Архив за 1989 год

Номер патента: 1468627

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Потапкин, Федоринов

МПК: B21B 39/16

Метки: прокатный, стан

...на барабане моталки, каждый из которых состоит из плиты 22, с размешенными в ней штырями 23, имеющей возможность перемещения в направляющих 24, расположенных в расточке барабана моталки, при помощи привода 25, размещенного в той же расточке,Каждая моталка снабжена прижимным роликом, закрепленным на корпусе моталки.Прокатный стан для деформации металла работает следующим образом. Передний конец полосы 6 подается в узел валков 2 клети прокатного стана с заранее установленным межвалковым зазором и захватывается ими, при этом полоса 6 движется с заправочной скоростью.При выходе полосы 6 из узла валков 2 ее передний конец оказывается на матри це 18 с отверстиями и под штырями 9 головки 7 захвата, которая при помощи гидро- цилиндра 10...

Номер патента: 1468628

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Драпеко, Назаров, Нетесов, Пивоваров, Фрадкин, Хорольский, Чеканов

МПК: B21B 45/02

Метки: жидкости, многоклетевом, охлаждающе-моющей, прокатке, стане, эксплуатации, эмульсии

...масляного компонента в охлаждающе-моющей жидкости, вводимой в эмульсию, 1,07 от концентрации эмульсии, приводит к резкому увеличению загрязненности проката (опыт 11). Это связано с выделением масляного компонента из охлаждающе-моющей жидкости и образованием толстой масляной пленки на прокате.Последующее увеличение количества вводимой в эмульсию охлаждающе-моющей жидкости до 30,5% от объема эмульсии также вызывает увеличение загрязненности проката и повышенный расход эмульсии (опыт 12).Когда значения концентрации масляного компонента в охлаждающе-моющей жидкости и количество вводимой в эмульсию охлаждающе-моющей жидкости находятся на верхних допустимых пределах, то цель изобретения достигается (опыт 8).Изменение концентрации...

Номер патента: 1468629

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вязкова, Дмитриева, Картак

МПК: B21C 1/04

Метки: волочильная

...валу 11 барабанов 12 с транспортными крюками 13. Исходная проволока 14 подается с подающего барабана через на правляющий ролик 15. Готовая проволока через направляющий ролик 16 наматывается на приемный барабан.В верхней части паза размещены пружинные фиксаторы 17.30Волочильная машина работает следующим образом.Проволока каждой нитки с подающего барабана через направляющий ролик 15 последовательно проходит через волоки 3 и тяговые шайбы 5 и далее готовая прово- З лока через направляющий ролик 16 подается на приемный барабан. Тяговые шайбы вращаются за счет зацепления ведомых шестерен 6 с ведущими шестернями 8. Частота вращения определяется рабочим диаметром шайб и частными вытяжками проволоки в волочках.В случае отказа (обрыв...

Номер патента: 1468630

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Востриков, Кранчева, Соломин

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, гидродинамического, инструмент, режиме, технологический, трения

...напорная 3 и рабочая 4 волоки, между которыми размещен уплотнительный элемент в виде двух колец 5 и 6, соединенных через паз-выступ с образованием внутренней полости и установленных с возможностью относительного осевого смещения.В корпус ввинчена гайка 7, удерживающая конусную втулку через нажимное кольцо 8.Сборку инструмента осуществляют следующим образом.В зажимную конусную втулку 2 устанавливают рабочую волоку 4, уплотнительный элемент, состоящий из колец 5 и 6, напорную волоку 3. Затем зажимную конусную втулку 2 запрессовывают в корпус 1 с усилием, позволяющим получить упругие деформации корпуса, превышающие термические не менее чем в 2 раза. На торец напорной волоки устанавливается нажимное кольцо 8 и в корпус ввинчивается гайка 7,...

