Архив за 1987 год

Номер патента: 1348304

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Козлова, Немкович

МПК: C03C 3/064

Метки: стекло

...стеклосвязки композиционных резисторов без драгметаллов.Цель изобретения - снижение температуры размягчения и коэффициента линейного термического расширения.Конкретные составы стекол и их свойства приведены н таблице,Цаимено- Составы стекол, мас.% ваниек о мпо не нтов исвойств Состав стекла: 55,0 50,0 52,5 50,0 4,0 4,0 3,0 5,0 4,0 3,0 4,0 2 З Синтез стекол осуществляют в газовой и электрической печах в кварцео ных и корундовых тиглях при 1300 С,Стекло вырабатывают методом прессонки отливки. ,гПредлагаемое стекло обладает пони- женкой температуройраэмягчения и хорошей растекаемостьюи адгезией к керамической подложке из 22 С при температуре обжига 760 С. 73 ВаО 30,0 30,0 32,0 31,0 Мпо 2,0 4,0 4,0 3,0 1,0 1,0 1,5 2,0 1,5 1,5 5,0 3,0 4,0...

Номер патента: 1348305

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Бакалин, Вебер, Ивлев, Штейнберг

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...шликера составляет 51-65 мм. 2 табл.12-20 12-20 5-140,5-1,0 Т а б л и ц а 1 компонента,мас,7 одержан мпоненть Фриттагрунтовой эмали 905 рит;а окров Фритта бортовой эма ли ЭСБ 1010 ой эма Э58,13 В О,8 Изобретение относится к составам шликеров для получения кислотостойких безгрунтовых стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях.5Цель изобретения - повышение растекаемости.Для приготовления эмалевого шликера компоненты размалывают в шаровой мельнице до тонины помола 1,2-1,6 ед. по методу Лисенко. Полученныц безгрунтовой шликер наносят на иэделия известным способом, сушат и затем обжигают.В табл. приведены составы фритт, 15 содержащиеся в шликере.В табл.2 представлены различные составы шликеров, а также их свойства в сравнении с...

Номер патента: 1348306

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Ворончихина, Кулаковский, Морозов

МПК: C03C 25/46

Метки: волокон, металлизации, минеральных, тонких

...гальванического меднення на гальваническое кадмированиене обеспечивает получения покрытияс одинаковыми характеристиками поэлектропроводности, так как ваннакадмирования создает менее плотноеи электропроводное покрытие на воСпособ реализуется следующим образом.Обработка растворов металлизации ультразвуковыми колебаниями частотой 06г18-20 кГц, интенсивностью 2 Вт/смосуществляется на всех операциях процесса. Для изоляции стенок ванн отрастворов металлиэации применяют полиэтиленовую пленку. Скорость протяжки комплексной нити составляет0,01 м/с,1, АктивацияСенсибилиэация, 5 мин.Состав,7:БпС 1 2 НО 2-5НС 1 1-6ПАВ 0,01-0,1Вода ОстальноеСобственно активация,2 мин.Состав,7:РЙС 1 1,5-2,5НС 1 0 5-1Вода ОстальноерН 1,75.2, Химическое меднение,...

Номер патента: 1348307

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Авакова, Кабанова, Шипулин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителей в сравнении10 с известным составом, представленыв табл.2,При смешивании компонентов смесиорганическая составляющая органокальциевого продукта нефтепереработки -1 Ь масла и сульфонатные соединения связывают дисперсные частицы золы путем,их обволакивания, т,е. оказываютпластифицирующее воздействие на тугоплавкую золу наряду с глинистым20 сырьем, тем самым улучшая формовочные свойства смеси. При обжиге органическая составляющая отходов окиспяется с образованием газовой средыи внутренних локальных источников25 тепла (углеводородные образования),которые обуславливают ранние срокиконтактного спекания частиц золы безуплотнения массы. Стеклообраэнаясоставляющая тугоплавких зол выэываЗО ет смещение реакций разложения...

