Архив за 1987 год
Вибромешалка
Номер патента: 1346224
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Мисюк, Поляков, Райс, Ращектаев, Смелягин, Фатеев, Якимов
МПК: B01F 11/00
Метки: вибромешалка
...движение штока 1 ирабочих органов 2, перемешивающ х среду.Так как пластины 2 выполнены упругими и на них располо;кены грузы 4, то придвижении штока в перемешиваемой средевеличина амплитуды пластин 2 изменяетсяот места их закрепления на штоке 1 к пери 35ферии. Тем самым в зонах наибольших линейных перемещений пластин 2 рабочегооргана будут обеспечены большие градиентыскоростей соседних слоев перемешиваемойсреды. Благодаря этому увеличивается турбулентность в зоне перемешивания, а следовательно, повышается его интенсивность,что приводит к повышению производительности процесса перемешивания,При перемещении грузов 4 по пласп инам2 с последующей их фчксацией (на пласти. 45нах) разница в амплитудах колебания изменится. При этом дости гается...
Устройство для обводнения жидкого топлива
Номер патента: 1346225
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Авзалов, Иванов, Качалов, Литвиненко, Мазур, Фирюлин, Шлейфер
МПК: B01F 11/02
Метки: жидкого, обводнения, топлива
...воды и газа через акустический свисток 5 вода диспергируется в нижней части стакана, образуя с топливом, выходящим из распреде.пителя 8, водно-топливный концентрат. Образующиеся капли воды в концентрате дополнительно дробятся на более мелкие при прохождении эмульсии через сетчатый рассекатель 9. Одновременно по патрубку 2 подвода топлива, расположенному тангенциально, поступает топливо в полость, образованную стенкой корпусаи стаканом 4. Приобретая вращательное движение, топливо вымывает пз стакана 4 концентрат, образуя устойчивую водно-топливную эмульсию, которая отводится из корпуса через патрубок 3. При прохождении топлива изнижней части корпуса в верхнюю образуется вихревой поток газа, выделяющегося из эмульсии за счет вращательного...
Перемешивающее устройство
Номер патента: 1346226
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B01F 15/00
Метки: перемешивающее
...образом.На выступы 5, расположенные симметрично по концам вала 2, надевается защитная тонкостенная труба 4, которая подвергается растягиваюшим усилиям под действием ввинчиваемых в нее муфт 6, Одновременно при затягивании муфт 6 происходит распределение нагрузок, с одной стороны, давя на торцовую поверхность выступов 5, муфты 6 сжимают часть вала 2, с другой стороны, труба 4 при ввинчивании подвергается растягивающей нагрузке.При включении привода 1 крутящий момент передается на вал 2. Мешалка 3, вращаясь, испытывает силу сопротивления со стороны жидкости, которая передается на вал 2 в виде изгибных усилий, Изгибные нагрузки равномерно распределяются между валом 2 и вертикальной трубой 4, что позволяет воспринимать повышение...
Устройство для формования шарикового гидрогеля
Номер патента: 1346227
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Александров, Ишханов, Клапцов, Подрубалов
МПК: B01J 2/02
Метки: гидрогеля, формования, шарикового
...изобретения - повышение производительности.На чертеже представлено устройство продольный разрез.Устройство содержит трубы 1 и 2 для подачи реагентов, снабженные винтовыми насадками 3 и 4, и пленкообразователь 5, выполненный в форме двух конусов, соединенных основаниями. Выходные концы труб 1 и 2 расположены напротив вершины конусов,Устройство работает следующим образом.Гелеобразующие растворы (растворы жидкого стекла и сульфата алюминии) ц - дают под давлением через цп.ц р 6 и 7 в трубы 1 и 2. В трубу 2 раствор ц:, , пает через трубу 8, в которой выполнены отверстия 9 в нижней части. Растворы с помощью винтовых насадок приобретакт вращательное движение. Затем оба штока. цся противоположное направл нцс двцхксцц:, поступают на...
