Архив за 1986 год

Номер патента: 1211299

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коновалов, Косников, Куприянов, Марширов

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, графитом, компактным, чугуна

...печи в форму (см. таблицу,пример 1 и 2) в процессе заполненияформы наблюдается значительный пироэффект50 55 По предложенному способу алюминий перемешивают с порошкообразным криолитом и лигатурой ЖКМК, укладывают полученную смесь в реакционную камеру и производят заливку расплавачугуна в форму при 1370-1420 С. При этом, в зависимости от примера (см. таблицу, примеры 3 и 9), берут различное соотношение гранулированного затратам, Необходимое количествомагнийсодержащего модификатора берутисходя из получения требуемой формыграфита в чугуне5П р и м е р, Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной печи с основной футеровкой,в качестве шихтовых материалов используютПередельный чугунПЛ 2, % 85-80Отходы углеродистойстали Ст.З,...

Номер патента: 1211300

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гизатулин, Куликов, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Симонов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...в период предварительного раскисления и снижению его межфазногонатяжения, что в совокупности с низким содержанием окислов железа создает благоприятные условия для удаления серы из металла в шлак. Степень десульфурации металла в рассматриваемый период снятия переокисленности в 1,5-2 раза больше, чем на плавках базовых вариантов с использованием для снятия переокисленности 257.ферросилицияПо сравнению с прото-, типом повышение качества металла согласно предлагаемому способу достигается одновременным снижением окислен", ности и вязкости шлака, что значительно повышает коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.Как следует из представленых в табл,2 данных, при соотношении отходов абразивного производства и шлака ЭШП ( 1:1...

Номер патента: 1211301

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Афанасьев, Булатов, Жаворонков, Морозов, Нечаев, Перфильев, Торохов, Щеголев

МПК: C21C 5/30

Метки: жидкого, зонд, металла, параметров

...постоянным сечением труб по длине и предлагаемых зондов, состоящих из двух участков с различными .сечения ми наружных и внутренних труб соответственно. Максимальный диаметр наружной трубы для всех зондов составил 170 мм, а длина каждого зонда 20 м.Результаты исследований влияния различных соотношений диаметров труб на техническое состояние испытываемых зондов приведены в таблВ результате приведенных исследований установлено, что наиболее удовлетворительные показатели в работе имеют зонды, у которых величина соотношений диаметров труб (Д,: Дз и Д : Д) участков А и Б находится в диапазоне 1:(0,5"0,6). При данном соотношении также установлено, что кроме снижения тепловой нагрузки на участок Б в процессе замера парамет ров жидкого металла,...

Номер патента: 1211302

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Белопольский, Гизатулин, Кобеза, Ларионов, Панковец, Усачева

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...в противопогожщгх направлениях чередующимися потоками.головке каналы выполнены в меж.опсчьном прсранстве радиально,ос их сходятся в одной точке, леж Р на продольной оси фурмы. Прином количестве сопел в головке,а следовательно, и четном количествекапало: в головке, суммарные проходи, сечения подводящих каналов.ловки оди .аховые, каналы подводаотвог. охладителя чередуют междусо;ой При нечетном числе каналов(пр н четном количестве сопел)каналы распределяют произвольно.Угол а .л:на осей каналов к продоль ной ос., фурмы 30-90Охладтел. из подводящей полостипоступает н погводящне каналы головки, откуда по отводящим каналамуходит в отводящую полость, равно мерно омывач все межсопельное протранство головки. Сопротивлениеаналов незнач,...

Номер патента: 1211303

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Вершинин, Дмитриенко, Илясов, Катунин, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...расплавляют шихту,содержашую около 147 хрома и 107никеля, продувают ванну кислородом,понизив.при этом содержание углеро- З 5да до 0,09%, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем,добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавкув глуходонный ковш вместе со шлаком, 4 ОИз ковша сливают 757 исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слояоколо 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно 45. было загружено 620 кг ферротитанас содержанием титана 70%, Получено44 т нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т с содержанием титана 061%.Усвоение титана составляет 60%, 5 ОП р и м е р 2, При плавке той жемарки стали в условиях, аналогичныхпримеру 1, после...