Номер патента: 1348308

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте, Забуленис

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения насыпной плотности и уменьшения водопоглощения заполнителя, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношеЗ 5 нии масГлина 82 - 88Отработанная эмульсия волочения меднои проволокиГидролизный лиг 5 - 8 7-10 нин Изве стньПример 23 88 85 82 Глина Отработанная эмульсияволочения медной проволоки 5 32,4 1 О 2,6 13Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита из глинистого сырья с добавками из отходов производств.Цель изобретения - снскение насыпной плотности и уменьшение водопоглощения заполнителя.Для приготовления сырьевой смеси используют следующие компоненты: легкоплавкую глину химического состава, мас. 7:...

Номер патента: 1348309

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Константинов, Кучеренко, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...заполнителя (потеримассы при испытании уменьшаются до183 против 487), что является результатом повышения водостойкости заполнителя, и увеличение прочности бетона на обработанном заполнителе до уровня 25,5-25,6 МПа против 11,4 МПа.Кремнистые опоковидные породы вследствие развитой поверхности и наличия растворимой аморфной кремне- кислоты обладают высокой реакционной способностью, При обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором отходов гальванического производства происходит объемное насыщение сложным раствором катионов и анионов таких веществ, как Си, М, Сд, 2 п, М, Ге, РЬ, Са, С 1, Сг, Ма н других, повышение температуры ведет к разложению соединений, их взаимодействие с кремнеземом опоки,Усиливается...

Номер патента: 1348310

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Ермилова, Мальцева, Плюснин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...анализа и ИК-спектроскопии представлен следующей группой минералов: гематит Ре О , кальцит СаСО, шамозит 4 РеО А 1 О ЗБ 10 4 Н О; гидрогранат ЗСаО А 1 О БдО 25 (6-2 х) Н О; перовскит СаТ 10, канкринит На СаСО (ОН) Б 1 А 1 ОРутил ТдО, диаспор А 1 ОэЙО; гиббсит А 1 0 ЗН О.Пьль от спекания бокситовой ших ты - дисперсный материал с удельной поверхностью Б =3700 см /г, Потери при прокаливании 48,17, Частицы пыли крупнее 1 О мкм кристаллической формы со сглаженными гранями, частицы мельче 8,5 мкм волокнистой и пластинчатой формы, светлых тонов. Пыпь от спекания бокситовой шихты является выгорающей и структурообразующей добавкой. 40Компоненты сырьевой смеси перемешивают до получения однородной массы,гранулируют и обжигают во...

Номер патента: 1348311

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Арбузова, Коннова, Лютикова, Новопашин, Серегина

МПК: C04B 18/18

Метки: бетона, жаростойкого, заполнитель

...1 Оз 36- 2050; Ре 203 2-3; МИО 2-3; 810, 2-4;СаО 21-30; п.п,п. 20-40. Наличиев шламе ионов железа способствуетобразованию в процессе обжига некоторого количества расплава, заполняющего поры гранул, что приводит к существенному снижению водопоглощенияи повышению прочности. Содержаниезначительного количества оксидов алюминия и кальция обуславливает обра- З 0зование при обжиге в составе заполнителя клинкерных минералов глиноэемистого цемента, что обеспечивает болеепрочную связь между заполнителем ицементным камнем и, как следствие,более высокую термическую стойкостьВ табл. 1 приведены предлагаемые составы.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов.В табл. 3 приведены свойствабетона, получаемого с использованием 11 2предлагаемых...

Номер патента: 1348312

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Герман, Карцева, Найденко, Полякова, Савиных, Стрельникова

МПК: C04B 26/26

Метки: битумоминеральной, приготовления, смеси

...15мас.Е и 0,5-1 Е-ный водный растворедкого натра (МаОН) в количестве 816 мас,/ и перемешивают в течение 1 О 15 с, После этого в полученную смесьвводят нагретый до рабочей температуры битум, который предварительносмешивают с кубовыми остатками ректификации бенэойыой кислоты, взятыми вколичестве 0,05-0,5 мас,Е.Рабочая температура жидких битумов 2590-110 С, вязких 130-150 С.Смесь перемешивают до полного диспергирования битума и получения однородной битумоминеральной смеси в течение 30-60 с.Введение щелочи ускоряет процессдиспергирования битума, обеспечиваетсоздание мелкодисперсной устойчивойк распаду структуры битума. Оптимальная концентрация щелочного раствора0,5-1 Х. Асбестовые отходы выполняютроль песка и волокнистого минерального...

