Устройство для накатки лезвий дисков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1470406/О 51 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Кирово градс- торско-техноПо чв ом аш на,ьство СССР 38% 37 5. 13 1 Д ЧР 1 Х ЧХ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЛЕЗВИЙДИСКОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытиспользовано в сельскохозяйственноммашиностроении. Цель - повышение надежности и расширение технологическихвозможностей. Дисковая заготовка 29устанавливается и зажимается междудиском 12 механизма 2 прижима и диском 22 приводного механизма 3, Заго 1470 товка диска 29, диск 12 с валом 11 и диск 22 с валами 18 и 19 приводятся во вращение от привода 6, от которого через ременную передачу 40, вал 39, фрикционную передачу (конические ролики 38 и 36),ременную передачу 45, зубчатую передачу 42 с валами 43 и 44, муфты 41 и валы 3 вращение получают и формующие ролики 25. От привода 30 вращающиеся формующие ролики 25 поворачиваются на поворотных рычагах 26 до сближения с заготовкой 29. Начинается процесс накатки лезвия, который заканчивается получе 406нием профиля заданной геометрической формы с двухсторонним заострением. Выполнение фрикционной передачи в виде конических роликов 38 и 36 позволяет повысить надежность устройства за, счет исключения рассогласования скоростей вращения диска и формующих ро" ликов 25 в процессе накатки лезвия, Установка формующих роликов 25 на поворотных рычагах 26 и подвижной плите 27 позволяет расширить технологические воэможности за счет накатки дисков с различными углами заострения.2 ил.1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении.Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей.На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - узел Формующих роликов, 10Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, на которой смонтированы прижимной механизм 2, приводной механизм 3, узел 4 формирующих роликов, узел 5 отбора мощнос ти и привод 6 с клиноременной передачей 7.Прижимной механизм 2 состоит из .корпуса 8 с размещенной в нем пинолью 9, связанной со штоком гидроцилиндра 20 10, Пиноль 9 снабкена шпинделем 11, на конце которого установлен прижим- . ной диск 12.Приводной механизм 3 состоит из двух частей: передней части 13 и втулки 14, соединенных между собой. Передняя часть 13 установлена на станине 1 с возможностью перемещения в осевом направлении. Втулка 14 встроена в неподвижную опору 15, же стко закрепленную на станине 1 и снаЬ- жена регулируемым упором 16, воспри- . нимающим осевую .нагрузку от действия прижимного механизма 2. В перед- ней части 13 приводного механизма 3 35 размещен а пино ль 1 7 с во эможно стью незначительного осевого перемещения (1-2 мм), Валы 18 и 19 приводного.механизма 3 снабжены соответственно дисками 20 и 21, которые в совокупности образуют муфту сцепления. На противоположных концах валов 18 и 19 смонтированы упорный диск 22 и шкив 23, Между пинолью 17 и корпусом втулки 14 приводного механизма 3 установлены пружины 24.Узел 4 формующих роликов состоит из формующих роликов 25, смонтированных на двух горизонтально расположенных рычагах 26, установленных поворотно на общей плите 27, снабженной пазами 28, обеспечивающими возможность перемещения узла 4 формующих ро-. ликов перпендикулярно оси.приводногомеханизма 3, т.е, оси вращения яака"тываемых дисков 29. Для обеспечения синхронного перемещения рычагов 26 посредством цилиндров 30 при накатке лезвий дисков 29 с двусторонним заострением оси 31 поворота рычагов 26 соединены между собой зубчатыми секторами 32. Между осями 31 поворота рычагов 26 размещены приводные валы 33формующих роликов 25. Приводные валы 33 установлены в подшипниковых узлах34 и 35. Размеры формующих роликов25, габариты подшипниковых узлов 34и 35 и приводных валов 33, а такжекрутизна траектории перемещения формующих роликов имеют разные величиныз 14704в зависимости от размера Ь между ося-.ми поворота рычагов 26,При этом расстояние между осямиповорота рычагов 26 определяется из,соотношенияЬА+2 В,где А - расстояние между вершинамиконусов формующих роликовпри наименьшем диаметре накатываемого диска;В - расстояние между осью 31 поворота рычага 26 и приводным 15валом 33 еУзел 5 отбора мощности выполненв виде конической фрикционной переда"чи, состоящей из конического ролика36, жестко закрепленного на ведомом 20валу 37 и соприкасающегося с другимконическим роликом 38, установленнымна ведущем валу 39 с возможностью перемещения вдоль его оси. Ведущий вал39 соединен с валом 19 приводного механизма 3 посредством ременчой передачи 40. Приводные валы 33 формующихроликов 25 соединены с ведомым валом37 конической фрикционной передачичерез муфты 41, зубчатую передачу 42, 30валы 43 и 44 и ременную передачу 45.