95 Я термоградиентным методом при 1000 С са скорестьюдвижения зоны пиролизя 0,16-0,25 ммч...
Способ формирования самообжигающихся электродов
Номер патента: 1699912
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Фельдман
МПК: C01B 31/04
Метки: самообжигающихся, формирования, электродов
...части имеются отверстия диаметром 2-3 мм для выхода летучих, Кожух устанавливают на коксовую подушку. Внутри кожух имеет ребра с отверстиями сцепления одного блока, ужают смесьентов, состатрацита и 25 са, прокаленжения темпе- давлением 1 нагретую до мас. каменаполнителя в азмером 0,05 рживают при огичных услоодах промышемпературу в ю 100 С/ч до,5 1000 С. После выдержки при максимальнойтемпературе в течение 3 ч печь отключают иэлектроды охлаждают с печью до комнатнойтемпературы.Злектроды извлекают иэ печи, разрезают вдоль вертикальной оси и исследуютмикроструктуру и Физико-механическиесвойства в различных участках,П р и м е р ы 2-5; Способ осуществляютаналогично примеру 1 при различных параметрах процесса,Результаты испытаний...
Способ очистки углеродного материала
Номер патента: 1699913
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Вахрушев, Мысливцева
МПК: C01B 31/04
Метки: углеродного
...Общий расход фреонаП р и м е р 3. Опыт вед римеру 1. Подачу фреонаостижении 2100 оС, охлажде Общий расход фреонаП р и м е р 4, Опыт вед римеру 1. Однако в качестве жащего газа используют СОр 1. В алекя периодичеисточникомсформатораобожженныхтродов ф 6 м10ки засыпаютчасть садкиных газоподературы осущ оп ип ад рал зольн Втема Конт риме отивлени Ачесонас щего тран 500 кг из ных алек остью 1 х округ сад нижнюю углерод роль темптрическои печи ского действия питания от пони- устанавливают до 1200 С спекм, 1 = 800 мм с слой кокса и сапроложена сисводящих труб, ествляют оптиут аналогичноначинают придо 800 С.1050 г.ут аналогичноначинают поие до 1200 С,1250 г,ут аналогичногалогенсодер1699913 Составитель М.ГруздеваТехред М.Моргентал...
Способ получения активированного угля
Номер патента: 1699914
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Будаев, Передерий, Пушканов, Суринова
МПК: C01B 31/08
Метки: активированного, угля
...сортового бытового топлива автоклавной обработкой бурого угля (Т = 200 С, Рвод.пара = 16 атм) фракции 3-5 мм имеет следующую характеристику, мас. ф; И=13,00; А =6,50; у= 45,60; реакционная способность по СО 2 =0,9010 г/г с. Эта фракция поступает на активацию в печь кипящего слоя, где активируется в течение 10 мин при 700 С парогазовой смесью, содержащей 20 мас. водяного пара и 80 мас.дымовых газов. Полученнцй активированный угол фракционируют и фракцию 1-3 мм анализируют на(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ(57) Изобретение относитучения а:.:.тивированногоповысить адсорбционнуюза счет увеличения объемуголь, подвергнутый автоке, активируют парогаз700 в 7 С в течение 10-21 табл,истость, адсорбционнутвам с различным раз прочность,...
Способ получения углеродного адсорбента
Номер патента: 1699915
Опубликовано: 23.12.1991
МПК: C01B 31/08
Метки: адсорбента, углеродного
...сополиконденсат измельчают, смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой, Смесь гранулируют, карбонизуют и активиоуют до абгара 15 - 20, 1 табл. стает до 75 С. Затем сополиконденсат выдерживают при 100 С для завершения отверждения. Полученный блок сополиконденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм, 625 г порошка сополиконденсата смешивают с 125 г каменноугольной пыли и 350 г древесной смолы, подогретой до 70" С, и гранулируют прессованием через фильеры 1,5 - 2 мм, Гранулы выдерживают ча воздухе при 200 С в течение 8 ч. Затем проводят карбонизацию гранул во вращающейся злектропечи в атмосфере углекислого газа при нагревании до 800 С и активируют водяным паром при 800 С до обгара 17 5;ьХарактеристика полученного углеродного...