Номер патента: 1348313

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Федынин, Феськова

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...дорог.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости асфальтобетона,Изобретение осуществляют следующим образом.Компоненты асфальтобетонной смеси - щебень отход обогащения железной руды, битум, сульфонол и полиакрилонитрил - смешивают по обычной технологии.Отход обогащения железной руды имеет следующий фракционный состав, мас,7: 0,63-1,2 мм - 2-8; 0,31- 0,63 мм - 10-18; 0,14-0,31 мм - 25- 35; менее 0,14 мм - 42-62.Удельная поверхность отходов составляет 600-800 см /г.Химический состав отходов обогащения железных руд, 7: ЯдО 34, - 39,8; А 101 9,8-10,6; СаО 11,3-13,7; Ге 0 9,6-19,3; РеО 3,1-9,3; МдО 4,-5+7; ТдО 0,4-0,7; МпО 0,3-0,55; Р О 0,5-0,6; БОз 1,7-3,2 е Ка О+К 0 1,25-2,0; п.п.п, (СО ) 7,9-9,8.Особенность отходов...

Номер патента: 1348314

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Анциферов, Багин, Геммерлинг, Панкратов

МПК: C04B 28/02

Метки: композиция, полов, устройства

...фракции менее 0,14 мм 987, остаток на сите 0,08 не более 107, удельная поверхность 2800- 3000 см /г, Модуль основности шлака 1,7-2,5, модуль активности 0,17-0,24. Химический состав, 7.: 810, 21-26; А 1 О 4,5-6; Ре 0 0,7-2; Сг,О 4,6- -9; СаО 46-53; МяО - остальное, Основной минерал у-С Б. Состав и свой 2ства шлака стабильны.Обожженная вермикулитовая руда является продуктом обжига при =700- 1000 С минеральной вермикулитовой РудыПосле обжига вермикулитовая руда ,при фракционном составе 0-10 мм имеет насыпную объемную массу н пределах 260-280 кг/мНаличие в вермикулитовой руде до 30-407. относительно слабовспучивающихся при обжиге минералов флогопита и гидрофлогопита, биотита и гидробиотита, обладающих меньшей по сравнению с другими...

Номер патента: 1348315

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Деревянко, Иванченко, Иолис, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 33/22

Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия

...9; каустический магнезит 04; муллнто-корундовый аамот 45,5; совместный помол 0,063 мм,Изобретение относится к металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления огнеупорных теплоэащитных покрытий.Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости и снижение теплопроводности прн сохранении объемопостоянства.Иэ масс предлагаемого состава 10 готовят образцы следующим образом.В бегуны загружают муллито-корундовый шамот фракции 3-0,5 мм и хризотиловый асбест. Эти компоненты перемешивают 3 мин и вводят треть раство ра алюмохромфосфатной связки, затем добавляют тонкодисперсную составляющую массы - смесь совместного помола, и цирконовый концентрат. После 2-минутного перемешивания вводят оставшееся связующее и еще...

Номер патента: 1348316

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Голозубов, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова, Сергеев

МПК: C04B 33/28, C04B 41/81

Метки: декоративно-облицовочных, плит

...который затем выливают в разъемную форму с ограничительными бортами. Предварительно ее покрывают слоем материала, не реагирующего со шликером (каолин, технический вазелин, бумага и др.). Сверху на шликер равномерно насыпают слой измельченного стекла фракцией менее 2 мм. После этого наносят декоративый слой в виде гранул цветного стека. Оптимальный размер гранул 4-7 мм. После сушки форму разбирают, а иэделие подвергают обжигу. При использовании форм из жаропрочной стали обжиг изделий можно производить в них. Для обжига изделий можно использовать тунельную либо роликовую печь.Способ изготовления крупноразмерных декоративно-облицовочных плит поясняется примерами конкретного выполнения.П р и м е р 1. Используют шликер следующего состава:...

