Архив за 1989 год

Номер патента: 1468959

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Свидунович, Якубенко

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, литая, сталь

...в усло1468959 Формула изобретения Сталь Химический состав, мас.% Хладостойкость, (КСЧ С,:кДж/м ) Ударноабразивный износ, % Т 1. 81 Извест 7,8 0,92 - 0,09 0,6 0,52 Остальное 100 930 наяПредлагаемая 7 0 1,1 0 029,0 0,9 0,16 1,0 0,7 0,3 1300 1450 1350 87 77 820,8 0,02 0,5 0 08 0,25 0,14Составитель А.Османцев Редактор М.Бандура Техред М.Дидык КорректорО.КравцоваЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 виях ударно-абразивного износа проводят в шаровой мельнице. Внутренниеразмеры барабанов: диаметр 200 мм,длина 320 мм, Мельница. совершает32 об/мин. В каждый барабан...

Номер патента: 1468960

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Кукарцев, Литвиненко, Ломма, Мартыненко, Милюц, Павлов, Перельман, Рябов, Эфрон

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...азот 0,006-0,015;железо остальное, Сталь может содержать серу менее 0,035%, а суммарноесодержание меди и никеля составляет0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Т 1 6 3,4 Ь ++1,58 + (О, 01-0, 06), Введение в известную сталь новых компонентов ирациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких мехачем суммарное соде икеля составляет 0 дение титана определ тнния:Тд = 3,4 Я + 1,58 + (0,01-0,06Сталь выплавляли в индукционнпечи, разливали в слитки массойкоторые ковали на заготовку сечеем 60 м 60 мм, Заготовки перед проо,кой нагревали до 1200 С, проводилпредварительную прокатку при 105до толщины 45 мм и окончательную1468960 прокатку за 6...

Номер патента: 1468961

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гельфанд, Петров, Скворцова, Торчинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, стальных, цинкования

...в нем в определенном,строго постоянном, соотношении -до насыщения (при данной температурерасплава), Цинк из расплава хлористого цинка, расходуемый на цинкование изделий, непрерывно восполняется путем диффузии из расплава цинка,При этом обеспечивается саморегулирование концентрации металлическогоцинка в расплаве хлоридов Повторное 45цинкование осуществляют в ванне срасплавленным цинком при 420-460 С,мещены контактные устройства. Надно ванны направлен слой цинка, около 30 мм, и ванна. заполнена расплавом хлористых солей.Низкоуглеродистую проволоку изстали марки Ст 10 диаметром 2,5 ммразматывали с катушки, пропускаличерез расплав хлористых солей примассовой концентрации КС 1 53,53,ЕпС 1 46,57. и температуре расплавао500 С с нагревом...

Номер патента: 1468962

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Инютин, Колесников

МПК: C23C 8/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...

Номер патента: 1468963

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Генель, Савкина

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, комбинированных, нанесения, покрытий, стальные

...60 мкм.П р и м е р 5. Приготавливают исходные смеси, вес.Х:50 СцС 1 + 50 А 1 032. 15 В 1 С 1 + 85 А 10 зи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 300 С 50 мин. Остальные операции проводят аналогично примеруПокрытие получается некачественное,толщина покрытия уменьшается до 2530 мкм.И р и м е р 6. Приготавливают исходные смеси, вес.У.:1. 65 СцС 1 + 35 А 1 Оэ260 В 1 С 1 э + 40 А 1 гОэи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 600 С 100 мин, Остальные операции проводят аналогично примеруТолщина покрытия не увеличиваетсяи равна 60 мкм, качество покрытияне улучшается,П р и м е р 7. Приготавливают...

Номер патента: 1468964

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...При необходимости изделия после вольфрамосилицирования подвергают закалке.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергаливольфрамосилицированию описаннымспособом в составах, массовое про-,.центное содержание которых представлено в табл.1.Температура вольфрамосилицирования составляла 1100 С, а продолжительность выдержки - 6 ч. Послевольфрамосилицирования образцы испытывали на износостойкость и определяли толщину диффузионного слоя,Полученные результаты представлены втабл.1.Как видно из табл.1, после вольфрамосилицирования в предложенномсоставе толщина диФфуэионного слояобразцов в 1,3-1,5 раза, а износостойкость образцов в 2,0-2,6 разабольше, чем толщина диффузионногослоя и износостойкость образцов после...

