Способ изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 321 19) Я 4 В 38/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЯиэи изготовриаларола и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР 9 588215, кл, С 04 В 26/20, 1973,Авторское свидетельство СССР В 1127880, кл, С 04 В 38/08, 1982,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кводству строительных материалможет быть ислользовано дляления теплоизоляционного матна основе вспененного полист синтетического латекса. Цель изобретения - уменьшение объемной массы, снижение водопоглощения и упрощение технологии эа счет исключения тепловой обработки. Способ включает смешивание гранул вспененногополистирола в количестве 98-99 об,7. с синтетическим латексом в количестве 1-2 об.7, заполнение смесью бункерапитателя и формы, уплотнение смеси одновременно в бункере-питателе и форме с удельным давлением 2-4 г/см Теплоизоляционный материал имеет объемную массу 28-40 кг/м , коэффиЭ циент теплопро водности О, 042 0,045 Вт/м К, прочность: при изгибе 0,39-1,1 кгс/см, при сжатии 0,24- 0,84 кгс/смф, водопоглощение за 24 ч по объему 3,2-2,2 Х, температура отверждения не ниже 10 С. 8 илИзобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовлениятеплоизоляционного материала на осцо 5ве вспененного полистирола и латексасинтетиче ско го,Цель изобретения - уменьшениеобъемной массы, снижение водопоглощения, а также упрощение технологииза счет исключения тепловой обработки.Гранулы нспененного до объемноймассы 18-25 кг/м полистирола смеши 3вают с латексом синтетическим СЕС15ПГ в различных соотношениях, Количество добавляемого латекса 1,02,0 об,7., количество вспененных гранул полистирола 98-997, Смешиваниекомпонентов проводят н лопастной мешалке в течение 3 мин. Полученнаясырьевая смесь может храниться 3040 мин в открытой таре, Заполнениесырьевой смесью конструкции происходит через бункер-питатель. Объем 25бункера обеспечивает заполнение композиционным материалом одной панели,при этом н исходном положении высотазасыпанной композиции в бункере обеспечивает давление засыпаемой смеси ЗОв пределах 2-4 г/см . По мере эасып, ки композиции н форму высота столбакомпозиции и бункере уменьшается изаданное давление н 2-4 г/см в бункерев форме одновременно поддерживают с помощью пневмо- или механического пригруза. Отнерждение готовой сырьевойсмеси происходит в полости конструкции в естественных условиях при температуре не ниже 1 О С без применения 40термообработки,Форма, где происходит уплотнениесырьевой смеси, является одновременно и полостью конструкции Поэтомуотпадает необходимость транспортировки материала-сырца иэ формы н полостьконструкции, Сырьевая смесь из бункера-питателя поступает непосредственно в полость конструкции, где происходит отнерждение сырьевой смеси,Готовая сырьевая смесь технологической прочности не имеет, н противномслучае,она не будет обладать текучестью, достаточной для заполненияполости конструкции (формы), Прочность же теплоизоляционный материалнабирает только после засыпки его вконструкцию, по мере отверждения(высыхания) материала-сырца. На фиг,1, 3, 5 и 7 схематическипоказано распределение сырьевой смеси н полости конструкции в эанисимости от прилагаемого удельного давления; на фиг, 2, 4, 6 и 8 - полостиконструкции по мере их усложненияБез применения давления происходит неполное распределение сырьевойсмеси в емкости конструкции. Увеличение текучести материала-сырца достигается уплотнением его с удельнымдавлением в полости конструкции ибункере одновременно.С увеличением удельного давленияформования смеси до 4 г/см увеличинается степень заполнения емкостиконструкции, Необходимое удельноедавление н бункере и полости конструкции одновременно создаетсяпненмо- или механическим пригруэомили как указывалось вьппе в йсходномположении высотой засыпанной композиции. Двигая бункер-питатель вдольполости конструкции, можно достичьполного заполнения емкости теплоизоляционным материалом и без уплотнения сырьевой смеси. Таким образом,можно заполнить емкость простой конструкции, По мере усложнения полостиконструкции, т,е, увеличения количества перегородок н ней или усложнения их формы, необходимо для полногозаполнения емкости конструкции увеличить текучесть теплоизоляционногоматериала, Для заполнения их необходимо приложить удельное давление вбункере и н полости конструкции порядка 2-4 г/см .Таплоизоляционный материал имеетнаилучшие физико-технические характеристики при давлении 2-4 г/смн бункере и форме одновременно,При удельных давлениях 2-4 г/см2наблюдается стабилизация объемноймассы и нодопоглощения и теплоизоляциоцном материале что выражается врезком снижении максимального про-цента разброса значений величинобъемной массы с 28 до 12 об,Ж Предел прочности на сжатие при этихдавленилх возрастает соответственноот 0,19 до 0,35 кг/см,Теплоиэоляционный материал имеетнизкую объемную массу, что позволяетснизить вес стеноных панелей и пане-лей перекрытия. Снижение водопоглощения улучшает тепло-физические свойства каркасных панелей, Кроме того,134832 Давление Водопо глощениеэа 24 чй пообъему Коэффициенттеплопроводности,Вт/м К ъе формованияг/см очност спененныеранулы политирола текснтетиский асса, г/м З э- На сжатие при м 1 ОХ деформацикгс/см гибе, кгс/с КС 42 0,3 0,043 О,32 99,4 3 43 0,5 98,5 0,5 г,98,5 0,80 2,98,0 3 0,84 2 при получении теплоиэоляционного материала упрощается технология произ- водства эа счет отсутствия термообработки и снижаются трудо- и материалозатраты,Учитывая невысокие показатели прочности, указанйый теплоиэоляционный материал предпочтительнее применять в каркасных панелях, где расчет ные нагрузки воспринимает каркас панелей, а теплоизоляционный материал выполняет функции утеплителя. Наиболее выгодно применение данного материала в каркасных панелях сложных сечений, где укладка плитного пенопласта затруднена и связана со значительными трудозатратами.Конкретное содержание компонентов смеси, параметры формования и физико- технические показатели материала указаны в таблице. Пример Содержание компонентовоб,Х Формула и э о б р е т е н и я Способиэготовления теплоиэоляционного материала, включающий смешивание гранул вспененного полистироласо связующим, заполнение смесью бункера-питателя и формы, уплотнениесмеси и отверждение, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы, снижения водопоглощения, а также упрощения техно 1логии за счет исключения тепловойобработки, гранулы вспененного полистирола в количестве 98-99 об,Х смешивают со связующим в количестве1-2 об.й, в качестве которого используют синтетический латекс, а уплотнение осуществляют одновременно в бункере-питателе и форме с удельнымдавлением 2-4 г/см зико-технические показатели материала 0,044 О, 0,044 0) 0,045 О, 0,044 О, 0,044 О, 0,045 1,1348321 0 ц 1 абпгнця фие, г ЮсрсеарИги Фи Рид фее/со де/еф фие 7 Фие, 8 Составитель А, МожаевРедактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор С. Некмар каз 5160/23 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Фие. / Ру, Яе Тираж 587 ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, ЖПодписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д. 4