Архив за 1989 год

Номер патента: 1470391

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Заяц, Муравьев, Шевяков

МПК: B21D 22/02

Метки: гибки, п-образных, штамп

...обоймы, осуществляет обжатие заготовки. За счет этого повышается качество изделия. Установка подвижного сухаря в составной обойме позволяет повысить долговечность шта мпа, т. к. малогабаритные части обоймы легко термообрабатываются. При этом повышается их износостойкость. размещения упругого элемента 9. Подвижный сухарь 7 имеет в нижней части выступ 10, а на нижней плите смонтирован ограничитель 11 хода подвижного сухаря.Штамп работает следующим образом.Заготовку укладывают в штамп до упоров 4. При рабочем ходе верхней плиты 2 прижим 3 касается заготовки раньше матрицы 1 и прижимает ее к подвижному сухарю 7 и неподвижной части 6 пуансона. Подвижный сухарь 7 начинает перемещаться в клиновом пазу составной обоймы 8, преодолевая...

Номер патента: 1470392

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Меннер, Шнейдер

МПК: B21D 22/16

Метки: вытяжки, полых, ротационной

...При образовании микрорельефас площадью канавок 30 - 32 Я с глубиной 12 -5 мкм скорость вращения заготовки диаметром 180 мм равна 25 м/мин, подача деформирующих элементов 0,2 мм/об,усилие вдавливания деформируюших элементов диаметром 5 мм в заготовку из стали 08 кп равно 400 Н, толщина исходной заготовки 1,2 мм, диаметр деформирующих формообразующих элементов равен 19 мм, число двойных ходов 4200 в 1 мин, амплитуда колебаний деформирующих элементов 0,5 мм.Устройство содержит корпус 14, устанавливаемый по отверстию 15 на место резцедержателя станка. К корпусу 14 крепят ся щеки 16 и 17, в которых установлены две головки. Правая головка содержит зубчатую обойму8, которая установлена с возможностью вращения вокруг пальца 19, жестко...

Номер патента: 1470393

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гранкин, Кондратенко, Семигреева

МПК: B21D 22/30

Метки: цилиндрических

...колебаниями толШины, что позволяет проводить последующие переходы вытяжки с локальным очагом пластической деформации вращаюшимися матрицами (фиг. 4) без предварительной калибровки. Эта особенность распределения толшины цилиндрической части полуфабриката позволяет исключить операции калибровки, разупрочняюшей термообработку, а особенности локальной ротационной вытяжки с утонением во вращающихся матрицах позволяют деформировать полый полуфабрикат после обрезки фланца и без разупрочняюшей термообработки за один проход.При вытяжке изделия без фланца вытяжку полого полуфабриката из квадратных заготовок с уменьшенным осевым и широтным колебанием толщины стенки произ. водят по схеме двухпереходной вытяжки, когда на первом переходе вытяжки...

Номер патента: 1470394

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Крылов

МПК: B21D 28/16

Метки: вырезки, заготовок, листовых, штамп

...прижим 7, имеющий рабочую часть 8, а также силовые буфера 9 и 10, воздействуюшие на прижим с помошью траверсы 11 и толкателей 12. Штампуемый материал - заготовка 13,Способ осуществляют следующим образом,Заготовку 13 укладывают на матрицу 2, имеющую скос 3.При ходе верхней плиты 4 вниз, вначале происходит внедрение клинового элемента 8 прижима 7 в материал заготовки на глубину не менее 0,5 толшины под воздействием буферов 9 и 1 О, осуществляется надрезка материала по контуру вырезки с одновременной отгибкой отхода, так как этому способствует скос 3 на матрице 2, в результате удельные давления, возникаюШие при этом и воздействующие на рабочие части, снижаются по сравнению с известным способом. При дальнейшем опускании пуансон 5 отделяет...

