Архив за 1991 год

Номер патента: 1698203

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Зеленина, Очигава, Павлушкина, Розанцева, Росинский

МПК: C03C 3/112

Метки: стекло

...вытягивания, и может быть использовано для строительных целей, при производстве стеклокремнезита, для создания витражей, в качестве светофильтров и др. С целью снижения склонности стекла к кристаллизации и температуры варки стекло содержит следующие компоненты, мас. : 510259,16-65,4; СаО 9,92-12,75; йа 20 13,6-15,04; А 20 з 6,8-7,52; Р 2,9-3,4; РЬО 0,03-2,0; Ее 20 з 0,24-3,83; СоО 0,07-1,7; 810 0,05-0,2; СгзОз 0,002.0,4; Зп 02 0,1-2,0; МпО 0,01-2,0, Стекло не коисталлизуется в интервале 850-950 С, Температура варки стекла 1370+20 С, 2 табл. Высушенный гранулят используется для вы-. пуска архитектурно-стооительных материалов.Стекло не кристаллизуется в интервале температур 850-950 С и его вязкостные характеристики позволяют...

Номер патента: 1698204

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Зотов, Осадчая, Самойленко

МПК: C03C 8/06

Метки: глазурь

...готовят следующим образом.Составные части фритты измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300-1320 С,698204 А 1(57) Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть испол ьзовано при изготовлении керамических плиток для полов, Целью изобретения является снижение температуры варки фритты, снижение температуры обжига глазурованных плиток, увеличение матовости покрытия при сохранении износостойкости, Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: Я)02 42-49; А 20 з 10-12; М 90 12-13; СаО 10-11; 2.ГОг 4,5-5,5; В 20 э 9-10; Ча 20 3,5-4,5; Яп 02 1,5-2: Р 0,5-1. Температура варки глазури 1300-1320 С, температура обжига 990-1020 С, блеск 28-31%, степень иэносостойкости 4, 1 табл,Фритту гранулируют в воде,...

Номер патента: 1698205

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Левицкий, Милевская, Прокопович

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь

...плотностью 1,48- Ч,52 1/смЗ наносят на поверхность керамицеских изделий методом окунания Г 1 окрытие лазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в злектоицеской печи. Оптимальный интервал 1 е 1 пературы обжига составляет 860- 980"С Выдержка при максимальных температурах обжига составляет 1,5-2.0 ч, Затем температуру обжига снижают до температуры восстановления, составляющей 560-620 С.:ти и растекаемости, она дополнительно содержит Мп 0 г и В/Оз при следующем соотно- ШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ, МаС.о/Ь:510 г 39,8-45,1 АгОз 7,5-9,7 ВгОз 20,9-22,3 Таблица Показатели и свойства Содержание, мас .л, в составе Предлагаемый.1. .Известный иб 6,01 0,70 4,16 4,22 0,60 3,27 5,04 0,90 2,33 1,42 148 1,46 1,48 1,50 1,52 45,4 49,2 47,6...

Номер патента: 1698206

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Волков, Коробко, Мамаев, Опарин, Пронин, Фролов

МПК: C03C 27/02

Метки: выполнения, луча, металла, помощью, светового, спаев, стекла

...соответстВенно друг Другц, т,е, см, фс)Г,2)о 9=-г, о 7=ЯПосадочное место для крыс.кс 6 в коргусе 2 устройства с образующей АБСИД выполн"-но таким обоззом, что в собранном состояни 4 фокальные линии проОчек 7 и 8 совмешз ЮТСЯ СООТВ 8)СТВЗННО На с 2 НИЯХ, ПРОХОДЯЩИХ ЧЕРВЭ ТОс и Т 2, 2 И СЗ, 3, 3 МВЖДУ кромкой ММ корпуса 2 и кромкой И крышки 6 образуется зазор высотой Л гьДиаметр полости у выходного окна неменьше внешнегодиаметра крышки, г,е. вы 5 полняются следующие отношения:(1 кфл=бко, Око бакргде дкфл - диаметр кольцевой фокальнойлинии светового пучка;Око - ДИаМЕтР ВЫХОДНОГО ОКНа В КООПУСЕ;о диаметр крышки,устройство работает слеДуюшим ОбОа 0, ) МКор)ус 2 устанавливается на основаниего ле его в посап(эчно"- местп -РК уста 15 навливзется...

