Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к раскислению и легированию низкоуглеродистой стали в ковше. Цель изобретения - повышение степени усвоения титана и улучшение качества выплавляемой стали, В ковш перед сливом стали из конвертера выпускают частично шлак, который раскисляют алюминием, Затем вводят ферромарганец до заданного содержания марганца в готовой стали и ферротитан, Выпуск стали осуществляют с отсечкой шлака. 1 табл. арственный соединения ырь, Г,А. МаССР, 1986 личивает взаимодействие титансодержащей лигатуры с кислородом воздуха, снижая усвоение титана.При выпуске большего, чем 12,0 кг/т стали, количества шлака возрастает расход алюминия на раскисление и затрудняется процесс растворения лигатур, что ухудшает качество стали.Алюминий в указанном количестве служитдля раскисления шлака. Использование меньшего, чем 0,7 кг/т стали, количества алюминия не обеспечивает полного раскисления шлака, Расход алюминия в количестве большем, чем 2,0 кг/т стали, приводит к загрязнению стали оксидами и нитридами алюминия, понижая ее качество.Введение титансодержащей лигатуры под слой раскисленного шлака уменьшает ее окисление кислородом воздуха. Для получения заданного содержания титана в готоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствоМ 1219656, кл, С 21 С 7/ОАвторское свидетельствоМ 1341213, кл, С 21 С 7/О Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для раскисления, модифицирования и легирования сталей.Цель изобретения - повышение степени усвоения титана и снижения неметаллических включений.Выпуск конвертерного шлака в ковш и его раскисление алюминием обеспечивает получение в ковш слоя защитного шлака толщиной 150 - 200 мм, который устраняет взаимодействие титансодержащей лигатуры с кислородом воздуха, повышая степень и стабильность усвоения титана в расплаве стали. Снижение угара титана способствует уменьшению загрязненности металла неметаллическими включениями, повышая качество выплавляемой стали. Использование меньшего, чем 5,0 кг/т стали, количества выпускаемого шлака приводит к образованию слоя незначительной толщины, что уве 1696497 А 11696497 Формула изобретения сход а иния, кстали 0,3 0,5 0,7 1,352,0 Составитель В.КириленТехред М.Моргентал Реда кт орректор Э,Лончаков.Ко Заказ 4278 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 вой стали (0,03 - 0,09 мас. необходимовведение лигатуры в количестве 1,2-2,5 кг/тстали,П р и м е р, Предложенный способ при-меняют для стали марки 07 Т, которую выплавляют в 150-тонных конвертерах. За510 мин до выпуска плавки скачивают низкоосновный шлак и наводят новый шлак,добавляют извести 10 - 15 кг/т стали и плавикового адата, 3 - 6 кг/т стали, Требуемое 10количество алюминия в чушках загружаютна днооковша. Перед сливом сталивыпускают шлак из конвертера, После операциираскисления шлака производят выпуск стали с введением в ковш ферромарганца и 15ферротитана ФТи 65. Отсечку конвертерного шлака осуществляют путем быстрого возврата конвертера в исходное положение.Всего выполнено шесть плавок стали с различным расходом шлака, алюминия и ферротитана.Результаты оценки содержания и степени усвоения титана и количество неметаллических включений в стали приведены втаблице, 25 Последовательное введение конвертер- ного шлака, алюминия и ферротитана по предлагаемому способу позволяет получить требуемое содержание титана в готовой стали (0,032 - 0,075%) при усвоении титана 45 - 54, Количество неметаллических включений снижается по сравнению с известным с 0,054 до 0,016 - 0,021%, что повышает качество стали,Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали, включающий выпуск расплава иэ конвертера, ввод в ковш ферромарганца, алюминия и ферротитана, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени усвоения титана и снижения количества неметаллических включений, перед выпуском расплава в ковш сливают печной шлак в количестве 5,0 - 12,0 кг/т стали, вводят алюминий в количестве 0,7 - 2,0 кг/т, ферромарганец до получения заданного содержания марганца в готовой стали и ферротитан в количестве 1,2-2,5 кг/т стали,