Номер патента: 1211304

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Лашин, Самылова, Соболев

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, газа, инертного, ковш, расплавом

...швы кладки и входит вобъем расплава. Количество отверстийи размер их диаметра зависят от нео:находимого ддя процесса продувкирасхода газа и его давления передковшом, В связи с тем, что источники газовыделения расположены практически по всей поверхности днища ковша, обеспечивается правильное распределение мелких пузырьков газа повсему объему расплава, создается картина равномерного кипения без обна"жения металла из-под шлака и достигается повышенный расход газа.при сокращении времени обработки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Швы кладки заполнены раствором,для изготовления которого используется шамот с содержанием 45 А 1 пОпв количестве 85 и 15 . огнеупорнойглины, Фракционный состав шамотаследующий; 0,5"0 мм - 5 .; 1-0,5 мм -80%; 3-1 мм - 1 О...

Номер патента: 1211305

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Висторовский, Гуджен, Казачков, Носоченко, Остроушко, Рудчук

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, стали

...в ковше в данный момент времени Ь 1,. Объем металла в ковше в данный момент времени равенЧм = - (Н+Н г+г )=1 Ь поф 3где В - радиус поверхности металла в ковше в момент времени сг - радиус донной части ковша.ВыРазив й=г+6 Ьм(б) и подставив (6) в уравнение (5), получают1шф,= Ь(6 Ьк+ГЗЬ,ц,к+ЗГ ) (7)РЯПодставив ( ) и (Ь) получаюто ЗР (6 пк+Гопмк+Зг Ьк) (8)Тогда=К(Но-К(1 як)+1 о+Нк-ам)При осуществлении предлагаемого способа раскисления ввод присадок производят при постоянной удельной энергии струи, которая оказывается к тому же максимальной для данных производственных условий, что позволяет увеличить интенсивность перемешивания по сравнению с известным способом в 1,44-1,74 раза. В результате глубина проникновения струи в металл уменьшается и...

Номер патента: 1211306

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Лебедев, Протасов, Решетов, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: ковша, удаления, шлака

...колпаком воздухом. Затем одновременно включается насос вакуумной системы и привод 4 вращения, который через пару зубчатых конических колес 43 приводит во вращение колпак 3.Под действием вакуума шлак инжектируется через всасывающую трубу 2 в вакуумную камеру 1. Высота подъема шлака Н при заполнении вакуумной камеры 1 определяется величиной барометрического давленияПри вращении колпака З.скребки 14, преодолевая сопротивление шлака, самоустанавливаются так, как это показано на фиг.3 и 4. При этом периферийные концы скребков 14 разворачиваются на пространственных шарнирах 17 в сторону, противоположную вращению колпака 3 и углом вперед фиг.3), а внутренние концы скребков 14, имея большую степень свободы вследствие дополнительного смещения при...

Номер патента: 1211307

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Горпинич, Колесников, Мошкевич, Попова, Спектор, Тихий, Федулов, Хасин, Шульгина, Яценко

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: класса, ледебуритного, слитков, сталей, термической

...Проыгле 1 ого произ;.Одства следуюпега .астана. Х: Остальое Остальное1211307 Образны испытали на кручение при 900, 1000, 1100, 1150 и 1200 С, За 10 величину пластичности принимали число оборотов до разрушения образца,Результаты испытаний приведены в табл.1, Т а блица 1 Марка стали Способтермообработки 4,8 2,5 3,8 4,8(вариант 3 ) 6,0 6,0 6,3 3,1 Поскольку в данном примере сталь Р 6 М 5-Ш использовалась для изготов 45 ления литого режущего инструмента, то дополнительно (табл,2) приводятся данные по ударной вязкости и прочЗаготовки из слитков диаметром 320 мм, размером 160130110 мм отжигали по действуюшему режиму: нагрев до 880 С со средней скоростью 250 град/ч, выдержка 6 .ч, замедленное охлаждение с печью (40 град/ч) до 500 С, далее - на...

Номер патента: 1211308

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аракелян, Геворкян, Мнацаканян, Паронян, Татевосян, Шушанян

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...пред.лагаемой закалочной среды проводят закалку образцов из сталей У 8, 40 Х и 45, Закаленные детали испытывают на твердость и одновременно контролируют микроструктуру,Результаты испытаний представлены в табл,15Как видно из таблицы, продолжи"тельность использования предлагаемойэакалочной среды 202-226 дней, микроструктура закаленных сталей представляет собой скрытноигольчатый имелкоигольчатый мартенсит.Исключение пятнистости на закаливаемых сталях при использованиипредлагаемой среды подтверждаетсятем, что скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения 450 С/с, в то время как всреде-прототипе эта скорость350 С/с.Сравнение свойств образцов изсталей 65 Г и 40 Х, закаленных впредлагаемой среде и среде-прототипе,...