Номер патента: 1348317

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Дегтярева, Мельник, Усатиков, Чуднова, Шаповалов, Шляхова

МПК: C04B 35/04

Метки: гранул, огнеупорных

...материалгранулировали на чашевом грануляторе 25с попеременным его увлажнением черезраспыляющие форсунки предварительноприготовленными: связующим раствором,содержащим 0,5-37 лигносульфоната насухое вещество и 1,5-2,07 на сухое ЗОвещество метилцеллюлозы, и суспензиейглицеринового гудрона в кремнезоле0,1-0,257. от массы гранул. Суспензиюготовили путем перемешивания с водойпредварительно растворенного 3,2-77глицеринового гудрона в 5-127 кремнезоля. После гранулирования свежесформованные гранулыоксида магния сушили при 130 С в течение 2 ч, затемобжигали при 1720 С и шестичасовойвыдержке при конечной температуреобжига. В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа в эави симости от количества добавок и свойства...

Номер патента: 1348318

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Ревзин, Самодай, Трошенков

МПК: C04B 35/657

Метки: огнеупоров, плавленолитых, производства

...гранул в расплане, расплав с монокристаллами разливают в формы или изложницы, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок, Неиэо 30 35 0 5 й 0 метрические моцокристаллы тугоплавких оксидов играют роль центровобъемной кристаллизации оксидцогорасплава обеспечивая сцижение термических напряжений в материале и резкое увеличение таких термомеханических свойствплавлецолитьж огнеупоров, как механические характеристикипри обычной и высокой температурах,а также снижение пористости,Составы шихт и свойства плавленолитых огнеупорон приведены в таблице,Технико-экономическая эффективность способа производства плавленолитых огнеупоров состоит в том, что введение в оксидньв расплав неизометрических монокристаллов тугоплавкихоксидов совместно с...

Номер патента: 1348319

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Архипов, Дудеров, Илясов, Мельников, Чистяков, Чощшиев

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционного

...связующего смешиваютс 8 мас.7 золы-уноса и 42 мас.7. барханного песка. Массу гранулируют итермообрабатывают при 280 ОС,П р и м е р 2. 20 мас.7 ортофосфорной экстракционной кислоты смешивают с 20 мас.7 золы-уносаи 60 мас.7, 15барханного песка. Массу термообрабатывают при 280 С,П р и м е р 3, 35 мас,7 ортофосфорной термической кислоты смешиваютс 14 мас.7 золы-уноса и 51 мас,720барханного песка. Массу термообрабатывают при 280 С.Составы и свойства предлагаемоймассы и полученного материала по примерам и прототипу приведены в табл. 25и 2,Сравнительный анализ показывает,что образцы из предлагаемой массыобладают большим коэффициентом вспучивания при большей прочности, меньшим объемным весом, пористости итеплопроводности....

Номер патента: 1348320

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Габриэлян, Калашян, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...затем добавляют 1/3 частьводы, перемешивают еще 2-3 мин,вследствие чего масса активизируется,Потом добавляют хвосты, шлак фракции5-10 мм и оставшуюся часть воды, всевместе перемешивают в течение 2 мини заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму: подъемтемпературы до 90 С - 2 ч, выдержкапри температуре 90 С - 6 ч, спуск 40температуры - 2 ч (всего 10 ч),Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примерами имеет ряд преимуществ, приведенных в табл.4. Как видно иэ табл.4, предлагаемьп состав по сравнению с известны" ми обеспечивает повышение прбчности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции...

Номер патента: 1348321

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Ануфрикова, Богинский, Дав, Жаворонков, Захаренко, Коломиец, Трухин

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционного

...полости конструкции в эанисимости от прилагаемого удельного давления; на фиг, 2, 4, 6 и 8 - полостиконструкции по мере их усложненияБез применения давления происходит неполное распределение сырьевойсмеси в емкости конструкции. Увеличение текучести материала-сырца достигается уплотнением его с удельнымдавлением в полости конструкции ибункере одновременно.С увеличением удельного давленияформования смеси до 4 г/см увеличинается степень заполнения емкостиконструкции, Необходимое удельноедавление н бункере и полости конструкции одновременно создаетсяпненмо- или механическим пригруэомили как указывалось вьппе в йсходномположении высотой засыпанной композиции. Двигая бункер-питатель вдольполости конструкции, можно достичьполного заполнения...