Номер патента: 1468965

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...табл.1), что для получения необходимой глубины и состава диффузион. ного слоя первоначальная толщина наносимых на поверхность слоев железадолжна составлять 30-40 мкм. 25П р и м е р, Проводили азотирова- .ние стали 4 ХЗВФ и цементацию Ст 10,Из каждой стали изготавливали по 4группы образцов размером 30 30 5,0 ммОбрабатываемые образцы помещали внержавеющую трубу, находящуюся втрубчатой печи, нагретой в случаеаэотирования до 580 и до 930 С прицементации, В качестве насыщающихсред использовали аммиак и природныйгаз. После нагрева до температурынасыщения образцы выдерживали в насыщающей среде 40 мин при азотированиии 30 мин при цементации. Затем методом испарения в вакууме на образцынаносили железо толщиной 30 и 40 мкмсоответственно на...

Номер патента: 1468966

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Верещака, Горовой, Григорьев, Иванов, Коган, Лахтин, Старков

МПК: C23C 22/04

Метки: стальных, хромирования

...1,1 1 1 2 ,2 3 400 100 460 100 480 100 490 100 510 100 480 53,2 480 63,5 1,5 4 4,3 5 5,0 6 4,6 7 1,4 8 2,6 9 3,4 10 изотермический отжиг изделий с покрытием в течение 5-60 мин.После истечения указанного времени прекращают нагрев, реакционная камера с изделиями охлаждается в среде аргона для обеспечения товарного вида из" делий до температуры 50-70 С и затем раэгерметизируется,10П р и м е р. Н а пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 наносится износостойкое покрытие пиролизом бис-аре" новых соединений хрома по указанным режимам толщиной 7 мкм, а затем проводится их иэотермический отжиг при вышеописанных параметрах процесса по приведенной технологии.Испытания режущих пластин проводили при продольном течении стали 45 на станке 1 К...

Номер патента: 1468967

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гусева, Енученко, Золотова

МПК: C23F 1/08

Метки: раствор, сплавов, травления

...травления. формула изобретения Раствор для травления сплавов на основе кобальта и никеля, содержащий смесь неорганических кислот, органическую кислоту и воду, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости травления и уменьшения растравливания рельефных элементов по контуру, он дополнительно содержит хлорид меди, а в качестве неорганических кислот и органической кислоты - соответственно смесь азотной с соляной и щавелевую кислоту при следу ющем соотношении компонентов, мас.й:Азотная кислота(6=1,18 гсм ) 15-25 Шавелевая кислота 3-5Хлорид меди 2-4Вода Остальное Таблица 1 Рецептура предла- Состав, вес.й по примерам гаемого раствора1 2 3 4 5 Азотная кислотаХлорид медиЩавелевая кислотаСоляная кислотаВодаХарактеристика...

Номер патента: 1468968

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: C23G 1/10

Метки: металлов, окалины, поверхности, раствор, ржавчины, удаления

...в режиме:Термическая обработка -одо 800 С и выдержка в теченовыдержка в печи при 1280 Сние 20 мин; охлаждение на воЗакалка - нагрев до 800держка в течение 1 ч 15 минка в печи при 930 С в течеохлаждение в течение 20 минтромагните до 600 С; охлаждвоздухе до температуры цехаОтпуск - нагрев до 630 Ска в течение 8 ч, при 580 Сние на воздухе.После полного удалениямагниты дробеструили1468968 5 Формула изобретения О Из приведенных в таблице данных, видно, что при введении в раствор однозамещенного ортофосфата меди (11) в количестве 2-3 г/л наводороживание металла при травлении значительно уменьшается примерно в 5-6 раз, а при дальнейшей механической обработке магнитов бр ак по скол ам уменьшается на 6-97 При меньшем содержа нии...