Номер патента: 1698207

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Огенко, Степаненко, Фесенко, Чуйко

МПК: C07C 201/12, C07C 205/19

Метки: метилбензилового, п-нитро, спирта

...от атмосферы стеклянной пробкой.В левый шлиф устанавливают стеклянный штуцер. который с помощью резинового шланга соединяют с баллоном водорода, снабженным редуктором. манометром. и ротаметром. В правый влиф устанавливают стеклянчую пробку, снабженную крючком, к1698207 Состаалас 1 тататиаатораПатааалтНлтапатС Состав езкое замедлениз реэции 9 64.9 О,О 0,50 0,51 О гт О,,5 70,0 колич.Следов колич. 25,45 27,89 1,18 088 3 73 0,4 Составитель А. Нэрышковадактор М, Недолуженхо Техред М,МОргентэл . Корректор Н, Рев аказ 4363 Тираж ВНИИПИ Госудааственного комитета по изобрете 113035, Москва Ж, РэушскГодписноеиям и откры нэб, 4/5 ям при ГКН 7 ССС Производств-издательский комбинэг Патент, , Ужгород, ул Гагарина,которому прикрепляют...

Номер патента: 1698208

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Долгополов, Игнатьева, Курбацкий, Курган, Тарабрина, Циглер, Цыкунов, Чечулина, Шейкман

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...(понижения) удельной повсрхности шлака, Концентрация пыли не превышает 14,3 мг/м", г производигельность лпобильно-помольного оборудованя достигает 313 т/г. 3 табл,торов; Расход воды определяли по давлению воды в системе площади выходного отвеостия гидромонитора и воемени ох;зждения, Расход водь составил 0.17 м /т шла 3 ка. Температура шлака после охлаждения также замерялась с помощью теомопары и потенциометра. Среднее значение температуры из трех значений составило 200 СУдельную поверхность шлака о.-:ределяли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А.С.Удельная поверхнос 1 ь составила 30 см 2/г.Охлаждение шлака на 11 стадии охлаждения производили также с помощью гидро- мониторов, Расход воды для охлаждения...

Номер патента: 1698209

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Грап, Кузьменков, Мазуренко, Майзет, Павлова

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...-,;О,86-"1 О, г.е;Оз 8,02-9,9 ЕеО 0 21-11 75 Сг;О -4 5 24,63; Р:О 0,81-0 94, 1 О" ",75-2,9, Сас 12,04-13,16, МсО 1,81-",62, 8 О:, ",7 21-17 45 К 2 О 0 05-0.29, МаО 0 19 Г 38; 11 Г п остальное Температура обжига 1250-1270"С.т;б; безвоежнван. я хро сорго вклю ает с;ади 1 л восстанов Св вп 1 нсм рг"- =" тр 11 я перевод трехвэле;,т ионов -.яжелых метапгв в елочно сре;.е с госледу," м осака и его обезвоживг Обезвреживание кислотно-ше. очны,стоо проводя; 2,"; .ны.; оаствором изв;:сти (известковым молоком)Осадок, состоящлй в основном из г 1;,:,роокисей металлов с впал ностью 95-96;обрабатывают 1;,-ным ргствоссм поллакриламида и обезвоживают на вакУУм-ф 1 пь; -рах до остаточной вла:. Нос 1 и 20-30,", ппсп,чего подверга от теплой обргбатк:...

Номер патента: 1698210

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Андреенков, Баканова, Дрожжин, Дьяконов, Каримов, Котенко, Кузнецова, Лютикова, Охотникова, Руденко, Слюсарь

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...готовят сырьевыесмеси смешением,Составы сыоьевых смесей представлень в табл.2,Сь 1 рьевые смеси обжигают при температуре 1200 - 1350 С, Результаты испытанийпредставлены в табл,З,Результаты Физ 11 ко-механических испытаний полученного цемента представлены втабл.4,)Оыть использована в технО 1 Оги 1 и раи;1 вадства цементнага кл ;,ксра Цель изобретения сн 1.ке -;ие температуры клинкерообразова 1111 л и пов.1 шени,"-. прочности цемента в ранние сраки тгердения, Сьрьевая смесь для получения цементно с клинкера в;лючве-, следующие комганени, мас.,-: алюл осиликатнь 1 й отхсд 11 роизводства алюминия 30 - 40, хрсмглиноземистый шламовый отход производства хромовых саед,нений 40 - 30, известняковый компонент остальное, 1-емпература обжига 1200...