Барабанный гранулятор
Номер патента: 1346228
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Востоков, Гришаев, Гурдина, Цетович, Эвельсон
МПК: B01J 2/12
Метки: барабанный, гранулятор
...высота обратного полого шнека, м,причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию - = 2,5 - 6, где Г и Гг соответГ 1Р,ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть 25 30 35 40 45 50 55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5...
Установка для автоклавной обработки материала
Номер патента: 1346229
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B01J 3/04
Метки: автоклавной
...другихвеществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение надежности автоклава.На чертеже представлена предложеннаяустановка для автоклавной обработки материала, общий вид.Установка для автоклавной обработки материалов содержит автоклав, состоящий изповоротного цилиндрического корпуса 1 сфланцем 2 и крышки 3, установленной нанеподвижной опоре 4. К крьппке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполненс двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.Для обеспечения вращения корпуса 1 осивращения роликов 7 параллельны оси автоклава.К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с...
Установка непрерывного действия для получения азокрасителей
Номер патента: 1346230
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Баранов, Бодров, Дворецкий, Дюмаев, Калинин, Матвейкин, Наменев, Немчинова, Познякевич, Утробин
МПК: B01J 8/06, C09B 39/00
Метки: азокрасителей, действия, непрерывного
...квоздействию химических реагентов; Без ультразвуковой обработки, %: Выход диазосоединения 97,9Проскок твердой фазыамина 1,6Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 5 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 5,54 10 м. Удельная поверхность 0,039 м /г.С ультразвуковой обработкой, %: Выход диазосоединения 99,2Проскок твердой фазыамина 0,3Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 4,2 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 2,95 10" м, удельная поверхность 0,035 м-/г.Как следует из примера 4, степень превращения азоамина в диазосоединение по сравнению увеличилась в среднем на 2% за счет реализации оптимального температурного профиля и ультразвуковой...
Газораспределительное устройство
Номер патента: 1346231
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Буланов, Смоляров, Сомов, Червякова
МПК: B01J 8/44
Метки: газораспределительное
...в виде фланца, имеющего выпускные отверстия 5. Над шаровым клапаном 3 установлен колпачок 6 с зазором, равным в=0,03 от высоты Н ниппеля, колпачок 6 жестко соединен с цилиндрическим хвостовиком 7, свободно установленным на решете 1 с возможностью вертикального перемещения на величину а==0,05 высоты Н ниппеля до ограничителя 4 хода.Газораспределительное устройство работает следующим образом,При прохождении импульса потока псевдоожижающего газа шаровой клапан 3 приподнимается и поднимает цилиндрический хвостовик 7 колпачка 6 до ограничителя 4 хода. При этом газ поступает через ниппель 2 под колпачок 6, далее через выпускные отверстия 5 ограничителя 4 хода попадает в зазор, образующийся при подъеме цилиндрического хвостовиканад...
Установка для подготовки зерна перед переработкой его в крупу
Номер патента: 1346232
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Богатов, Гусева, Каминский, Фатхутдинов
МПК: B02B 1/04
Метки: зерна, крупу, переработкой, подготовки
...(откосов), воздуховод 35 с зондом, воздуховод 36 для подачи из бункера 1 в воздухосборник 37 отработанного теплоносителя, используемого как агент сушки в паровой сушилке.Установка работает следующим образом.Зерно загружают в бункер 1, открывают загрузочный пробковый затвор 2 и заполняют зерном н 3, после чего подают пар из центральной магистрали 5 до набора установленного давления, по истечении заданной экспозиции пропаривания открывают вентиль 6 и вторичный пар в полном объеме сбрасывают в оуферный пароаккумулирующий сосуд 9, где из-за резкого расширения пар конденсируется и затем редуцируется в установленном количестве в паровой рекуперативный теплообменник 12 для нагрева его рабочей теплообменной поверхности. После выброса...