Номер патента: 1470395

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ведмедовский, Синицын, Славгородский

МПК: B21D 28/16

Метки: заготовок, штучных

...поверхности корпуса 1. Для условий ручной подачи заготовок в зону обработки на корпусе 1 выполнена ступенчатая поверхность и на нем закреплена втулка 30, выше которой помещено кольцо 31 с окном для приама заготовок, имеющее скошенные внутренние поверхности 32, предназначенные для запирания заготовок в корпусе 1 при провороте кольца 31 (фиг. 4).Для условий обработки заготовок преимущественно относительно небольшого диаметра с целью обеспечения необходимого усилия обработки поршень 33 выполняется ступенчатым, при этом ступень меньшего диаметра предназначена для взаимодействия с обрабатываемыми заготовками. В этом случае в корпусе 1 или же во внутреннем цилиндре 8 выполнена ответная внутренняя ступенчатая поверхность (фиг. 6).Для расчета...

Номер патента: 1470396

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горячев, Губинский, Друян, Камагин, Липовецкий, Минтаханов, Плохой, Толпин, Финагин

МПК: B21D 41/02

Метки: калибровки, концов, раздачи, труб

...образом.Труба по рольгангу (не указано) задается через шпиндель 24 на роликовыи калибр до упора в кольцо 16, рольганготключается, подается команда на гидроцилиндры 27, которые перемешают втул Изобретение позволяет также сократитьвремя замены инструмента. Формула изобретения 1. Машина для раздачи и калибровки концов труб, содержащая установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения вал с пинолью на его конце, закрепленный в пиноли вала опорный конус, расположенный в корпусе концентрично с опорным конусом сепаратора с установленными в нем по его периметру с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью опорного конуса деформируюшими роликами, смонтированный в сепа 50 55 ку 26 в осевом направлении и сводят...

Номер патента: 1470397

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Агафонов, Гродзовская, Кочетков, Мартынов, Матвеев, Мочалов

МПК: B21D 41/04

Метки: колец, обжима

...Револьверной планшайбой (не показана) в рабочую зону устройства подают кольцо 2, При ходе ползуна устройства вниз жестко закрепленный на нем пуансон 1 с конусом центрирует ось матрицы 14 с осью пуансона 1. При контакте конуса с верхним отверстием матрицы 14 происходит предварительное центрирование матрицы 14 за счет перемещения ее вместе с седлом 15 по шаровому сегменту 16. При дальнейшем ходе пуансона 1 вниз происходит окончательное центрирование поверхности пуансона 1 с цилиндрической поверхностью отверстия в матрице 4.После окончательного центрирования при движении пуансона 1 вниз лепестковый клапан 13 открывается и воздух через канал 12 поступает во внутреннюю полость камеры 9. После обжима медно-асбестового кольца 2 пуансон 1...

Номер патента: 1470398

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бочаров, Кезик, Немилостив

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: автоматическая, линия, листовой, многопозиционной, штамповки

...стола 16 продолжается до тех пор, пока верхняя заготовка не достигнет заданной высоты и датчик даст команду на остановку двигателя подъема. Работа всех исполнительных механизмов магазинного устройства 1 происходит в автоматическом режиме.Кроме автоматического режима, магазинное устройство 1 имеет наладочный режим. При работе автоматической линии (ффиг. 1) грейферная линейка 3 в середине холостого хода по горизонтали (ход влево безпереноса заготовок, деталей) имеет выстой, во время которого происходит штамповка деталей. Далее грейферная линейка 3 перемешается в крайнее левое положение, где опускается, и в крайнем нижнем положении захваты берут заготовку, после чего грейферная линейка поднимается с заготовкой и перемешается в крайнее...