Номер патента: 1698211

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Лошкарев, Маштаков, Михайленко, Черных

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, приготовления, смеси, сырьевой

...и очищенные сточные нарзанные воды.Химический анализ сточных нарзанных вод представлен в табл.1.(57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и л 1 ожет бьть использовано при производстве гипсовых изделий, Цель изобретения - увеличение сроков схватывания и прочности гипсовых изделий. В способе приготовления сырьевой смеси для гипсовых игдел и затворение,В-полу идрата сульфата кальц. я производят сточными нарзанными водами, Начало схватывания 12,5 - 14,5 мин, конец 17,5-21,5 мин, прочность через 48 ч хранения на воздухе при изгибе 4,10 - 4,65 МПа, при сжатии 8,05-9,10 МПа. 2 табл,Приготовление и испытание образцов производят по известной методике, Режим твердения - на воздухе при нормальной температуре в...

Номер патента: 1698212

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Косарева, Кузьмук, Кучеренко, Стойко, Трушкин, Чуприн, Шепсис, Щербаков

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...С, темразмягчения Т 2 = 1160 С, темперкоплавкого состояния Тз = 1210 СИлистый грунт береговых отуглублений содержит до 70 О/, пылстиц, 18 - 22 глинистых и 5 - 8%т.е, ил береговых отвалов дноуглуносится к пылеватому сырью, Постичности ил береговыхдноуглублений относится к средному, коэффициент вспучивэния еа;З , глады3,7 Таблица 2 Г 1 римеп Показатели едл а Гаем ы Й 35 55 4 550 дг 013,0 1,5 ц,а ляет 2,6. Влажность в естественных 7 слов:,1- ях равна 30 - 36,Слабовспучиваюьцееся;линистое сы;"ь;:;: по числу пластичности относ ггся к умеренНОпластичному с числом Г 1 лэстичности отдо 14 и реже к среднепласти ноь 1 ф: с чистоь пластичности до 23, Содержание тонкодс персных фракций среднее, в ос: овном от 2", до 54, а также небольшое содержание...

Номер патента: 1698213

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Ворлакова, Воробьев, Джаббаров, Долгорев, Проходов

МПК: C04B 24/18, C04B 28/02

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...10 - 20- минутного перемешиваниядобавку со стаива 1 от в течение 1 - 2 ч.Комплексну 1 о добавило вводят в бетонную смесь с Водой затворения в количестве 7 - 12 от массы цемента,Для приготовления бетонной смес 1- спользуют портландцемент марки М 400 и кварцевый песок с модулем крупности Мкр = 1 9 пр 1", соотношении компонентов цемент - песок 1,3, Водоце 11 ентное отношени назначают исходя из условий постояк)- (У леи) )(, и нэ 1 о)ииСь(рое сульфэ: (-:ое илиХ О 3 Я й С ( Б ЕГ) )о М Ы Г) ОКе)ссинВо;,з 0,04- 0,4 0,002-С,03 (3005-0,05 стзльн)е-гНели,ие веселов Совнось Се квн е гл в т не,Г ь Голеовлние, иес. ГостевПроизводственно-издэте.)ьсий комби):эт нПВ)ент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной подвижности бетог;о)7) с,-еси которук) ОПРЕДЕЛЯЛИ...