Номер патента: 1468969

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кириченко, Лялюшкин, Павлов

МПК: C23G 3/00, C25D 17/22

Метки: мелких, химико-гальванической

...механизма 9 транспортируют с рабочей позиции 7 в ванну 1 обра-. ботки на держатель вибратора ванны (не показан). После закрепления вибробарабана 8 осуществляют полный цикл выполнения технологического процесса путем последовательной подачи в ванну 1 обработки растворов иэ емкостей 4, После окончания процесса обработки деталей и сушки вибробарабан 8 с помощью механизма 9 переносят на рабочую позицию 7 и устанавливают на вал 17. После фиксации замка 19 на валу 17 производят поворот платформы 11. Рейка 14 пневмопривода 16 перемещается вертикально вверх и заставляет зуб. чатое колесо 13, а следовательно, и поворотную платформу 11 поворачиваться относительно цапф 12. Таким образом, платформу 11 с вибробарабаном 8 поворачивают на заданный...

Номер патента: 1468970

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Буссе-Мачукас, Кубасов, Львович, Мазанько, Узбеков, Федотова, Юрков

МПК: C25B 11/10

Метки: хлора, щелочи, электрод, электрохимического

...перенапряжением выделения хлора, что приводит к повышению энергозатрат на процесс40Цель изобретения - повышение стойкости электрода и снижение энергозатрат на процесс за счет сниженияперенапряжения выделения хлора,Поставленная цель достигается 45электродом для электрохимическогополучения хлора и щелочи, содержащимоснову из вентильного металла с нанесенным на нее активным покрытиемиз смеси окислов олова, рутения и 50титана, причем ингредиенты взяты вследующем соотношении, мол.7.:Двуокись рутения 15-30Двуокись титана 25-55Двуокись олова 30-60 Предложешьй электрод имеет повышенное содержание двуокиси олова от" носительно известного электрода (1,53,0 раза выше). Увеличение относительной доли двуокиси олова в активном покрытии приводит...

Номер патента: 1468971

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Андрюкова, Голиков, Колеватова, Кузнецова, Миринцова, Сапрыкина, Симкин, Соколова

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролит

...ающийс я тем, что, с целью улучшения качества катодной меди и снижения содержания в ней серы, он дополнительно содержит тетраэтиламмоний бромистый или тетраэтиламмоний йодистыйпри следующем соотношении компонентов, мас.7,: Серная кислотаСульФат медиЖелатин 0,005-0,015Остальное Тетраэтиламмонийбромистый или тетра"этиламмоний ЙодистыйВода 8-13 12 - 18 0,0005- 0,0020Х Рч 1;3сх юО .й а.1 О Э ССю х иРч й 1 О ц л с О О О ц 0 О о ОООф ОО е ОМОММСЧММММММММ1 1О МО ед О ечЮ И Ы 1О с 4 О О Ов ла л а Гще С СО СО СО 0 СО 0 О О 0 е Оч Ое Ое ОООМ 1 л л л а О г - 1 ООСЬО 1О О О ц ОеСО 4е ОООО 1 ОФООООО 1 ОчОСОООфцЪ 1 (ЧСееЧСЧМСЧМ 1 а а а л л л аООООООО 1 х О Е КО ,х 1 д 1 чче Е 1сч О 1ОХ Сч Оаао 3 ООООО О Л ч 0 еО Л СОСЧ е-е Ф 0 л лв л л л л л л л...

Номер патента: 1468972

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземом, питания, электролизера

...испытаний приведены в таблице.Реализуется это тем, что при подь" еме и выдержке анода в верхнем положении заданное время происходит ускоренное выравнивание концентрации глинозема, находящегося в пространстве между анодом и бортовой футеровкой (максимум) и в междуполюсном зазоре (минимум), что ведет к увеличению концентрации глинозема в последнем; Это предупреждает возникновение анодного эффекта к моменту очередной обработки электролизера.Выбранные параметры способа лимитируются следующими Факторами.Уменьшение высоты подъема анода от исходного положения менее 0,05 расстояния в междуполюснвм зазоре и времени выдержки его в верхнем положении менее 3 мин и увеличение продолжительности перерыва между подъемами анода более 0,5...