Способ получения углеродного адсорбента
Номер патента: 1699916
Опубликовано: 23.12.1991
МПК: C01B 31/08
Метки: адсорбента, углеродного
...уизлучением и смешивают с каменноугольной пылью и сланцевой смолой при массовом соотношении (50 - 55):(10 - 11):(34 - 40) соответственно. Полученную смесь гранулируют, карбонизуют и активируют до абгара 25 - 35. 1 табл. 60 - 80 С и гранулируют прессованием через фильеры 1,5 - 2 мм, Гранулы выдерживают на воздухе при 20 С в течение 5 ч, карбонизуют во вращающейся электропечи углекислым газом при нагревании до 800 С и активируютводяным паром при 800 С до обгара 29,57 ь, Характеристика адсорбента приведена в таблице.П р и м е р ы 29, Получают адсорбент аналогичный примеру 1 за исключением массового соотношения компоненто сополиконденсации и гранулировании.П р и м е р ы 10-13, Получают адсорбент аналогичный примеру 2 за исключением обгара...
Способ получения карбида кремния
Номер патента: 1699917
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Власов, Захаров, Прилуцкий, Саркисян
МПК: C01B 31/36
...26-28;4.П р и м е р 1. Гидролизный лигнин рисо-вой шелухи (ГЛРШ 1), остающийся после получения из рисовой шелухи фурфурола, и, затем кормовых дрожжей, смешивают с 30/-ным раствором сульфата железа и обраба-тывают водным раствором аммиака. а затем сушат в течение 30 мин при 100 С. Порошок помещают в корундовые лодочки и обжигают в токе аргона при 1500 С в течение 3 ч. После охлаждения продукт представлен в основном карбидом кремния в виде нитевидных коисталлов и мелкодисперсного и ошка с размером зерен менее 1 мкм, Выходарбида кремния от массы исходного сырьяоставляет 33,5 (опыт 1),П р и м е р 2. ГЛРШ 2, остающийся после получения из рисовой шелухи кормовых дрожжей, помещают в трубчатую печь. Обжиг ведут в среде аргона при 1400 С в...
Способ получения карбонизированного диоксида кремния из рисовой шелухи
Номер патента: 1699918
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Брегеда, Васильев, Закс, Темердашев
МПК: C01B 33/12
Метки: диоксида, карбонизированного, кремния, рисовой, шелухи
...в течение 10 мин до состояния "черной" золы; Дальнейшую очистку хлорированием проводят 1;-ным хлористым водородом в аргоне при 950 С в течение 30 мин, Получают диоксид кремния чистоты 99,995 "-0,002160 кг,Влияние времени промывки водой после кислотного выщелачивания на степень очистки показано в табл. 1; влияние времени выщелачивания соляной кислотой на степень очистки - в табл. 2; влияние количества циклов химической очистки на содержание примесей в рисовой шелухе после очистки - в табл. 3. Экспериментально установлено. что лучшие результаты дает очистка, представляющая собой 3-4-кратный цикл выщелачивания и промывки водой, чередуемые через 20 мин.Проводят исследования по влиянию температуры хлорирования хлористым водородом на степень...
Способ поверхностного модифицирования синтетического цеолита
Номер патента: 1699919
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Авраменко, Близнюк, Рассоха, Тарнапольская
МПК: C01B 33/34
Метки: модифицирования, поверхностного, синтетического, цеолита
...сополимер этилена с . винилацетотом 1,0 - 2,0; полиэтиленоксид 5,0 - 8,0: молочнокислый магний 1,0 - 2,0; вода остальное, Обработку ведут при 40-60 С в тсчение 3 - 4 ч при массовом соотношении синтетический цеолит; модифицирующая композиция 1,0;(0,8 - 1,2). После чего прово. дят сушку полученного продукта в термо шкафу при 60 - 70 С 10 - 13 ч, 1 табл. посто,ином перемешивании (на магнитнои мешалке) порциями добавляют расчетное количество синтетического цеолита. Г 1 роцесс модификации проводят в течение 3 - 4 ч, Полученный продукт фильтруют. сушат при 60 - 70 С, измельчают на шаровой мельнице до первоначальной степени дисперсности, Сушку ведут в термошкафу в течсние 10 - 13 ч, Полученный модифицированный синтетический цеолит до...