Номер патента: 1698214

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Афанасьев, Калмыков, Левина, Леонович, Рыжковский, Шведов, Якимович, Якубовский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...излий, Цель изобоетения - уменьшение сслаиваемости бетонной смеси и повышение морозостойкости бетона, Состав бетонной смеси, мас,%: портландцемент 10,20 - 13,80; песок 31,81-43,03; щебень 35,70 - 48,30; пластифицирующая добав;а на основе щелочных солей сульфокислот, полученнь 1 х обработкой тяжелых продуктов пиролиза жидких углеводородов отработанной серной кислотой 0,133 - 0,179; полиэтиленовая эмульсия с содержанием окисленного полиэтиленового воска 14 - 25% 0,005 - 0,007, вода остальное. Расслаиваемость бетонной смеси составляет 4,1-4,8%, морозостойкость бетона Г2 табл,350 С, плотностьюиодным числом 40 - 5серной кислотой изких парафиновых углРатУРе 152-170 С вмассовом соотнош1;(1,25 - 5,00). Сульфедким натром до...

Номер патента: 1698215

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Алексеенко, Краснюк, Сусак, Хоботова, Черненко

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...через 28 сут .гвергения пр температуре, 0 С 11,2%, - 1"РС",.:,3%, -20 С 14,8%, коррозия арматурь в бетоне отсутствует, 2 табл. етанную смесь ГО 1 авят па Отработанный катализаторВа а КОИЛОНИТРИЛа, ВКЛЮЧаОЯ 02 50 - 55, иаОз 28 - 29, Б 20 з4,2 - 4,4, СаО 5,6 - 6,0 НО 2 9 - 3остальное, с остаточной влажнлее 5% и отход производства оНИЯ СОВ ЕРжаЩ 1 Каа %, а 214,2 - 15,8, А 120 з 13,0 - .14,0, СаО804. Я 02 0,5 - 2,5: арганосмалва на основа нефтяного и каме: Г=сок 1 Гоанотсеа с 1 Щебе:.;гнев размере л грг,п нидзерен до Фракции ло2 кем10 мм содержание отхода произ одства оксида алюминияот масси отрдбо танного катализатора грсизводстваакрилонитриласмеси, мас. ф. Азросил моли. фицированннв.дпметнлдп- клорсиланом Отрэтанннн катал, затор...

Номер патента: 1698216

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Кушнарев, Пилипенко, Питерская, Питерский, Федоров, Шарапов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...примесей 50,63-53,13; формиатно-спиртовой пластификатор 0,35 - 0,62; вода остальное, Прочность бетона после пропаривания составляетдо Зб,б МПа, через 28 сут 45,2 МПа.1 табл. Способ приготовления бетонной смеси обычный,В качестве вяжущего для приготовления бетонных смесей используют портландцемент марки 500.Крупным заполнителем служит щебень фракции 5 - 20 мм с содержанием пылеватоглинистых примесей в количестве 6,70/О.В качестве мелкого заполнителя используют высевки - отход камнедробления кварцита фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,48, содержащий 18,4;4 пылеватоглинистых примесей, определяемых отмучиванием,Для сравнения готовят контрольные бетонные смеси при использовании кондиционных заполнителей - промытого щебня фракции 5 - 20...

Номер патента: 1698217

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: жаростойких, силикатных, смесь, сырьевая

...- 2,5, Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33,2 - 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С 11 - 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца,В табл.1 приведен химический составгранулированного шлака силикомарганца ишлака хроммарганца.Тонкомолотая добавка (из сми силикат-глыбы) имеет тонину иную ЯУд = 300,0 - 350,0 м 2/кг.Изготовление жаростойких силикатныхизделий, например кирпича, осуществляютпо следующей технологии,Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и пе.сок 1:1) с содержанием активного СаО7,5-8,5 Д. В уже погасившуюся силикатнуюсмесь добавляют тонкомолотую добавку итщательно перемешивают массу, При необо т...