Пропариватель для зерна
Номер патента: 1346233
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Колесников, Кривицкий, Кулаковский, Панченко, Пацера, Саенко
МПК: B02B 1/08
Метки: зерна, пропариватель
...с горизонтальным участком 3 питающего конвейера 2 и выгрузным дозатором 18, через который зерно поступает к вальцам 19 и 20. Пропариватель работает следующим образом.Зерно, подлежащее влаготепловой обра. ботке, поступает в приемный бункер 1 и конвейером 2 подается в вертикальный корпус 5. Одновременно патрубок 6 с переходником 7 от круглого сечения к прямоугольному подводит технологический пар к эжекторному узлу 8, причем ввод пара осуществляется тангенциально в направлении, противоположном вращательному перемещению зерна вертикальным конвейером 2, что интенсифицирует процесс теплообмена, увеличивая время взаимодействия пара с зерном, единичную обработку каждого зерна и повышает равномерность обработки зерна паром. Направляюцие 9...
Устройство для стопорения регулировочного кольца конусной дробилки
Номер патента: 1346234
Опубликовано: 23.10.1987
Автор: Ковалев
МПК: B02C 2/04
Метки: дробилки, кольца, конусной, регулировочного, стопорения
...11, жестко установленной ня дпорнсм кольце 2, а резьбовое кольцо 9 им(ет кольцевой бурт 12 с расположенными (гд окружности отверстями, и которым прикрс.- лен отьем н 1 Й поводок 13. Рельбовое кдл 1, - цо 9 навинчено на верхнюю а ть ксхкуха 14, сцепленного посредством п 1 андк 15 с лубом 16 де; улирующего кольца 1, 3 )гикней части кожуха 11 имеется 1 ривддид;3 збс)аты й Венец 17.130 время ра доты дробилки ре: ул ировдчное кольцо 1, стопорится В резьбе опорндгд кольца 2 усилием пружин 7 через то,1- катели 5, упорное кольцо 4 и ворогник 3, при этом фланец 8, резьбовде кол - цо 9 и кожух 14 в указанной последовательности прижаты к опорному кольцу 2,Для рясстопорения устройства при регулировании разгрузочной щели дробилки В п:д роцилиндры...
Центробежный измельчитель
Номер патента: 1346235
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Безлепкин, Бесчастнов, Богородский, Размахов
МПК: B02C 13/14, B02C 7/08
Метки: измельчитель, центробежный
...к нижнему основанию конуса, Нижняя торцовая поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и ряд пластин 7, расположенных концентрично под углом 35 - 55 к диаметру диска в обратную сторону вращения. Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9, уменьшающимися по высоте к нижнему основанию крышки. Нижний диск 10, закрепленный на вертикальном валу 11, имеет один ряд пластин 7, также расположенных концентрично под углом 35 - -55 к диаметру, напротив концентрического пазы верхне го диска, и наклоненных в сторону обратную вращения. На нижнем диске имеется концентрический паз с установленными в нем рифлеными...
Дробилка ударного действия
Номер патента: 1346236
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Косарев, Руденко, Сперанский
МПК: B02C 13/09
Метки: действия, дробилка, ударного
...скрапом). Отбойнаяплита 6 опирается на корпус 1 через регулировочную тягу 15 и амортизатор 16, который может быть выполнен, например, ввиде пружины. Для удобства очистки короба, при разборке дробилки, дно 9 можетбыть выполнено съемным или откидывающимся. Отверстие 1 короба 7 может бытьзакрыто крышкой. Для подачи исходного ма.териала в дробилке предусмотрен лоток 17.Ротор 3 приводится во вращение приво.дом (не показан),Дробилка работает следующим образом.Исходный материал по лотку 17 подаетсяк ротору 3, дробится ударами бил 4 и отбрасывается к отбойной плите 6, при ударе окоторую дополнительно додрабливается ивновь отбрасывается к ротору 3, пока раздробленный материал не выйдет через выход.ную щель между нижней кромкой от 40бойной...
