Архив за 1989 год
Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков
Номер патента: 1470451
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B22F 3/02
Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, формования
...способами.При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смеси- тельной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем. Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера выполнена ступенчатой, причем перфорированный поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсека- тель выполнен в виде пуансона с...
Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом
Номер патента: 1470452
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павлоцкая, Цалюк
Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования
...в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки 12. В подставке 11 имеются пазы 20. Пресс-Форма работает следующимобразом. В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.В Формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.Через пазы...
Способ получения фильтров тонкой очистки газов
Номер патента: 1470453
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Власенко, Гринберг, Корниенко, Матковский, Музыка
МПК: B22F 3/11
Метки: газов, тонкой, фильтров
...вращая в горизонтальной плоскости со скоростью 90 об/минос одновременным подогревом до 100 С в течение 1,5 ч, При температуре смеси 100 С засыпают 45 г порошка гидрида титана размером частиц 1,0 мкм, продолжая смешивать со скоростьюТаблицв 1 Способ полученияйильтоов сть Степень ки, очисткиХ Толщина слояотпоила тита+"иа на части" цах аооощка железа в долек частил железа 43 ьОО 2,25 ф 10 1 50,0 25,0 22 О 18,0 звестнььРедйоже 3 Бпйщеке7 фищео 2оямаа 3 99,990 99,996 99,997 8 1 О010 14 10315 280,02 о,О,0,7 0,5 0,0 0,.0 Табл ра КоэФфициент Тонкость СтепеньС проницаемос- очистки, очистки,ти, м мкм 7. Темпера спекани 4,50"10"6,4-106,8 10 9,991 9,994 9,997 0 О00 3 14704 60 об/мин в течение 40 мин. Этим достигают максимально однородное...
Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой
Номер патента: 1470454
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бокан, Капцевич, Савич, Шелег, Шумейко
Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы
...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...
Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков
Номер патента: 1470455
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, крупногабаритных, порошков, прессования, цилиндрических
...970/99,2 960/99,0 950/98,9 920/99,5 910/99,2 900/98,9 890/98 ь 9 Ось заготовки 20 960/98,3 940/98,5 920/98,5 900/98,5 880/98,5 Т а б л и ц а 2 Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Нелее1 т ат еет татаат т таТ С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм .1" 1 "Л Размер по радиусу, мм 100 т ет т еетаатаев Боковая поверхность20 20 20 20 920/99,4 920/99,4 900/99,4 890/99,2 980/98,4 960/99,4 940/99,4 970/99,2 960/99,4 940/99,4 960/99,0 940/99,4 910/99,4 950/99,0 930/99,0 910/99,2 1000/98,0990/98,4980/98,8970/98,4 Ось заготовки 960/98,2 940/98,7 920/98,7 900/98,5 880/98,5 з 140455Как следует из представленных рических изделий из порошков, вклюданных, применение предложенного чающий формование...
Способ получения изделий из металлического порошка
Номер патента: 1470456
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Карлов, Ляшенко, Носенко, Павлов, Попов
МПК: B22F 3/17
Метки: металлического, порошка
...порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способу горячей штамповки изделийиз порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности, Наступенчатую прессованную пористуюзаготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают,помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему изделия0,5 против 07. по известному способу4 ил. 1 табл. ми по торцам 20 мм на высоту 5 ммпомещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 ммпри высоте кольца 2,5 мм - по двакольца с обеих сторон. Таким образом, кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуюткомпенсаторы 6...
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 1470457
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Свечков
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...
Штамп для горячей штамповки спеченных изделий
Номер патента: 1470458
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга
МПК: B22F 3/17
Метки: горячей, спеченных, штамп, штамповки
...выступами. Штамп легко подвергается автоматизации. Фиъ 2 Составитель Б.Семенов Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции штампов для прессования спеченных изделий методом горячей штам 5повки,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетштамповки изделий с боковыми выступами. 10На фиг.1 изображен штамп, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Штамп состоит иэ матрицедержателя1 с размещенными в нем...
