Архив за 1987 год

Номер патента: 1351647

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Аширов, Бейсеков, Ержанова, Жанабаев, Ржаников

МПК: B01J 25/00, C07D 307/44

Метки: гидрирования, катализатор, фурфурола

...изложницы.Сплав охлаждают на воздухе, измельчают в металлической ступке,выбирают фракцию 0,25 мм.Катализатор готовят путем вьпцелачивания его 207.-ным раствором едкогонатра из расчета: на 1 г сплава 60 мл. раствора. Вьпцелачивание ведут 1 ч накипящей водяной бане,Катализатор отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакциипо фенолфталеину.Электронномикроскопический анализпоказывает, что средний размер частицвьпцелаченного катализатора 0,380,44 мкм, в то время как их размервьпцелаченного известного катализатора на основе непромотированной скелетной меди составляет 0,18 мкм.Рентгеноспектральный микроанализпоказал, что сплавы состоят из эвтектики (А 1+СцА 1 ) и интерметаллидаСпА 1 , в которых содержатся растворенные добавки...

Номер патента: 1351648

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Гвоздовский, Девекки, Кошелев, Маракаев, Тарасов

МПК: B01J 31/02, C07C 49/04

Метки: катализатор, метилалкилкетонов

...50 атм), инициатор - перекись бензоила 1,6 10 моль (1 10 моль/л,0,39 г), Температура опыта 60 С,продолжительность 5 ч. Конверсияацетальдегида 35,2 мол,.э селективность образования метилалкилкетонов 92,87. (баланс опыта по продуктам реакции см, в таблице),Пересчет молей компонентов катализатора на концентрации (моль/л) осу ществляют следующим образом.Общий объем реакционного раствора 162 мл: ацетальдегид 2,68 моль (117,9 г или 150,6 мл, й = 0,783, МЬ = 44), уксусная кислота 02 моль ф (12. г или 11,4 мл, й = 1,049, МЬ=60). Следовательно, в 1 л реакционного раствора компонентов катализатора .растворяют в 6,1/ раз больше, чем в 162 мл (1000: 162=6, 17), Так, умноже нием количества взятых компонентов в молях на 6,17 осуществляют пере...

Номер патента: 1351649

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Крупенский, Потапов

МПК: B01J 31/06, C07D 307/50

Метки: дегидратации, катализатор, пентоз

...отпадает необходи- О мость в использовании сложной и дорогостоящей рецептуры окислительно-вос"становительной системы, В качествеполимера-комплексообразователя используют полиакриламид, используемыйна целлюлозно-бумажных комбинатах для 5проклейки бумажного полотна, а в качестве сшивающего и упрочняющего компонента полимерного комплекса - ФФО же более дешевыи, чем ис по известному способу М, бис-акриламид).р и м е р 19 (по изобр 27.-ного водного раствора щают в автоклав с принуди уляцией, нагревают до 130 ние 3 ч прокачивают через хших гранул (250 г) полна амидного комплекса титана (1 Ч) с содержанием (ИН)ТО(ЯО д) 15% мас,(пример 3). Получают 55,8 г Фф, т,е,877 от теоретического,П р и м е р 20 (по изобретению),Аналогично условиям примера...

Номер патента: 1351650

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Гирич, Малая, Пархоменко, Поп, Цыбулев

МПК: B01J 23/80, B01J 37/03

Метки: катализатора, конверсии, медьцинкалюминиевого, метанола, оксида, приготовления, синтеза, углерода

...течение 15 мин. 0 2П р и и е р ы 6-10, Обоснованиепредложенных параметров для НТК по использованию натриеной соли карбоксиметилцеллюлозы приведены нтабл. 1,П р и м е р и 11-20, Обоснованиепредложенных параметров для СНМ приведены н табл. 2,П р и м е р 21 (прототип), В реактор, снабженный мешалкой, заливают5 л воды, нагревают ее до 75-80 С идобавляют 2,3 л раствора аммиачнокарбонатного комплекса меди, содержащего, г 7 л: 120 меди (150 в пересчете на оксид меди), 128 аммиака; 96диоксида углерода с рН 13,0, Притщагельном перемешивании в растворзасыпают 140 г гидроксида алюминия(113 г н пересчете на оксид алюминия) и 537 г оксида цинка. Перемешинание осуществляют при 75-110 С втечение 3,0-5,0 ч, Об окончании реакции судят по отсутствию...