Номер патента: 1468631

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Пунгер, Скорик, Ушаков

МПК: B21C 51/00

Метки: проката, размеров

...уменьшая тем самым возможность попадания пыли и частиц окалины на оптическую систему.На фиг. 1, 2 и 3 представлены варианты устройства, содержащего 10 источников 1 света. Поверхность 6 основания 5, обращенная к полосе, выполнена в виде отражателя светового потока, Отражатель имеет две плос кие площадки, расположенные наклонно к поверхности полосы (1 - размерЧосвещаемой эоны в направлении У;1 - размер освещаемой зоны в направлении Х).25Поверхность площадок имеет улучшенные отражающие свойства (например, зеркальное покрытие). Это позволяет направить на полосу дополнительный световой поток, отраженный сначала от полосы на отражатель, а затем - от отражателя на полосу. Внутри кол" лимирующей насадки 4 установлены поперечные кольцеобразные...

Номер патента: 1468632

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Харитонов

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: длинномерного, зону, подачи, пресса, рабочую

...редукторы 10, 11 на толкающие и тянущие подпружиненные подающие валки 8 и 9. Толкающий подпружиненный валок 9 подает полосовой материал в зону штампа, При взаимодействии материала полосы с индукционным 10 датчиком 1 положения материала первый контакт 2 размыкается, второй контакт 12 замыкается и начинает работать реле 13 времени,15В течение заданного промежутка времени, который определяется путем деления величины шага материала на величину линейной скорости толкающего и тянущего подпружиненных валков 8 и 9, первый контакт 14 реле 13 времени соединен с электромагнитными муфтами разгона 3 и 4, по истечении заданного промежутка времени первый контакт 14 размыкается, второй и третий контакты 15, 18 замыкаются, включаются электромагнитные...

Номер патента: 1468633

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Дрындин, Эмурлаев

МПК: B21D 45/00, B30B 15/30

Метки: зоны, рабочей, удаления, штампа

...колонкой, Направляющаяколонка выполнена с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру направляющей втулки. 1 ил,вающий колонку 23, закрепленную наплите 1. Отверстие 20 соединяет полость 21 силового цилиндра 10 с полостью 24 втулки 18 (отверстия 17).В силовом цилиндре 10 выполнено отверстие 25, связывающее подпоршневуюполость 21 при крайнем левом положении поршня 11 с атмосферой.10 . Устройство работает следующим образом.При перемещении плиты 1 направляющая колонка 18 из полости 24 через проходное отверстие 20 нагнетает 15 под давлением сжатый воздух в подпоршневую полость 21 силового цилиндра 10. Поршень 11 при этом перемещается влево, сжимая пружину 16,и перемещает шиберный толкатель 12.20 Шиберный толкатель 12 удаляет...

Номер патента: 1468634

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Аржанов, Беленький, Бурилов, Быкасов, Олейник, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, прокатки, профилей, стан

...2, под которую в это время подводится шибер9, После нагрева и опускания шпинде -ля 19 через прорезь шибера заготовка 2 остается на шибере 9 и задаетсяим в зону прокатки стана 10. В клети 10 заготовка 2 шпинделя 28 снимается с шибера 9, прижимается кшпинделю 29 и устанавливается в зоне валков 25, 26. Прокатка зубчатогопрофиля на заготовке 2 осуществляется вращением валов 25, 26 от привода 30, вращением шпинделей 28, 29(с зажатой в них заготовкой 2) отшпинделя 25 и сближением суппортом23, 24, После окончания прокатки ивозврата подвижного суппорта 23 висходное положение горячее изделиеопускается шпинделем 28 и задерживается на столе 36. При подаче следующей заготовки изделие сталкивается шибером 9 на неподвижный склиз37, откуда под...