Способ получения гидроксида магния
Номер патента: 1699920
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бендерская, Винтер, Крапивко, Смирнов
Метки: гидроксида, магния
...полное превращение исходных веществ вгидракс(1(м магния и безводную соду, К смеси г:родуктав реакции добавляют воды длярастворения соды, а гидраксид магния отфильтровывают, промывают водой и высуДанные примеров приведены в таблице,При смешивании магнезита и гидроксида натрия добавка воды менее 30% дастатрчна даже для начала превращениякарбоната магния в гидроксид, добавка воды более 40% - не оказывает заметноговлияния Р а процесс и лишь приводит к усложнению процесса,1699920 Формула изобретения одврввх аа пВнра л:га а аОН, г 12 О, гаа СОз)а х Н 20, г б 1 4,63б1 ОООбе 0,92 1,08 1,08 М 9(ОН)з, азСОз. гасодные ве 3 цесгаа М 9(ОН.йазСОз 98-100 10 М 9(ОН 11. 98-100НазСОз,Ог 12 НазСОзНгОМ 9(ОНЬ,98- На 2 СОз Н.О,08 0,9229 Соста(11 тель:л,...
Способ получения синтетического карналлита
Номер патента: 1699921
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Букша, Головков, Муратова, Санкина, Сафрыгин, Удалова, Черепанова
МПК: C01F 5/30
Метки: карналлита, синтетического
...т выводят из процесса,хлорида калия и 1,18 т хлорида натрия сус- Полученный таким методом синтетичепендируют в 99,3 т оборотного карналлито- ский карналлит по содержанию бора непривого раствора при 80 - 85 С и смешивают с 45 годен для получения металлического магния112 т суспензии солевой смеси в оборотном электролитическим способом.карналлитсвом растворе, перемешивают в П р и м е р 4, 100 г исходного хлормагтечение 80 минпри 80 - 850 Сиохлаждаютдо ниевого раствора состава по примеру 2450 смешивают с 9,6 т оборотного карналлитоПолучают 92,5 т синтетического карнал вого раствора состава по примеру 2, нагрелита следующего состава, мас.с,: МцС 1 г вают до 85 - 90 С и обессульфачивают,29,4, КС 1 26,2; МаС 7,0; Са 504 0,02; НгО добавляя...
Способ получения фторида кальция
Номер патента: 1699922
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Икрами, Мансурходжаева, Рахимов, Халимов
МПК: C01F 11/22
...кислоу и при перемешиваниивводят 93,6 г (15;4 От массы получаемойсоли СВЕЮ) фторида аммония в виде насыщенного раствора. 800 г карбоната кальциясмешивают с 800 мл дистиллирОВанной ВОды и перемешивают до однородной суспензии, Массовое соотношениеНЕ:СаСОз=1:1,32, При постоянном перемешивании эту суспензию вводят в реактор с5 кислотой. Реакционную смесь перемешивают в течение 3 ч и отстаивают 6 - 7 ч. Эксперименты показывают, что присутствиефторида аммония способствует легкому ибыстрому осаждению фторида кальция и10 полному отделению твердой фазы. Осадокотделяют декантацией или фильтрованиемв нутч-фильтре, сушат во фторопластовойванночке при 120 С до получения сыпучегопродукта, Прокаливают продукт в платино 15 вой или...
Способ получения хромита лантана
Номер патента: 1699923
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Питов, Супоницкий
МПК: C01F 17/00, C01G 37/00
...исследуют путем прокаливания таблеток в аргоне при 1900 - 2000 С в течение 3 ч. Термостабильность таблеток из синтезированного(57) Изобретение относится к способу получения хромита лантана, является дополнительным к изобретению по авт, св. М 710951 и позволяет по сравнению с основным изобретением повысить чистоту конечного продукта эа счет снижения содержания в нем примеси оксида лития. Навеску хромита лантана, полученного прокаливанием смеси оксидов хрома и лантана в присутствии добавки оксида лития, подвергают дополнительному прокаливанию при 1350 - 1600"С в течение 0,5 - 1 ч, Содержание оксида лития в конечном продукте снижается более чем на 50 Д. 1 табл. Термостабильность всех образцов высокая - образцы при 1900-2000 С в аргоне в...