Номер патента: 1348322

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Волков, Гаоду, Герасимов, Литвин, Москалев, Науменко, Ополоник, Питак, Шапиро

МПК: C04B 38/08

Метки: безобжиговых, легковесных, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...1 табл,1348322 25-40 10-15 13-17 ЦементВспученный перлитКварцевый лесокГлиноземсодержащий компонент 25 37-43 мас.% Содержание компонентов,Свойства Состав Тонко -МОЛОТЫЙдстенКажущаясяплотностьг/см Глино- эемнстый Вспученньп пер"лит Кварцевый пе Высоко- глино- эемисть еплопро- водность лнноэемдерк ащий мпонент Вт/(м К) цемент сок нт2 3 25 43 0,32 О,0 ф 12 О0 0,3 30 прото"нп) Составитель А актор Н,Киштулинец Техред А.Краводписное го комитет й и открытРаушская аб., д, 4 Производственно-полиграфическое предпр Изобретение относится к производству безобжиговых легковесных иэделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов металлургической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслей промышленности.Цель изобретения...

Номер патента: 1348323

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Грачев, Жилкина, Ибрагимов, Соколович, Чертыков

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, инъектированием, композиция, преимущественно, пропитки

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Жв Раушская набеэ д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к композициям, используемым для упрочнения бетона в иэделиях и сооружениях, преимущественно в гидротехнических иподземных с целью ликвидации в нихфильтрации воды.Цель изобретения - повышение прочности трещиноватого бетона.Изобретение иллюстрируется примерами и их физико-механическими показателями, приведенными в таблице,Полииэоцианат марки "К" являетсякубовым остатком при отгоне легколетучих компонентов из полиизоцианатов марок "А" и "Б" и содержит,мас.7: дифенилметандиизоцианат 2050; иэоцианатные группы 24-25 трехьядерные...

Номер патента: 1348324

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Пащенко, Рослякова, Свидерский, Чирикалов

МПК: C04B 41/64

Метки: бетона, композиция, пропитки

...строительных материалов,в частности к пропитке бетонов композициями на основе кремнийорганических соединений,Смесь готовят в мешалке пропеллер- ного типа путем перемешивания полиметилфенилсилоксана К 0-08, полиметилфенилсилазана-В и полиэтилгидридсилоксана в течение 5 мин, Пропитку ведут путем погружения бетонного образца Мв полученную смесь и выдерживания в ней при нормальном давлении в течение 1 ч,Составы композиций для пропитки по предложенному решению приведены в табл.1. Т а б л и ц а 1 Компонент Содержание компонентов, мас,7.,в составахПолиметилфенилсилоксан 17 34 26 16 35 Поли ме тилфе нил силазан-В 8 5 0,5 9 Полиэтилгидридсилоксан 1 О 5 7 105 4 Толуол 72 53 62 73 52 Таблица 2 135)4 34,8 0)10 -5,1 125,6 35)1 0,12 -5)3 Цель...

Номер патента: 1348325

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Закрытной, Ревнивцев, Смирнова, Трусов, Якушкин

МПК: C02F 1/52, C05F 3/00

Метки: обезвоживания, помета, птичьего

...позволяет практически испольэовать процесс фильтрования для обезвоювания жидкого птичьего помета,Для удаления помета с территориикрупных птицеводческих предприятийв пометохранилище широко используютпневмотрацспорт, что требует разжижения помета значительным количествомводы, Для последующего вывоза пометаиэ пометохрацилища необходимо егообезводить до влажности, не превышающей 60-657., Обезводить жидкий помет до такой влажности методом фильтрования можно только при помощивспомогательных фильтрующих веществ.Использование традиционных вспомогательных фильтрующих веществ возможнои позволяет получить осадок необходимой влажности, однако при этомвозникает проблема утилизации большого количества отходов в виде осадка из смеси помета и...

Номер патента: 1348326

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алиев, Аллахвердиев, Бабаев, Гусейнов, Касумов, Кербалиев, Сеидов

МПК: B01J 31/22, C07C 15/073, C07C 2/68 ...