Устройство для непрерывного прессования порошков
Номер патента: 1470459
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B22F 3/20, B30B 15/02
Метки: непрерывного, порошков, прессования
...части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических параметров иэделия изменяется число канавок экструдирующего шнека, в которых ,порошок спрессован и не проворачи,вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направлении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение, При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое...
Способ нагрева деталей из металлических порошков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1470460
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул, Опекунов
Метки: металлических, нагрева, порошков
...ее со штабелем дета,лей 7 и шайб 4, опирающимся на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаются и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта бель деталей 7 и разделительных шайб 4, находящихся в печи. Подъем продолжается до тех пор, пока вновь подаваемая деталь 7 не опустится на выдвижные фиксаторы 13, При этом предыдущая деталь 7 попадает в зону действия индуктора 14, а ползун 8 затем возвращается в исходное поло 15 20 жение, Индуктор 14 осуществляет быстрый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключается.С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигается дальше, затем она движется вдоль вертикальной камеры наг" рева с постоянной температурой, которую обеспечивают секции...
Способ получения торцовых уплотнений
Номер патента: 1470461
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Голубицкий, Ивашко, Лубочкин, Луцько, Печкур
МПК: B22F 5/00
Метки: торцовых, уплотнений
...Е меди, всю деталь спекают при температуре 1150 а1200 С с расплавлением связки износостойкой композиции. Полученное уплотнение обрабатьвают шлифованием до заданного размера, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. 2режиме спекания, оплавляя порошковый материал поверхности и устраняя поверхностную пористость, при этом на обрабатываемую поверхность подают дополнительный порошковьп материал состава основы, Затем производят запрессовку износостойкой композиции 4 в основу. Связку износостойкой композиции 5 наносят засыпкой сверху, и всю деталь спекают, расплавляя связку.При обработке лучом лазера материала основы, на границе контакта1470461 спекали, расплавляя связку износостойкой композиции при 1150-1200 С. Затем торцовое уплотнение обрабатывали...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1470462
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...
Способ электроэрозионного диспергирования материалов
Номер патента: 1470463
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергирования, электроэрозионного
...металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии)выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас.%., 40В сосуде-сборнике пульпа подверогается термообработке при 90 С в те"чение 10 ч. Пульпу дальше подвергаютобработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок - 45гидроокись алюминия сушат при 110 С.Производительность процесса (А 1, )определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося впроцессе диспергирования.металла, к 50времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработкипродуктов эрозии в сосуде-сборнике. А ц равна 372 г/сут.П р и е р 2. Б реактор с п оскими апюминиевьюи электродами...
Устройство для получения ферромагнитного металлического порошка
Номер патента: 1470464
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B22F 9/22
Метки: металлического, порошка, ферромагнитного
...менее 0,02 с. В этом случае диски 11 и 12 отталкиваются от соленоидов 3, встречая противодействие пружин сжатия 8 и растяжения 14.Диски 11 и 12 вибрируют на магнитной подушке на определенном расстоянии от нижнего основания центрального соленоида. Заслонки 6 и 7, также вибрируя, отходят от нижних оснований корпусов 1 и 2 и немагнитный материал отводится через образовавшиеся щели в воронку 32, из которой через патрубок-магнитопровод 33 он попадает в бункер 37. Отталкивание дисков 11 и 12 имеет место и при периодическом наложении переменного магнитного поля частотой 50 Гц без его прерывания, но при этом амплитуда их колебаний не больше 1-2 мм, Дополнительное прерывание такого поля увеличивает амплитуду колебания до 10-15 мм, что улучшает...