Номер патента: 1211309

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Киселев, Кузнецов

МПК: C21D 8/00

Метки: вибрационной

...частоты приемника и передатчика должны значительно отличаться от рабочих частот. Это требование объясняется необходимостью иметь равномерную частотно-амплитудную характеристику приемника и передатчика, Источником сигнала для усилителя 7 является пьезокерамический преобразователь 5, поэтому усилитель 7 должен иметь большое выходное сопротивление, а ввиду малого входного сиг. нала - большой коэффициент усиления в рабочем диапазоне частот. С этой целью в первых каскадах усилителя 5 могут быть использованы операционные усилители серии КР 544, имеющие боль.шие входные, сопротивления (типовое значение 1 О см) и большие коэффициенты усиления напряжения (К 10 . Тип регистрирующего прибора 8 определяет структуру. выходных каскадов...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутыгин, Головачев, Криулин, Околович, Радченко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/24 ...

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Номер патента: 1211311

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Еремина, Качанов, Лоб, Мустафина

МПК: C21D 1/06, C21D 9/30

Метки: вала, закалки, коленчатого, шеек

...схематически изображенопредлагаемое устройство; яа фиг.2 -разрез А-А на фиг,1.Устройство содержит индуктор 1.На соосно,расположенных дисках 2 и3 установлены направляющие рамы 4и 5, на которых при помощи патрона6 и подпружиненного центра 7 крепится коленчатый вал 8. На направляющей раме 4 помещается уравновешивающий груз 9. Диск 2 связан с приводом 10, который расположен на плите11 продольного перемещения вдольстанины 12 устройства. Диск 3 связан посредством вала 13 с подшипником 14, расположенным в опоре 15,Последняя жестко крепится к плите 16продольного перемещения вдоль станины 12 устройства.Устройство работает следующим образом,В зависимости от геометрическихразмеров коленчатого вала и закаливаемой шейки определяются положенияплит 11...

Номер патента: 1211312

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Чукалин

МПК: C21D 9/32

Метки: напильников, термообработки

...струйных сопел 6 последние размеще" ны в трубчатой раме 15 под углом к ее оси из условия обеспечения полного перекрытия поверхностей ребер и широкой стороны плоского напильника эффективными зонами абразивных струй, выбрасываемых преимущественно из двух сопел. Бак 5 снабжен патрубком с соплами 21 для барботирования гидросмеси, в которой абразив (кварцевый песок, корунд или т,п, песок, гранулированный шлак ваграночный или иной) крупностью не более 0,5 мм.Устройство работает следующим образом.Из дозатора или тары в гнезда бункера 2 механизированным способом ( автоматом или роботом) или вручную загружают под закалку напильники хвостовиками вверх. Бункер 2 вращается от поводка 3 вокруг оси 4 и останавливается автоматически в моменты, когда...

Номер патента: 1211313

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Башнин, Блажнов, Валетов, Данченко, Козловский, Крашевич, Кузьмичев, Перков, Полторацкий, Староселецкий, Узлов

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...с иэ спрейера давление воды 6 атм, расход 150 мЗ/чУпрочнение обода колеса осуществляли иэ спрейеров при давлении воды5 атм с расходом 80 м о/ч в течение120 с.Дпя сравнения были изготовленыколеса согласно способу-прототипу,в процессе которого по завершению213134прокатки обод охлаждали в течениеь40 с до 880 С. В пределах этоговремени осуществляли выгибку дискаи калибровку обода на выгибном прес 5 се усилием 3500 тыс, Параметры охлаждения обода колес до 880 С были.такими же, как и при охлаждении колес,изготовленных согласно предлагаемомуспособу. После этого колеса подверО гались противофлокенной обработкепутем изотермнческой выдержки прио600-650 С в течение 3 ч в проходнойпечи, Затем следовал нагрев колесаодо 850 С, термическое...

Номер патента: 1211314

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Грин, Зеликович, Кострыкин, Носов, Олейник, Семененко, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки

...насадки 12, выполнейные в виде усеченных пирамид с прямоугольными основаниями и с углом раскрытия 10-30 . Насадки 12 наклонены в сторону, противоположную направлению вращения трубы, и составляют с соплами угол 15-45 , а большие стороныфоснования насадок расположен параллельно продольной оси трубы.Устройство для закалки деталей работает следующим образом.Прокатанные на стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой на снабженных приводом 5 катках 6 шары прокатываются по ее внутренней стороне стенки и транспортируются винтовыми витками 4 вдоль продольной оси трубы. После выхода иэ трубы 3 шары по направляющей воронке 7 поступают к наклонному цеп 35 Использование .предлагаемого устройства...

