Способ горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 1)4 В 21 3 5/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ 2 Изобретение относится кталлов давлением, а имен обработке о к куздству, и обьемной ии и кови, и тем увелиижени ение производительности инергозатрат. пературы поверхности в очаге деформации.отовки выполняют в следовательности.т поэтапно обжатие недей области заготовки, РеОбжим загдующей после Производяформированно остадийноепричем оосуществлении. Приями Гопр Способ предполагает деформирование заготовк жатие участков заготовк в одном и том же направ а первом обжатии арамет Е, скорость охлаждения 1лформации ; и направия силы Р , возрастающейРчнения на этапе деформидое последующее обжатие гистрируют ры процесса ,Чвремя д ление действ за счет упр рования. Каж этом паузы между обжати деляют из соотношения мщ1(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к обрабо 1ке металлов давлением, .а именно ккузнечно-штамповочному производствуи может быть использовано при объемной штамповке, горячем прессовании иковке слитков. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение нечно-штамповочному произво может быть использовано при штамповке, горячем прессован ке слитков.Целью изобретения являет э нергозатрат. Способ предполагаетпроведение постадийного деформирования заготовки. Обжатие участков осуществляют в одном и том же направлении. При этом паузы между обмоткамиопределяют из соотношения1 П 2 л ПЭл= и, ; Е, /Ч;, где )- время деформирования, Ч, - скорость изменения температуры поверхности в очаге деформации, Е; - скорость деформации, и п, и, и - коэффициенты, зависящие от свойств материала заготовки. При осуществлении процесса деформирования обжатие следует выполнять строго после рассчитанных пауз, отклонения от которых в ту или иную сто" Я рону отрицательно влияют на интенсификацию процесса. 2 табл.С:- коэффициенты, зависящиеот свойств материала заготовки;з 1470409 деформированных областей заготовки по направленпо действия ранее созда ваемого усилия производят, выдерживая паузы г в соответствии с зависккосРтью Использование способа горячей обработки металлов давлением с оптимальными паузами между обжатиями одного и того же участка по сравнению с существующими способами повьппает производительность оборудования, что особенно важно для автоматизированных ковочных комплексов, снижает расход энергии и сопротивление деФовмдции, повьппает технологическую пластичность и способствует повышению качества металла.Формула изобретенияСпособ горячей обработки металлов давлением, включающий постадийное де- формирование заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, снижения энергозатрат, поэтапное обжатие участков заготовки осуществляют в одном и том же направлении, а паузы между обжатиямиопределяют изРсоотношения л (12 0л п 1 ф 1щвее т Ф 1Р 1 7 "з ГДЕ П П 2пзэ пФ Е;7; 10Величина коэФФициентов и п 2, пэ., п для групп сталей и сплавов определяется исходя из принципа (критерия) достижения минимума сопротивления деформации на основе исследова" ния кривых упрочнения - разупрочнения этих сталей и сплавов, построенных с помощью испытаний на кулачковом пластометре.Значения коэффициентов для сталей приведены в табл. 1.Обжатие необходимо выполнять стро, го после рассчитанных по соотношению пауз лР, отклонения во времени .в ту или иную сторону приводят к увеличению усилий, что отрицательно сказывается на интенсификации процесса деформирования; повышаются удельные усилия .деформирования, затраты энергии деформации, снижается производительность процесса, ухудшается качество металла. Способ реализован при различных условиях деформирования на разных типах универсального оборудования.В табл. 2 показаны результаты исследованиййкоэффициент, зависящие от свойств материала заготовки;время деформйрования;скорость деформации;скорость изменения температуры поверхности вочаге деформации,1470409 Таблица 124,5 0,35 0,36 0,902Таблиц а 2ауза меж Параметры сл ую П довач. ду после-го об- пау- тели ин- я ОМЦ ователь- атия тен сифиыми обжа кациииями од процессаого уча- тка Величина коэффициентов Марки сталей 38 Х 2 Н 2 МА,36 Х 2 Н 2 МФА,26 ХНЗМФА, 26 Х 2 НЗМФА,35 ХНЗМФА, 25 ХНЗМФА15 Х 2 НМФА, 40 Х 2 НМА,40 ХНМА, 38 ХМА, 38 ХМ,34 ХНЗМ, 34 ХМ, 34 ХН 1 М,4 ОХ45 25,502 О, 086 0,215 0,817 52,394 0,464 0,186 0,578 Параметры1"го обжатия Вид горячей обработки Тип обоМатериал, нанменова оказаед РУ ни агото Е=0,05 с 0,5 фс/с 11=3,15 т Прокатка Сталь Стан п в клетях 3 КП катный"сляб" 1680с 7 до 2 Снижение расхода энергии и сопротивления деформации на 2-ЗЖ 2,54 с 9Составитель И. Лнмулинор И.Шулла Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 1414/11ВНИИПИ Государс раж 57 дписн ытиям при ГКНТ СССР 4/5 комитета по изобретениям и отМосква, Ж, Раушская наб.,енног13035 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101