Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп для его осуществления

(19) (11) 4 1 Р 281 8.14 ффцЙИВЙ 3 ,-1(6 р,;Щ БиЬЛИОтйнА СССР979. к обработке ности к вых заготовок. сти рабочих ие качествауклады- рабочий углом 1530 у 13 мпа,70 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частрезке деталей из листовыЦель - гговышение стойкочастей штампа и повышенполучаемых изделий. Заготовквают на матрицу (М) 2 штаторец которой выполнен под к зеркалу матрицы. Штамп имеет закрепленные на верхней его плите пуансон 5 и по;гпружиненный прижим 7 с клиновым рабочим участком, угол которого выполнен в пределах 3045. При ходе верхней плиты 4 вниз клиновой элемент 8 прижима 7 внедряется в материал заготовки и надрезает его по контуру. Скос 3 на М 2 спо. собствует одновременной отгибке отхода. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 5 отделяет деталь от отхода с помощью М 2. При осуществлении способа снижается удельное давление при надрезкевырезке, что повышает стойкость рабочих частей штампа. Поверхность среза у деталей получается без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах скругленные, детали не требуют операции правки по плоскости. 2 с. п. ф-лы, 1 ил, 14703945 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением.Цель изобретения - повышение стойкости рабочих частей штампа и повышение качества получаемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что материал заготовки надрезают по контуру получаемой детали и в процессе надрезки отгибают отход, прилагая одновременно усилия прижима.В штампе для осушествления предлагаемого способа, содержашем пуансон, прижим с клиновым рабочим элементом с углом наклона 3045, рабочий торец матрицы выполнен скошенным с углом скоса в пределах 1530,Рабочие углы клинового элемента прижима и скоса на матрице выбираются из соображения их прочности и соответственно назначаются: чем больше толшина штампуемого материала, тем больше угол скоса клинового элемента прижима, и меньше угол скоса матрицы, При более пластичном материале (медь, алюминий и пр.) углы соответственно выбираются ближе к верхнему пределу.На чертеже показан штамп, поперечный разрез.Штамп содержит нижнюю плиту 1 с прикрепленной к ней матрицей 2, имеющей скос 3. К верхней плите 4 прикреплены пуансон 5 с помощью пуансонодержателя 6, подпружиненный прижим 7, имеющий рабочую часть 8, а также силовые буфера 9 и 10, воздействуюшие на прижим с помошью траверсы 11 и толкателей 12. Штампуемый материал - заготовка 13,Способ осуществляют следующим образом,Заготовку 13 укладывают на матрицу 2, имеющую скос 3.При ходе верхней плиты 4 вниз, вначале происходит внедрение клинового элемента 8 прижима 7 в материал заготовки на глубину не менее 0,5 толшины под воздействием буферов 9 и 1 О, осуществляется надрезка материала по контуру вырезки с одновременной отгибкой отхода, так как этому способствует скос 3 на матрице 2, в результате удельные давления, возникаюШие при этом и воздействующие на рабочие части, снижаются по сравнению с известным способом. При дальнейшем опускании пуансон 5 отделяет деталь от отхода с помощью матрицы 2. После подъема подвижных частей штампа отход удаляется из рабочей зоны. Затем подается следуюшая заготовка и цикл повторяется.При осуществлении предлагаемого способа снижается удельное давление при надрезке-вырезке деталей в 1,52 раза за счет отгибки отхода в процессе надрезки и уменьшения толшины в зоне разделения, а следовательно, повышается стойкость рабочих частей штампа (матрицы, пуансона). Кроме того, стойкость рабочих частей штампа повышается за счет возможности недохода пуансона до режущей кромки матрицы, так как при обычной вырубке, особенно тонколистового материала, когда зазор между пуансоном и матрицей приближается к нулю, практически имеет место частое зарубание рабочих частей и выход штампа из строя.Поверхность среза у деталей получается без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах скругленные, детали не требуют операций правки по плоскости.Уменьшается расход материала за счет сокрашения величины припуска по сравнению с известным способом в два раза.Надежность работы средств механизации и автоматизации в листоштамповочном производстве зависит от качества исходной заготовки. Заготовки с заусенцами могут сцепляться между собой, разделение их затруднительно. Большие отклонения от плоскостности также затрудняют работу, так как возможно их заклинивание в магазине, либо выдача одновременно двух заготовок, не- плоские заготовки при подаче их шибером могут налезать одна на другую. Поэтому предлагаемый способ, обеспечивающий высокое качество заготовок по чистоте, неплоскостности, отсутствию заусенцев, способствует созданию предпосылок для более интенсивного и широкого внедрения робото-технологических комплексов и повышения надежности их работы. Кроме того, снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду исключения таких трудоемких операций, как правка, удаление заусенцев. 1. Способ вырезки деталей из листовых заготовок, при котором заготовку надрезают по контуру получаемой детали и вырезают с приложением усилия прижима, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочих частей штампа и повышения качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.2. Штамп для вырезки деталей из листовых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком, отличающийся тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 1530 к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выпол нен в пределах 3045.