Номер патента: 1211315

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бродский, Душницкий, Евстигнеев, Пассек, Синявский, Яблоков

МПК: C21D 9/50

Метки: местного, нагрева, поверхностей

...атмосферы кожухом 9 с приспособлением 10 для регулирования расстояния между корпусом 1 и нагреваемой поверхностью 11 изделия. Для улучшения работы устройства в цилиндрической части у перехода цилиндрической части корпуса в койусную закреплено кольцевое ребро 12. Держатель 5 прикреплен к кожуху 9, а корпус 1 через соединение соединен с держателем 5.Устройство работает следующим образом. 3. Устройство по и.1, о т. л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения безопасности работы уст.ройства, оно снабжено охватывающимкорпус кожухом с приспособлениемдля регулирования расстояния междуизделием и кожухом,2Устройство для местного нагреваповерхностей устанавливают на нагреваемую поверхность 11. Приспособлением 10 с помощью стопорных...

Номер патента: 1211316

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Цап

МПК: C21D 1/40, C21D 9/62

Метки: нагрева, электроконтактного

...движение с частотой,равной частоте переменного тока.Под воздействием поршня 8 частичкиграфитового порошка 2 в корпусе начинают совершать колебательное движение одни относительно других и за"готовки 4, плотность порошка от воздействия колебаний увеличивается,т,е, количество частичек порошка вединице объема возрастает, следовательно, возрастает и количество соприкосновений колеблющихся частичекпорошка 2 с заготовкой 4,Вследствие того, что корпус 2 име-.ет цилиндрическую форму, а верхняяторцовая поверхность поршня 8, являющаяся частью его днища, идентична 5 О 5 20 25 поверхности корпуса 1 и смещена относительно оси корпуса 1, при включении электромагнитной катушки 11 порошок 2 в корпусе 1 совершает не только колебательные движения, но и...

Номер патента: 1211317

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аджигитов, Бойко, Карпенко, Кригульский, Романчук, Троценко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...колодца, представлены в табл.1. При отношении высоты канала в узкой части к высоте наднасадочного канала воздушного регенератора менее 0,4 значительно возрастает гаэодинамическое сопротивление канала как при поступлении воздуха для смешивания с газом, так и при отводе продуктов сгорания. Это влечет эа собой недостаточное перемешивание воздуха с топливом, низкое качество сжигания топлива, снижение температуры в камере нагрева и, соответственно, дополнительный расход топлива и снижение производительности колодца.1211317 При значениях угла раскрытия плавно расширяющегося канала более 45снижается скорость воздушного потока З 5 за счет отрыва его от стен каналаи образования циркуляционных потоков,что вызывает ухудшение смешения...

Номер патента: 1211318

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Крыжановский, Матюх, Щербаков

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, смешиванию, шихты

...проведения опытов состояла иэ 707 михайловскойруды и 307 концентрата ССГок. Сверх100 кг рудных материалов в ней содержалось 7,5 кг кокса; 22-24 кг известняка, по 8 кг колошниковой иокалины, 50-40 кг возврата.На сборный транспортер дозируют компоненты в определенном соотношении с максимальным расходом руды 70 кг/с и минимальным расходомкокса 6,5-7,5 кг/с. Скорость сборного транспортера 1,4 м/с. При дозировании кокса с расходом 6,57,5 кг/с и ширине ленты сборноготранспортера 1,2 м толщина слоя кокса составляет относительно большуювеличину. При возрастании скоростисборного транспортера до 1,8-1,9 м(и неизменном расходе) толщина слоякокса на нем уменьшается и он какбы превращается в "монослой". При увеличении скорости...

Номер патента: 1211319

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кучук, Маймур, Мищенко, Сулименко, Филимонов, Фомин, Чечил, Шабля

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, окускования, шихты

...из зоны разрежения по указанному механизму.Предварительное вакуумирование уже сформированного слоя до появления в нем зоны переувлажнения, что придает пластичность оболочкам пор и пре 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дотвращает их разрушение, также эффективно.Предварительная обработка слоя под разрежением положительна еще тем, что позволяет выравнить газо- проницаемость по его ширине, В местах повьппенной гаэопроницаемости разрежение устанавливается быстрее, чем на остальных участках. Возникающий перепад разрежения в слое приводит к тому, что шихта на плотных участках распушивается, а на неплотных- уплотняется. При этом происходит так. же выравнивание распределения влаги в объеме слоя, что также улучшает показатели...