Устройство работает следующим образом,Перед началом работы включаетсяпривод 6. От привода 6 вращение передается валу 19 приводного механизма3 через ременную передачу 7 и валу39 узла 5 отбора мощности через ременную передачу 40. Далее через фрикционную передачу, образованную коническими роликами 36 и 38, ременнуюпередачу 45 и зубчатую передачу 42,необходимую для обеспечения вращениявалов 43 и 44 в разные стороны, вращение передается муфтам 41 и приводным валам 33 с закрепленными на нихроликами 25,Передача вращения от ведущего вала 19 приводного механизма 3 к роликам 25 не предназначена для передачи 5крутящего момента. Она необходиматолько для разгона роликов до скорости вращения и для обеспечения равенства линейных скоростей контактирующих поверхностей роликов 25 и диска29Поэтому в фрикционной передачеролик 38 должен прижиматься к ролику36 с минимально возможным усилием,обеспечивающем только холостое вра 06щение роликов 25, Таким образом, устройство подготовлено к работе, приэтом диски 20 и 21 разомкнуты. Разомкнуты и диски 12 и 22, причем диск12 вместе с пинолью 9 посредствомгидроцилиндра 10 перемещен в исходноеположение, шток гидроцилиндра 10 втянут.Валы 11 и 18 не вращаются.В пространство между дисками 12 и22 подается заготовка диска 29. Включается гидроцилиндр 10 на ход штокавперед, который толкает пиноль 9 сошпинделем 11 и закрепленным на немприжимным диском 12. Заготовка диска 29эажимается между дисками 12 и 22,при этом вал 18 с диском 20 подаетсяна небольшую величину (1-2 мм) к диску 21. Пружина 24 сжимается.Диски 20 и 21 смыкаются и вся система, состоящая из дисков 12 и 22, валов 11 и 18 и заготовки диска 29, начинает вращаться. Зажатое состояниедиска фиксируется датчиком (не показан), .который дает команду гидрацилиндрам 30 на выдвижение штоков.При этом рычаги 26 вместе с приводными валами 33 и роликами 25 поворачиваются на осях 31. Ролики 25сближаются и по мере сближения накатывают на заготовке диска 29 профильзаданной геометрической формы с двусторонним заострением.После этого дается команда на разведение роликов 25, а затем на воз-.,врат в исходное положение диска 12посредством цилиндра 10Происходитразжич накатанного диска 29. Вместес командой на разжим дается командана включение тормоза, установленногона валу 18 (не показан), После рассоединения дисков 20 и 21 с помощьюпружин 24 вращение вала 18 затормаживается, диск 12 возвращается в исходное положение, а накатанный диск29 убирается в тару. Затем цикл повторяется,Переналадка устройства на различ"ные типоразмеры накатываемых дисков29 в заданном интервале диаметровпроизводится следующим образом.Устанавливаются ролики 25 соответствующих обрабатываемому диску размеров. Узел 4 формующих роликов перемещается по пазам 28 на необходимое расстояние от оси вращения диска29 и закрепляется. С помощью раздвиж"ного шкива ременной передачи 40, установленного на валу 39, устанавлиставитель А,Колпаковхред М.Ходанич Корректор С.ЧернШулл еда Заказ 14 ВНИИПИ Г 5 одписное ГКНТ СС рственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул ина, 10 5 1470 вается передаточное число ременных передач 40 и 45, обеспечивающее совпадение линейных скоростей контактирующих поверхностей роликов 25 и диска 29,При переходе на обработку дисков29 разной толщины в заданном интервале толщин регулируемый упор 1 б перемещается вперед или назад, при этомвтулка 14 приводного механизма 3 выдвигается или заглубляется в корпус.Зто позволяет менять положение диска22 относительно оси:.симметрии узла 15формующих роликов.Выполнение в устройстве фрикционной передачи для разгона формующих роликов в виде конических роликов повышает надежность за счет исключения 20рассогласования; скоростей вращениядиска и фрикционных роликов в процес.се накатки лезвия, а выполнение приводного механизма в виде двух частей.одна из которых установлена с возможностью перемещения вдоль оси диска,и расположение фрикционных роликовна поворотных рычагах, установленныхна плите, подвижной в направлении,перпендикулярном оси обрабатываемого 30диска, позволяет расширить технологические возможности, Ф.е. обрабатывать на одном станке различные типоразмеры дисков,406 6Формула из о бретенияУстройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, прижиМной иприводной механизмы, узел отбора мощности и формующие ролики, закрепленные на приводных рычагах, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности и расширениятехнологических чозможностей, оноснабжено плитой, установленной настанине с возможностью перемещенияперпендикулярно оси приводного механизма, а поворотные рычаги размещенына плите, при этом приводной механизмвыполнен из двух частей, одна из которых, размещенная в рабочей зоне,установлена на станине с возможностьюперемещения вдоль своей продольнойоси, а другая часть, удаленная от рабочей зоны, выполнена в виде установленной в неподвижную опору втулки срегулируемым упором, расстояние междуосями поворота рычагов Ь определяетсяиз соотношенияЬ ) А+2 В,где А - расстояние между вершинамиконусов формующих роликов,расстояние между вершинамимнимых конусов двустороннегозаострения диска,В - расстояние между осью поворота рычага и приводным валом формующего ролика.