Способ изготовления огнеупорных гранул

(51) 4 С 04 В 3 4 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56) Авторское свидетельство СССРФ 683795, кл. С 04 В 35/04, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХГРАНУЛ(57) Изобретение относится к получению огнеупорных гранул, используемыхдля изготовления насыпной шаровойнасадки для высокотемпературных воздухо- и газонагревателей. Целью изобретения является снижение гидратации,повышение прочности, уменьшение эллипсности сырых гранул и повышение окалиностойкости и термостойкости обожженных гранул. В способе огнеупорный порошок смешивают с поверхностно-активной пастой алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов иэ расчета 0,05-0,153 сухого вещества от массы гранул. В процессе грануляции смесь огнеупорного порошка с пастой попеременно увлажняют раствором лигносульфоната и метилцеллюлозы и суспензией глицеринового гудрона в кремнеэоле, Состав указанной суспензии, мас.7: глицериновый гудрон 3,2-7; кремнеэоль 5-12; вода - остальное, На увлажнение лигносульфонат подают в количествеО, 5- 33 на сухое вещество,метилцеллюлозу 1,5-2,23 на сухое вещество, суспенэию 0,1-0,253 от массы гранул. Прочность гранул увеличена в 2,7 раза, термолстойкость - в 2 раза, окалинсстойкость - в 2,9 раза, эллипсность снижена в 4 раза по сравнению с прототипом. 1 табл.Состав шихты, свойства граПример Лроготип кул 97,8595,47 97,8 96,35 97,59 94,40 97,85 Оксид магния Суспензия глицеринового гудрона в кремнеэЬле, мас.7. 0,25 0,1 О,0,18 О,О,О,Паста алкилфосфатов ка основе 1 134831Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и можетбыть использовано в черной металлургии при изготовлении насыпной шаро 5вой насадки для высокотемпературныхвоздухо- и газонагревателей.Цель изобретения - снижение гидратации, повышение прочности и уменьшение эллипсности сырых гранул, а также повышение окалиностойкости и термостойкости обожженных иэделий.Способ осуществляли следующим образом,Оксид магния измельчали вибрацией 15до преобладающего размера зерен (907)менее 10 мкм. По достижении требуемой тонины помола в вибромельницудобавляли пасту алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов в количестве 0,05-0,157. на сухое вещество от массы гранул и смешение прождолжали 30 мин. Затем предварительно смешанный огнеупорный материалгранулировали на чашевом грануляторе 25с попеременным его увлажнением черезраспыляющие форсунки предварительноприготовленными: связующим раствором,содержащим 0,5-37 лигносульфоната насухое вещество и 1,5-2,07 на сухое ЗОвещество метилцеллюлозы, и суспензиейглицеринового гудрона в кремнезоле0,1-0,257. от массы гранул. Суспензиюготовили путем перемешивания с водойпредварительно растворенного 3,2-77глицеринового гудрона в 5-127 кремнезоля. После гранулирования свежесформованные гранулыоксида магния сушили при 130 С в течение 2 ч, затемобжигали при 1720 С и шестичасовойвыдержке при конечной температуреобжига. В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа в эави симости от количества добавок и свойства полученных огнеупорных гранул.Таким образом, изделия шарообразной формы, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются более высокими показателями свойств: прочность в 2,7 раза, термостойкостью в 2 раза, окалиностойкостью в 2,9 раза, при снижении эллипсности изделий в 4 раза по сравнению с изделиями, изготовленными по прототипу. Формула изобретения Способ изготовления огнеупорных гранул путем измельчения огнеупорного материала, смешения полученного порошка с поверхностно-активным и связующим веществами, грануляции, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения гидратации, повьппения прочности и уменьшения эллипсности сырых гранул, а также повышения окалиностойкости и термостойкости обожженных иэделий, огнеупорный порошок смешивают с поверхностно-активной пастой алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов из расчета 0,05-0,157 сухого вещества от массы гранул, а в процессе грануляции его попеременно увлажняют раствором лигносульфоната и метилцеллюлозы и суспенэией глицеринового гудрона в кремнезоле состава, мас,7:Глицериновойгудрон 3,2-7Кремнезоль 5-2Вода Остальное взятых соответственно в количестве: лигносульфонат 0,5-37 сухого вещества, метилцеллюлоза 1,5-2,2% сухого вещества, указанная суспензия 0,в 0,257 от массы гранул.1348317 Продолжение таблицы Пример 5 6 Прототип 0,05 О,О,5 0,0 005 0,5 Лигносульфонаты 0,5 2,0 3,0 0,5 1,5 1,8 1,5 1,5 1,8 2,2 1,5 Метилцеллюлоза Состав суспенэии, мас.Е: Глицериновыйгудрон 3,2 3,2 3,27,0 6,0 3,2 3,2 8 5 Кремнезоль 10 12 91,8 Вода 84,8 91,8 91,8 Сырец,Эллипсность, мм 0,5 2,0 0,6 0,5 0,5 0,65 0,7 0,5 Прочность присжатии, Н/гранулу 38 42,2 438 44)5 45 46 18 Обожженные гранулы 15 12 1 Э 12 13 15 7,5 6,8 7,0 6,5 6,0 7,7 20,4 Потери припрокаливании, Х 0,05 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06 0,04 0,22 Составитель Л. БулгаковаРедактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Заказ 560/23 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав шихты,свойства гранул 1оксиэтилированных спиртов Термостойкость количество теплосмвн, 1300 С - воздух Окалиностойкость в средеНз при 1650 С, Х 7,9 0,05 0,1 2,5 0,5 88,8 88 84 Свойства гранул