Номер патента: 1351651

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Бухтиярова, Демешкина, Итенберг, Макарова, Сидоренков, Юрьева

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04

Метки: бутана, катализатора, окисления, оксида, приготовления, углерода, этилена

...прокаливают при 350 С в течение 4 ч. Примеры 1 а, 1 б, 1 в в табл, 1 показываютхорошую воспроизводимость свойствкатализатора при многократном полуаьчении (сравнить с примерами 10 а,Об,10 в) .П р и м е р 2. СоставСц,Мя, Оаналогичен примеру 1, на к 6,59 л(120 г/л по Сц) аммначна-карбонатного комплекса меди добавляют 0,77 л(120 г/л Сц) аммиачно-карбонатногораствора меди добавляют 25,4 л (8/лМ 8) раствора бикарбоната Мд и температура прокаливания 380 ьС,П Р и м е р 4,Состав Сц Мр Оаналогичен примеру 1, но температураразложения раствора, содержащего медьй 75П р и м е р 5, Состав Сц М 8,50аналогичен примеру 1, но температура прокаливания катализатора 500 С.П р и м е р 6. Состав Сц 5 МИр,50.Катализатор готовят аналогично примеру 1, и испытывают...

Номер патента: 1351652

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Баранова, Демин, Ковальчук, Поспелова, Ржаников, Сушкова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/04

Метки: гидрирования, катализатора, меднохромбариевого, фурфурола

...на Фильтрате, содержащего .26,8 г Сгб или 8,4 г СгОэ, и до 1652 бавляют 93 см воды при 70 фС, Общее количество хромового ангидрида сос 50 Формула изобретения 1, Способ получения меднохромбариевого катализатора для гидрирования фурфурола путем смешивания основного карбоната меди с водным раствором хромового ангидрида и карбонатам бария с добавлением водного раствора аммиака, последующим отде 55 тавляет 24,5 г. Остальные операциианалогичны примеру 1. Соотношение5солей О,ц 5:0,1;1, Выход абсолютносухого осадка 39,7 г или 74 . от теоретически возможного. Активностькатализатора 97,9%. Анализ катализатора на активность проводят во вращающемся автоклаве ЛА.01(Венгрия). Для гидрирования используют фурфурол технический ГОСТ 10437-.80-120....

Номер патента: 1351653

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Алексеев, Дьяконов, Егеубаев, Зозуля, Логинов, Мазус, Повелко, Рудницкий, Семенов, Соболева, Фадеева

МПК: B01J 23/78, B01J 35/08, B01J 37/04 ...

Метки: катализатора, конверсии, приготовления, сферического, углеводородов

...смешанного типаберут 250 г основного карбоната никеля и 80 г молотого глинозема, которые загружают в смеситель с Е-образными рабочими телами и паровой рубашкой, В горячей дистиллированной водерастворяют 430 г нитрата никеля и20 г оксида бария, Приготовленныерастворы вливают в смеситель и перемешивают с одновременным упариваниемводы в течение 2,5 ч до полученияпастообразной массы. Последнюю суо о 35шат при 120 С и прокаливают при 400 С,Полученную смесь оксидов никеля, алюминия и бария вновь загружают в смеситель и добавляют туда 250 г неорганической полимерной связующей композиции, состоящей из 165 г раствораалюмината калия и 85 г каолина (1::0,5), Смесь тщательно перемешивают,Полученную катализаторную шихту поцают в...