Номер патента: 1468635

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Грушко, Ефимов, Камалов, Карнаух, Касилов, Кривошеев, Смития, Соколов, Чередник, Шахматов

МПК: B21J 1/04, B21K 1/04

Метки: валков, ковки, пауза-разупрочнение, прокатных, регламентированная, режиме, упрочнение

...стороны донной части на глубинуБ = 170 мм, Ь = 440 мм.Протягивают шейку донной части сдиаметра Р, = 1450 мм на диаметрР = 015 мм, Ь+ = 700 мм. Протяжкавыполняется за три перехода по 6проходов в переходе с кантовкой заготовки после каждого прохода на60 . Второй переход заканчивают протяжкой до диаметра= 1150 мм.При выполнении третьего перехода оставляют уступ У = 1150 мм на длинеЬ = 210 мм. Относительное обжатиево всех проходах одинаково и равно11 . В каждом переходе выполняется2 единичныхобжатия.Время выполнения одного перехода12 с, время паузы д междуобжатиямн одной и той же начальнойзоны деформирования в проходе определяется; 4 С .в . 12 с х 2 = 24 с.Начальная зона деформирования п(фиг. 6) равна ширине бойка В=800 мм.Протяжку...

Номер патента: 1468636

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабич, Вислогузова, Горенко, Дементьева, Донец, Костенко, Онищук, Шадрин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм

...что также способствует повышению прочностных свойств и снижению энергозатрат на смесеприготовление. В песок вводят каолин, перемешивают 20-30 с, затем вводят приготовленное жидкостекольное связующее и еще перемешивают 2 яин, далее изготавливают образцы формовочной смеси на сжа тие и разрыв, продувают 10-30 с и испытывают сразу после продувки СО через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируются другие технологические свойства: живучесть, осыпаемость, остаточная прочность50 после прокалки образцов в течение часа и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Предлагаемые составы смесей при- ведены в табл, 1, их технологические 55 свойства - в табл, 2.Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1468637

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Дозморов, Душенко, Левицкий, Расщупкин

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм

...В качестве органической ком 1. центы при 1468637меняли смеси следующих составов;этиленгликоль " малеиновый ангидрид,этиленгликоль - янтарный ангидрид,этиленгликоль - фталевый ангидрид,глицерин - малеиновый ангидрид,глицерин - янтарный ангидрид, глицерин - фталевый ангидрид. Иолярныесоотношения спирта к ангидриду сос-.тавляли при использовании этиленгли-.коля 1:1 и при использовании глицерина 2:3. Составы связующих по изобретению приведены в табл. 1.15Все варианты связующих испытывались в виде стержневых смесей, которые готовились по единой методике: к 1 кг кварцевого песка 2 КО 315 А добавлялись в соответствии с табл, 1 количества ангидрида двухосновной кислоты и окиси алюминия, после че, го смесь перемешивалась в течение 15-20 мин...

Номер патента: 1468638

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Арсеньев, Кашихина, Рыбаков, Шухатович

МПК: B22C 1/18

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...с необходимостью обжигастержней-сырцов при многочасовомнагреве до 650 ЧС.Кроме того, известная смесь в качестве связующего содержит частичнодегидратированный сульфат алюминия,который обладает повьппенной токсичнастью, что ухудшает условия трударабочих и требует создания мощной 20вентиляционной системы, а также принятия специальных мер по очисткесточных вод производства, так какрастворимые соли алюминия токсичныи для растений. Таким образом, применение сульфата алюминия в литейном производстве влечет за собойдополнительные материальные затратыпредприятий,Цель изобретения - повышение сы- . 30рой прочности стержней и предотвращение за счет этого их деформации -достигается тем, что смесь для изготовления водорастворимых стержней,включающая...

Номер патента: 1468639

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Алешкович, Демонис, Козлов

МПК: B22C 1/22, B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...выщелачиваниемпосле любого температурного режимаих кристаллизации, 55Керамическую смесь готовят следующим способом,Молотый пылевидный кварц насыпаютв огнеупорные короба и прокаливают в камерной электропечи при 1300 О1350 С в течение 16-24 ч для перевода40-50 мас , Ъ-кварца в О-кристобалит.Полученную после прокалки массу размалывают в фарфоровом барабане шаровой мельницы в течение 1,5" 2,0 ч ипросеивают через сита с размеромячеек 0,1-0,16 мм.В обогреваемый конверторный смеситель с шарами загружают пластификатор, расплавляют его и нагреваютдо 110-130 С, затем засыпают в негопрокаленный и просеянный пылевидныйкварц и карбонат кальция, перемешивают их вместе с пластификатором втечение 0,5-1,0 ч и вводят электрокорунд зернистостью 50-200...