Номер патента: 1698218

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Пашабеков, Тотурбиев, Хаджишалапов, Ханукаев

МПК: C04B 28/20

Метки: смесь, стеновых, строительных, сырьевая

...с гидратами окиси ка;,ция и давать труднорастворим ые и роду кт, реа кции диатомитах, трепеле, опоке зт им Ве 1 цествэ 1: явля 8 тся актИвный Водный кре 11 незе 11.ОтхОды перлитовогэ ; г О 11 ззэдсгва пыль вспученнаго перлита фракции О, 14 1,14Силикат-глыба, используемая для "эл учения вяжущего, сээ Ветстзует 1 ОСТУ 13079-81 и характеризуется мэд;лем 2,7 - 3,0. Введение его с Зуд = 2500-3000 В сэс аве вяжущего В тонкомэлэ. ом Виде пр:. водозатворении и последую ей эбрабэ.к:; способствует омоноличива;ию зерен заполнителя и получению пр ьчых клеевых контактов за счет растворен:, я си 11:ат-г 1., бы, образуетсяЯ(ОН)4 МВ 2 п 5102 - Н 2 С == Я(ОБ)1+ Йа 202При введении силикат-глыбы мене 84% получаемый материал имеет Н 1 зкие прэч...

Номер патента: 1698219

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...хлоратов - отход производства при флотационном обогащении титаномагниевых руд 5-13, Физико-механические показатели плиток следу,ощие: водопоглощение 9- 10,2%; усадка 2 - 2 8%; механическая прочность 16-19,8 ЛПа, 2 табл,фракции 28 - 30; пирофиллит 25 - 27; плиточный бой 8 - 10; шлем карналлитовых хлоратов 5-13,Шлам карналлитовых хлоратов - отвальный продукт, образующийся при флотационном обогащении титаномагниевых руд, представляющий собой тснкодисперсный минеральный продукт со следующими характеристиками; число пластичности шламового теста 13 - 15; воздушная усадка 7-9% (среднечувствител ьн а я к суш ке).Химический состав, мас.%; 8 Ог 12-14; АгОз 14 - 17; РегОз 17-18; СаО 16-18: М 90 4 - 6; ТОг 5 - 8, п,п,п 10 - 12; НгО-, 8-10,ТУ на...

Номер патента: 1698220

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бацко, Носкова, Сайбулатов

МПК: C04B 33/02

Метки: золокерам, стеновых

...1,2 г/см, 2 табл,Для получения стеновых изделий "золокерам в среднепластичную глину, содержащую 10 - 30монтмориллонитового минерала, обменный комплекс которого содержит в основном двухвалентные ионы Са, У 9, добавляют в виде раствора эквивалентное количество ионов натрия. Через сутки готовят сырьевую смесь, состоящую из 20; глины и 80% золы, тщательно перемешивают, формуют образцы методом пластического прессования влажностью 22;4, сушат по режиму: температура в начале сушки 40 С, в конце - 125 ОС, продолжительность 20 ч. Относительная влажность сырца после сушки 5 О, Обжиг осуществляют при 1100 С,1698220 но, увеличения доли золы В получаемых золокерамических матерлалах зкономический зффек - составляет 1 03 ртуб на 1000 Гтцт. ус. л(вноО...

Номер патента: 1698221

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Власов, Курбанов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: твердого, фарфора

...М 0056 3-3,5 О. При этом время помола составляет 13 - 14, а не 18 ч (по известному способу). По данным петрографического анализа установлено, что послеобжига при 1350 С-этот фарфор содержит до 12,ь кристаллов муллита толщи1698221 Таблица 1 бл ной 1-2 мкм, длиной 5-12 мкм, Размер зерен остаточного кварца колеблется в пределах 10-40 мкм и его количество составляет около 20, Зерна муллита и остаточного кварца имеют относительно правильную 5 форму и распределяются относительно равномерно в структуре фарфора, Белизна фарфора составляет 68-69, Время набора черепка в гипсовые формы из шликера, приготовленного из этой массы, 2 - 7 мин, что 10 достигается за счет увеличения скорости удаления влаги из шликера. Этому способствуют крупные частицы...

Номер патента: 1698222

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...

Номер патента: 1698223

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...С целью снижения деформации при обжиге, расширения интервала спекшегося состояния, шихта для изготовления керамического материала включает следующие компоненты, мас.; глина и/или фарфоровое сушье 40 - 55; нефелинсиенит 10 - 20; тальк 30 - 45. Физико-механические показатели материала: водопоглощение 0,3 - 0,5%; кажущаяся плотность 2,45 - 2,50 г/см; прочность на изгиб3,50-70 МПа; термостойкость 230 - 260 С; деформация в обжиге(стрела прогиба) 6 - 9 мм; интервал спекшегося состояния 30 - 40 С, 2 табл. соотношении материал:шары:вода 1;1:(1 - 1,3) до следов на сите М. 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом О сушки распылением или дроблением высу- ОО шенных фильтр-прессных коржей, Затем Я его смешивают в лопастном смесителе...