Способ получения шихты для изготовления металлокерамических контактов
Номер патента: 1470465
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Корниенко, Марков, Мицкевич, Смага, Юдин
Метки: контактов, металлокерамических, шихты
...однородный и активный к спеканию состав,ребра и нитрата меди и сливают их вместе, получая раствор 1,Затем готовят насыщенный при комнатной температуре раствор гидрокарбоната натрия (раствор 2), Раствор 1 приливают струей к раствору 2. Про.цесс ведут в чугунных эмаированных реакторах с механическими мещалкамй. Выпавший осадок карбонатов серебра и меди отфильтровывают на центрифуге, промывают дистиллированной водой,до удаления нитрат-ионов, промывают этиловым спиртом и подвергают термической обработке во вращающейся трубчатой печи на воздухе прп 400 О420 С в течение 30-60 мин, получая шихту, готовую к использованию.Заказ 1417/14 Тираж 710 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...
Устройство для крепления изделий при заточке “политехник металлист-88
Номер патента: 1470466
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B23B 31/30
Метки: заточке, крепления, металлист-88, политехник
...беэ его расфиксации. формула и э о б р е т е н и я 40 Составитель Т.Петухова Редактор В.Данко Техред .Ходанич Корректор М.ШарошиПодписное Заказ 147/4 Тираж 831 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и "открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина,О Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режу щего инструмента и может быть исполь эовано при заточке фрезерных головок нли дисковых фрез.Цель изобретения - повышение производительности обработки.На чертеже показано предложенное устройство, разрез.Устройство состоит иэ пневмоцилиндра, имеющего корпус 1, связанный с крышкой 2. Внутри корпуса 1 установлены с...
Ножницы для резки металлолома
Номер патента: 1470467
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Алабут, Корнеев, Мищенко, Поступаев, Рудевский
МПК: B23D 15/04
Метки: металлолома, ножницы, резки
...На траверсе 3 выполнен открытый в сторону разрезаемого металлолома паз 8 и закреплены ножи 9 - 11 и ножи 12 и 13. На ползуне 5 закреплены ножи 14 и 15.Ножницы работают следующим образом.При подаче и зажиме металлолома в зоне реза траверса 3 перемещается гидроцилиндром 4 и ножами 9,11,12 и 13 вырезает на ножах 2, 14 и 15 35 крайние участки металлолома. Ножи 1,2 и 13 совместно с ножами 14 и 15 разрезают металлолом параллельно подаче, а ножи 9 и . с вместно с ножом 2 закреплены ножи 9,10,11 и ножи 12,13, 14, На дополнительном ползуне 5закреплены ножи 14, 15. После отрезки крайних участков металлолома фиксатор 7 выводится из зацепления сползуном 5 и при дальнейшем перемещении траверсы 3 перемещается ползун5, открывая при этом среднюю...
Установка для резки листового проката
Номер патента: 1470468
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Дудакова, Ещенко, Ковтун, Масалова, Суховеев
МПК: B23D 15/06
Метки: листового, проката, резки
...49 хвостовика 47, опирающегося в исходном положении на днище 51 гильзы 45 реэьбовой частью 50, полностью ввинченной при сборке механизма 16 в отверстие 52, перемещается в отверстии 52 вверх до упора диска 48 в подшипник 46,По окончании зажима заготовки 53 шток 44 цилиндра 43 останавливается и ножницами 2 производится отрезка зафиксированного в механизме 16 конца заготовки 53. В процессе резания конец заготовки 53 упруго изгибается перемещающейся вниз подвижной балкой гильотинных ножниц 2, От наклоняемой вниз заготовки 53 усилие через прижимные диски 48 и 57, подшипники 46 и 56, гильзу 45, втулку 55 и щток 44 цилиндра 43 передается кронштейну 38, который сжимает пружину 42 и перемещает шток 39 с направляющим элементом 40...