Номер патента: 1470399

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Зубов, Фомина

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: зону, подачи

...На корпусе 7 закреплена одним концом пластинчатая пружина 16. На другом конце закреплена зажимная губка 17. На кронштейне 8 и корпусе 7 смонтированы ролики 18 и 19. На одном из рычагов 2 закреплен одним концом трос 20, другой конец которого связан с одним из концов пружины 21 растяжения. Другой конец пружины 21 растяжения связан с планкой 12.В корпусе 7 смонтированы толкатель 22, подпружиненный пружиной 23, фиксатор 24, связанный с толкателем 22 рычагом 25, Позицией 26 обозначена деталь. На зажимной губке 17 выполнены выступы 27 с шириной, равной ширине выступов-зубцов 15, планка 12 подпружинена пружиной 28.Устройство работает следующим образотм,При перемещении руки. 3 с корпусом 7 на позицию загрузки зажимная губка 17 ложится на...

Номер патента: 1470400

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Петров

МПК: B21D 43/00

Метки: заготовок, перемещения

...который установлен на вертикальной направляющей 16.Фиксатор 17, установленный на ведущей каретке 5, фиксирует ее взаиморасположение с ведомой кареткой 1 засчет попадания. в гнезда 18 и 19, вы.полненные на ведомой каретке 1 вкрайних начальном и конечном положениях ведущей каретки 5 соответствен" 40но. Ведомая каретка установлена между базовыми упорами 20 и 21. Рабочийорган 15 снабжен захватом 22.Устройство работает следующим образом. 45Подают рабочую среду в силовойцилиндр 7, шток 6 которого приводитв движение ведущую каретку 5, зафиксированную в гнезде 18 фиксатором 17с ведомой кареткой 1, которая на роликах 2 перемещается по направляющим3, закрепленным на станине 4.При достижении базового упора 21ведомая каретка 1...

Номер патента: 1470401

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Марченко, Попов, Романов

МПК: B21D 43/14

Метки: загрузочное, комплексу, роботизированному

...7 разгрузки, После фиксациипустого поддона 19 платформа 14 осуоществляет разворот на 180 , Столы 15и 16 меняются местами. Стол 16 готовпринять следующий пустой поддон,Стол 15 подготавливается к приемузаготовок после обработки на листоштамповочном прессе 4. При этом шток 21 механизма 13 поштучного приема заготовок выходит на исходную позицию и занимает крайнееверхнее положение (не показано). Когда устройства 6 и 7 подготовлены кприему и выдаче заготовок, включаетсяв работу двурукий робот 1, Рукой 2робот 1 переносит заготовку из устройства 6 в штамп 5 пресса 4, другойрукой 3 обработанную после штамповкизаготовку укладывает в устройствоЗатем руки робота возвращаются наисходную позицию, При этом каждыйраз после взятия и укладки...

Номер патента: 1470402

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Волохов, Селюков

МПК: B21F 3/04

Метки: пружин, станок

...опора 35 закалочного агрегата (не показан),Для повышения плавности переноса навитой пружины станок снабженторсионом 36, расположенным по осиводила 18 внутри пустотелых валовсателлитов 15 и 16. Концы торсиона 36выполнены квадратными. Один из этихконцов введен в полумуфту 37, соединенную с полумуфтой сателлита 16.Муфта, состоящая из этих соединенныхполумуфт, служит для закрутки торсиона 36 на необходимый угол.Второй конец торсиона 36 размещен во внутренней полости замыкающейконической шестерни 38, входящей взацепление с конической шестерней22. Таким образом, второй конце торсиона взаимодействует с рычагом 10переноса. Торсион 36 выбирает вселюфты в кинематической цепи, замыкаяее саму на себя. Это замыкание не меняется и при работе...

Номер патента: 1470403

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Смирнов

МПК: B21F 11/00, H01F 41/00

Метки: проводов, резки

...пружиной 20. На обращенной к вкладышу 13 стороне ножа 17 установлентолкатель 21. Пружиной 20 толкательподжат к криволинейной поверхности22 корпуса 11 и образует с ним кулачковый механизм. На вкладыше 13 установлен рычаг 23, который подпружиненк корпусу 11 пружиной 24. Рычаг 23связан тягой 6 со штоком 4 приводного механизма 2. Тяга 6 огибает направляющие ролики 9. В исходном состоянии ножи 14 и 17 располагаются50ниже каркасов 25 катушек, установленных на барабане 26 намоточного автомата, причем плоскости сопряжения ножей находятся в горизонтальном положении, Количество и место расположе-,ния ловителей 15 и 18 провода с режу 55щими кромками 16 и 19 на ножах 14 и17 соответственно зависят от коли-чества наматываемых проводом 27 секций на...