Номер патента: 1351654

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Григорьев, Мататов

МПК: B01J 37/08, B01J 37/30

Метки: катализатора, окисления, приготовления, сернистых, соединений

...примеру 1Исследование каталитической активности образцов катализаторов проводят в статической системе, состоящейиз термостатированного стеклянногореактора типа "утка" объемом 8 мл состеклянной перегородкой, позволяющей25 сохранять компоненты реакционной среды без смешивания до окончания подготовительных операций. Реактор былукреплен на быстроходной качалке,при включении которой происходилоЗо интенсивное перемешивание реакционного раствора. Навеска катализаторасоставляла 0,2 г. Окисляемое сернистое соединение - Иа Б при его концентрации 0,1 моль/л. Температурао35процесса 315 С. Окислитель - кислород. Измерения скорости поглощениякислорода проводят в области независимости скорости реакции числа качаний,40В таблице приведены данные...

Номер патента: 1351655

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Калашников, Каминский, Мельников

МПК: B02B 1/04

Метки: зерна, моечная

...колонка имеет нижний и верхний опорные подшипники 20 и 21, шкив 22, жестко связанный с валом шнека 12 и приводом электродвигателя 23, уплотняющее накидное кольцо 24, диффузор 25 подвода подогретого воздуха, патрубок 26 выгрузки зерна из машины.Работа моечной машины заключает 15 ся в следующемЗерно через патрубок 1 загружаютв моечную ванну 2, где оно подхватывается зерновым шнеком 3. В этот жемомент начинается подача насоснойстанцией 9 воды и воздуха в зерновуюмассу, перемещаемую шнеком 3. Подачачерез полую часть 4 шнека 3 и форсунки 5 в зерновой. поток воздухаспособствует его ожижению в водной 25 среде, что помогает разделить примеси и зерно основной культуры по плотности. Зерна гречихи с плотностью1,11 г/см и проса. с плотностью1,23...

Номер патента: 1351656

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Берестов, Вайнерт, Мельников

МПК: B02B 1/04

Метки: зерна, овса, подготовки, шелушению

...мучки - 1,27%, Эффективность шелушения - 92,10%,П р и м е р 2 Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью12,37. в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривания составляет14,8%. Горячее зерно с сохранениемтемпературы отволаживают в герметичном бункере в течение 1,5 ч, послечего зерно направляют на шелушение вцентробежный шелушитель.Получают целого ядра 60,257.; нешелушеных зерен - 4,53%; колотогоядра - 3,10 ;, дробленого ядра и мучки - 0,967. Эффективность шелушения -93,09%.П р и м е р 3. Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью12,37. в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривания составляет14,8%. Горячее зерно с сохранениемтемпературы пропаривания отволажива 35ют в герметичном бункере в течение2 ч, после...

Номер патента: 1351657

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Старшинов

МПК: E02B 7/10

Метки: бетонной, возведения, плотины

...столбчатых массивов).Возведение плотины осуществляется последовательно следующим образом.Сначала возводят ступенчатый профиль плотины 1 не на всю высоту проектного профиля 2, а лишь на некоторую, определяемую расчетом. Затем водохранилище наполняют до промежуточ" ного уровня 3, и ступенчатый профиль деформируется (изгибается) в направлении нижнего бьефа. После этого при промежуточном уровне водохранилища 3, который поддерживают постоянным, укладывают бетон в столбчатые массивы 4 при достройке плотины до проектного профиля 2. Затем промежуточный уровень 3 понижают до отметки 5, определяемой расчетом в соответствии с конструктивными особенностями плотины, искусственно охлаждают бетон столбчатых массивов 4 до расчетных температур...

Номер патента: 1351658

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Кузаков

МПК: B02C 1/02

Метки: дробилка, щековая

...15,который расположен в центре ромба иснабжен приводными элементами, например шатунами,Целесообразно щеки 3 выполнять колосниковыми, а их привод 6 - болеевысокочастотным, чем у верхних щек,Возможны варианты с приводом от одного центрального вала 15 не только для внутренних, но и для наружныхщек.Работа дробилки в наиболее рациональном применении для переработки )сростков слюды с породой заключаетсяв том, что предварительно разрушенные в камерах 9 сростки, грубо измельченные здесь вдвое-втрое, интенсивнее доизмельчаются затем в камерах10, где вскрытые кристаллы и отсевудаляются через колосниковые щели.Предлагаемая конструкция дробилки вследствие двухстадийности дробления и интенсивности двустороннеговоздействия на породу...