Способ получения основного оксихлорида меди (ii)
Номер патента: 1699924
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Агальцов, Гуцал, Зингерман, Калмыков, Поважный, Скляров, Урусов, Шикарев
МПК: C01G 3/06
Метки: меди, оксихлорида, основного
...меди,Стабильность 0,5-ной водной суспензии100%.П р и м е р 3, В стеклянную колонку,заполненную 900 г гранулированной меди,через которую циркулирует вода, подаютабгазный хлор, содержащий 5% хлора,Через 6 ч получают 60 г окиси хлоридамеди в виде суспензии в растворе, содержащем 10% хлорной меди и имеющем величину рН 3,0,Выход продукта в виде основного оксихлорида меди 10% от всей растворенноймеди.1699924 Составитель Т, ДокшинаТехред М,Моргентал Корректор О. Ципле Редактор Н, Гунько Заказ 4437 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 4, В стеклянную колонку,...
Способ получения хлороксида меди (ii)
Номер патента: 1699925
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Агальцов, Гуцал, Калмыков, Кулик, Оленина, Шикарев
МПК: C01G 3/06
Метки: меди, хлороксида
...порошок.Выход продукта 18,0 г, стабильность 0,50-ной водной суспензии 900/, содержание меди в готовом продукте 51,0;ь, в пасте 57,8%, свинца 0,010,П р и м е р 2. (проведение процесса в две ступени), Процесс получения хлороксида меди ведут аналогично примеру 1, но в двухступенчатом температурном режиме (пер1699925 ОпытХарактер опыта Хпрактеристика продукта Нонечная Зыходвеличина продукрН та, г Времяогыта,ч Содермание медиХ Содервание свинца в продукте, Х Стабиль" ность0,5 Х-ной водной суспензииХ в готовом продукте в пасте 505 Известный 57,0 3,0. 58,5 0,016 3,65 515 95,1 1 ОО гакзлины + 300 нлНС 1 (52), продувкаВоадукон СС Предлагаемый 80,2 51,0 57,0 0,009 12,5 2,55 100 гокалины + 300 лл СОС 1 с (8,5 Х), продувка воздухом,щ 20 С 15,5 83,5...
Способ получения тонкодисперсного порошка титаната алюминия
Номер патента: 1699926
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бабушкин, Бобкова, Дешковец, Курпан, Степанчук, Яглов
МПК: C01G 23/00
Метки: алюминия, порошка, титаната, тонкодисперсного
...ПодписноеВНИИПИ ГосудэГ 1 с 1 венного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно.изда 1 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 5. То же, что и в примере 1,только для приготовления растворов берутисходные вещества в следующих количествах (в пересчете на оксиды), мас,о :А(МОз)з 9 Н 20 52,5Т(М Оз)4 41,5М 9(КОз)6 Н 20 6,0Количество титаната алюминия в конечном продукте следующее,, пример 1 87;пример 2 90; пример 3 85; пример 4 83;пример 5 80,Таким образом, из приведенных примеров следует, что содержание нитрата магния в пределах 0,5 - 5 мас.(в пересчете наф 90) существенно повышает выход титанаф та алюминия по сравнению с запредельныФ ми, примерами...
Способ получения пентасульфида мышьяка
Номер патента: 1699927
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Гвахария, Гигаури, Инджия
МПК: C01G 28/00
Метки: мышьяка, пентасульфида
...кислотой до рН 1 - 2 и фильтруют, Осадок промывают разбавленной (1:5) соляной кислотой и дистиллированной водой, сушат на воздухе до постоянной массы, Выход печтасульфида димышьяка 97,70 . гс продукта протекает по следующей суммарной реакции)ОйаОН+5 Аз 2 Оз+10 Ка 252+ЗОНС -ф -4 Аз 2551 2 Нздя 04+30 Иа С+17 Н 20 Поскольку весь процесс протекает в одном и том же растворе, получение целевого продукта по предлагаемому способу одностар"йный пооцесс,П р и м е р 1, В 100 мл воды растворяют 8.0 г,(0,20 моль) едкого натра и 19,8 г (0,10 моль) мышьяковистого ангидрида, К охлажденному раствору при перемешивании по порциям добавля)от 22,0 г (0,20 моль) дисульфида натрия, растворенного в 50 мл воды. Реакция экзотермическая. Для завершения...