Номер патента: 1468640

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Блен, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...образования рыхлого осадка придлительном хранении уменьшаются потери покрытия. 2 табл. кое стекло М 3,2, плотности 1,25 г/см, которое повышает живучесть состава. Вязкость 40 с по ВС. Наполнителемявляется циркон, а технологической добавкой, которая повышает седиментационную устойчивость состава и термо- ф стойкости покрытия, является силикат тетрабутиламмония (ТБА) следующей структурной формулы: (С.Н, ), Ы О4810. Его .получают методом раство-, рения ЯдО (аэросил марки А) в 30%-ном водном растворе тетрабутиламмонийной гидроокиси. ТБА способст1468640 Продолжение табл.2 Показатели состава Свойства стью формы, ИПаТрещин Трещиннет нет 20 Класс чистоты по верхностиОтливок 4 4, Калиевое жидкое стекло (И 3)2,плотность ;1,25 г/смз) .Цирков...

Номер патента: 1468641

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...и стержней приведены в табл.1,Для получения покрытия следующегосостава предварительно перемешива 1 отв течение 5 - 10 мин, для перемешивания можно использовать любое устройство для приготовления, красок, .Вначале в устройство для приготовления краски заливается вода, затемвводится сульфитно-спиртовая бардаи формовочная глина, перемешиваниепродолжается 3-7 мин а затем вводится кубовый остаток органическогопроизводства поливинилпирролидона иперемешивается еще 2 - 3 мин,Основные свойства состава, .получаемые после перемешивания, приведе"ны в табл,2,В процессе перемешивания кубовыйостаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртовой бардой частично структурированную систему,позволяющую обеспечить...

Номер патента: 1468642

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бройдо, Гуревич, Дудоров, Кочетков, Уваров

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...переносу частиц порошкатитана на большее расстояние от поверхности литейной формы. Применениесмеси позволяет получить на отливках при следующем соотношении и тов, мас.7: магний порошкоо 1-5, титан порошкообразный Титан выполняет роль основн рующего компонента смеси, Р в стали и взаимодействуя с входящим в ее состав, он об поверхностном слое отливки титана, Последние в виде ди частиц, равномерно распреде легированном слое, обеспечп1468642 Формула изобр ет ения Варианты составов и соответствующие им толщины легированных слоев приведены в таблице. 95- 99 Состав, Содержание ингредиентов У, смеси, мас.Х Толщина легированного слоя,мм Титан порош- Магний порашкообразный кообразный О09 75 Составитель Э,Тенедактор А.Долинич Техред...

Номер патента: 1468643

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гаврилов, Кваша, Кузьмин, Позднев

МПК: B22C 5/04

Метки: активации, бентонита

...доля общей щелочи в пересчете на углекислый натрий и сухое вещество не менее 852) массовая доля потерь при прокаливании не более 152. ыпучесть (истекаемость) 0 глиношков определяли по формуле(В - длина валков, Ь - ширина щели) см фэ 15- время просыпания материала,с;н- количество материала, просыпавшегося за время через установленный зазор,, Результаты определения сыпучести(истекаемости) представлены в табл,1.Из рассмотренных данных табл.1следует, что активация плавом увеличивает сыпучесть (истекаемость) глинопорошков по сравнению с активациейигетаном или содой в среднем в 3,5раза,Исследуемые глинопорошки на слеживаемость определяли следующим образом. В высокий стеклянный цилиндрнасыпали порошок и держали в течениегода, после чего...