Номер патента: 1351659

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Рыжиков

МПК: B02C 2/04

Метки: дробилки, дробления, конусной, крупного, узел, эксцентриковый

...показанпредлагаемый эксцентриковый узел дробилки крупного дробления, разрез;на фиг.2 - конусная дробилка крупного дробления с эксцентриковым узлом,Узел содержит эксцентриковуювтулку 1 с зубчатым венцом 2, Нижнийцилиндрический конец вала 3 подвижного конуса 4 входит в коническуюрасточку эксцентриковой втулки 1,имеющую форму обратного конуса с ко 1нусностью, равной 3-5 , Вал приводится в движение от привода 5, Втулка размещена в цилиндрическом стакане 6 станины.При работе дробилки происходитвращение эксцентриковой втулки 1,вследствие чего ось вала 3 подвижного конуса описывает коническую поверхность, а при этом осуществляется сближение подвижного 4 и неподвижного 7 конусов, вызывающее разрушение горной породы в камере дробления,Под...

Номер патента: 1351660

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Комиссаров, Масленников, Табарин, Юрков

МПК: B02C 2/04

Метки: гирационная, дробилка, конусная

...с приводнымвалом 14. Верхний конец вала 6 подвижного дробящего конуса 5 черезшарнир 15 сопряжен с поводком 16, установленным с возможностью перемещения в радиальном пазу дебаланса 17,выполненного, например, в виде распределительной воронки, смонтированной в подшипниках 18 в верхней частикорпуса 1, который имеет загрузочноеотверстие 19.Конусная гирационная дробилка работает следующим образом.Крутящий момент от приводного вала 14 через коническую зубчатую передачу передается валу 9, который через поводок 8 передает его подвижному дробящему конусу 5. Вследствиесмещения поводка 8 при помощи упругого элемента 12 .относительно оси дробилки дробящич конус 5 расположенэксцентрично и совершает гирационноедвижение, обкатываясь по...

Номер патента: 1351661

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Изотов

МПК: B02C 13/10

Метки: безрешетная, дробилка, молотковая

...18, а воздушный поток покольцевому каналу между валом винташнека и его спиралью отводится в противоположную сторону, проходит черезрегулируемое проходное сечение диафрагмы 20 и по патрубкам 19 и 24 попадает в центральную часть дробильных камер. При этом проходное сечениепатрубков устанавливается диафрагмой 20 такой величины, чтобы скоростьвоздуха была ниже критической скорости, витания наиболее мелких фракцийпродукта для предотвращения уноса ихна повторное измельчение.При работе дробилки по этой схемеперепускное окно 17 в нижней частикожуха шнека над дробильной камеройБ закрывается заслонкой, а изменениеподачи исходного материала в дробильные камеры А и Б регулируется заслонками 22 и 23 синхронно,При работе дробилки по двухстадийвой...

Номер патента: 1351662

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Бойденко, Жуков, Левит, Поликарпов, Самарин

МПК: B02C 13/14

Метки: измельчитель

...цилиндров статора и ротора могут быть произвольными, Ширина продольных прорезей 7 - 9 цилиндров 4 - 6 убывает сувеличением диаметров последних, .т.е, 4 Ов направлении выгрузки, а их количество увеличивается. На наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой с помощью болтов 15, Расстояние между разделительными дисками не превышает шириныпрорезей 8 цилиндра 5 и фиксируетсявтулками 16, Выступами 17 разделительные диски 14 пересекают прорези .в цилиндре 5. В крышке 2 предусмотренканал 18 для подачи исходного материала, а в нижней части корпуса 1имеется канал 19 для выгрузки готового продукта,55Измельчитель работает следующимобразом.При вращении цилиндров 4 и 5 рото.ра 3...