Номер патента: 1470404

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Парусников

МПК: B21F 21/00

Метки: автомат, проволоки

...46 съемной планки образует установленную базу заготовки.Кроме того, на Фиг.2, 3 и 5 показаны второй выступ 47 профильного кулачка, радиусная выемка 48 полэуна, пружины 49 ползуна, траектория 50 движения гибочного выступа, обрабатываемая проволока 51, отрезаемая заготовка 52.Автомат работает следующим образом.При верхнем положении ползуна 7 проволока 51 подается на заданный шаг механизмом 3 подачи проволоки и захватывается механизмом 9 межоперационного транспортирования, захватывающие отверстия которого находятся в данный момент по оси подачи материала, Шток 36 при этом отведен назад.При повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный на его торцовой поверхности, перемещает ползун 7 вниз, при этом механизм 8 мерной...

Номер патента: 1470405

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Адамов, Земляков

МПК: B21F 23/00

Метки: подачи, проволоки

..."Патент", г.Ужгород; ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствамдля подачи проволоки, и может бытьиспользовано в станках для изготовления изделий из проволоки.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет одновременной подачи нескольких проволок 10разного диаметра.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид,Устройство содержит размещенныена приводном валу 1 крайние ролики 2 15и 3, упругий элемент, выполненный ввиде цилиндрической пружины 4, гайку5, а также прижимной валок б, Анксирующий радиальное положение проволоки 7. Крайние ролики 2 и 3 снабжены 20цилиндрическими хвостовиками, направленными в одну сторону, при этомна хвостовике 3...

Номер патента: 1470406

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дацына, Демин, Наумов, Паша

МПК: B21H 1/02

Метки: дисков, лезвий, накатки

...33 формующихроликов 25 соединены с ведомым валом37 конической фрикционной передачичерез муфты 41, зубчатую передачу 42, 30валы 43 и 44 и ременную передачу 45.Устройство работает следующим образом,Перед началом работы включаетсяпривод 6. От привода 6 вращение передается валу 19 приводного механизма3 через ременную передачу 7 и валу39 узла 5 отбора мощности через ременную передачу 40. Далее через фрикционную передачу, образованную коническими роликами 36 и 38, ременнуюпередачу 45 и зубчатую передачу 42,необходимую для обеспечения вращениявалов 43 и 44 в разные стороны, вращение передается муфтам 41 и приводным валам 33 с закрепленными на нихроликами 25,Передача вращения от ведущего вала 19 приводного механизма 3 к роликам 25 не...

Номер патента: 1470407

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Шифрин

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес, реборды, формирования, цельнокатаных

...сменных втулок. 4 ил,С"тг = 076 Ь Оьбба+5; Ь=2 тсоэ 30 +(а-- г) т 830+ г 2 30 з 470407 4нять функции только корректировки про метр котомкой равен Р = 0 - 2(а + 2)филя поверхности катания колеса, В. где Р - диаметр валка по кругу катакоренных валках размеры ширины и ния, а высота цилиндрической частиглубины зева должны быть большими, 5 коренных валков Ь = т+ 5. Остальныечем в выходном нажимном валке, при размеры зева Ч, Ы, т т и Кэтом профиль зева коренных валков вы- определяются размерами готового издеполняют с конусной наружной поверх- лия или выбираются конструктивно.ностью и цилиндрической внутренней Конусная наружная поверхность коповерхностью, а переходный участок 10:ренного валка сопрягается с цилиндримежду указанными...