Номер патента: 1468644

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бондаренко, Бродяной, Голофаев, Голофаева, Горбунов

МПК: B22C 5/08

Метки: охлаждения, песка, формовочного

...Горячий песок поступает на водоохлаждаемое днище 2 вибропи- .40 тателя 1 И, теряя при этом часть сво-по сравнению с предыпущнм, что обеспечивает его проход через них в камерный насос 10 для последующей транспортировки. Охлаждение песка производится за счет его продувки холоднымвоздухом, контактирования с водоохлаждаемыми трубками 12 и центральнымвалом 14, а также за счет контактирования с водоохлаждаемым днищем 2 вибропитателя 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ип. его тепла, попадает на внутреннююповерхность барабана. При включениисжатого воздуха снизу через форсунки7 и воздухопроницаемые полотна 5 барабана, служащие подвижным воздухопроницаемым днищем устройства, образуется "кипящий" слой песка внутрибарабана,Благодаря вращению барабана и...

Номер патента: 1468645

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Воробьев, Малолетков, Орловский

МПК: B22C 15/24

Метки: машин, надувное, пескодувно-пескострельных, сопло

...выступающей за нижний торец сопла на величину от 0,5 до 2 наружных диаметров втулки, 1 ил. 2 ящика, образованной верхней 4 и ниж- а ней 5 его половинами. Выходная часть втулки изогнута под углом 15-90 ко оси сопла и выдвинута за нижний торец . сопла на величину 0,5-2,0 ее наружного диаметра втулки. аа 4Направляющая втулка вьптолнена; сменной и регулируемой по высоте и ф углу поворота вокруг оси сопла. . у Сопло работает следуюшим образом. Сопло устанавливают на надувной р плите 2. Затем ориентируют выходную часть направляющей втулки 13 в стоРону труднодоступных участков рабо чей полости стержневого ящика. Затем пескодувно-пескострельным способом осуществляют надув стержневой смеси в рабочую полость ящика.При изготовлении стержней 6...

Номер патента: 1468646

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бирюков, Виниченко, Киринчук, Нефедов

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей

...в две стадии.На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,5- 5,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от1468646 Показателисмеси Содержание составов смеси 1 2 3 1 ОТемпература сушки смеси перед обжигом, С Коэффициент избытка д воздуха при сушке,а 105-400 105-400 105-400 0,2 0,3 0,1 20 .Температура обжига смеси, фС 760 850 960 Коэффициентизбыткавоздуха приобжиге,М,0,20 0)55 0,80 Т а б л и ц а 2 30 Значения для составов смесейПоказатели Фор мула:и зобр ет ения 1 1 1 2 3 35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80 100 Коэффициенттеплопроводности смеси при1000 С,Вт/м к 0,11 0,09 0,13 Протяженность...

Номер патента: 1468647

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герасимов, Гриценко, Дашивец, Полищук, Ростокин, Соловьев, Хоменко

МПК: B22D 13/10

Метки: литейной, металлоформа, центробежной

...устройством) металлоформы наносится при ее вращении теплоизоляционное отвердевающее или жидкоепокрытие. Останавливается металлоформа, чистятся ее расточки, устанавливается крьппка, устанавливается и крепится металлоприемник, При этом воз" можные остатки материала покрытия,5 находящиеся в расточке корпуса, сдвигаются в эаэор 7 и уплотняются в нем, а необходимое совмещение малых оснований конусов корпуса и металло приемника контролируется установочным размером й межпу торцом 13 корпуса и фланцем 14 металлоприемника. Затем металлоформа приводится во врацение с необходимой частотой и в нее зали" 15 вается жидкий металл. После окончания кристаллизации отливки металлоформа останавливается, снимается крьппка, открепляется и снимается...