Номер патента: 1468973

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Афракова, Гринберг, Дерягин, Косыгин, Павлов, Степанов

МПК: C25C 3/08, C25C 3/22

Метки: алюминиевый, электролизер

...которые закреплены своими концами на каждой поворотной створке (Фиг.4), охватывая вершину укрытия.у шарнира 16. В процессе обжига, при отсутствиигазосборника в конструкции электролизера, укрытие одним концом установлено в лазе навесного кронштейна,закрепленного на одном кожухе.П р и м е р. Крышки 10 монтируются на электролизере перед обжигом.Для этого вначале подвешивается газосборник 3 на анодный кожух 2, Дляустановки крышек 10 его концы сжимают (противодействуя упругим силам)вовнутрь и в таком состоянии вводятв паз 5 узла анодного устройства(газосборника 3) и в паз 9 электроизоляционного узла 8, После снятиянагрузки с крышек 10 и под действием упругих сил, обеспечивая герметичность, Загрузка сырья, запивка металла и электролита...

Номер патента: 1468974

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Злобин, Потылицын

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, подина, электролизера

...подины,Зазор между нижним основанием углеграфитовых блоков и днищем составлял0,01, 0,025, 0,1 и 0,15 высоты подового блока. Злектролизер.работал втечение 30 дней, Эффективность предлагаемой подины алюминиевого электролизеря оценивали по величине удельноного давления, передаваемого на продольные стороны кожуха. Усилия измеряли ня сжатие. Для этого на продольной стороне металлического кожуха сверлилиотверстие, в котороевставляли шток из нержавеющей стали,Шток с одной стороны упирали в торецуглегряфитового блока, а с другойстороны поверхностью опоры динамометря,Результаты испытания представленыв таблице,Таким образом, подина не можетсвободно перемещаться ни в вертикаль"ном, ни в горизонтальном направлениях, а возникающие в ней усилия...

Номер патента: 1468975

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Аникин, Галанин, Герасимов, Манн, Машуков, Поляков, Юдин

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, обратной, серии, эдс, электролизеров

...значения переменных составляющихнапряжения и тока серии а пс выражению где П 1 с - усредненные значения Aо - сто я нных сс ст а вляю 1 пих н апряжения и тока серии рассчитывают значение обратной ЭДС серии.Значение сопротивления серии постоянному току Р определяют по выраже 10 15 20 25 30 35 40 45 где Б 1, - значение постоянных составля 1 ощих напряжения итока до перекл 1 оченияступеней;Пс, Т, - то же, после переключения ступеней.Периодически значения обратнойЭДС серии выводят на печата 1 ощее устройство 12.П р и м е р. Измерение постоянноготока осуществляется с помощь 1 о преобразователя Е = 846/1, вход к 411 орогоподключали к измерительному шунту существу 1 о 1 пей на КПП схемы измерения.Постоянную составляющую напряжениясерии...

Номер патента: 1468976

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Беляев, Буданов, Гутман, Канин, Песков, Сибирев, Шлезингер

МПК: C25C 5/02

Метки: отходов, порошка, производства, ронгалита, цинкового

...непосредственно и электролите-суспензии вращающимся диспергатором, который одновремеиио служил в качесВе мешалки,цгя перемешивания электролита. Скорость вращения диспергаторя В данном Оггьте составляла 1200 об/мин. Затем суспензия, состоящая из электролитя, твердых части чек металлического цинка и гицроксидя цинка, пвокачивалась через динамический фит 1 ьтр-,сепаратор,на котором цинковый порошок отделялся от остяль иой сусиеизии. После этого и.пиковый порошок огмьВялся от остатков щелочи до нейтральной реакции по Феиолстях 1 еииу и пос уп 11 л В сб 011 ик готовОЙ продукции. Получеши.й порошок исполь зуют и процессе сИ 11 еэа рГнгяи 1 аП р и и е р ы 2-7. Вы 11 елачивяне цинка иэ окшяры и электроосяждеиие 20 35 цинкового гОрошкя...