Устройство для тонкого помола материала
Номер патента: 1346237
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Сидельников, Субботин
МПК: B02C 13/14
...материалов, продольный раз рез,Устройство содержит коническую помольную камеру 1 с отражательным экраном 2. В камере 1 соосно смонтирован вертикальный ротор 3 с разгонными радиально укрепленными трубами 4. В нижней части ротора 3 жестко закреплен загрузочный пат" рубок 5, нижняя кромка которого расположена выше уровня загруженного материала 6, В днище помольной камеры 1 соосно с ротором 3 установлен патрубок для обеспечения выгрузки материала, выполненный в виде эжекционной трубки 7, сообщаю 1 цей внутреннюю полость ротора 3 с источником 8 газа, в частности атмосферой. Эжекционная трубка 7 снабжена вентилем 9, регулирующим количество эжекционного газа, и расходомером 10, установленным на эжекционной трубке 7 вне камеры 1, На верхней...
Валковая мельница
Номер патента: 1346238
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B02C 15/00
...12, Соединение валов 6 с гидро- цилиндрами 11 выполнено в виде ползунов 13. Ползун 13 с валом 6 соединяются через подшипник 14, а с гидроцилиндром 11 шарниром 15.Ползун 13 закрепляется в направляющей 16 на фундаменте и имеет возможность пере. мешаться в ней только в вертикальной плоскости, фиксируя тем самым положение размольного валка 5 и вала 6 в горизонтальной плоскости. В корпусе 1 мельницы встроен сепаратор 17 с регулируемым приводом 18 и течка 19 для размалываемого материала.Валковая мельница работает следующим образом.Размалываемый материал по течке 19 подается на размольный стол 2, который приводится во вращение двумя (тремя и четырьмя) размольными валками 5 за счет сил трения, получающихся в результате прижатия...
Среднеходная мельница
Номер патента: 1346239
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Балдин, Лузин, Нечаева, Яхимович
МПК: B02C 15/12
Метки: мельница, среднеходная
...воздуха, используемого в уплотнении размольного стола 3. 3 камере3 установлен элемент 18, защищающий сопло 5 от попадания частиц провала из-под размольного стола мельницы. Во время работы мельницы на врашак)- шийся размольный стол 2 поступает подлежащий размолу материал и под действием центробежных сил движется от центра стола к периферии, проходит под шарами 7 и раздавливается ими. Прошедший под шарами и сброшенный со стола материал подхватывается вентилирующим мельницу горячим воздухом, поступающим через сопловой аппарат 4. Усилие, необходимое для размола материала, передается от нажимных устройств (не показаны) посредством натяжных щтанг 11 и нажимного кольца 8 на верхнее размольное кольцо 6 и шары 7. При этом натяжные штанги...
Устройство для замены футеровочных плит в барабанной мельнице
Номер патента: 1346240
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Литвинов, Серебренников
МПК: B02C 17/22
Метки: барабанной, замены, мельнице, плит, футеровочных
...через отверстия корпуса барабана 3. На крепежный элемент устанавливается резиновое кольцо 19, пакет тарельчатых пружин 16, цилиндрическая шайба 17.Устройство механизмом 29 перемещения устанавливается над крепежным элементом, гидроцилиндром 28 оно опускается и своими опорными лапами 2 устанавливается на барабан 3. Гидроцилиндром 11 губчатые захваты 4 опускаются, при своем движении нижняя часть губчатых захватов 4 встречается с конусной поверхностью верхнего выступа крепежного элемента, губчатые захваты 4 раздвигаются и пропускают во внутрь верхний выступ крепежного элемента 2.Губки губчатых захватов 4 при совпадении с верхней кольцевой канавкой крепежного элемента смыкаются и движение рабочего органа прекращается, В период всего...