Номер патента: 1468648

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Перельман, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, пресс-поршнем

...гидроцилиндра 3 прессования. Штоковая полость этого гидроцилиндра по линии 95 через клапан 5 слива сообщается со сливом 96. Пресс-поршень 1 движется вперед (влево) перекрывает заливочное окно пресс-стакана 14.При подаче команды "Запрессовка включается электромагнит 25 (фиг.2) второго гидрораспределителя 24. При этом масло поступает от аккумулятора 22 через клапан 17 прессования, трубопроводы 18, 19 и 20 (фиг.1 и 2) в поршневую полость гидроцилиндра 3 прессования. Пресс-поршень 1 разгоняется до заданной скорости и после заполнения пресс-формы 13 расплавленным металлом останавливается, давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 3 прессования возрастает.На вход третьего элемента 54 И отсистемы управления машины литья под1468648 45...

Номер патента: 1468649

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...на себя главную тепловуюнагрузку и падение температуры вместе установки соответствующего датчика наличия отливки резко уменьшается.Система управления машиной литьяпод давлением работает следующим образом,По окончании процесса кристалли/зации (см. Фиг.2) блок 3 управлениявыдает команды на электромагниты,управляющие приводом размыканияпресс-формы, после чего вводит манипулятор 1 в разъем пресс-Формы. Манипулятор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы ивозвращается в исходное состояние,после чего в разъем пресс-формы вво"дится манипулятор 2. Блок 3 управле"ния включает электромагниты обдувкивоздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкается позиционный контакт датчика 7 начала обдува и смазки...

Номер патента: 1468650

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Козловский, Подковырин, Сокол

МПК: B22C 23/02, B22D 25/06

Метки: валков, кокилей, отливки, подготовки, прокатных, чугунных

...расход краски в пределах 0,023-0,070 л/с, включают привод 4 форсунки 3 и при скоростях вращения . 23,4-83,5 об/с перемещают устройство с помощью механизма 51468650 Составитель В.АндрееТехред М.Ходанич Патай А.Долинич Ре Корр е аказ 1286/ Тираж 710го комитета по изобретен 5, Москва, Ж, Раушская Подписи сударственно иям и открытиям при ГКНТ С 11303 наб., д. 4/5НИИПИ ьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводственно-и вдоль рабочей поверхности кокиля с линейной скоростью 0,022"0,068 м/с.При этом частота вращения форсунки главным образом обеспечивает эффект распыления и получение устойчи 5 ного окрасочного тумана из краски с размером частиц 0,3 - 0,6 мм, а поступательное перемещение ." нанесение равномерного...

Номер патента: 1468651

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Банников, Гаврилов, Давыдков, Романович

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, магнитов, направленной, отливок, постоянных, режима, температурного, установке

...в блоке 15 сравнения, в результате чего сигнал подается в регулирующее устройство б исполнительного механизма перемещения индуктора 5, обеспечивающего перемещение 25печи-кристаллизатора с определеннойскоростью, а следовательно, и перемещение эоны кристаллизации. В регулирующем устройстве 6 вырабатываетсясигнал, прямопропорциональный С 1 т30следовательно и скорость перемещенияисполнительным механизмом 5 печи-кристаллизатара 4 будет производитьсяпропорционально С , т.е. будетуменьшаться с изменение С, . Придостижении в процессе вытяжки заготовок магнитов градиекта Свторого порогового значения, при которомэфФективность теплоотвода через боковые стенки формы в воздух становиться значительно выше теплоотводачерез твердую фазу...

Номер патента: 1468652

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Петтик, Пильгук, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08, B22D 7/00

Метки: слитков

...эксцентриков одинотносительно другого, Направлениевибрирования совпадает с плоскостьювращения эксцентрика. Глуходоннаяизложница жестко крепилась к виброоснованию. Один вибратор крепилсяк виброоснованию таким образом, чтобы обеспечить вибрационное воздейст 40вие в вертикальном направлении, второй вибратор крепился так, чтобыобеспечить вибрационное воздействиев горизонтальном направлении. В качестве модельного сплава использовали первичный алюминий АВ 97. Заливоку металла проводили при 700+5 С вграфитовую изложницу. Масса слиткасоставляла 1 кг,Частоту вибрации изменяли путемизменения напряжения при помощи лабораторного трансформатора. Скоростьизменения частоты вибрации от наименьшего до наибольшего значения зависитот диапазона и...