Номер патента: 1698224

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Орлов

МПК: C04B 33/30, F26B 3/04

Метки: керамических, кислотоупорных, конвективной, плиток, сушки

...различна в каждом интервале и изменяется от 0,5 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале. В зоне досушки сушку изделий . ведут с переменной скоростью влагоотдачи,которая увеличивается от влажности конца усадки до влажности изделий 5 - 7 О с 1,5;4 в 1 ч до 5,5 в 1 ч, а затем уменьшается до конечной влажности изделий 0,5-1,2% в 1 ч.При этом берут свежий теплоноситель с температурой 110 - 120 С и подают его отдельными порциями против движения изделий в конце зоны в количестве 5500 кг/ч, при влажности 3,56 - 5500 кг/ч и при влажности изделий 12 О/, - в количестве 1500 кг/ч, причем скорость теплоносителя увеличивают от 2 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале.Когда в зоне усадки сушку ведут с постоянной скоростью влагоотдачи (1,4-1,6% в 1 ч),...

Номер патента: 1698225

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Анжеуров, Глазман, Дергапуцкая, Карась, Старолат, Федоровский, Шапиро

МПК: C04B 35/101, C04B 38/06

Метки: высокоглиноземистых, легковесных, огнеупоров

...С 0,26 - 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высо легковесного отнеупора бавкой из полистирола.Способ осуществляю эом.Вспученный полисти няют шликером, состоящ лока и раствора лигнос двухвальном смесителе, ляют глинозем (97 - 85 ф) ремешивание до получ массы. Подготовленнуюв т авеаве ееееаваевее11 Способ изготовления исвойства иэделия еСпособ изготовления Первоначальная сушка при тенпературе, С 20 Яо 30ц 8,1 Яо го8,5 30 20 5 12 длительность, чСушка а) при одной плоскости испарения; при скорости подъена теипературы теплоно"),5 о 870 65 а,а 0,865 70 о,.1 о,1 конечной теипературе, вСилиб) при испарении через всю поверхность исклшчая плоскость опоры: при скорости подъеиа температуры теплоносителя,ьС/ч 6 о г,7 . г,о 2,0 3 3 2,8 г,а 5,0 2,8...

Номер патента: 1698226

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Алексеева, Боярина, Гирич, Дрибинский, Криворучко, Пикало, Смирнов, Шутеева

МПК: C04B 35/10, C04B 35/626

Метки: керамики, конструкционной, корундовой

...связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темпе ратуры 1750 С до 800 С со скоростью 30- 600 С в 1 ч, а в интервале 800-20 С - со сКоростью 120-240 С/ч.Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию 10 поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине ралооб разую щими добавками, разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят 20 пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое...

Номер патента: 1698227

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Афонина, Жандаров, Курсеков, Леонов, Назарова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.Цель изобретения - снижение температуры спекания,Керамический материал получают следующим образом.Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ 6912-78, оксид кремния марки БС(ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77), Смеси компонентов обжигают на спек при 900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.о оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см 2/г, 0,49 мас. оксида О 169822 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов...

Номер патента: 1698228

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Зевако, Школьников

МПК: C04B 37/02

Метки: металлокерамический, узел

...шихты. Полученную смесь гранул ируют и заполняют ею зазор между цилиндрами, уплотняя в процессе заполнения, После этого узел с приспособлением помещают в сушильный шкаф, где подвергают термической обработке при 120 С в течение 8 ч для полимеризации пластификатора и придания узлу временной прочности. Затем узел открепляют от приспособления и помещают в печь для высокотемпературного спекания. Спекание осуществляют при 1250 С в течение 2 ч. При температуре спекания происходит выгорание клея ВКи образование необходимых зазоров. Керамический материал не имеет усадки в результате спекания.При работе металлокерамического уз 15 ла происходит его интенсивный нагрев довысоких температур (1000 - 1200 С). В результатее происходит температурная...