Метки: этилбензола

...остатки 0,6 (отколичестваалкилата)Выход этилбензола на прореагировавший этилен 70 мас.%. Конверсияэтилена 99,87., Выход этилбензола на1 г алюминия 3789 г (или на 1 кг катализатора 758 кг этилбензола).П р и м е р 6, Процесс алкилирования осуществляют аналогично примеру1, Содержание СС 1 в составе катализатора 2 мас.7 Состав катализатора,мас 7: А 1 С 1 94,1; С 3 9; СС 1 2 О.Массовое соотношение хлористого этила и катализатора составляет 0,7:1.Полученный катализаторный комплекссодержит, г; А 1 связанный 0,2; С Н С 1О, 735; СС 1, О, 02, или мас .7.: А 1 19,4;С Н С 1 77; СС 1 3,6,Концентрация катализатора в реакционной зоне 0,08 мас.7 (или 1,05 г).Температура процесса алкилирования150 С. Давление этилена 0,7 МПа. Продолжительность...

Номер патента: 1348327

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Балюшина, Куколев, Матосян, Чухаджян

МПК: C07C 5/03, C07C 9/14

Метки: парафинов

...в качестве катализатора трис-(трифенилфосфин)родийхлорида,Способ осуществляют следующимобразом,В стеклянную колбу, снабженнуюмагнитной мешалкой и обратным холодильником, помещают катализатортрис-(трифенилфосфин)родийхлорид(РЬ Р) ВЬС 1, муравьиную кислоту инепредельный субстрат в соотношении1-1,1 моль катализатора: 92-100 мольмуравьиной кислоты: 30 моль непредельного субстрата в 5 мл воды (количество катализатора 0,0240,037 моль/моль сырья),Реакционную смесь перемешиваютна магнитной мешалке при 95 С в течение 1 ч. По истечении времени ре 1 0,05(0,000054) 2 0,04(0,000043) 3 0,035(0,000038) 4 0,050(0,000054) 5 0,05(0,000054) 6 0,05(0,000054) 7 0,05(0,000054) 8 0,04(0,000043) акции смесь охлаждают, вводят внутренний стандарт и...

Номер патента: 1348328

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Газеева, Горнова, Ибрагимов, Копылов, Лебедева, Матюшко, Семенов, Шабалина

МПК: C07C 7/04, C07C 9/06, C07C 9/08 ...

Метки: легких, предельных, разделения, смесей, углеводородов

...степени деэтаццзации 1,247, обеспечивается высо- кий отбор от потенциала пропана (93,9 Е) при снижении энергозатрат на проведение процесса н сравнении с известным способом ца 18,2 Х (табл.6).10 15 Таб лица 1 Основные показатели технологического режима деэтанизатора 5 Способ Параметр Предла- Иэвестгаемый ный Давление в колонне, атао Температура, С 27 27 сырья на тарелку пита- ния 50 50 рецикла насмешение 50 99 58 64 паров верха смеси на входе в холодильник 63 72 99 101 куба 48 48 орошения 30 30 Число тарелок 3 13483Формула изобре тения 1. Способ разделения смесей легких предельных углеводородов путем ректификации в колонне деэтанизации со смешением паров головного продукта с жидкой углеводородной фракцией, частичной конденсацией продукта...

Номер патента: 1348329

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Манташян, Погосян

МПК: C07C 11/06, C07C 5/48

Метки: пропилена

...Л 30 Се(лек зг(иост: Температура новторой секцииреа к то ра," С,1 с".1(е (,",: .: ОИзобретение относится к органической химии, в частности к получению олеФинон, конкретно проппленаокислением пропана.Цель изобретения - повышение селективности процесса,П р и м е р 1. 3 первую секциюдвухсекционного реактора подают смесьпропана и кислорода под давлением340 торр со скоростью 3,5 мм/с,примолярном соотношении С Н : О =1,5,3 8Температура в первой секции реактора320 С. Далее смесь поступает но вторую секцию реактора. где при 395 Спроисходит направленное превращениепропана в пропилеи.Селективность по поопилеиу составляет 73-45 мол.Е при конверсии11,25 ЯСостав продус тон рс сипи олсзд ущии, об. ,: О,р 31, 35, СО, ",1; СН,СН 0)36; СН,О 0,13; Н О...