Номер патента: 1470408

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Евсеев, Ставров, Якухин

МПК: B21H 3/02

Метки: заготовках, накатывания, пустотелых, резьб, станок

...При этом дополнительный шпиндель 35 вращается в направлении, противоположном вращению шпинделя 4, и располагается таким образом, чтобы торцы закрепленных на нем оправки 37 и охватывающей втулки 39 выступали на некоторую величину за торцы роликов 26 со стороны крышки 27. После поступления заготовки 22 в приемник 23 осуществляется рабочий ход силового цилиндра, при котором планка 7 с закрепленными на ней направляющими скалками 11 и вращающимся шпинделем 4 с оправкой 17 начинают перемещаться в осевом направлении. При этом также, перемещается .по направляющим скалкам 11 под воздействием пружин 16 траверса 14, несущая в приемник 23 заготовку 22. Одновременно с основным шпинделем 4 в том же направлении перемещение совершает дополнительный...

Номер патента: 1470409

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ефимов, Касатонов, Либин, Пестов, Савицкий, Соколов, Темкин

МПК: B21J 5/00

Метки: горячей, давлением, металлов

...производят, выдерживая паузы г в соответствии с зависккосРтью Использование способа горячей обработки металлов давлением с оптимальными паузами между обжатиями одного и того же участка по сравнению с существующими способами повьппает производительность оборудования, что особенно важно для автоматизированных ковочных комплексов, снижает расход энергии и сопротивление деФовмдции, повьппает технологическую пластичность и способствует повышению качества металла.Формула изобретенияСпособ горячей обработки металлов давлением, включающий постадийное де- формирование заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, снижения энергозатрат, поэтапное обжатие участков заготовки осуществляют в одном и том же...

Номер патента: 1470410

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дуров, Ковалев, Леоненко

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: прессе, смены, штампов

...2 от приво брусьев 3, одни концы которыхны поперечиной 4, а другие - дополнительной поперечиной 5. Устройство содержит также фиксаторы положения брусьев 3 в горизонтальной плоскости размещенные на концах брусьев 3 жест 5 кие упоры 6 и,упругие фиксаторы положения штампа 7 на брусья 3, при этом привод перемещения брусьев 3 выполнен в виде двух гидроцилиндров 8 и 9, штоки которых связаны с брусьями и которые размещены с противоположных концов брусьев, Фиксаторы положения брусьев в горизонтальной плоскости выполнены в виде шарнирно закрепленных в центральной части брусьев 3 направляющих колонок 10 и размещенных на боковой поверхности стола пресса с возможностью взаимодействия с направляющими колонками 10 направ ляющих втулок 11, а...

Номер патента: 1470411

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Золотухин, Котелевский, Пацека, Филиппов

МПК: B21J 13/02

Метки: дисках, круглых, напряженного, нормируемого, создания, состояния

...значение толщины прокованного диска 24, которое преобразуется в ток и идет в сравнивающее устройство 22, При соответствии 35 сигналов толщиномера и задающего устройства 21 амплитуда колебаний ультразвукового генератора 17 зависит только от задающего устройства 21, При наличии разницы между действительной 40 и заданной толщиной диска 24 в сравнивающем устройстве 22, вырабатывается сигнал, который через усилитель 23 поступает в генератор 17 и изменяет амплитуду колебаний ультразвуко вого генератора 17 до устранения несоответствия в толщине диска.При создании нормированного напряженного состояния во всем поле диска 24 одновременно с вращательным дви жением шпинделя 4 бойки 14 и 15 получают поступательное движение в радиальном...