Номер патента: 1468977

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Базуев, Гущин, Лебедев, Милова, Овсянников, Швейкин

МПК: C25C 7/02

Метки: материал, электродный

...выдержки в нем при 970 С в те чение 48 ч составляет 0,005 мас.% ЯпО, 0,001 мас.% ЕпО. Оксид сурьмы в рясплаве отсутствует (табл. 1), Величина потенциала в зависимости от концентрации оксида алюминия в рясплаве составляет 9-160 мВ (табл. 2) .П р имер 4, Берут 9,00 г диоксида олова, 0,50 г оксида меди и 0,50 г оксида сурьмы (П 1), обрабатывают аналогично примеру 1, Получают 10 г материала при следующем соотношении компонентов, мас.%:Диаксид олова90Оксид меди 5Оксид сурьмы 5По результатам испытаний содержание материала в рясплаве после выдержки в нем при 970 С в течение 48 ч составляет 0009 мяс.% ЯпО 0,001 мяс.% ЕпО и 0,001 мас.% ЯЬ, Оз (табл, 1) . Величина потенциала в зависимости от концентрации оксида апюминия в расппаве составляет 8-...

Номер патента: 1468978

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зимин, Ковалев, Кормакова, Новоселов, Панфилов, Пыхтункина, Татаринов

МПК: C25C 7/02

Метки: катодный, узел, хрома

...работы катодного узла.На фиг.1 схематично изображен катодный узел; на фиг.2 - катодная матрица; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.Катодный узел состоит из катодной 15 матрицы 1 с токоподводящей штангой 2. Катодная матрица 1 выполнена с двумя прорезями 3, величина которых соответствует размеру поперечного сечения штанги 2, и овальным отверсти ем 4 для захвата катодного узла об" служивающим персоналом. Через прбрези 3 штанга 2 вставляется в катодную матрицу 1. Этим обеспечивается высокая механическая прочность сое" динения матрицы со штангой на весь срок службы катодного узла - 0,5 года, Для обеспечения надежного электропроводного соединения штанга дополнительно приваривается к катодной 30 матрице в местах контакта по всему периметру, В...

Номер патента: 1468979

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Ковалев, Ковалева, Окопная

МПК: C25D 21/18, C25D 3/20

Метки: железнения, электролитического

...Тл.Магнитоожижеыие в отличие от механической вибрации способствует интенсивному обезгаживаниго, в том числеобескислороживангпо электролита. Кратковременное на 0,3-0,5 мин магнитоокикение приводггт к обильному газовыделению из годных сред, которое современем затухает вследствие почтиполного удаления растворенных газовиз электролита,Сферические частицы нетокопроводны и имеют защитную пластмассовуюили гуимированнуго оболочку, котораяобладает демпг 1 ирующими свойствамипри соударениях в условиях магнитоожижения и предотвращает осаждениепокрытия на них.Действие магнитоожижения направлено на непрерывную стабилизациюэлектролита и процесса электроосаждения в целом путем обескислороживания электролита, устранения локальных зон повышенной...

Номер патента: 1468980

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Достанко, Козинцев, Козлов, Кушнер, Лисай, Пархоменко, Хмыль

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-никель, осаждения, покрытий, сплавом, электролит

...добавляют полиэтиленполиамин и растворенный в воде И-ацетонитрилморфолинагидрохлорид с последующим доведениемдо рН 2-3 раствором соляной кислотыи доведением объема электролита донеобходимого.11 риготовленный электролит работаетпри 50-70 С, рН 2-4 и плотности тока0,5-5 а/дм.Примеры конкретного опробованияэлектролита и результаты опробования 35приведены в табл.1.В табл.2 показано влияние плотности тока на степень блеска покрытий икоэффициент растекания припоя для состава электролита по примеру 1.40В табл.3 приведена зависимостьвнутренних напряжений покрытий Отконцентрации 11-ацетонитрилморфолингидрохлорида. 45Исследование рассеивающей способности электролита проводили в щелевойячейке Молера с разборным катодом,. состоящим из десяти...