Поворотные ножницы
Номер патента: 1470469
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Акопян, Николаенко, Песоцкий, Суховеев
МПК: B23D 17/00
Метки: ножницы, поворотные
...импульсов (дискрет), которое должен подать системе ЧПУ дискретный дато чик 21 за один поворот на 360 поворотного стола 2 и вала 10 гидродвигателя 11, и на основании этого определяют количество оборотов вала 20 дискретного датчика 21 и связанного с ним вала 18 гидродвигателя 17.Затем настраивают дроссель 22 в гидромагистрали 15 и дроссель 23 в гидромагистрали 16 на необходимый расход масла, обеспечивающий получе ние требуемого числа оборотов вала 18 гидродвигателя 17 и связанного с ним вала 20 дискретного датчика 21 за один оборот вала 10 гидродвигателя 11.После этого включают привод поворотного стола 2, который вместе со1470469 Формула и э о б р е т е н и я Составитель Ю.ФилимоновТехред М.Ходанич Корректор М.Шароши Редактор В,Данко...
Установка для резки стального каната
Номер патента: 1470470
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бардашов, Воинов, Гофштейн, Гранев, Матющенко
МПК: B23D 23/00
Метки: каната, резки, стального
...13 механизма 12 подачи каната, а также в механизм 2 рубки каната. После этого включают приводы 7 механизма 4 разделения прядей каната, привод 14 механизма 12 подачи каната, привод 10 механизма 8 предварительной очистки каната, привод 20 насосной станции 19, В результате этого происходит предварительная очистка каната, подача его на необходимую длину в механизм 2 рубки и включение привода 3, который приводит в действие ножи механизма 2 рубки каната, которые отрубают одновременно четыре отрезка каната, Они под собственным весом попадают на вращающие в разных направлениях диски 5 с рабочей поверхностью, снабженной винтообразными выступами 15, которые увлекают отрезки каната в пространство между дисками 5. В результате прохождения этих...
Барабанные летучие ножницы
Номер патента: 1470471
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Гусев, Камнев, Перлов, Юнышев
МПК: B23D 25/12
Метки: барабанные, летучие, ножницы
...овальные отверстия в диске 14. В диск впрессованы штыри 16. Пальцы 15 и штыри 16стягиваются пружиной 17, эажатие которой регулируется болтом 18 и гайкой 19 через шайбу 20,Ножницы работают следующим образом.От привода приводится во вращениебарабан 7, который через зубчатыеколеса 10 и 11 передает вращение барабану 6. Материал подают в зазормежду барабанами 6 и 7. В момент резамежду ножами 8 и 9 кроме усилий резаР и Р возникают также распорные( нн нусилия Т и Т, определяющие величину горизонтального прогиба барабанов6 и 7. В основных зубчатых колесах 10и 11, значительно увеличивающих вертикальный прогиб барабанов 6 и 7, который компенсируется перекрытием но 501жей возникают окружные усилия Т,Ди Т направленные в противоположныеФ-...
Отрезной инструмент
Номер патента: 1470472
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Гаранин, Гончаров, Мигалин
МПК: B23D 35/00
Метки: инструмент, отрезной
...Б-Б на фиг,1.Отрезной инструмент содержит корпус 1, твердосплавную вставку 2 срежущимй элементами 3 и лысками 4 15Ч-образного профиля, твердосплавныйэкран 5 и фиксатор 6,В корпусе 1 выполнен цилиндрический паз 7 для установки вставки 2,паз 8 типа "ласточкин хвост", отверстие 9 для фиксатора 6, а в центре цилиндрического паза 7 - монтажное отверстие 10Сборка предлагаемой конструкцииосуществляется следующим образом. 25В цилиндрический паз 7 корпуса 1установлена по переходной посадкевставка 2 таким образом, чтобы лыски4 расположились так, как показано нана фиг. 1, затем в паз 8 вдвигается З 0экран 5 до совмещения с нижней плоскостью лыски 4 и установкой в отверстие 9 фиксатора 6 производитсязапираыие вставки 2 и экрана 5,Для шестикратного...