Способ получения арсената натрия
Номер патента: 1699928
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Гигаури, Инджия, Хидешели
МПК: C01G 28/02
...и сушат в вакуум-эксикатоое до постоянной массы, Получают ортоарсенат натрия в виде бесцветного кристаллического вещества, Выход КазАз 04 х х 7 НгО 99,2 - 99,7% Изобретение позволяет упростить процесс за счет исключения применения катализатора, повысить степень чистоты поодукта (степень окисления 3+ 5+Азв Аз повышается с 96-98% дэ 100%). ся - в два раза больше по сравнению с стехиометрией.П р и м е р. К смеси из 49,2 г(0,20 моль) пудрообразного аурипигмента и 48,0 г (1,20 моль) едкого натра добавляют 120 мл дистиллированной воды и интенсивно перемешивают, С целью полного растворения к реакциончой массе еще добавляют 80 мл кипящей водц и продолжают перемешивание. Содержимое колбы охлаждают до 40 - 50 С и обрабатывают 233,0 г (2,06...
Способ обескремнивания железорудных концентратов
Номер патента: 1699929
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Арсентьев, Грицай, Литовка, Павлиди, Полякова, Рылкова, Семенко, Хливенко
МПК: C01G 49/00
Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания
...кремния Я 0,08% и оксида натрия 0,08%. 5 табл. серной кислотой концентрацией 5 мас,% в присутствии фторида аммония,Как следует иэ табл. 1, при выщелачивании серной кислотой в присутствии фторида аммония содержание кремнезема в концентрате снижается более, чем в 2 раза (с 0,19 до 0,09), содержание оксида натрия снижается с 0,12 до 0,09%.В табл, 2 представлена зависимость остаточного содержания примесей от концентрации серной кислоты, используемой для выщелачивания.Содержание фторидапензии 30 г/л,Как видно из табл. 2, при концентрации серной кислоты, равной 2,5 - 5, остаточное содержание примесей минимальное. При меньших концентрациях массовые доли примесей повышаются, повышение концентрации кислоты (более 5%) нецелесообразно, так как...
Способ получения красного перламутрового пигмента
Номер патента: 1699930
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Белопухов, Калинина, Квинт, Клещев, Коптев, Краснобай, Леонтьева, Попов, Распопов
МПК: C01G 49/02
Метки: красного, перламутрового, пигмента
...(верхний предел) кристаллы Ре О присутствуют в пигменте в виде самостоятельной инородной фазы, что также приводит к уменьшению перламутрового блеска и яркости пигмента.Нижний предел массовой доли добавки оксидных соединений бора (О, 05 мас. 4 ВОз к Ре О ) обусловлен тем, что при меньшем содержании борсодержащих добавок они не оказывают эффективного влияния на процессы спекания РеО при термообработке, вследствие чего перламутровый блеск пигмента и яркости уменьшается, верхний предел (5 мас.Ф ВО к РеО) связан с ухудшением гранулометрического состава пигмента и его физико- технических показателей из-за спекания частиц пигмента при термообработке. Нижний предел температуры термообработки (600 С) обусловлен торможением процессов спекания...
Способ получения закиси кобальта с о
Номер патента: 1699931
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Абрамов, Кипнис, Рыжков
МПК: C01G 51/04
...вибратор через таймер(период включения 5 мин, пауза 15 мин),При прогреве слоя до 600 С начинается реакция, о чем свидетельствует саморазогрев ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ КОние относится к химии и пазвозакись кобальта высокого каутем углетермического ния закиси-окиси кобальта иях вибрации при ускоренииК4 и двухступенчатом 600 в 6 С и 750 в 8 С, При й ступени нагрева вибрация ся прерывисто в течение 10 - 15 мин. 3 табл.300 г (-1% от загрузки). Продукт возвращают в голову процесса, присоединяя к следующей загрузке в реторту.Параметры способа представлены в табл 1 - 3 (масса загрузки 2 кг),Ускорение вибрации К = 2 соответству- Е- переходу слоя дисперсного материала во взвешенное состояние, соответствующеептимальному режиму перемешивания. .ри К4...