Номер патента: 1211320

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Данилов, Ефимов, Клочков, Нестеров, Перов, Христич

МПК: C22B 15/06

Метки: горловина, конвертера

...верхней части горловины одинаковая на задней и боковых стенах. Ширина А лобовой стены увеличивается до ширины С, при этом высота В лобовой стены уменьшается до высоты Д. Размеры А, В, С, Д зависят от теплового режима конвертера, от вида сисз 1 тем охлаждения, размеров охлаждаемого элемента, конструкции напыльника конвертера и т,п. Чем вьппе эффективность охлаждения верхней части горловины конвертера, тем эти размеры меньше. Например, при конвертировании медно-никелевых штейнов и условном диаметре охлаждаемого элемента (змеевика) 30 мм при использовании в качестве охладитепя паровоздушной смеси ширина А равна 100-150 мм.При А меньше 100 мм уменьшается надежность в работе и увеличивается опасность прогара, чему также способст- вуют...

Номер патента: 1211321

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Власова, Воронков, Голентовская, Землянушнова, Кириллов, Пестунович

МПК: C22B 19/00

Метки: извлечения, кислых, растворов, цинка

...М соля серной кисл са. Концент и в сорбент 40 примеру 1. зученияи от коннавескут с 20 млцинка в001 и 18ие одногв раствоаналоги,536,2 37,50 1,25 30,260 25 П рорбентаости с тем опредонной ем0,001 и 00 ка сорбентом асса сорбент Т и татическая сорбционная емкость ПСТМв кислых растворах ция цинка, мг/г Концентрацияцинка в растворе, мг/л НС 0 2 0,0 18 8 0 4 3 80 7 13,11,6 0 24,0,4 2 5 5,2,0 0 5,250 5О м е р 3. Эффективностьи сравнение этой эффективрототипом устанавливают пуеления статической сорбциости ПСТМв растворах2 М соляной и в 0,001 и 18 М Статическая Иэвлечесорбционнаяемкость серной кислот. Сорбцию ведут знало 25 гично примеру 2 до полного насыщения сорбента. Статическую сорбционную емкость ПСТИ"3 в мг/г рассчитывают по формуле121321...

Номер патента: 1211322

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Шубинок

МПК: C22B 30/02

Метки: извлечения, сурьмы

...растворов 2 Н и 6 Н серной кислоты, насыщенных хлористым натрием и содержащих 10,35 г/л сурьмы.Результаты представлены в табл.2.1211322 Таблица 2 Насыщенный хлористым натриемраствор Марка анионита 2 Н серной кисло Н серной кислоты ты, емкость, емкость, вес.%вес.% 21,37 24,3 АВ7-10 ПАВ7-12 ПАмберлит 1 ВА 400 24,0 23,63 23,63 13,27 23,13 АН-10 П 17, 96 18,9 АН-10 П АНАНАНАНСА АП-12 П ВПП20,9 17,6 24,0 21,6 20,9 29,7 13,91 9,93 13, 2 14,3 27,4 27,9 1,9 АМФ-1 П Х - концентрация сурьмы в сульфатно-хлоридном растворе, г/лф где- требуемое насьвцение анионита сурьмой (емкость по сурьме), мас.% М - отношение объема сурьмусодержащего растхвора к объему набухшего анионита;"з - продолжительность процесса сорбции, чф ИСогласно полученным данным,...

Номер патента: 1211323

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Величко, Грабеклис, Зубанов, Ишутин, Кашакашвили, Кожевникова, Полещук, Фомичев, Шелегина

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, ферросплавных, шлаков

...за счет переходав концентрат тяжелых частиц силикомарганца, имеющих более высокое соО держание марганца, чем шлаковыечастицы. Чем лучше качество разделения металлических и шлаковых частиц, тем выше содержание марванца вконцентрате и вьппе извлечение мар 15 ганца в концентрат.Т аблица 1 Эффективность разделения материала в зависимостиот частоты пульсации воздуха Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может быть использовано для извлечения немагНитного металла из шлака.Цель изобретения - упрощение технологической схемы процесса и повышение степени извлечения марганца в концентрат.П р и м е р. Обогащению подвер. гают шлаки от производства силикомарганца ня промышленном пневматическом...