Номер патента: 1348330

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Котов, Лемзяков, Новиков

МПК: C07C 15/44

Метки: выделения, дивинилбензола, мета-изомеров, пара-и

...ОО,ОХ. 10П р и м е р 4. В сосуд, снабженный мешалкой, помещают 1 мас.ч. СцС 1(1) (71 г), 5,07 мас.ч. уксусной кислоты, 3,17 мас.ч. ДВБ Кемеровскогозавода и 0,37 мас.ч. бензилового спир та. Смесь перемешивают при 60 ОС30 мин, Комплекс с пара-иэомером отфильтровывают. Получают 90,68 г комплекса пара-дивинилбензола, Фильтрат обрабатывают как указано в примере 1. В сосуд, снабженный мешалкой, помещают фильтрат, содержащий1,1 мас.ч. ДВБ и 0,13 мас.ч. бензилового спирта и 1 мас.ч. хлорида меди (1) (87 г). Смесь перемешивают 25при 50 С 30 мин, Комплекс с мета-иэомером отфильтровывают, сушат, обрабатывают как в примере 1. Фильтратсодержит 0,03 мас.Х дивинилбенэола,Выход комплекса мета-изомера 269,8 г.Выход от ресурса в техническом дивинилбенэоле...

Номер патента: 1348331

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Ахметзянов, Бикбулатов, Зяблицева, Мазанько, Томилов, Тюрин

МПК: C07C 31/36

Метки: хлоргидринов

...11,08; эпихлоргидрин(ЭХГ) 0,3; трихлорпропан (ТХП) 3,22;ДХГГ 80,25; хлорэфиры (ХЭ) 2,37; неидентифицированная органика (ЕХ)278, Выход ДХГГ на превращенныйАХ 88 .,П р и м е р 2, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, загружаяв циркуляционный контур насыщенныйраствор ДХГГ, содержащий 1 О г/л НС 1,Вместо С 1 в систему подают 20 -ныйводный раствор НС 1 (216 г/ч). Припогрузке на электролизер 57 А и напряжении 3,4 В, Скорость подачи АХсоставляет 56 г/ч. Подачу воды осуществляют иэ расчета поддержания постоянного объема реакционной смеси вциркуляционном контуре, Температура .циркулирующей реакционной смеси 15 С.Из сепаратора Хсо скоростью93,42 г/час отбирают органическую фазу состава, мас,: АХ 7,11; ЭХГ 0,33;ТХП 4,8; ДХГГ 84,58; ХЭ 0,28; ЕХ...

Номер патента: 1348332

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Корякин, Лапидус, Пирожков

МПК: C07C 51/14, C07C 53/122

Метки: кислоты, пропионовой

...в автоклав из нержавеющей стали емкостью 25 0,15 л. Автоклав продувают этиленом и затем подают в него эквимолярную смесь этилена и диоксида углерода до давления 140 ат, Количество поданого этилейа составило 0,6 моль. Автоклав нагревают до 180 С при его вращении и выдерживают в течение 12 ч, Реакционную смесь после сброса давления взвешивают и анализируют методом ГЖХ, Конверсия этиле 35 на 96,73, селективность по пропионовой кислоте 94,6 Е, выход ПК 91,67 Производительность 458 моль ПК/моль катализатора час,П р и м е р 2 и 3, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, меняя количество этанола (растворителя)и температуру. П р и м е р ы 4-6. Процесс осу 45 ществляют аналогично примеру 1 при использовании 49,7 г (1,1 моль) этанола,...

Номер патента: 1348333

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Буланов, Горячев, Зел, Нестерова, Никитина, Орлов, Сергеев

МПК: C07C 51/60, C07C 53/48

Метки: хлорацетилхлорида

...В трехгорлую колбу объемом 500 мл, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 190 г (2 моль) МХУК, 0,4 г катализатора (амида МХУК) и 265 г (2,2 моль) тионилхлорида, Колбу 20 устанавливают на масляную баню, присоединяют верхний конец обратного холодильника к насадочной колонке, орошаемой 5-67-ным раствором щелочи для поглощения кислых газов (НС 1 и БО), 25 и включают мешалку, При работающей мешалке подогревают содержимое колбы до 50-60 С и выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 3 ч, После 3-часовой выдержки содержимое колбы подогревают до 100-105 С и заканчивают реакцию при этой температуре через 1 ч, По окончании реакции заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют продукт до...