Номер патента: 1470412

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кучеров, Слобода

МПК: B21J 13/02

Метки: изотермической, штамп, штамповки

...3. Так обеспечиваетсявозможность смены матрицы 3 штампапри износе ее гравюры, Зазор а междуэлементами 6 обеспечивается тем, чтонаружная поверхность 7 элементов 6закреплена через кольцевые проточки 8полукольцами 9 к болтам 10 через втул ки 11, а внутренняя резьбовая поверхность 4 через резьбовую поверхность 5матрицы 3 крепится к самой матрице,Кроме того, благодаря наличию резьбовых поверхностей 4 и 5 поверхностьконтакта элементов 6 с матрицей 3 увеличивается не менее чем в два раза,что улучшает условия теплопередачи исокращает время разогрева матрицы 3до рабочей температуры, а также умень шается количество энергии, расходуе-мой на поддержание этой температуры.Элементы аккумулирующего кольца установлены с зазором между собой, рав"ным...

Номер патента: 1470413

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Боринский, Захаров, Игошева, Попов, Рубин

МПК: B21K 1/08

Метки: валов, колен, коленчатых, поковок, разворота

...заплечики 20 совмещаются с выступами12 установочной секции с некоторымнезначительнык рабочим зазором, чтопредотвращает поворот рабочей планшайбы относительно горизонтальнойоси. Зев паза перекрыт. Для установки колена коленчатого вала защелку25 откидывают относительно оси 24, азатем за цапфы 28 отводят якорь 21в крайнее нижнее положение (фиг. 2).Подбирается соответствующая сменнаязажимная обойма 8 и устанавливается,в паэ рабочей планшайбы 13.Коленчатый вал 30 ковочным манилу-,55лятором 31, поддерживаемый кантователем 32 другого конца, вторым коленом, расположенным вертикально заводится в расположенный вертикально паз сменной зажнмной обоймы 8, установленной в лазу рабочей планшайбы 13.Якорь 21 вилки-рычага 15 возвращаютотносительно...

Номер патента: 1470414

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арефьев, Горохов, Пакало, Петунин

МПК: B21J 5/00, B21K 1/38

Метки: конических, поковок, полых

...в одной плоскости. Для исключения этого недостаткаосуществляют осевую подачу оправки навеличину 1 (фиг. 2 и 3) до полученияйсоотношения - = 1. Затем производятЙокантовку заготовки, повторное обжатиебойком и последующую осевую подачуЙЭоправки до соотношения - = 1, Череоодуя обжатие, осевую подачу оправкии кантовку заготовки получают полуюконическую поковку с постоянной подлине толщиной стенки (фиг. 4).Согласно второму варианту раскат 50ки заготовки последнюю размещают наконической оправке с некоторым зазором между ее внутренним диаметром и13диаметром оправки -1 (фиг. 5). 551 оВ этом случае величину осевой подачиоправки после каждого обжатия выполняют такой, чтобы в течение всего процесса раскатки выдерживалосьсоотношение - 1 7 (Фиг...

Номер патента: 1470415

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абросимов, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).Максимальная при раздельном полу 50 чении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.П р и м е р 2, Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. ТоплиВО и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливеизменяется в пределах 1,5-2,1%,Нарушение дозировки извести 1, 1%на 1% серы в топливе приводит кк уменьшению удельной производительности агломерации (табл,б),П р и м е р 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытаниеагломерата на прочность проводят попримеру 1. Топливо и...

Номер патента: 1470416

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арсеньев, Булыгина, Епифанов, Певницкая, Хайдуков

МПК: B22C 1/12

Метки: пресс-форм, смесь

...количество усадочных дефектои повысить качество выплавляемых моделей,Составы смесей привед технологические свойсбл. 2.Приготовление смесей форм осуществляют следующим образои количество мас.Х: Алюминиевыйпорошок 99,5 95,0 90,0 0,5 5,0 10,0 Та бли ца 2 Количеств Вес одной ляемой мо о год- Теплопроводноствляе- кал/см с градей, 7 ичес оста ыплавсоыс,а вок 183 183 О, 1140,110,11 10 10 100 100 Составитель В. Шуваловедактор И. Шулла Техред М. Ходанич Корректор М. Пож ираж Заказ 1414/ВНИИПИ Го 7",0ета по изобретенияа, Ж, Раушская Подписное и открытиям при ГКНТ СССаб, д. 4/5 сударственного коми113035, Мос ательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагар ПроизводственноАлюминиевый порошок перемешивают с АХФС в течение 15 мин до...