Номер патента: 1698229

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бурьянов, Гончар, Сапелин

МПК: C04B 38/00

Метки: поризованного, производства, раствора, строительного

...применяют строительный гипс марки ГНовомосковского гипсового комбината и высокопрочный гипс марки ГПО "Минудобрения".1698229 Таблица 1 Иэ указанных вяжущих предварительно готовят гипсовую суспензию с водогипсовым фактором, равным 0,55 для гипса марки Ги 0,37 для гипса марки Г.Гипсовую суспензию смешивают с пеной и получают предлагаемый пеногипсовый раствор, который сравнивают с известным.Из полученного пеногипсового раствора формуют образцы - кубы с размером 7 см и испытывают по стандартным методикам.В табл.2 приведены составы пеногипсового раствора и показатели свойств пеногипсовых образцов,Из табл.2 следует, что влажность предлагаемых образцов по сравнению с известными снижается на 14-27. Это позволяет в свою очередь на 10-12 сократить...

Номер патента: 1698230

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бондарев, Гаврилов, Жукова, Левитэс, Мотина, Пучило, Смирнов, Туз

МПК: C04B 14/18, C04B 14/20, C04B 38/08 ...

Метки: волокнистых, плит, трудносгораемых

...и предназначено для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий,Цель изобретения - повышение огнестойкости перлитоволокнистых плит.Для поверхностных слоев перлитоволокнистой плиты готовят смесь гранул вермикулита с водным раствором жидкогостекла в количестве 100 мас.ч. вермикулитаи 100 - 120 мас.ч, водного раствора жидкогостекла. Полученную массу наносят на поверхность плиты с расходом 2,0-2,4 кг на1 м гоплиты. После укладки наружных слоев2перлитоволокнистой плиты осуществляютгорячее прессование при температуре 160 -170 С, давлении 0,84-0,95 МПа и временивыдержки 16 - 18 мин,редставлены полученные щитного поверхностного книстых плит с различным рмикулита с водным растекла и расходом поверхитного слояизобретения товления...

Номер патента: 1698231

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Белов, Бутов, Орининский, Торпищев, Чудаков, Школьник, Ярмаковский

МПК: C04B 38/08

Метки: легкобетонная, смесь

...крупного заполнителя использоваласьгравиеподобная шлаковая пемза (ГШП)фракций 10-20, 5 - 10 и 0-5 мм с усредненными характеристиками для смеси фракций5 - 20 мм, Ксух"= 500 кг/мссса.з.= 1,4 УЛа; 35Лм = 52 54% Лзас = 0,155 Вуххсхм К,Расход материалов на 1 м бетона вэтих составах был принят следующий;Шлакопортландцемент марки М 400210 и 240 40ГШП фракции 10 - 20 мм, л 340 и 380фракции 5 - 10 мм 560 и 540фракции 0 - 5 мм 560в.в,д,-СНВ 5%-нойконцентрации, % от массы цемента 0,1; 0,15; 0,2Расход воды затворения для приготовления всех составов назначался, исходя иззаданной удобоукладываемости бетонныхсмесей до получения жесткости 20 с.50Каждый состав готовился отдельно вбетоносмесителе принудител ьного действия по следующей технологии: в...

Номер патента: 1698232

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Иманов, Иманова, Курбанова, Оруджев, Проскурина, Теймурова

МПК: C04B 40/00, C04B 7/52

Метки: добавки, приготовления, цементу

...перемешивают в любом смесителе, например лопастном, до прекращения выделения пузырьков газа. Если консистенция смеси меньше требуемой для однородного перемешивания (110-115 мм по расплыву конуса), добавляют необходимое количество воды.Полученную таким образом добавку вводят в цемент при приготовлении бетонной смеси. Можно также сначала высушить добавку и ввести ее при помоле клинкера в мельнице на цементном заводе.Химический состав добавки (табл.2) отличается от известной меньшим содержанием глинозема и щелочей, что должно способствовать снижению щелочной коррозии бетона. Результаты испытаний цементно-песчаного раствора состава 1;3 приведены в табл,З,5 Как видно из приведенных результатов,прочность цементно-песчаного предложенного...