Номер патента: 1468981

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабаева, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Казак, Калиев

МПК: C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрамовых, электролит

...тонкие,равномерные пленки вольфрамовых 80146898(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЯ ВОЛФРАМОВЦХ БРОНЗ(57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к расплавамдля получения вольфрамовых бронз.Цель изобретения - получение вольф"рамовых бронз в виде тонких пленок.По изобретению бронзу осаждают изэлектролита, содержащего 10-20 мол. Хвольфрамата щелочного металла, 5 -10 мол. Ж оксида вольфрама (Ч 1) и70-85 мол.Е нитрата щелочного металла. Процесс ведут при 400-420 Си плотности токаА/см, За времяэлектролиза 10 мс на подложке формируется пленка вольфрамовой бронзытолщиной 1-2 мкм с высокими электрохромными свойствами, 1 табл. бронз, отличающиес р имрофотохромными и полупровосвойствами.Увеличение содержания влите нитрата щелочного метлее 85...

Номер патента: 1468982

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Котягов, Маликов, Новиков, Покатилов

МПК: C25D 5/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий, электронатиранием

...анода и расположенные по периметру, Каналы Б соединеныс поверхностью анода отверстиями Г,а каналы В - отверстиями Д. Отверстия Г и Д направлены под острым уг"лом о к радиусам соединяющим осьвращения анода с продольной осью ка"налов, при этом в аноде 1 выполненоравное количество каналов Б и В, адля каждой пары соседних каналов Ги В отверстия направлены друг к дру-.гу, Каналы В имеют внутри сегменты 2,перекрывающие отверстия Д и образую"щие зазор между своей наружной по"верхностью и отверстиями, Торцовыекрьшки 3 имеют отверстия Е, которыечерез каналы Ж сообщаются с каналами Б и В н аноде 1.Устройство работает следующим образом.При вращении анода 1 через отверстия Е в торцовых крышкак 3 и каналы Ж в аноде 1 электролит поступаетв каналы Б...

Номер патента: 1468983

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Борцой, Гурьянов, Кроитору

МПК: C25D 17/00

Метки: гальванических, композиционных, нанесения, покрытий

...4 с катодом 6 и вал 8 с анодом 9 образуюткольцевое пространство. В его нижней пассивной зоне, в конта.те с анодом на валу, установлена крыльчатка 3 О10 осевого действия, создающая между электродами б и 9 проток суспензии, На выступающей части Вяля 8 запределами кольцевого пространствазакреплена крыльчатка 1 центробежного действия, которая обеспечиваетциркуляцию суспензии в донной зоневанны 3, причем для исключения возможностей образования застойных зоннижняя часть цилиндра ванны закруглена с радиусом кривизны, раиномрасстоянию от дна до крыльчатки 1центробежного действия,Устройство работает следующим образом. 45После травления и промывки устройство погружают в. ванну 3 с электролитом суспензией включают источник тока,...

Номер патента: 1468984

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Пепчук, Сирота

МПК: C23G 5/04, C25D 17/00

Метки: гальванических, нанесения, покрытий, проточного

...ячейкевзрывоопасной смеси газов водородаи кислорода при переключении давле"ния в основных рабочих емкостях. 1 ил. тяжной вентиляцией атмосФерой) через электромагнитные вентили 25, 26 и 27.Установка работает следующим образом.Обрабатываемую деталь устанавливаот в электролитическую ячейку 9, Сжатый воздух от ресивера 2 через Фильтр 3, редуктоо 4 и открытые вен" тили 11, 12 поступает в рабочую емкость 5 и дополнительный герметичный отсек 8, заполненные электролитом. Под давлением воздуха электролит из рабочей емкости 5 через открьтый вентиль 22 поступает в электролитическую ячейку 9, откуда совместно с газообразными продуктами электролиза сливают через открытый вентиль 20 в рабочую емкость 6. После заполнения рабочей смкости 6...