Номер патента: 1351663

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Королев, Кочмола, Пологович, Старчик

МПК: B02C 13/16

Метки: мельница, роторная

...патрубка 8. На корпусе 1 смонтирован бункер 11 с выпускными отверстиями 12 и доэировочнойкамерой 13, верхняя часть которойвыполнена в виде обечайки 14, нижняя часть - в форме корпуса 15, установленного меньшим основанием назагрузочном патрубке 8, а под выпускным отверстием 12 бункера 11 на распределительном конусе 6 установленгоризОнтально и соосно с приводнымаалом 7 ротора 4 при помощи вертикального вала 16 диск 17, образующий с нижней кромкой бункера 11 выпускную щель 1.8. В выпускном отверстии 12 бункера 11 установлена под,вижная в вертикальном направлениивтулка 19, перемещаемая рукояткой 20,Корпус 1 внутри на торцовых стенкахможет быть выполнен с кольцевыми выемками 21, открытыми в сторону последней ступени.Роторная мельница...

Номер патента: 1351664

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Богомолов, Богомолова, Бубликов, Пироцкий, Цернес

МПК: B02C 17/00

Метки: мельнице, многокамерной, тонкомолотых, трубной

...избыточным давлением впервой камере, превышает собственнуютолщину межкамерной перегородки неменее чем в три-четыре раза, что предотвращает возможные проскоки газовойфазы, В пересчете, при условии избы -точного давления газовой фазы в первой камере 0,01-0,3 МПа, это должносоответствовать 10-253 от количестваготового продукта, выходящего измельницы. Толщина слоя сверх этихзначений или приводит к "запиранию"мельницы, или требует значительноболее высокого избыточного давленияв первой камере, что нецелесообразно,Проходя через межкамериую перегородку, материал поступает во вторую камеру и равномерно распределяется в порах мелющей загрузки по всей ее высоте и протяженности, Здесь, испытывая совокупное воздействие сдвигающих,...

Номер патента: 1351665

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Бризкин, Левчук, Носенко, Тихонцов, Чухно

МПК: B02C 18/06

Метки: дробления

...Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 135166Изобретение относится к устройст" вам для дробления материалов, может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышлен 5 ности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. У 957958.Цель изобретения - повышение эффективности дробления.На фиг, 1 схематически иэображе но предлагаемое устройство для дробления материалов, общий вид, на фиг. 2 - разрез А"А на фиг, 1.Устройство для дробления материалов включает корпус 1, в котором 15 закреплен вал 2 с обоймами 3 подвижных ножей 4, длина которых уменьшается к середине вала. В нижней.части корпуса под валом расположено сито 5 в виде ступеней, равноотстоящих...

Номер патента: 1351666

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Виноградов, Литовченко, Малиновский, Попеско, Швайка, Шукуров

МПК: B02C 19/16

Метки: включениями, глины, измельчения, твердыми

...Барабан 15 предназначен для очистки ножей 12 при измельчении вязкой глины, а также для снижения скорости движения измельченной глины и направления ее на отво дящий конвейер 5. Скребок 16 поджат к поверхности барабана 15, напримеР, пружиной. Приспособление 3 для регу 35 40 45 50 55 пирования положения ротора 2 предназначено для перемещения ротора 2 относительно торца уплотняющей головки 6 при настройке ножей 10 ротора 2.Установка для измельчения глины ствердыми включениями работает следующим образом,Глину с твердыми включениями безпредварительной обработки подают вэкструдер 1, который уплотняет глинувместе с твердыми включениями и выдавливает ее в виде разделенных другот друга и наклоненных на острый угол35-55 по отношению к ножам 10...

Номер патента: 1351667

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Алексеев, Варсанофьев, Голоденко, Зернов

МПК: B02C 19/16

Метки: вибрационная, мельница

...лапы 16 вибраторов, перемещение и фиксация которых может производиться с помощью, например, ходовых винтов со штурвалами 17 и 18. Частота колебаний, генерируемых вибратором 11, может отличаться от частоты вибратора 12, Источник давления (насос) и трубопроводы рециркуляции1667 Формула из обретенияВибрационная мельница, содержащая кольцевую помольную камеру сцентральной несущей трубой и промежуточной полостью между ними, аксиально смонтированный в трубе центробежный вибропривод и опорную раму, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью оптимизации режима работы, вибропривод выполнен в виде двух автономных гидравлических вибраторов ссистемой слива из них воды в промежуточную полость, а опорная рама - ввиде бака слива воды из этой полости и,ее...