Устройство управления летучими ножницами
Номер патента: 1470473
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бонгард, Любченко, Налча, Попов, Розов, Холодный
МПК: B23D 36/00
...благодаря работе сумматора 7 и первого интегратора 12, на входах которых сравниваются сигналы задания и обратной связи, поступающие соответственно от датчиков 3 и 4 ,скорости полосы и ножниц. При этом на выходе. первого интегратора 12 имеется некоторый сигнал д 1 компенсирующий статическую погрешность блока 1 автоматического регулирова(4) 1 О 2%ЧУ, (6) 20 дЧм = А(1-созе) ф а= А о)здп фп (2)25 амплитуда косинусоиды, сигнал которой формируется на выходе множительно-делитель- ного .блока 8 в соответствии Р = зп д(8) где А -Когда длина проката, вышедшего за линию реза, достигнет значения Ь сигнал ф на выходе интегратора 13 станет равен 2% . При этом срабатывает компаратор 18 блока 15 переключения, устанавливая триггер 19 в нулевое...
Стол для сварки
Номер патента: 1470474
Опубликовано: 07.04.1989
Автор: Липцын
МПК: B23K 37/00, B23K 7/02
...панель 7 снабжена патрубком 9 для подвода наружного воздуха, размещенным со стороны, проти 35 воположной рабочей зоне стола. Верхняя грань 10 приточной панели 7 выполнена наклонной для выравнивания статического давления с целью обеспечения равномерности подачи приточ О ного ВоздухаПриточная панель снабжена перегородкой 11 для разделения потока наружнс го воздуха, один конец которой закреплф.н в пакете сеток 8, Внешний 45 поток 1 используется для подачи оздук.: п з/ну дыхания сварщика а хания сварщика и существенно сократить расход тепловой энергии в холодное время года в условиях автономнойэксплуатации. 2 з,п. ф-лы, 2 ил. внутренний поток 13 - для подачивоздуха в зону сварки,Во внешней части пакета сеток 8выполнены пазы, в...
Установка для резки
Номер патента: 1470475
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бобель, Назимов, Панов
МПК: B23K 7/04
Метки: резки
...на одиниз двух распределительных валов (непоказаны). Один вал совершает одиноборот за один оборот стола, другойвал - два оборота.Первый вал предназначен для резкисегментов 8, второй - для фасонногореза 4.Привод стола (не показан) имеетрегулируемую скорость вращения.При вырезке цилиндрических отверстий в трубах на стол устанавливаютцентрирующую призму 34.Установка работает следующим образом.При резке трубы на сегменты отрезок трубы (фиг. 10) становится вертикально (продольная ось трубы должнасовпадать с осью вращения стола) .Резаки 15 устанавливают на расчетномпо вертикали положении и поджимаютсяк заготовке пружинами. Сопла резаковдолжны лежать в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращениястола, Средний резак...
Способ дуговой сварки
Номер патента: 1470476
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Жиличкин, Ивочкин, Михайлов, Станкевич, Стеклов
МПК: B23K 9/04
...от типа электрода: для8+с 1круглого электрода а=(0,60,8) в ,мм; для пластинчатого электродаа=(0,60,8) (3+2), мм; где с 1 -Бдиаметр электрода, мм; 8 - толщина пластинчатого электрода, мм 1.Выбор толщины изоляции металлической присадки 5 от лежачего электрода 3 в указанных пределах позволяетлокализовать активное пятно дугитолько на электроде 3, что позволяетувеличить производительность, улучшить качество наплав.пенного металла,снизить расход эпектроэнергии нфлюса.Это объясняется тем, что электрод 1 и металлическую присадку 5 можно рассматрпва ь как параллельнорасположенные сопротивпения. При наличии межпу ци:и слоя изоляции исключается шунтирование тока от металлической присадки через расплавленныйфлюс, что приводит к уменьшению...