Номер патента: 1470417

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Волкова, Жданов, Ченцов, Черкасов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...свойства приведены в таблице.Краски готовят в водоохлаждаемомсмесителе емкостью 3 л с частотой вращения крыльчатки ф 60 мм 1200 об/мин.Порядок приготовления следующий; в бак смесителя заливают заранее приготовленный раствор поливинилбутираля в органическом растворителе (спирт головная фракция 503, ацетон 50%), затем вводят этилсиликат и кислоту, уайт-спирит, ПАВ и смесь перемешивают 15-20 минПосле этого засыпают огнеупорный наполнитель и смесь перемешивают еще 40-50 мин, В связи,с тем, что температура суспензии в процессе перемешивания повышается не более чем на 5-8 С, охлаждение практически не требуется.По окончании перемешивания краски имеем вязкость, плотность и седиментационную устойчивость, указанную в таблице. Эти...

Номер патента: 1470418

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Люцко, Парасюк

МПК: B22C 5/14

Метки: оборотной, песков, смеси, смешения, формовочных, хранения

...ускорить охлаждениее песка и оборотной смеси, а также улучшить их смешение при разгрузке, 2 э.п. ф-лы, 3 ил.С:1470418новременно сбрасывает песок и оборотную смесь на наклонные противоположно направленные течки 11, с которых они через поперечные щели 12 (фиг. 3) равномерно рассредотачиваются по всей ширине ленточного транспортера. Отсос пыли производится через отверстия 4 вентиляционной камеры 3, через которую производится также обслуживание разгрузочного механизма.Преимущества устройства заключаются в том, что песок и горелая смесь в емкостях охлаждаются и, поступая на транспортер, смешиваются,Формула и э о б р е т е н и я1, Устройство для хранения и смешения формовочных песков и оборотной смеси, содержащее емкость и механизм...

Номер патента: 1470419

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Мухин

МПК: B22C 7/00

Метки: моделирования, поверхностей

...23, К рычагу 23 крепится подвижно ось 24, которая установлена в отверстиях штанг 25 и 26. Между штангами 25 и 26 винтами 27 установлен и сильно зажат трос 28, перекинутый через блок 29, посаженный на ось 30, которая закреплена на кронштейне 31. Контейнер 1 выполнен в виде замкнутой по периметру и со сквозной внутренней полостью рамки, установленной на ножках 32 (фиг. 12). Места 4 и 5 фиксации для неподвижной направляющей 3 выполнены в приливах 33 контейнера 1, Между подвижной направляющей 7 и ме 5 стами 5 имеется зазор ъ . Полости 34 в контейнере 1 предназначены для возможности движения рычагов 23 на уголНа фиг. 14 показана упрощенная конструкция устройства с полезной площадью (площадь со стержнями 10) меньше 0,5 м. Подвижная...

Номер патента: 1470420

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данчуков, Кукуруза, Неверковец, Петровский

МПК: B22C 7/06

Метки: блок, оснастки, стержневой

...О ящик; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - собранный блок из трех ящиков; на фиг. 4 - разобранный ящик со стержнем.Ящик содержит полуформы 1 и 2, име.15 ющие отверстия 3 под толкатели, цилиндрические штыри 4, отверстия 5 для захватов, в нижней части расположен направляющий паз 6. Несколько ящиков 7-9 собираются в блок, при этом шты О ри ящиков 7 и 9 входят и перекрывают отверстия под толкатели ящика 8 во время заполнения рабочей полости 10 стержневой смесью 11 При разборке, ящика толкатели 13 и цанговые захваты 14 входят в отверстия 3 и 5 для извлечения стержня 12.Порядок работы на ящике следующий.. Заполнение горячего ящика стержневой смесью производят в блоке, ког да отверстия под толкателиперекрыты штырями смежных с ним ящиков....