Номер патента: 1351668

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Вигдергауз, Махмутов, Файдель, Чантурия

МПК: B02C 19/18

Метки: металлов, обогащению, подготовки, руд, цветных

...окислительновосстановительного потенциала (ОВП) характеризует свойства обработанного продукга. Оптимальные свойства минеральные час 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах 0 22 - 0 70 В. При этом рудная пульпа, обработанная до величины ОВП менее +0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки для измельчения руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчения в дальнейшем практически не изменяются (см. таблицу и фиг. 2)Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществляют...

Номер патента: 1351669

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Зейвальд, Овчаров, Сушков

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, пористых, трещиноватых

...5 с помощью штока прижимает крышку 4 к корпусу 1 и тем самым отключает пробоизмельчительную камеру 2 от окружающей среды. Затем подают жидкость от гидронасоса 18 через напорные магистрали 16 и 13 и золотник 15 в штоковую полость рабочего гидроцилицдра 12. Поршень 11 со штоком и жестко закрепленным с цим поршнем 10 перемещаются вправо и обеспечивают получение в вакуум-компрессионной 3 и проооизмельчительной 2 камерах вакуума.Вследствие наличия пор и трещин в измельчаемом материале воздух выходит из40 45 50 55 сферой в материале гроисходит резкое падение дав;)ения воздуха. Ввиду того, гго воздух мгиовеццо це может вырваться из трещин и пор оц разрушает измельчаемый материал за счет внутреннего давления и образует дополцительцые трещины....

Номер патента: 1351670

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Литвинов

МПК: B02C 21/00

Метки: линия, поточная, производства, щебня

...подпор исходного материала на поворотную заслонку 29 отсутствует, и она .имеет возможность под действием силы Р балласта 31 опять поворачиваться по часовой стрелке относительно шарнира 28 внутрь бункера 1 на угол сс и попутно рычагом 33 выключать переключатель 34 на остановку вращения роторного питателя-грохота 10. Но в этом случае в приямке 3 над роторным питателем-грохотом 10 остается невыработанный материал подушка, которая защищает от ударов крупных кусков породы при последующей загрузке бункера 1.Технологический процесс переработки исходной горной массы, отходов слюдяных руд происходит в следующем порядке.В результате вращения рабочей просеивающей, транспортирующей поверхности роторного питателя-грохота 10 и колебания...

Номер патента: 1351671

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Валитов, Кузнецов, Походенко, Соловьев, Тихонов

МПК: B02C 21/00

Метки: механической

...плиты 4 с продольно расположенными колосниками 8 и 9 пересекала траекторию падения крупных кусков кокса, а часть плиты с ячейками 7 пересекала траекторию падения мелких фракций кокса. Исходный кокс подают транспортером 14, откуда куски больших размеров, пролетая по наибольшей траектории, по инерции падают на колосники 8 и 9, а меньших размеров - на ячейки 7 с коксом.Часть крупных кусков, ударяясь о продольные колосники 8 и 9 ударной плиты 4, дробится за счет наличия микротрещин и проваливается через межколосниковое пространство на желоба 16 и 18, а нераз дробившаяся часть по наклонной поверхности колосников 8 и 9 отводится через отверстие 13 в задней стенке 3 корпуса 1 на дробление (не показано). Направляющие желоба 17 и 18 обеспечивают...

Номер патента: 1351672

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Воронин, Маркман, Михайлов, Садовничев, Сидорова

МПК: B02C 21/00

Метки: влажных, мельница, помола, сушки

...7. В загрузочном устройстве 7 установлен противозалипатель в виде воронки 8, обогреваемойсушильным агентом. Трубопровод 5 сушильного агента подведен к газовой камере 9,в которой наклонно установлены несущиеполые стержни 10, оси которых пересекаются в центре опоры 1, Все полые стержни 10 соединены между собой при помощи 25воздушного коллектора 11, в торцовой стенке которого со стороны опоры 1 выполнены отверстия 12. На корпусе барабана 3возле каждого несущего полого стержня 10расположены вентиляторные лопасти 13,обеспечивающие циркуляцию воздуха в 30стержнях 10.Мельница работает следующим образом.Подача сырья и сушильного агента осуществляется раздельно. В загрузочное устройство 7 поступает исходный материал,одновременно в газовую...