Способ приварки выводов одной из подвижных частей электрической машины к коллекторным пластинам
Номер патента: 1470477
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Ермохин, Захаров, Кулик, Потапова, Синягин, Токмулин, Шамшурин
МПК: B23K 9/08
Метки: выводов, коллекторным, одной, пластинам, подвижных, приварки, частей, электрической
...3 О(а - теплопроводность меди, мм /с).Тогда баланс энергии в точках К,.и Всвариваемой поверхности выступа 31можно заплясать как,(Р-МО,Я,)- с(Р-МО,Я ), (3)где Яи Я - плотности нестационарных тепловых потоков,отводимых от сварочнойванны в точках 3 и Ксоответственно, кал/ : 40,/ммс; 8, и Б - площади сечений выступаколлекторной пластины,через которые отводятся 45тепловые потоки К, и Кдсоответственно, мм;И - коэффициент, учитывающий реальные условиясварки, а также неоднородность и нелинейностьпроцесса;Р - мощность электрическойдуги, Вт., Плотности. отводимых тепловых потоков Я, и Ц, приблизительно равны, так как они могут быть оценены какЧ 1= --ЪТпь(4)6 Кно где Ь Х- глубина распространениятеплового фронта, ограниченная в обоих случаях...
Способ определения направления движения жидкого металла в сварочной ванне
Номер патента: 1470478
Опубликовано: 07.04.1989
Автор: Пономарев
МПК: B23K 9/16
Метки: ванне, движения, жидкого, металла, направления, сварочной
...в движении жидкого металла.Это позволяет выявить непосредственное влияние тепловой асимметрии сварочной ванны ца движениежидкого металла,П р и м е р 1, Определялосьвлияние градиента температур по дли- .не сварочной ванны на перенос металла с фронта плавления на фронт кристаллизации при импульсно-дуговойсварке неплавящимся электродом. Параметры сварочного режима: угол эаоточки вольфрамового электрода 45ток импульса 320 А, ток дежурной дуги 20 А, фронт нарастания импульса.0,02 с, длительность импульса 0,24 с,длительность паузы О, 1 В с; скоростьсварки 20 м/ч, длина дуги 2,0 мм.В титановых образцах толщиной 6 ммизготовили имитаторы сварочной ванныпутем сварки н этом режиме, мгновенного прерывания дуги во время паузыи...
Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов
Номер патента: 1470479
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Дергачев, Лысенко, Смирнов
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, горелка, дуговой, защитных, сварки, среде
...являются оптимальными. Для упрощения расчетов геометрические размеры камер 9 и 10 и выходного канала 11 сопла 8 увязаны с диаметрам электрода 6. Выполнение этих условий обеспечивает оптимальное движение защитного газа, придает ему характер ламинарного истечения.Соотношение, определяющее высоту выходного канала 11 и равное 2/3 диаметра электрода, является минималь- ным, и при его увеличении, даже значительно до (15/3)Р, ламинарность течения защитного газа не нарушается. При проведении сварки на наружныхповерхностях высота выходного канала11 может быть увеличена до 15/3 диаметра электрода, но не более, таккак дальнейшее увеличение выходитза рамки рационального, вызывая повышенный расход материалов, ухудшение охлаждения горелки и т.п.П р и...
Электрододержатель для ручной дуговой сварки
Номер патента: 1470480
Опубликовано: 07.04.1989
Автор: Смердов
МПК: B23K 9/28
Метки: дуговой, ручной, сварки, электрододержатель
...в опорной губке 2 винтом 6. Опорная губка 2 крепится к корпусу-рукоятке 1 винтом 7, при этом вырезы 3 и гнезда 4 расположены равномерно по окружности и выполнены с чередованием.За мену электрода осуществляют следуюшим образом.Электрод вставляют овых вырезов 3 и размещаю азоре между неподвижной 2 и упругим стержнем 5 спр него. Устроиство содержит корпусспопоженной в нем опорной овыми вырезами и с выпол отив них посадочными гнез рукоятки в плоскости, про оси симметрии выреза и гнез поджимной стержень, выпол гого материала и закреплен цом в опорной губке. Вырезы ложены равномено по окружлнены с чередованием, Элект в один из вырезов, вводят нездо и размещают его сирастержня. 1 з. п. ф-лы, 2 ил Затем средней частью конца электр жимают...