Футеровка барабанной мельницы
Номер патента: 1346241
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Горбунов, Крылов, Титиевсктй, Часовщиков, Чижик
МПК: B02C 17/22
Метки: барабанной, мельницы, футеровка
...измельчающих тел (ша. ров, рудной гали и т. и.), При этом завулканизированные пластиковые вставки 7 и углуоления 10 расположены поперек футеровочного элемента 1 и чередуются между собой. Тхца пластиковой вставки 7 определяется прочностными свойствами материалов на удар и составляет по экспериментальньм данным 30 - 40 мм, Ширина углубления 1 О выбирается из расчета удержания максимального размера шара или руды и составляет 0,7 - 0,8 их сечения. Резиновый латериа :ифтера соответствует ТУ, плот- Остью р=1, 1 - 1,13 кг/см.Футеровка работает следующи.л образом.При нанесении ударной нагрузки футеровоцному элементу 1 контактная сила Р вызывает деформацию растяжения рабочей поверхности 9 и сжатия прпивоположной нерабочей стороны 8. Так как...
Мельница для измельчения пластичных материалов
Номер патента: 1346242
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Баранов, Квашнин, Лаврентьев, Смирнов
МПК: B02C 19/06
Метки: измельчения, мельница, пластичных
...до твердого состояния. Замороженный материал направляется в корпус 1 навстречу вращающимся билам 4 ротора 3. После столкновения с билами 4 осколки измельченного материала за счет центробежных сил отбрасываются на отбойные плиты 2 и за счет того, что била 4 и отбойные плиты 2 наклонены относительно образующей корпуса 1, выводятся из зоны измельчения и направляются к выгрузочному патрубку 7, где потоком воздуха транспортируются через тангенциальный участок 11 в циклон-сборник (не показан).Наклон рабочих поверхностей бил и отбойных плит в сторону выгрузочного патрубка повышает производительность мельницы за счет снижения числа ударных воздействий на материал и уменьшения времени измельчения. Одновременно это ведет к снижению себестоимости...
Измельчительная установка
Номер патента: 1346243
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Ивченко, Краминский
МПК: B02C 21/00
Метки: измельчительная
...внутри разгрузочной цапфы 7 мельницы. Между барабаном 1 мельницы и поверхностью 3 вращения классификатора исходного материала имеются отверстия 8 для разгрузки материала. Барабан 1 мельницы может иметь цапфу 9 для загрузки мелющих тел. Внутри классификатора исходного материала вдоль него проходит трубопровод 10 для подачи в мельницу жидкой фазы, необходимой для измельчения (воды). Выходные отверстия 11 трубопровода 10 уменьшаются по мере удаления от загрузочного устройства 2. На внутренней поверхности цапфы 9 имеются спиральные лопасти 12,Установка работает следующим образом.Исходный материал загрузочным устройством 2 подается в классификатор на перфорированную поверхность 3 вращения, перемешается по ней спиральными лопастями 6 и...
Устройство для измельчения материалов
Номер патента: 1346244
Опубликовано: 23.10.1987
Автор: Юров
МПК: B02C 23/08
Метки: измельчения
...газом (например, азотом) для удаления влаги. Для этого включаются вентилятор 10 системы отсоса и открывается канал 8 с продувочным газом. Включают привод 5 вертикального подъемника 4 (например, в виде элеваторного шнека), резиновая крошка поднимается, при подходе ее к испарителю 6 закрывается канал 8 продувки, открывается канал 7 подачи хлад- агента, и включается привод вращающегося жернова 1. Хладагент (например, жидкий азот), попадая в чашу испарителя 6, заполняет ее и, вытекая через щели, испаряется в зоне подхода резиновой крошки в зазор между жерновами 1 и 2, замораживает последнюю до хрупкого состояния, далее хладагент опускается вниз камеры 3, охлаждая очередные порции резиновой крошки. Высота в камеры 3 выбирается из расчета...
Способ контроля работы мельницы
Номер патента: 1346245
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Аман, Гольдштик, Деревенчук, Лебедев, Правдина
МПК: B02C 25/00
...материала составляет 10 г/с. Измельченный материал собирается в циклоне 7, на выходной патрубок которого надет фильтр 8 из петряновской ткани для предотвращения выноса мелкой фракции. Удельную поверхность измельченного материала определяют по адсорбции аргона. Показания индикатора 5 усредняются за 10 с работы мельницы. Устанавливается восемь режимов измельчения, соответствующих разным значениям давления на входном патрубке мельницы. Скорость образования поверхности находится как произведение удельной поверхности измельченного кварцевого стекла на массовый расход подаваемого материала, который для всех восьми режимов измельчения остается постоянным и равным 1 О г/с. Тарировочная кривая (фиг. 2) отображает зависимость скорости...