Способ получения двухлористого 6-водного никеля
Номер патента: 1699932
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Быхов, Горовой, Забарский, Литошенко, Сокирко, Шатов
МПК: B01J 2/12, C01G 53/08
Метки: 6-водного, двухлористого, никеля
...по заявляемому способу теряет воЗатем гранулообразную массу пропу ду как бы с поверхности гранул, поэтому егоскают через сетку гранулятора с диаметром высушивание практически не сопряжено сотверсий 5 О мм, Влажные гранулы сушат в сушилке потерей кристаллизацион ной воды.при 45 .5 С в течение 3,5 ч, после чего сухие В табл, 2 представлены сравнительныегранулы просеивают через сито с отверсти- данные по способу-прототипу и эаявляемоем 3 мм, Неотсеянные гранулы представля му способу.ют собой никель двухлористый б-водный, Как видно из табл. 2, заявляемый способвыход продукта составляет 100 , Гранулы обеспечивает получение никеля двухлориймеют одинаковый размер и однородную стого 6-водного со значительно более высоформу,...
Способ переработки бокситов
Номер патента: 1699933
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Акимкулов, Гутман, Исмагулов, Каршигин, Насыров, Сабитов, Танабасов, Тастанов
МПК: C01F 7/06
Метки: бокситов, переработки
...в процессе Байера, понизится с1,2 до 1,07 г(600-60) 1204+2400 12 1 07й 2940)где 600=3000 20"ь - количество подвергающегося обработке боксита, кг;60 - количество глинистой составляющей в сливе, г/циклона,1,2 - исходное содержание СО висходном Ьоксите,0,4 - остаточная доля СО в лесковой фракции гидроциклона;2400 - основная часть боксита, кг;2940 - суммарное количество боксита, поступающего в ветвьБайера, кг.Относительно исходного бокситапроисходит уменьшение содержания на10,83, что влечет уменьшение долиматочного раствора, направляемого наглубокое упаривание для вывода содыс 8,0 до 7,2 мз на 1 т глинозема,что снижает количество упариваемойводы на 0,22 мз.8(290-210)-72(290-210) "гО 290фгде 290 - концентрация, необходимаядля вывода соды при...
Установка для непрерывной активации силиката натрия
Номер патента: 1699934
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Алешич, Каплан, Оленченко, Петимко, Царик
Метки: активации, натрия, непрерывной, силиката
...смагистоалью 5 Оабочей Воды через зар12. Выход эжектора 11 соединен с входнойчастью смесителя 13, выполненною в видепатрубка, к которому подсоединен, крометого, и выход Второго эжектора 14, соплокотороГО чер 8 э Затвор 15 соединено с маГИстралью 5 рабсчей воды, а камера подсоса- ч 8 рез затвОр 1 б с маГистралью 17 растворасернокислого алюминия. Выход смесителя13 присоединен к полимеризатору 18 переменного объема, который через тоубопроВОД 19 соеДинен с трубопровоДОм 20обрабатываемой воды, на котором установлен расходомео 21,Установка работает следующим обраЗОМ,Из магистрали 5 рабочая ВОДа, минуязатвор-регулятоо расхода 8 и расходомер 7,через затвор 9 и измеритель 8 Оасхода поступа 8 т ВО входн/ю полость 3, Вытесняя иэВыхоДной пОлости 4...
Устройство для очистки нефтесодержащих вод
Номер патента: 1699935
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Адельшин, Бусарев, Мутин
МПК: B01D 17/038, C02F 1/40
Метки: вод, нефтесодержащих
...тем. что в устройстве патрубок ввода воды выполнен с соотношением диаметра (О) к длине (2) 1:50 - 1:10, Уменьшение этого соотношения приводит к тому, что сокращается время пребывания сточной воды в данном патрубке, а значит, и время воздействия на эмульсию закрученного патрубка, что приводит к снижению эффективности очистки сточных1 б 99935 ЗОМ, гц Техред М,Моргентал ,Коррект РВДзктор 1. Гуньк ипл ТиражОГО КОМИт35, Мо"кеа Заказ ;437 ВЬКлЧЫ Госуд Подписноениям и открытиям при ГКНая наб., 4/5 з по изобрет К, Раушс Произеодс;венно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гага вод, Увеличение этого соотношения Ведет к росту метзллоемкости и Веса устройства, в то время как это не сопровождается ростом эффективности очистки сточных ВОД От...