Номер патента: 1468653

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герштейн, Кириевский, Федоров, Чемеринский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...отливке, полученной без введения добавки.Избыточная концентрация легирую- .щего элемента в указанных пределахопределяется экспериментально. Превышение концентрации легирующего элемента менее 5 Ж не вызывает эффектаподавления роста соседних ветвейРазмер Коэф- Номер добавки, фи- зернаммзликваВремя ввода добавки к времени заливкиосновного Обогащениедобавки,% с,МПа а,МДж 7 м 2 металла Прототип 715 1,8 720 2,0 726 2,1 720 2,0 726 2,1 715 1,9 715 1,8 728 2,2 715 1,9 721 1,9 718 1,9 70 56 54 58 56 53 70 58 бб 68 58 0-1 о1-22-3232-30-12-31-221-2 150 150 150 150 150 600 60 150 150 150 150 1,0 0,8 0,9 0,95 0,8 0,8 0,9 0,7 0,8 1,0 10 15 родинамических и тепловых условий ее растворения,Время ввода присадки должно удовлетворять двум условиям с одной...

Номер патента: 1468654

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Антропов, Бахаев, Болдырев, Миронов, Поляков, Церетели, Челидзе

МПК: B22D 31/00

Метки: выбивная, литейных, решетка, форм

...с бобьппками установлены в пазе фланца. При вращении дебалансного вала бобьппки,входя во взаимодействие с замкнутым криволинейным пазом крьппки, позволяют активаторам двигаться возвратно-поступательнов паэе фланца, создавая циркуляциюсмазки в узле подшипника. 5 ил. 2, дебалансного вала 3 с узлом ника 4. На валу 3 закреплен 5 с пазом 6. В последнем разс возможностью перемещения акы 7, снабженные бобышками 8.8 находятся в криволинейном выполненном в крышке 10. В выполнены каналы 11, сообщаю- отверстиями 12, крьппки 10 с иями 13. Вал 3 при помощи муфоединен с форму устанавливают на по-ешетчатого полотна 1. Приз муфту 14 приводит в дви 1468654жение дебалансный вал 3, который создает вертикальные колебания полотна 1.При вращении вала 3, с...

Номер патента: 1468655

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, зачистки, литейных, отливках, симметричных

...скрепленного с Г-образными подкладками 11.Кроме того, в рамке 9 крепятся инструменты 12 и .13 для обработки торцов отливки. Перед блоком итов 10 жестко размещен инструмент 14, имеющий эаходную фаску для предварительного слома облоя.Рамка 9 приводится в движение гидроцилиндром 15. В подвижную плиту 3 и5 рамку 9 вмонтированы износостойкие пластины 16 и 17. В центре подвижной плиты Э расположен прижим 18 с регулировочными подкладками 19. 10На верхней плите 4 прикреплен гидроцилиндр 20 перемещения подвижной плиты и зажима детали.Устройство работает следующим образом. 15Отливка размещается на загрузочной позиции, затем устанавливается на спутник 7 конв".йера, включается кнопка "Пуск" (не показано) и деталь подается в зону обработки. Затем...

Номер патента: 1468656

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гарбер, Житкова, Лунев, Успенский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...10 составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьппки 1.Кольцевые каналы могут быть выполнены иэ труб, уложенных по кольцу.Диаметр труб определяется в эависимости от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 м /г.Установка работает следующим образом,На стенд 9 устанавливается сталеразливочный .ковш 8 для сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воэдухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про 40 .изводится подача холодного воздуха (вентиляторного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на сталеразливочный ковш 8. Нижняя 3 поверхность крышки 1 обращена к ковшу 8. 45 Плотность между крьппкой 1 и ковшом 8обеспечивается прилеганием...