Способ разделения зернистого материала по плотности
Номер патента: 1346246
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B03B 5/30
Метки: зернистого, плотности, разделения
...тяжелую жидкость, а смесь энергично перемешивают. После отстаивания и расслоения смесь охлаждают до температуры ниже точки плавления тяжелой жидкости. Замерзший монолит тяжелой жидкости с исследуемым зернистым материалом извлекают из стакана и тепловым ножом разрезают на слои, содержащие материал одинаковой плотности. После расплавления слоя материал отфильтровывают от тяжелой жидкости, промывают и исследуют. Способ разделения зернистого материала по плотности позволяет с высокой степенью точности выделить необходимую фракцию за счет ликвидации неустойчивости системы тяжелая жидкость - зернистый материал и фиксации замораживанием разделенных фракций зернистого материала в тяжелой жидкости, это позволяет не снижать результатов дальнейшими...
Устройство для разделения дисперсных частиц
Номер патента: 1346247
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B03B 5/30
Метки: дисперсных, разделения, частиц
...и произведено выставление поплав 55Таким образом, максимальная величиназазора определяется отношением удвоенного коэффициента повышения точности к ра 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2ка в вертикальное положение (путем постукивания) дробинки заливаются через отверстие 9 краской или эмалью для фиксации их положения. После высыхания краски отверстие 9 заваривается на пламени горелки или закрывается резиновой пробкой.Формирование градиента плотности с помощью предлагаемого устройства начинается с того, что сосуд 8 для разделения заполняется раствором более плотным, чем нижняя фаза градиента, в него вставляется поплавок. Затем сосуды 1 и 2 заполняются соответственно верхней, менее плотной, и нижней, более плотной, фазами градиента. После...
Способ гидравлической классификации
Номер патента: 1346248
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Джунько, Князькина, Петренко
МПК: B03B 5/62
Метки: гидравлической, классификации
...простейшие устройства, характеризующиеся невысокой эффективностью разделения, малыми капитальными и эксплуатационными затратами (коцусные воронки, дуговые сита, трубчать 1 е центробежные классификаторы). Выделенные при предварительном разделении фракции, содержащие преимущественно крупно- и мелкозернистый материал, направляют на гидравлическую классификацию, осуществляемую в потоке разделяющей среды в специальных аппаратах - багер - зумпфах, спиральных классификаторах и т.д. При этом ввод крупно- и мелкозернистых фракций осуществляют таким образом, что они образуют соответственно нижнюю и верхнюю части потока. При этом ввод крупнозернистой фракции осуществляют на высоте 0,250,5 от нижнего уровня потока разделяюшей среды, а ввод...
Вертикальный гидравлический классификатор
Номер патента: 1346249
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B03B 5/62
Метки: вертикальный, гидравлический, классификатор
...минеральных зерен в жидкости по скоростях их осаждения и можетнайти применение в промышленности строительных материалов, химической, нефтехимической, гидрометаллургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности классификатора.На чертеже показан вертикальный гидравлический классификатор, общий вид,Классификатор содержит бак-дозатор1, приемную 2 и классификационную 3 камеры, последняя с помощью эластичных патрубков - шланговых насосов 4 соединена с патрубками 5 и 6 выгрузки мелкого продукта. В нижней части камеры 3 размещенсекторный затвор 7 для подачи крупногопродукта в патрубок 8 выгрузки крупногопродукта. Исходный м атериал подается в1 ак-дозатор 1 вибрационным насосом 9.Предлагаемый...