Номер патента: 1211324

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Голодова, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: плавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...карбонатной руды в количестве 61 и 68 Х расход кокса соответственно составляет 12-13 Х. 2При меньшем чем 12 Х расходе кокса увеличиваются потери марганца со шлаком и растет его кратность. При большем чем 14 Х расходе кокса нарушается режим плавки сплава и вследствие высокой посадки электродов растут его потери испарением.При расходе руды более 68 Х содержание ЯдО в шлаке повышается выше 40 Х, что приводит к получению сплава нестандартного по кремнию (Я ) 2 Х). При меньшем чем 56 Х расходе руды шлаки становятся сильно магнезиальными, что ввиду высокой температуры плавления, затрудняет выпуск шлака и увеличивает потери марганца испарением.Плавку углеродистого Ферромарганца на предлагаемой шихте наиболее целесообразно осуществлять из...

Номер патента: 1211325

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бородин, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 33/08

Метки: железоуглеродистых, модифицирования, сплавов

...сильный пироэАФект с выбросамичугуна вследствие увеличения времени нахождения смеси в нагретомковше. При нахождении модифицирую 15 щей смеси в нагретом ковше более5 мин, магний, находящийся в смеси,взаимодействует с кислородом воздуха, вследствие чего модифицирующая смесь тлеет и заливать чугун в20 ковш при тлении смеси не рекомендуется, так как могут происходитьинтенсивные выбросы металла из ковша при заливке,Предлагаемый способ проверяют впроизводственных условиях. Чугунплавят в 6-тонной вагранке с двумярядами Аурм. Температура чугунапри выпуске находится в пределах1380-1420 С, Исходный химическийЗ 0 состав чугуна следующий, мас.Х:С 3, 16, Б 2,34; Мп 0,60. Р 0,08;Б 0,10. Приготовленную магнийсодержащую модифицирующую смесь помещают...

Номер патента: 1211326

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кремний 17-34Марганец 40-75Алюминий 0,1-5,0Кальций О, 1 "4,0Магний 0,2-2,0Б 0,1-3,0Б 0,1-5,0 .Ж о Остальное,8 03 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава лигатур для повышения свойств стали. Цель изобретения - снижение температуры плавления лигатуры, угара легирующих элементов, повышения каИзвестная 28,8 57,2 2,6 2,3 1,2 витационной износостойкости и механических свойств стали.Изобретение проиллюстрированопримерами конкретного применения.5 В табл.1 даны температуры плавления лигатур известного и предлагаемого состава, в табл.2 - свойства стали.й1211326 Составитель Н,Косторной Техред,О,Неце Корректор, А,Тяско Редактор С.Лисинае Подписное Заказ...

Номер патента: 1211327

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Белый, Евдокименко, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/00, C22C 37/10

Метки: чугун

...обрполнительнопри следующемтов, мас,Х:УглеродКремнийИарганецСурьмаИолибденВольфрамНикельТитанБорМелево 3,0-3,51,6-2,80,005-0,0400,05-0,100,1-0,4О, 10-0,251211327 2Изобретение относится к области текучести и улучшение обрабатываеметаллургии, в частности к разработ- мости.ке составов чугуна для отливок, ра- Изобретение иллюстрируется приботающих в агрессивных средах. мерами конкретного выполнения.Цель изобретения - повышение кор Данные о свойствах чугуна известрозионной стойкости в растворах му- ного и предлагаемого составов приравьиной кислоты, увеличение жидко- ведены в таблице. Известный "СрПредлагаемый Ниж 0,8 1,2 1 нйй 0 1 0,1 ний 0,02 2 0,3 0,2 Варианты дний,03 05,02чание 92 280 е Во всех укаявляется ос бка;в...

Номер патента: 1211328

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коваль, Никитин, Самарина

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...вследствие увеличения количества мартен- сита в структуре. При дальнейшем увеличении температуры твердость уменьшается.Структурные превращения в металле при отпуске полностью происходят в течение трех часов. Исследование влияния статической пластической деформации на изменение структуры и твердости предлагаемой стали и известной стали проводят на твердомере Бринеля (ТШИ). Изменение удельного давления на поверхность образца наконечником иэ закаленной стали 45 производят гирями 1875 Н до 30000 Н с интервалом нагрузки 2500 Н.Измерение твердости деАориированного поверхностного слоя ввиду очень малой толщины проводят на микротвер-домере ПИТс нагрузкой 1 Н.Результаты исследований представлены в табл,4.В структуре поверхностного...