Номер патента: 1351673

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Андреев, Барыкин, Зобнин, Ильиных, Кузнецов, Муйземнек, Тихонов

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, параметров, цикла

...блок описывается выра- жением ф+1)= А Х(1 с)+ В ц(1)+ ГЧ(1) + +1(1 с +1) 1 У(1+ 1) - С АХ(1 с) --- С В ц (1) - С ГЧ (1 с) 1, (1) где Х(1) = (б, Ьц)" - двухмерный вектор текущего состояния, элементами которого являются отклонения запаса материала в мельнице ,б и содержания готового класса в сливе классификатора ц от номинальных значений;ц Р) =(ЬЯ, Ь%н, Л%) - трехмерный вектор упраления, элементами которого являются прирагцения расходов руды в мельницу Я, воды в мельницу М и воды в классификатор %к,(1 с) = (Ч, 7) - двухмерный вектор неконтролируемых возмущений;А, В, Г, С - матрицы состояния, управления, возмущения и наблюдения соответственно;1 с (1+1) - матрица коррекции Ъ(1) =- =М (1 ;у(1 = (Лб", Лц") - двухмерный векторизмеренных...

Номер патента: 1351674

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Злобин

МПК: B03B 5/62

Метки: гидравлический, классификатор, труженик

...нижние кромки радиальных ребер 24 расположены соответственно на уровне веохнего среза наибольшей и нижнего среза наименьшей обечаек 12.Между диффузором 5 и разделительным при- Зспособлением 8 имеется кольцевой зазор ддля выхода частиц избьггочной крупности.К патрубкам 3 и 17 при необходимости могут быть подключены гидроциклоны 25.Гидравлический классификатор работаетследующим образом.40 Исходная пульпа, содержащая минеральные частицы широкого диапазона крупности, поступает в камеру 1 через трубопровод 4 и диффузор 5. Поднимаясь по разделительному конусообразному приспособлению 8, поток пульпы увеличивается в сечении, и скорость его падает. Турбулизация потока пульпы внутри разделительного конусообразного устройства 8 гасится...

Номер патента: 1351675

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Краснов

МПК: B03B 11/00, B03B 5/62

Метки: дешламатора, загрузочное

...оборудованию, а именно к гидравлической классификации минеральных пульп, и может быть использовано и в других областях промышленности, например строительной, химической и т. д.Цель изобретения - снижение потери магнитного железа в сливе дешламатора и улучше 11 ие условий обслуживания.На фиг. 1 изображено сечение А - А на фиг. 2 (загрузочное устройство дешламатора); на фиг. 2 - сечение Б - Б на фиг. 1,Загрузочное устройство дешламатора состоит из разомкнутой емкости 1 приема пульпы с входным 2 и выходным 3 отверстиями, внутри которой расположены блоки магнитов 4, предназначенные для обработки пульпы магнитным полем.Работа дешламатора с использованием предлагаемого загрузочногс устройства осуществляется следующим образом.При...

Номер патента: 1351676

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Бейзер, Лазорин, Литманович, Одновол, Савченко

МПК: B03B 7/00

Метки: коксования, угольной, шихты

...пропорциях, чем достигается равномерное распределение нагрузки на обогатительные секции. Из углей с более высокими значениями краевого угла смачивания формируют одну смесь, а из углей с более низкими значениями краевого угла смачивания - вторую смесь.Пример. На обогатительных фабриках, исходя из имеющегося ассортимента углей, определяют граничное значение краевого угла смачивания, при котором обеспечивается разделение всей совокупности углей на две группы примерно одинакового количественно состава. Из общего количества углей различных марок 5 Я составляют угли марки Т (краевой угол смачиваниякоторых ат= 74); 20 о - марки ОС (из них 7 Я имеют аос= 78 и 1 ЗЯ имеют ао =85); 20 Я - марки К (ак= 87) 25 ив марки Ж (9% имеюта - -79 и...