Номер патента: 1468985

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вехник, Вуйцик, Дегтев, Дуюнов, Лившиц, Пацан, Цейтельман

МПК: C25D 19/00

Метки: линия, трубопроводов, химической

...автоматизация и безопасность работы.На фиг. 1 показана линия для химической обработки трубопроводов, общий вид, разрез; на фиг. 2 - схема .10 подсоединения трубопроводов к подводящему коллектору.Автоматическая линия для химичес,кой обработки трубопроводов состоит из ряда ванн 1, автооператора 2, 15 транспортного механизма с захватами 3, имеющего возможность подъема"опускания траверсы 4, на которой смонтирована оснастка 5 с трубопроводами 6. Автооператор 2 перемещается по рель совому пути 1 вдоль ванн 1. Оснастка 5 содержит коллектор 8 для подсоединения трубопроводов 6, насос 9 с . приводом 10 для прокачивания рабочих растворов 11, подсоединительные резиновые шланги, 12. Опоры-ловители 13 подсоединены к источнику питания (не...

Номер патента: 1468986

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Ковальков, Кульков, Фомченков

МПК: C25D 21/12

Метки: ванне, гальванической, катода, площади

...на первый фильтр 10 среднего значения, который выделяет пос" тоянную составляющую Пср, напряжения П(1)Постоянная составляющаяравнаТ П = -- 1 Ц (Е) с 1 Е. ср Т6 о Учитывая 1), очевидно, что 4 Ц 1Йс ср Т С к.к8 С, 8 СкГгде Г - частота тока 1(г.).Таким образом, напряжение Бср 1, на выходе первого Фильтра 10 среднего значения оказывается обратно пропорциональным емкости Сдвойного электрического слоя катод-электролит.Функциональный преобразователь 11 находит обратную величину от напряжения Бср, и может быть выполнен по схеме, представленной на Фиг.1. В начальный момент времени на выходе схемы 20 сравнения уровень лог."1, схема И )7 открыта .и импульсы напря= жения с генератора 16 импульсов поступают на счетчик 18, на выходах которого...

Номер патента: 1468987

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Волков, Захаров, Каргин, Кистенева, Неляпина, Петухов, Скориков

МПК: C30B 15/04, C30B 29/32

Метки: висмута, монокристаллов, титаната

...Значение фоточувствительности монокристалла и оптической однородности прн комнатнойтемпературе дено в таблице.П р и м е р 3. Шихту, содержащую97,6 мас.7 В 1 Оз и 2,3 мас.7 ТО, вколичестве 400 г 360,8 г ВгОз и .9,2 ТО, ) смешивают с ЕпО, взятомв количестве 2,0 г (0,5 мас.7), прикомнатной температуре в агатовойступке и затем помещают в цилиндрическом платиновом тигле в печь для выращивания. Выращивание монокристалла проводят методом Чахральского при скорости вытягивания 2,0 мм/ч и скорости вращения затравки 100 об/мин. Получают монокристаллы бледно-зеленого цвета диаметром 15-20 мм и длиной 60-80 мм, которые затем отжигают в инертной атмосфере азота (М ) прио600 С в течение 6 ч. Данные лакальнога рентгеноспектрального анализа...

Номер патента: 1468988

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вайнер, Кленов

МПК: D01H 13/32

Метки: валом, выпускным, многоместной, общим, производительности, текстильной

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно"издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к текстильной промышленности.Цель изобретения - Повышение точности контроля.Нв чертеже представлена блок-.схема устройства.Устройство содержит источник 1 питания, подключенный к генератору 2 частоты, Выход генератора 2 связан 1 О с включенными последовательно датчиками 3 обрыва пряжи, выполненными, например, в виде герконов. Каждый датчик 3 шунтирован конденсатором 4. Вход генератора 2 через корректирую щий элемент 5 соединен с выходом тахогенератора 6, вал которого кинематически связан с выпускным валом текстильной машины...