Способ обогащения угольных шламов
Номер патента: 1346250
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Корсак, Красникова, Хмелевской, Шащанова
МПК: B03B 7/00
Метки: обогащения, угольных, шламов
...поверхности ротора, транспортируются шнеком и в обезвоженном виде выгружаются в породный бункер, Частицы плотностью менее 1400 в 18 кг/мсоздаваемым виброкипящим слоем удерживаются во взвешенном состоянии и выносятся фугатом через сливные окна. Фугат, уже обработанный реагентами, после выделения твердой фазы в процессе обезвоживания 3 подается на флотацию 4. Пенный продукт обезвоживается и затем присаживается к концентрату, Отходы флотации поступают на сгущение 5, а затем возвращаются в процесс гидросепарации (2) для дополнительного обогащения, т.е. выделения м алозольных крупных частиц (0,5 - 3,0 мм) плотностью менее 1400 - 1800 кг/м в фугат, Отходы, оседая на внутренней поверхности ротора, выгру жаются вместе с породой.Пример....
Способ переработки твердых отходов обогащения оболовых фосфоритных руд
Номер патента: 1346251
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Бойко, Кривущева, Лебедь, Немировский, Сапов, Сыркин, Черемисинов, Шадрин, Шляпинтох, Шохин, Шувалова, Юдин
МПК: B03B 7/00
Метки: обогащения, оболовых, отходов, переработки, руд, твердых, фосфоритных
...к области переработки твердых отходов обогащения, преимущественно горно-химического сырья,и является усовершенствованием известногоспособа по авт. св.1199266. 5Цель изобретения - повышение качества продуктов.На чертеже показана схема предлагаемого способа.Исходная пульпа в объеме 750 кг/ч подается на стадию сгущения в гидроциклонах. Содержание глинистой составляющейв пульпе после обработки в гидроциклонахснижается от 1,9 до 0,2%.После обработки пульпы в гидроцикло.нах 1 пульпу подвергали двухстадийноиклассификации в гидравлических классифи.каторах 2 и 3 согласно приведенной технологической схеме, На первой стадии классификации поддерживают рН среды от 9,0до 9,5 и подают сжатый воздух для барботажа в зону выгрузки тяжелого продуктав...
Способ обогащения глиносодержащих слабомагнитных железных руд
Номер патента: 1346252
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Егоров, Мнушкин, Солопов, Твердохлебов, Шаповалов
МПК: B03B 7/00
Метки: глиносодержащих, железных, обогащения, руд, слабомагнитных
...способа измельченная фракция исходного материала (класс 74 мкм), дозируемая питателями, распыляется при помощи воздушно-газовой смеси под давлением Р = 1,2 10 - 2 10 Г 1 а, вводится в область газового потока с температурой Т = 1800 - 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора, и в течение 1 - 10 с подвергается термообработке, после чего охлажденный концентрат подвергают магнитной сепарации. В результате термической обработки системы происходит плавление и сфероидизация глинистой примеси. Гематит Ре,Оз переходит в магнетит Ге О, и частично в железо.При температуре газового потока ниже 1800 К процесс выплавления и сфероидизации глинистой примеси резко замедляется, что сказывается на производительности установки, а для...
Устройство для извлечения электропроводных немагнитных частиц из потока сыпучего материала
Номер патента: 1346253
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Демин, Зимин, Сидоренко
Метки: извлечения, немагнитных, потока, сыпучего, частиц, электропроводных
...очищенного сыпучего материала,Устройство работает следующим образом.Исходный материал, например металлургические шлаки, питателем 1 подаются нарабочий орган 2. При взаимодействии электро- проводных немагнитных частиц, содержащихся в исходном материале, с переменным магнитным полем, создаваемым блоком электромагнитов 3, происходит отталкивание вовлечение в движение исходным материалом и последующее отталкивание. Этот процесс сопровождается перемещением частиц в поперечном направлении и происходит до выделения частиц из потока материала, после чего они поступают в приемник 4 для выделенных частиц, Очищенный исходный материал поступает на конвейер 5.Блоки электромагнитов создают переменное магнитное поле. Выделение...